隧道渗漏水原因及应急处理方案

隧道渗漏水原因及应急处理方案一、渗漏水原因分析从渗水部位分析及现场调查，总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生：1、地质原因：隧道渗漏水地段地质情况一般为节理裂隙发育，地下水发育，或 地质受构造影响，局局部布裂隙节理发育带，局部渗漏水较严重，地下水为基岩 裂隙水发育。2、光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有菱角。初期支护喷射混 凝土没有把凹凸不平面补平，平整度达不到标准要求，容易把防水布刺破，出现 渗漏水现象。隧道监理工程师3、节理裂隙发育，地下水往裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，没有对裂 隙水进展处理，造成二次衬砌局部地方铺设防水板及浇筑混凝土不到位，出现渗 漏水现象。4、安装纵向盲管时，特别是矮边墙部位，纵向盲管没有用防水卷材半裹，造成 局部地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。5、防水板热熔焊接不到位，也是造成渗漏水现象的原因之一。6、初期支护，锚杆钢筋头处理不到位，很容易刺破防水板，造成渗漏水现象。7、隧道周围裂隙水中钙物资较多，造成隧道防排水系统，特别是导水盲管的堵 塞。二、渗漏水处理方案隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，确定治理方案 和选择材料。根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治理原那么为：综合治理：边 墙以排为主，局部水量大的区域堵排结合。1、凿槽引排：此方法主要适用于拱、墙单点、股流、射水等水量较大的渗漏处。 根据现场实际渗漏位置确定引排位置。施工步骤如下：1外表清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土外表清洗干净，找到缝隙的位 置及水源；2割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为68cm的缝，或用冲 击钻每隔2cm钻孔，为凿槽作准备； 3凿槽：人工凿出深度为8cm施工缝或6cm衬砌裂缝的槽，一般凿成 内大6cm外小4cm的倒梯形槽，保证外敷防水层有23cm厚；4埋管：在槽底埋设50弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部 到纵向排水沟之间用50PVC圆管连接；5封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后 再封填防水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆；6刷浆找平：等防水砂浆到达一定强度后，喷湿修复区域，刷:2普通砂浆找 平，建议厚度0.50.8cm；7养护：在14天内进展喷水养护。防水砂浆配合比：425#普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专用粉：砂： 水=1:0.14:0.03:1:0.35。三、预防漏水措施1、光面爆破是确保后续初期支护、防排水板施工质量的关键。光面爆破中，特 别要控制周边眼间距，保证周边眼间距在4050cm以内，炮眼个数大概65个左右， 这样才能改善边墙平整度，起到关键的作用。2、基面处理主要对初期支护外表的渗漏水，外露的突出物及外表凸凹不平处进 展处理。1处理基面渗漏水，采用逐渐堵水或埋设排水管直接排到边沟，保持基面无 明显漏水；2对初期支护混凝土外表外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理可按 初期支护面处理图4-13进展；a. 对钢筋网等凸出局部，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。b. 对有凸出的管道时，用砂浆抹平。c. 对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。3对初期支护外表凸凹不平处进展处理，使混凝土外表平顺，凸凹面满足D/L=1/61/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。3、布设排水盲管要注意以下要点：环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进展布置，根据洞内渗、漏 水的实际情况，在初期支护喷射混凝土层完成之前视情况埋设排水半管或线 形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲 沟管引入排水沟排出洞外，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。1对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝 砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。2当隧道开挖后在围岩外表有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在 排水管周围喷射厚度为广2cm水泥砂浆后，再进展喷射混凝土作业。3在无渗漏地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层外表上、下打设排水孔， 安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗 漏水能顺利排出洞外。4纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。5纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。4、止水条施工要点：1水平施工缝在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土基 面中间压磨出一条平直、光滑槽。撤除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷去 除界面上的浮渣，并涂25mm厚的水泥浆，待其外表枯燥后，用配套的胶粘剂或 水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。2环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇 筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进展清 洗，在灌注下循环混凝土之前，对预留槽进展清理，去除残渣，磨光槽壁，然后 将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，灌注下一循环的混凝土头。3施工控制要点1止水条安放前，必须对预留槽进展清理，清洗干净、排除杂物。2止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘 结结实，并用水泥钉固定。隧道监理工程师3止水条安装应尽量安排在混凝土浇筑前35小时，如有困难提前安装应采取缓 膨措施，但最长时间不得超过24小时。4止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。5止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得 留断点6振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。5、防水板施工要点：1防水板铺设应超前二次衬砌施工920cm，并设临时挡板防止机械损伤和电火 花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的平安距离；2铺设前进展准确放样，弹出标准线进展试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量 减少接头；3采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留 有余量实铺长度与弧长的比值为10:8，保证防水板全部面积均能低到围岩；4防水板焊接a. 焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；b. 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合 机热熔焊接，细部处理货修补采用手持焊枪；c. 开场焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；d. 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm见图4-5；e. 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防 水板材，用热焊焊接。f. 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处 必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；g. 焊缝假设有漏焊、假焊应予补焊；假设有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必 须用塑料片焊接覆盖。