拘留所一标施工方案

施工组织设计总说明1、指导思想 “科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境、职工健康安全方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。2、工期目标(1)总工期控制在240天。(2)计划开工日期为2009年9月16日 计划竣工日期：2010年5月17日。3、质量目标工程质量目标：市优质结构。4、安全、文明施工及环保目标(1)安全施工目标：杜绝死亡事故发生。(2)文明施工目标：市级文明工地。(3)环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。5、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。6、保修服务目标接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。7、合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。8、主要施工方法说明及施工资源配置(1)混凝土工程本工程所用混凝土现场搅拌。现场搅拌配备1台350L砂浆机及二台500L搅拌机一台PDL800型自动配料机。 (2)外脚手架 本工程外架系统采用双排脚手架加外网维护。满足主体结构施工时的外防护和装饰作业操作要求。(3)垂直运输垂直运输：配备一台QT80高塔吊，配备二台施工提升机。混凝土输送配备二台HBT60型输送泵。一、工程概况工程名称：洛阳市拘留所迁建工程办公楼工程建设地点：洛阳市老城区邙山乡310过道北侧结构类型及层数：办公楼为框架3层。辅助工程为一层设计单位：河南智博建筑设计有限公司本工程为办公楼工程。建筑总高度1198m总建筑面积为22663平方米。本工程抗震按七度设防。编制依据(1)图纸会审记录；(2)工程设计图纸及说明，标准图集；(3)现行建筑工程质量检验评定标准；(4)国家现行建筑结构施工及验收规范或规程。二、施工部署(1)施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，先结构后装饰，结构及内装饰由下向上，外装饰由上而下的原则组织施工。1)土建工程分为三个阶段施工第阶段：独立基础。第阶段：结构施工一层40天， 3层工期约为120天。第阶段：砌体、装修、安装工程，从三层结构施工完后开始交叉施工施工工期较长，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。2)安装工程分为四个阶段：第阶段：予留予埋阶段：第阶段：部分管线配合，包括毛坯安装阶段；第阶段：全面安装阶段；第阶段：调试、试车阶段。(2)施工流向根据本工程结构设计特点，组织各工序流水施工。砌体、内粉刷在主体进行第三层施工时，随主体由下往上组织交叉流水施工，外装修由上往下流水作业(3)施工段划分本工程按伸缩逢分段，故施工段仅划分为左右两段。(4)进度安排砌体工程在2层主体施工完成后开始进行，内粉施工在砌体施工3层后进行，外墙施工于本楼砌体施工完成后进行。三、主要项目施工方法1、施工准备1.1技术准备 序号工作内容负责者1场地平整工程科2组织学习、会审图纸技术科3编制施工组织设计技术科4编制施工组织设计实施方案项目经理、总工、工程科、质量科5编制质量计划项目总工、质检科6编制工程材料需用计划工程管理科7逐月提供成品半成品、构件加工单工程管理科8临时设施工程管理科、土建作业队9测量定位、复核工程管理科10技术交底项目经理、总工11周转材料及部分三大主材进场材料供应科12对作业班组进行技术交底土建、安装、作业层分别交底13开工报告工程管理科(1)领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。(2)制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。 (3)主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。1.2生产准备(1)施工用水供水主管线用100钢管，支管采用50钢管，均埋地布置。(2)施工用电：进场总线1202电览线，现场主线用802铜线，支线用352铜线。电线的架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。2、确定各施工过程的施工顺序(1)基础测量土方开挖验槽3：7灰土垫层混凝土垫层混凝土基础基础砌砖验收 (2)主体工程弹线绑扎承台钢筋、绑扎柱插进支承台模板浇筑承台砼绑扎柱钢筋支柱模板支梁底模板扎梁钢筋支梁侧模、板底模板扎板钢筋浇筑柱、梁板混凝土养护循环下一层。(3)装饰工程 1)内粉刷浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做扩角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙)抹面层灰清理涂料施工。2)地板砖基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格(排砖挂线) 排砖浸砖镶贴面砖勾缝及擦缝。（4)屋面防水工程基层处理做灰饼找平层找坡层找平层防水附加层卷材铺贴保护层施工。3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1测量 a)平面控制网测设(1)场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围扩，并用红油漆作好测量标记；(2)场区平面控制网的布设及复测从高级起算点在场区布测一条闭合或符合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。等级测角中误差（mm）边长相对中误差一级51/30000(3)建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。b)高程控制网建立(1)高程控制网的布设原则1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3)在布设队伍水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4)场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。(2)水准测量应符合下列规定水准线路应按复合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=（w2/L/N）0.5式中MW高差全中误差（）；W闭合差（）；L相应线路长度；N附合或闭合路线环的个数。c)0.00以下施工测量(1)轴线控制桩的校测1)在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2)采用测量精度2”级、测距精度2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。(2)轴线投测方法1)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并打控制桩指导开挖。2)待桩浇好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对特征测角中误差（）测站测定高差中误差（）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（）混凝土结构1/2000051轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差(mm)每层3H30m5 30mH60m10轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。(3)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑l米线或结构l米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。(4)当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。基础验线时，允许偏差如下：L30m允许偏差5mmd)0.00以上施工测量建筑物施工时测量主要工作就控制竖向偏差，也就是说如何将地下基础轴线控制点精确地向地上各层引测的问题，具体引测方法步骤：(1)平面轴线控制点引测方法分别置激光J2B型经纬仪于地下轴线控制点，经严格整平对中后，利用铅直法通过+1层以上各层200200mm预留洞，将基础的矩形控制点投于+1层以上激光板上，然后移经纬仪于该层，置仪器于激光板上的基点上，观测四个内角和丈量四条边长，达到精度后，在砼面上投点，进行细部放样。注：如铅直投点超过五层时，要正倒镜投点。(2)+1层以上各层标高控制测量方法：为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由-l层(顶板)二个水准点引测。根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。1)高差的丈量：由一层水准点向上通过以上各层中心预留洞垂直向上引测砼表面(侧面)丈量高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，该点标记高程。2)丈量高差的校核置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5mm时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。(3)+l层以上各层标高测量：在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测+lmm标高红漆为记。减少误差的方法：误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法(正倒镜观测)，仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。(4)支立模板时的测量1)中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2)柱子垂直度检测柱模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。水准点高程由甲方提供，使用天津产DS3自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3)柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视。(5)高程的传递在第一层的平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1)高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度（m）允许误差(mm)每层3H30m53)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3。e)沉降观测在施工过程中或竣工后一段过程，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1)沉降观测点布置按设计要求布设建筑物沉降观测点位2)水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变支不能不远离建筑物（超过100）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）具体位置由建设单位定。水准点高程引测：水准点高程由甲方提供，使用天津产DS3自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1mmn0.5,n为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3)沉降观测时间一般到建筑物施工到地上土层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工土层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。4)沉降观测方法及精度要求沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。 为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差+2mm闭合水准点误码差不超过1mmn0.5,n为测站个数。闭合差点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计算各个高程。f)测量资料整理 测量工作是一项重要、谨慎的工作。要求测量人员必须按照操作程序、操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。 测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。3.2基础、土方开挖：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清理干净。然后按设计尺寸将建筑物施放到规划位置。场地的定位控制线（桩）及开挖灰线尺寸，必须经过验收合格；并办理验收手续方可开挖。土方开挖宜从上到下依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。根据土质的变化情况，应做好基坑的支撑准备以防塌陷。开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修帮和清底。在距坑底设计标高50坑帮处，抄出水平线，订上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准以此修正坑边，最后清除坑底土方。坑底修正后及时进行质量检查验收。、灰土垫层施工：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌槽底清理分层铺灰土夯打密实找平首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，采用蛙式打夯机、虚铺厚度为200250mm。 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求(0.95)时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定， 0.95； 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。对基础、基础墙保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度，末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 、砼、垫层施工方案1、施工准备： （1）、基础砼强度等级为C30，下设100厚C10素砼垫层。材料要求：水泥选用325水泥，中砂，石头选用2-4mm的卵石，在浇筑砼之前，准备好水泥材质单、水泥出厂证明书、水泥进场复检报告设计要求。 2、作业条件3：7灰土已经全部铺设结束，经过现场试验各项指标均符合设计要求，甲方及监理方同意隐蔽可以进行下道工序的施工（2）、施工1、砼应按照所贴灰饼先将砼大面积整平，用刮杠刮平后再填补不平部分（但始终要以砼垫层的控制标高为基准控制点）。填被平整后，再用木抹抹平。 2、砼终凝后，表面浇水养护，以保持砼表面经常湿润为宜。三、质量控制： 1、水泥应对强度及安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175的规定。 2、砼试块的留置：应在浇筑C10砼垫层的过程中随机抽取。取样应至少取2组试块。、钢筋工程:钢筋绑扎前，首先按图纸设计要求把钢筋位置和洞口位置用墨线弹在砼垫层上，并用红漆三角标识，同时估好钢筋接头位置和上层钢筋支撑位置标识。核对钢筋规格、型号、材质证和复验报告。受力钢筋搭接接头位置应相应错开，上部钢筋在跨中、下部钢筋在支座处；每个搭接接头的长度不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎或焊接，不得间隔。、模板工程:采用定型组合模板，遇有不合格的模板尺寸时，另配木模补齐。组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板拼装而成，其纵、横筋并接用的S型销、U型销等要求组装牢固，不得松动。、砼工程:砼浇筑采用分段分层依次进行浇注，直接将砼到入模板中。砼浇注完后采用双层覆盖、养护；侧面采用覆盖草帘洒水养护措施，表面底层用湿草帘覆盖，上层用塑料薄模覆盖，以便砼表面始终保持湿润和恒湿。砼震捣采用插入式震动棒震捣，并采取二次复震的方法提高砼的密实度，减少砼的收缩率。、基础砌体；组砌方法应正确，里外咬槎，上下应错缝采用三一砌法严禁用水充砂浆管缝。砖基础砌筑前，垫层表面要清扫干净，洒水湿润，先盘墙角每次盘脚高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌24墙要反手挂线，37墙应双面挂线。基础标高不一致时应从最底处往上砌筑应经常拉线检查，以保持砌体通顺。放脚至基础上部时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身正确。同时要对照批数杆的砖层及标高。各种预留洞、埋件、拉接筋按设计要求留置。抹防潮层：将墙顶活动砖从新做好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂33主体工程混凝土试块绑扎墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋混凝土试块浇梁板砼支立梁侧模浇筑混凝土支立梁底模养护墙模板养护压试块拆梁板底压试块拆养护支撑 钢筋工程(1)钢筋的进场与验收1)工程钢筋型号为632等品种，所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。2)钢筋进厂时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过横肋的最大高度。3)钢筋进场或分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一组计算，公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连铸坯轧制的钢筋，允许由同一牌号、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。 (2)钢筋的加工和堆放 1)本工程所有钢筋加工均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面用1010木方子垫高，以防钢筋锈蚀和污染。 2)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检试状态。3)钢筋专人配筋，钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。4)钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。5)钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工验收规范和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。 6)钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直612的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。 6)钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需要主意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。 7)钢筋加工的一般要求：工级钢的末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲为直径的3倍。级钢的末端需做90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，箍筋为工级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2，5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的l0倍(l0钢筋为100mm，8的钢筋直径为80mm)。 (3)钢筋的连接与锚固1)电渣压力焊连接工艺流程 切割机下料钳口夹紧上下钢筋直接引弧电弧过程电渣过程断电下压上钢筋(挤出熔化金属和熔渣) 停歇过程回收焊剂和卸下焊接夹具敲去渣壳检查验收2)闪光对焊连接工艺流程：切割机下料调试机械固定钢筋无电顶锻有电顶锻成型。3)电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。4)强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。按设计要试验的接头等要进行评定。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 (4)钢筋绑扎 1)梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的土10d，绑丝头弯向梁心。 梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。 2)板钢筋绑扎 工艺流程：顶板模板验收在模板顶面弹出板筋位置线根据位置线绑扎底筋并做好洞口附加筋底筋完成后由专检验收合格后进行电气管路的穿插作业垫好马凳，进行负筋的绑扎垫好保护层垫块放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管专检后隐检验收后搭设上人马道。 在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层的厚度。 3)楼梯钢筋绑扎的工艺流程 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋主要接头数量，位置均要符合在板跨边l/3处搭接，接头按50错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保扩层垫块。 4)钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合实际要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏扣现象，漆污和铁锈(片状)。 模板工程 (1)模板选型设计 本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按公司豫振华00797工法组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。 (2)梁、平台模板1)梁用胶合板模板，梁高度6OOmm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55厚通长木条或木块，螺栓间距600900mm。2)平板模板，规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼：标准层板模板用定型化的胶合板。主要施工工艺流程： 搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设立杆水平拉杆预检。具体施工方法：搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高35mm。板与板交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱l3。(3)梁柱结合部模板 框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用12螺栓固定牢固，拼接严密平整。 (4)楼梯间模板 楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法： 1)楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。3)搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。4)放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。6)在侧板上用套板画出踏步位置线。7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的板固定钉牢，并用木条两边加固。8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。9)楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作扩角，所用钢筋直径为10或12，角铁为L3030。10)在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mml00mm固定在三角木上。 混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。(5)模板拼缝处理 模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4cm宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。 楼层平台模板：胶合板与胶合板，胶合板与钢模之间拼缝2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。(6)模板的拆除与维修 为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修捉出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。 混凝土制作、输送及养护砼的检查：每班抽检两次砼坍落度，随时监督砼的质量，门卫记录砼到达现场及离开现场时间，控制好车与车之间间隔时间。按规范要求进行标准和同条件试块留置。(1)混凝土的制作1)工艺流程(见下图) 2)操作要点每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并施工组织设计与施工配合比进行核对；水计量外加剂计量混合料计量水泥计量石子计量砂计量对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调粉状上料斗整用水量。一切检查符合要求后，方可开液体搅拌筒搅拌盘拌制混凝土。拌合物和易性检查出 料 计量a砂、石计量：拌合物和易性检查质量检查用手推车上料时，必运 输拌合物和易性检查须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应土3。b.水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用袋装水泥，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2。 c外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2。 d水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2。 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下：a.当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。c当掺于粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土坍落度 （）搅拌机机械搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：a.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；b.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；c.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。 d.混凝土的搅拌时间应随时检查。e.按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100M3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。(2)柱、梁、板、楼梯的混凝土浇筑泵送混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在同一处布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模极。浇筑分层厚度一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按l：61：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。泵送混凝土的振捣要求振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的l.5倍(一般为400mm)。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停丛浇筑，并应在早沛筑的混凝土凝结前修完。（2)柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h时，使其获得初步沉实，再连续浇筑。（3)梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁义及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待己浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。(5)施工缝留置、养护、试验1)施工缝留置：所有施工缝必须留直槎，过多洞口及墙边l/3处。施工缝处继续进行浇筑混凝土时，己浇筑强度必须达到1.2Mpa(以同条件试块为准)。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。2)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应12h以内加以覆盖或浇水养护。养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。3)混凝土试验混凝土入模前在现场随机取样制作混凝土试件，所以做强度试验外，试件留置应符合下列规定：强度试块：每lOOm3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。试块除规定取样外，必须做见证取样，数量为取样总数量的30。4)质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土强度检验评定标准要求。(6)混凝土工程难点分析1)烂根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干净；封模后防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下振到位，加强振捣，防止漏振。2)蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径3540cm，砼坍落度1820cm的情况下，每振点振捣时间应710秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。3)漏振砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。4)漏浆在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏王同；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。 加气混凝土砌筑工程本工程砌体为加气混凝土砌块。砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体施工时应认真按规范GB502032002和验评标准进行组砌施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩。且内墙面施工，不得留有脚手眼。(1)工艺流程为：放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑。(2)施工操作要点1)对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见正取样。2)砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。3) 门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用放置预制混凝土块(内含木砖)。 4) 填充墙与梁板底接角处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在5080之间5) 加气混凝土块砌筑时，灰缝厚度2cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润，但其含水率不得大于15，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。 6) 加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度：分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞7) 口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放26钢筋，伸过多同口两侧边的长度每边不得小于50cm，加气混凝土砌块墙的临时简短处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。(3)容易出现的问题及预防的办法1)碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于l/3的碎块不准再用采砌墙，特殊情况除外。 2)与梁的连接不好在砌墙时与梁(或板)连接处应用标准砖斜砌，使墙体与梁(或板)连接牢固。3)与门窗口的连接不对，造成门窗口松动在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不至于在使用中松动。4)粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆不按要求去配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。3.4 防水工程a)卫生间防水(1)作业条件1)穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用12：4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。2)厕浴间地面垫层己做完，向地漏处找2坡，厚度小于30mm时用混合灰，大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。3)厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于90(简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无明显水印，即视为含水率达到要求)。4)找平层的泛水坡度应在2以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5坡度，避免此处存水。5)在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。6)厕浴间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。7)易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。8)操作温度保持+5以上。 9)操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板啄经检查验收合格后，方可全面施工。(2)防水涂料施工工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三