化学水处理室室外设计水箱沟道施工方案

目 录1.工程概况12.编写依据13.开工应具备的条件和施工前应做的准备24.人员组织、分工及有关人员的资格要求25.所需的主要施工机械、工器具及要求36.施工进度计划及要求47.施工工序、方法及要求48.安全控制措施及要求129.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求2610.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施2811.质量标准指标及验收要求3012.应提交的主要技术资料3313.必要的计算331.工程概况1.1工程名称:化学水处理室室外设施1.2工程地点:111位于机力通风冷却塔东侧1.3工程规模:本期建设化学水处理室室外设施包括：经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱等，其中除盐水箱、生水箱底板最后为800mm，超滤水箱、一级反渗透水箱池壁最高为5.15m。开工日期为2016年04月24日。化学水处理室室外设施计划于2016年7月投产。1.4主要工程量：序号名称单位数量备注1土方开挖m324002水箱基础混凝土m3300C303池壁及沟道混凝土m3258C301.5工程特点:本工程0.00m相当于绝对标高74.30m，化学水处理室室外设施坐落于机力通风冷却塔东侧，基坑开挖上口面积1320m2。开挖深度H=1.65.2m，其中经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池底部持力层为2黄土状粉土，基础下换填600mm厚3:7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.95，承载力特征值不小于130Kp，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱开挖至1土层，基础下换填600mm厚3:7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.97，承载力特征值不小于150Kp。经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池底板厚500mm，池壁高3.4m厚300mm；超滤水箱、一级反渗透水箱底板厚600mm，池壁厚350mm高5.15m，除盐水箱、生水箱底板厚800mm，池壁厚400mm，高1.5m，本区域施工钢筋采用HPB300和HRB400E，沟道每隔20m设伸缩缝，所有沟道室内外交界处设伸缩缝；钢筋保护层厚度：设备基础、水箱、水池底板40mm，侧壁、顶板梁、沟道30mm，水箱顶板25mm。2. 编写依据2.1工程测量规范 GB50026-20072.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152.3电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.120142.4钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20162.5钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20122.6电力建设施工技术规范（第一部分：土建结构工程） DL5190.1-20122.7电力建设施工质量验收及评价规程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20122.8中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版2.9中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.10建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20122.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112.12建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.13111程B标段施工组织总设计2.14111B标段建筑专业施工组织设计2.15化学水处理室室外设施（F0062S-T0703）及相应图纸会检纪要等2.16111工程B标段绿色施工方案3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工前进行图纸会审及交底工作。3.2 施工人员充足，工种齐全。3.3 编制出相应的施工方案，并对施工人员进行详细交底，方准开工。3.4 施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用。3.5 开工前做好“五通一平”，以保证工程顺利施工。3.6 从原控制桩引坐标点和水准点到施工现场附近，重新作控制桩，进行高程和坐标控制。3.7 该施工区域位于电厂中间，施工进出场道路可满足场内运输及施工需要。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1施工需各种劳动力如下：序号工种数量备注1技术员22施工员13安全员24质检员15测量员26木 工20模板安装及拆除7钢筋工14钢筋制作安装8混凝土工16混凝土施工9电焊工3持有关部门颁发的有效焊工证10电 工1持有关部门颁发的有效电工证11操作工2持有关部门颁发的有效操作证12司机5土方挖运、转运材料13壮工8配合土方挖运、回填4.2施工人员的要求4.2.1所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，施工前需体检合格，并经有关部门培训考试合格执证上岗。驾驶员、电工、焊工、起重工、操作工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件。严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。4.2.2 施工人员施工前必须参加由技术人员组织的施工作业文件交底，并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，如一方违反安全施工规定，两人均应受到处罚和相应连带责任。严禁未参加交底的人员参与施工。4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品，并严格遵守公司及业主各项规章制度。4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和了解施工区域的环境及施工区域危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。4.2.5施工人员必须服从业主、监理等各级施工管理人员及安全管理人员的监管指导，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理的要求及指挥性违章。4.2.6施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导施工人员以安全的方法作业。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。4.2.7施工范围中所有的孔洞及临空面等均铺设与地面平齐的盖板或搭设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。夜间施工时，有充足的照明，安全措施未到位之前严禁施工。4.2.8所有机械均需专人定员操作，操作时必须严格按照机械操作规程操作，操作人员在每次操作机械前必须先全面检查机械合格后方可进行工作，操作人员必须按照规定对机械进行定期保养、维修，严禁机械超负荷运行。5.所需的主要施工机械、工器具及要求5.1所需的主要施工机械、工器具序号分 类名 称规格型号数量备 注1起重及吊装机械6.3t塔吊QTZ631台性能良好2水平运输机械平板车/1辆性能良好机动三轮车/1辆性能良好3中小型机械及主要电动工器具套丝机/2台经鉴定合格钢筋切断机/1台经鉴定合格钢筋调直机/1台经鉴定合格钢筋弯曲机/1台经鉴定合格电焊机/3套经鉴定合格气焊气割机具/1套经鉴定合格插入式振动棒HZ-50A2根经鉴定合格钢筋成型机/1台经鉴定合格无齿锯/1台经鉴定合格角向磨光机/4台经鉴定合格电镐/2台经鉴定合格4主要测量工器具水准仪DSC7321台经检测合格全站仪DT-21台经检测合格塔尺5m1把经检测合格钢卷尺50m1把经检测合格米尺5m2把经检测合格5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求5.2.1现场所有施工机械必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。5.2.2现场使用的电焊机工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。5.2.3现场的弯筋机、切筋机、无齿锯等其工作性能应良好，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.2.4现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。 5.2.5所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。6.施工进度计划及要求 序号工程名称天数开始时间结束时间1化学水处理室室外设施土方开挖71化学水处理室室外设施零米以下结构202016.05.202化学水处理室室外设施零米以上结构202016.05.212016.06.097.施工工序、方法及要求7.1施工顺序7.1.1开挖施工顺序：定位放线开挖边线洒线基坑周围安全围栏搭设土方开挖及边坡修整垫层施工（包含3:7灰土换填）结构施工土方回填7.1.2化学水处理室室外设施整体施工思路为:基础施工零米以下结构施工零米以上结构施工7.1.3基础施工顺序为：垫层定位放线底板池壁钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑7.1.4沟道施工工序：定位放线钢筋绑扎埋件安装外模板支设混凝土浇筑7.2具体施工方法及要求7.2.1土方工程根据现场测设的控制坐标点，用全站仪定出化学水处理室室外设施的轴线。根据化学水处理室室外设施的底部尺寸、作业面以及放坡等定出基坑开挖底边线和上口线，撒白灰作标记。采用机械开挖，按1:1放坡，沿化学水处理室室外设施基础底边外侧留不小于1.0 m的工作面。7.2.1.2根据以撒好的基坑开挖上口线，在基坑周围离坑边1.5m处设置防护栏，防护围栏采用1.2m钢管作为立杆，立杆间距2m，水平杆设两道，最上层水平杆与立杆上端露出长度20cm，水平杆间距0.6m，防护栏统一刷红白相间油漆，栏杆悬挂明显警示标志（如图）。7.2.1.3围栏搭设完毕后再基坑外边沿采用人工修整一条底边宽600mm、上口宽300mm、高300mm等等腰梯形挡水沿（如图所示） 7.2.1.4开挖时严格按照已撒好的边线开挖；开挖采用1台挖掘机配合3台自卸车施工，随挖土随修整边坡。机械开挖到设计标高前预留200mm人工清基层，避免超挖，基坑开挖应连续进行，基坑开挖土方一次性运走，避免二次挖运。根据现场测设的开挖前原始地貌，控制土方开挖标高。根据现场实际情况，开挖时挖掘机由南向北依次挖运，挖掘机在北边线路口处修筑临时道路一条；开挖过程中应加强对周边构筑物垂直及水平位移的观测，发现问题和异常情况应及时停止挖土，并及时上报，待处理解决后，方可施工。7.2.1.6在边坡开挖时先用大挖掘机大致放出边坡，再用小挖掘机配合人工修筑边坡，修坡时现场施工人员要严格控制1:1坡度，修坡完成后用坡度尺测量边坡是否满足要求，直至合格为止。化学水处理室室外设施基坑开挖完毕后，视天气及施工进度情况如若需要在坑周边挖排水明沟（300300mm）和四个集水坑（8008001000mm），排水沟沿基坑开挖下口线布置（距开挖下口线不小于0.8m），计划安排水泵来控制集水坑内明水。7.2.1.8基坑开挖完成后及时通知地质工代或设计工代及监理、业主验槽，验槽合格后，及时清基并立即申请基坑3：7灰土换填，避免地基长时间暴晒。灰土换填：化学水处理室室外设施区域人工填土全部挖除，采用3：7灰土分层换填并压实至设计标高，换填用土料采用3：7灰土，石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。拌和后用自卸汽车运至现场，换填土压实采用压路机碾压。换填碾压层单层虚铺厚度为350mm，每层虚铺后预压45遍,机械行驶速度控制在2km/h以内。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压,对于压路机无法触及的边角，采用打夯机打夯压实。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机械碾压之前，先用由装载机和挖掘机配合摊平，换填由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。分段填筑时，交接处填成1：2阶梯形边坡，每步台阶宽500mm-100mm，而且接缝位置不得在基础、墙角、柱墩等重要位置。每夯实或压实一层后，要对每层换填土的质量进行检验，每层按400m2取样一组；但每层均不少于一组，其中经常性废水池、非经常性废水池、反渗透浓水池基础下换填600mm厚3:7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.95，承载力特征值不小于130Kp，超滤水箱、一级反渗透水箱、除盐水箱、生水箱基础下换填600mm厚3:7灰土至基础底标高，每层300mm分层夯实，压实系数不小于0.97，承载力特征值不小于150Kp。7.2.1.10回填工程：大面积的回填土压实采用压路机碾压。回填碾压层单层虚铺厚度为350mm，每层虚铺后预压45遍,机械行驶速度控制在2km/h以内。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压,对于压路机无法触及的边角，采用打夯机打夯压实。为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机械碾压之前，先用由装载机和挖掘机配合摊平，换填由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层填铺。分段填筑时，交接处填成1：2阶梯形边坡，每步台阶宽500mm-100mm，而且接缝位置不得在基础、墙角、等重要位置。每夯实或压实一层后，要对每层换填土的质量进行检验，每层按400m2取样一组；但每层均不少于一组，平均压实系数0.97。7.2.2钢筋工程钢筋在钢筋场集中加工制作，现场绑扎，堆放在现场的钢筋不能超过2天用量。根据图纸及相关施工规范要求，池壁纵筋连接采用直螺纹套筒连接。本工程钢筋大部分采用平面表示法，施工时，要通读有关化学水处理室室外设施的所有图纸和平面表示法图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1，有关钢筋的锚固长度、搭接长度、钢筋接头百分率、钢筋截断等图纸有要求的要严格按照图纸施工，若图纸无特殊注明时以图集11G101-1施工为准，特别注意不要遗漏有关附加筋、构造筋、墙体拉结筋等。7.2.2.1钢筋原材要求：化学水处理室室外设施结构图中，钢筋分为级钢（HPB300）与级钢（HRB400E）。使用的钢筋及直螺纹套筒必须具有材质证明书和现场试验报告，钢筋表面洁净，无损伤，油渍和铁锈等。使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。直螺纹套筒包装要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。7.2.2.2钢筋安装排水沟、管沟、水池底板钢筋绑扎：绑扎前先在垫层上用墨线弹出钢筋位置，然后进行排放，所有钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，绑扎完后的钢筋下垫混凝土垫块,钢筋安装好后，对受力钢筋的品种，级别规格和数量是否符合设计要求和规范及时进行验收，做好隐蔽工程验收记录，并请各方签字确认。(1) 施工准备：脚手架搭设完毕，并经验收挂牌后方可进行框架梁柱钢筋吊运、安装工作；钢筋成品、半成品钢筋场集中制作完后按计划运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，底部垫方木以防泥水污染，并挂好标志牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态；(2) 直螺纹套筒连接：对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。(3) 钢筋绑扎a、钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板。b、钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，主筋位置要正确，箍筋绑扎牢固，排列整齐。梁钢筋采用机械连接接头，在绑扎过程中注意位置及同一截面内百分率应满足设计、施工规范要求。梁柱接头，梁接头处注意箍筋的加密范围及间距。梁、板的受力钢筋绑扎接头需满足施工规范要求。e、钢筋绑扎时主筋位置要正确，箍筋绑扎不得目测间距，上扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺扣。池壁的通长钢筋从一端拉入，待底模支好后，首先绑扎钢筋，然后支侧模。g、钢筋保护层控制：池壁、沟道钢筋保护层采用塑料卡，要求紧靠模板的一面要平整、光滑。7.2.2.3钢筋安装质量及工艺要求：钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。(1) 钢筋机械连接质量要求：当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率需符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不大于50%。7.2.3模板工程化学水处理室室外设施采用酚醛清水建筑模板（915mm*1830mm），为清水混凝土施工工艺，该区域施工使用新模板，外露部分加设倒角条，支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，绘制配模图，尽量使配模做到布置合理、整齐。模板安装必须横平竖直，断面几何尺寸准确，模板拼缝间加设宽1.5cm的双面胶条。7.2.3.2模板加固体系：沟壁、池壁模板加固采用对拉螺栓排架管进行加固,模板缝用海绵条封堵，模板安装前应先涂脱模剂。模板的加固采用12拉杆钢筋两头套丝的方法，对拉杆必须焊接止水环，要求焊封饱满，不能渗水，沟壁、池壁模板两侧用钢管对夹，使两侧模板定位牢固。底板模板采用木模板施工。模板堆放场地坚实平整，不得积水。模板表面平整，无凸凹现象，清洁干净；平面棱角齐全、方正，无扭曲变形现象。模板安装前表面涂刷隔离剂，隔离剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀。二次使用应打磨并涂刷隔离剂。模板堆放应注意其稳定性，阻止风力或其它外力碰撞引起模板倾倒。模板在支设前必须清除施工缝处的垃圾并充分凿毛，必要时用水进行冲洗。 模板支设杂物清理干净后根据定位线进行支设。模板之间的拼缝要求平整牢固、严实，采用双面胶带进行封堵，以免漏浆影响美观。模板和垫层之间用素水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。模板加固采用483.5mm钢管、方木和对拉止水螺栓进行加固和围护，钢管支撑同地面或斜坡面夹角不大于45。模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头(12)做限位。模板外围用48mm3.5mm普通架管做成方盘，方盘与加固用的钢架管支撑连接成一体。内加固采用14对拉螺栓，对拉螺栓间距500mm，架管支撑横杆、立杆间距500mm。每个基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45，一般以30为宜，斜撑间距600mm，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上。独立短柱相互之间采用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在浇筑混凝土时不发生位移。模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同混凝土接触处粘贴透明胶带。确保混凝土浇筑时模板不发生位移和混凝土漏浆。为保证混凝土表面美观，对拉螺栓处采用橡胶垫块，模板拆除后将其剔除，用水泥砂浆填补。模板施工时，所有施工人员应加强责任心，做到每安装一块模板就要确保每一块的质量，一定要克服模板施工中的通病，主要控制好海绵条防止凸进模板，控制好模板拼缝质量及平整度、垂直度，杜绝不合格品的出现，而且加强中间过程的监督检查力度，做到发现问题及时解决防止返工耽误工期，确保模板拼装的质量。支完模板后，清理模板内的杂物，测量混凝土顶面标高，以保证混凝土标高的准确性。基础底板侧壁在混凝土满足拆模时不掉棱角后方可拆除模板，拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；当混凝土未达到规定强度而需提前拆模，或拆模后混凝土未达到设计强度而需部分或全部承受荷重时，必须进行核算并经技术负责人批准；拆除模板过程中若发现有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除；模板拆除时，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不准抛掷，模板拆除后，立即清除干净，板面打磨涂油；按规格分类堆放整齐，以利再用。7.2.3.3止水螺栓孔封堵（1）膨胀水泥砂浆需集中搅拌，禁止直接在现场搅拌。（2）堵塞前，孔内垃圾清理完成并撒水湿润孔内后，需请项目质检员验收合格后，方可进行砂浆填充。（3）正式施工前，先施工样板，砂浆配合比需挂牌，标明各种材料的用量。（4）结构内墙面螺杆眼孔洞处理，先将螺杆眼凿出15mm深，直径30mm的喇叭形，灌1:3水泥砂浆。操作时，等先封堵的一头砂浆凝固后方可灌浆封堵另一头。 图1：墙模板支护示意图 7.2.4 混凝土工程7.2.4.1混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前再次检查模板的标高、接缝、加固支撑措施，钢筋、预埋件规格、数量，并将模板内杂物清理干净，浇水润湿；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；对所有施工人员进行详细的施工技术交底。认真落实施工人员到位情况并落实好责任制。模板、钢筋检查完毕，经质检、监理验收合格，三方在混凝土申请单上签字后，方可进行混凝土浇筑。混凝土由商混站集中送料，泵车浇灌。混凝土原材要求混凝土的配料必须严格按照混凝土配合比进行，不得随意更改，浇筑过程中不得随意掺水，首次使用的混凝土配合比应经行开盘鉴定，其原材料，强度，凝结时间，稠度，应满足设计配合比的要求。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，用混凝土罐车运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过120min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。混凝土浇筑的规定混凝土浇筑时塌落度应为18020mm。基础混凝土自由倾落高度不应超过2米,混凝土浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础混凝土每层浇筑厚度不宜大于30cm，混凝土浇筑应连续进行，在一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇下并振实完毕，确保上、下层混凝土紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2小时。混凝土振捣时，振动棒插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时间以混凝土面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土约50-100mm，振捣时间一般为15-30秒，严禁过振或漏振。混凝土找平与压光 混凝土浇筑完成后，按照模板上口标高或事先测好的标高，用木搓板进行粗略找平，待浇筑结束后再进行整个承台面的细部找平。底板上顶面均应采取表面压光，对混凝土浇筑过程中产生的积水应清除，在混凝土初凝后终凝前进行3-4遍压光，以增加混凝土表面的光洁度。试块的留置与养护在每次混凝土浇筑时，应由实验室专人现场取样制作试块，要求每拌制100盘,留取二组分别进行标养试块强度试验和同条件下养护试块强度试验；标养试块在实验室的养护池内养护28天进行强度实验。混凝土拆模强度要求墙梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁底模拆除：梁跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50。混凝土的养护混凝土浇筑成型后，应及时进行养护。在混凝土表面先盖塑料薄膜，再洒水进行养护， 混凝土养护严格按要求及混凝土的施工规范规定施工，混凝土养护应安排专人养护并及时做好养护记录。7.2.5 防渗控制措施 （1）混凝土中添加防渗材料。 （2）模板安装应牢固、密实，不得漏浆。 （3）由于池壁相对比较薄弱，为了避免混凝土产生分层、离析，浇筑严格控制混凝土的自由落差，不超过2米。 （4）抗渗混凝土全面细致进行振捣，防止漏振，欠振，快插慢拔，以混凝土不下移开始泛浆和不冒气泡为准。 （5）混凝土终凝后立即养护，覆盖薄膜及棉毡，养护时间不得少于14d。 （6）模板加固采用止水螺栓，两次浇筑交接处使用止水钢板。7.2.6脚手架搭拆7.2.6.1脚手架材料要求：排架用483.5普通脚手架管搭设，管件必须平直。使用前认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象的不得使用。脚手板选用松木板，厚度不小于5cm，长4m6m，宽2030cm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用，使用的扣件不得有滑丝、裂纹现象。7.2.6.2搭设脚手架施工顺序：搭设脚手架施工顺序：夯实地基铺设木质脚手板脚手立杆着地点放线摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆（与各立杆扣紧）第二步横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）第三、四步横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。7.2.6.3搭设脚手架技术要求：（1）立杆基础 钢管脚手架基础必须平整夯实，排架立杆必须支设在坚实、平整的地基上，立杆下端垫木质脚手板，进行统一标高找平,不得直接支撑在回填土上，排架底部必须设置纵横相连扫地杆（离地200mm）。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于0.5米，否则边坡做砂袋加固处理。凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢的必须更换管件，重新搭设。（2）立杆、横杆与剪刀撑 随着排架的搭设及时设置剪刀撑，扣件式钢管脚手架沿全高设置剪刀撑，在脚手架四周满设剪刀撑，剪刀撑要联系34根立杆，斜杆与地面夹角为450600，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧、延伸到顶部大横杆以上外，在其中间须增加24个扣结点。无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑。剪刀撑必须双面对称布置，且分布均匀,支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均大于10cm，并尽量保持一致，以防止杆件滑脱。相临立杆的接头错开，不应在同一步高和同一个间距内。当脚手架高于4m时，脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，还需沿脚手架底部设置一道水平剪刀撑。7.2.6.4脚手板与防护栏杆 作业层脚手板纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙，作业层的脚手板不得少于2块，两端用8#褪火铁丝绑扎牢固。脚手板在纵向的接头采用对头铺设，对头铺设的脚手板在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离不小于150mm，小横杆需放正，绑牢。严禁留长度大于250mm的探头板，所使用的脚手板必须使用8#铁丝绑扎牢固。脚手架外侧临边的部位必须设1.2m高同材质的防护栏杆和18cm高踢板，防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。7.2.6.5脚手架拆除(1) 拆除顺序拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。(2) 拆除注意的事项拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物。排架拆除前将所有附着在排架的电源线路拆除，以防触电伤人。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。脚手架拆除前将施工区域封闭，并派专人监护，禁止人员随便进出。拆除脚手架时10m工作范围内禁止进人。拆除安全技术措施要交底到每一个作业人员。拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥。脚手架拆除过程中，材料严禁向下抛掷，材料扣件用绳索或麻绳绑牢放下或集中存放用塔吊运送，不得乱扔，更不能从高空向下抛掷。堆放在现场材料要分类码放，不可乱堆，扣件装箱，架管一头齐。8.安全控制措施及要求8.1一般要求8.1.1机械设备、电动工器具：机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。电焊机二次线应包扎好绝缘，严禁铜芯裸露。电焊机、配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨措施。施工现场所有用电设备，除做保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须有专人负责。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必须装设漏电保护器。8.1.2高空作业高空作业人员不得坐在平台、空洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作。遇到六级以上大风或恶劣天气时，必须停止高空作业。8.1.3交叉作业施工过程中间尽量避免交叉作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全隔离。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示牌。8.1.4安全用电连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关，所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行，外壳为金属壳的应进行接地。现场配电盘应配备锁具，钥匙由专人保管，并挂“安全警示牌”，无关人员不得靠近。流动配电箱应由电工班统一装配，施工人员使用过程中应有电工值班，禁止施工人员随意操作，防止漏电事故的发生。混凝土浇灌过程中，振动棒操作工应戴绝缘手套以防止漏电。8.1.5操作规程钢筋、木工机械由专人操作，并应悬挂安全操作规程牌。钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在安全范围内。使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜，严格按操作规程进行，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人。操作人员工作时，应集中精力防止意外发生。8.2安全设施要求8.2.1施工现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范,采用三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，形成三级配电两级保护。8.2.2施工现场合理布设灭火器材，并定期进行检查，保证有效。灭火器材周围不要堆物，消防通道要畅通。8.2.3电源开关应设总闸刀，作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。通讯设施配备12对对讲机，操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。8.3 识别的危险因素及控制方法序号危险因素控制措施备注1边坡塌方基坑开挖完成后在基坑边坡上口距开挖边线0.5m处，每隔5m设置一个变形检测点且在基坑四个角及基坑四周开挖边线中间必须设置监测点。变形监测点形式为地面内垂直钉入6钢筋，外漏5cm，测量人员定期检测监测点的标高及垂直度，发现变形较大时（最大水平位移大于20mm或者其水平位移速度已连续3天大于2mm/d），及时分析原因并通知技术人员，如果确认边坡发生失稳的可能，停止施工并组织采取相应措施，防止引起人员伤害及财产损失。测量人员至少每天测量一次并作好记录2触电伤害电动工具使用前必须首先检测合格，绝缘性能良好，运转正常并粘贴检测标示牌。严格按照规程操作使用，并加强日常的保养维护和检查。电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式，连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，非专业电工人员不得私自接线。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制,一、二次线布置整齐，固定牢靠。3设备机械伤害施工人员在施工期间要严格按照机械操作规程进行操作，非专业操作人员不得操作机械。驾驶员要持证上岗，在场内要限速行驶；机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转，所有的机械必须接线可靠且装有合格的漏电保护器。施工人员配戴安全防护用品，机械不用时及时关掉电源。4运输车辆超速、违章运输车辆遵守厂内安全管理规定，限速行驶，厂内限速10公里，拐弯处限速5公里。严禁人货混装。5氧气、乙炔瓶起火、爆炸氧气瓶、乙炔瓶不得混放，要有防晒罩、防震圈，其间距不得小于10m，且要经常检查其严密性；现场杜绝任何易燃、易爆物品（操作人员点燃割刀的打火机除外）；作业人员每班工作开始（结束）时仔细检查工具、现场，无问题时方能开始（离开）。6小型电动工器具未经检测或无漏电保护装置小型电动工器外观良好，外壳和手柄无裂缝、无破损，保护零线或接地线连接正确、牢固，电缆或软线绝缘良好，中间接头无裸露，并做好防水措施，插头完好，电气保护装置和机械防护装置完好，转动部分灵活。必须经工地电工班检测合格后，贴标签方可使用。7吊运时物体坠落吊车吊运材料时，应捆绑，不得兜吊；吊运时，设立警戒区域，非操作、指挥人员不得入内；吊运由专业操作工、起重工进行操作8施工时突遇大风当有6级以上大风和大雨、雾天气时，应停止高空作业，施工人员严禁慌乱，应将手头的材料及时放置妥当或临时固定，然后按顺序依次撤离高空；用机械吊装突遇大风本着“先保证人身安全、再保证机械安全、最后保证设备安全”的原则开展工作。9火灾事故使用电火焊时，施工区域10m范围内不得堆放易燃易爆物品，严禁交叉，上方电火焊施工时，下方不得堆放材料；重要施工场所如木工场等应配备灭火器材；作业完毕后应检查现场，确认无火灾隐患后方可离开；动用明火，应办理动火作业票，设专人监护10材料吊运时绑扎不牢钢管、脚手板吊运时必须绑扎牢固，试吊无问题后再远距离吊运，扣件必须装在特制的铁箱内进行吊运，材料吊运时不得搭载不稳定的其他物品。11安全警戒与监护在模板吊装、拆除及排架搭拆区域，必须拉设好警戒绳，设专人监护12泵管摆动伤人施工人员在浇筑不同地点混凝土时，必须待泵车泵管里的混凝土不再流淌时（可在泵管口套编制袋）指挥泵车操作人员移动泵管，人员要离开泵管到安全范围内，防止泵管摆动伤害施工人员。8.4 重大危险因素“H、S”点验证单重大危险因素“H、S”点验证单施工方案名称：化学水处理室室外设施工程施工方案序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级施工措施、方案实施人验证人验证人（签字）定性评价D=LECLECD1停送电作业停送电作业未执行作业票制度。触电H应符合电力建设安全工作规程第26条要求，对准备停电进行作业的电器设备把电源完全断开，恢复送电前收回全部工作票，撤离工作人员。1112222建筑施工在工作过程中接打手机或做与工作无关的事情机械伤害、物体打击S禁止在工作过程中接打手机或做与工作无关的事情。1112223手持电动工具手持电动工具绝缘检测不全，电源线不合格或者未正确使用。触电367126H1. 应符合电力建设安全工作规程第13.1.5条要求，外壳和手柄无裂缝、无破损，保护零线或接地线连接正确、牢固，电缆或软线绝缘良好，中间接头无裸露，并做好防水措施，插头完好，电气保护装置和机械防护装置完好，转动部分灵活。2.电动工具设立检验检查台账。1112224吊装作业吊物未固定松钩坠落667252S应符合电力建设安全工作规程第13.1.5条要求，吊物未固定时严禁松钩。1112225吊装作业钢丝绳破损断丝超标起重伤害H吊装前对钢丝绳进行检查，不符合要求立即更换。1112226吊装作业设备材料吊装时吊点不对，捆绑不牢或捆绑方法错误物体打击H1. 给施工人员进行技术安全交底，明确正确起吊方式。2. 2.吊物离地10cm时，暂停起吊，检查绑扎是否牢固，无问题后方可起吊。1112227吊装作业吊车制动、限位、连锁以及保护装置不齐全或不灵敏。起重伤害H未经专业管理部门检验合格，无准用合格证的起重机械禁止使用。发现异常立即停止使用。1112228安全警戒未设置警戒区域物体打击367126H严格按规定设置安全隔离区，禁止随意进入警戒区域，警戒区设置刚性维护。1112229施工管理在工程项目开工前，未组织参加施工的人员接受安全技术交底并签字。其他伤害H工程项目开工前，必须组织参加施工的人员进行安全技术交底并逐个签字11122210施工准备对重大的起重、特殊高处作业及带电作业等危险作业项目未办理安全施工作业票。触电H应符合电力建设安全健康与环境工作规程第三章第26条7款要求，所有规定的、需办理安全施工作业票的危险项目必须及时办理有效的安全施工作业票。11122211施工准备对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，未取得特种作业人员上岗证。机械伤害、车辆伤害、触电H特殊工种作业人员培训取证后上岗作业；上岗前交上岗证复印件；现场检查，防止无证人员作业。11122212施工管理更改施工方案没有重新进行审批，或没有严格按施工方案进行施工。机械伤害、车辆伤害、触电H施工单位在施工前必须有安全施工措施，施工项目的安全施工措施按照OHS/B09安全措施控制程序健全组织结构，根据)OHS/B09底.2.5条款进行编制、审查和批准，并组织落实11122213日常施工雷雨季节施工雷击、台风、暴雨对人身、机械、设施的破坏雷击、高空落物H1. 提前编制冬雨季施工方案。2.严格执行措施方案。3.对于机械设备定期进行保养、检查11122214土方开挖、回填边坡失稳人身伤亡667252S施工时，应安排专人注意土壁变动情况，发现裂缝、部分坍塌现象，及时停止施工撤离并通知技术负责人。施工中要防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。施工过程中，严禁大型车辆沿基坑上边缘行驶（5m），防止基坑边缘土扰动，造成基坑失稳。吴清才2228.5作业风险的应急处置措施应急预案流程图：8.5.1 物体打击事故应急措施.1防物体打击事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业管理人员为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。.2发生物体打击事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。应急救援领导小组成员立即到达事故现场，指挥协调事故抢险救援工作，预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有秩序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。.3事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。 2）以书面形式向上级写出报告，包括事故发生时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。 5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.2 机械伤害应急措施 .1防机械伤害事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助主任工程师做相关辅助工作。.2发生机械伤害事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。.3事故后处理工作 1）查明事故原因及责任人。 2）以书面形式向上级写出报告，包括事故发生时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。 5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5.4触电事故应急措施8.5.4.1抢救发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”。8.5.4.2对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 1）如果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。 2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。 3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。8.5.4.3对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源 1）立即通知有关部门停电。 2）带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。 3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。8.5.4.4触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害 1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息、不要走动，严密观察并送医院。 2）如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。 3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。 4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。 5）对于触电者，特别是高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。 6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才可以停止抢救。8.5.4.5人工呼吸 1）施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只手拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。 2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2 秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要触电者胸部微微鼓起为宜。 3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3 秒钟。然后再重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12 次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自己呼吸规律一致。 4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。8.5.4.6胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法 1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方，胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压