丰田生产方式与标准作业

(70研研修教材材)丰田汽车车株式会会社 人人事部 目 录录第1章 企业业目的与与降低成成本1. 企业目的的 5 2. 降低成本本的必要要性 52-1 销售价价格与成成本2-2 产品的的制造方方法与成成本第2章 丰田田生产方方式及其其展开内内容1. 独特的生生产技术术的开发发 82. 丰田生产产方式的的目标 883. 丰田生产产方式的的两大支支柱 93-1 准时化化3-1-1 平平准化生生产3-1-2 准准时化的的基本原原则3-2 自働化3-2-1 另另一种自自働化3-2-2 电电子显示示板4. 看板 134-1 看板的的作用4-2 看板的的种类4-3 看板的的传递方方式与规规则5. 搬运 19第3章 改善善的见解解、思路路1. 对浪费的的认识 2201-1 工作与与浪费1-2 浪费的的种类2. 能能率与效效率 232-1 真正的的能率与与表面的的能率2-2 个体的的能率与与整体的的能率2-3 运转率率与可动动率2-4 判断的的基准是是降低成成本第4章 标准准作业与与改善1. 标准作业业 271-1 标准作作业的条条件1-2 标准作作业的三三要素1-2-1 节节拍1-2-2 作作业顺序序1-2-3 标标准在制制品2. 标准作业业的各种种表格 312-1 各工位位能力表表2-2 标准作作业组合合票2-3 标准作作业指导导书2-4 标准作作业票2-5 标准作作业与作作业标准准的区分分2-5-1 标标准作业业2-5-2 作作业标准准3. 标准作业业与监查查者 354. 标准作业业与改善善 3665. 质量的提提高与稳稳定 3666. 全面贯彻彻安全作作业与提提高作业业性 387. 标准作业业的改善善顺序 39第5章 作业业改善的的推进方方法1. 作作业改善善与设备备改善 4402. 作业改善善的顺序序 4402-1 发现必必须改善善的问题题点2-1-1 生生产的订订货周期期2-1-2 人人的工作作与机械械的工作作2-1-3 44S与物物品的放放置方法法2-1-4 生生产管理理板2-1-5 其其他2-1-5-11 缺点点列举法法2-5-1-22 希望望点列举举法3. 现在方法法的分析析 4463-1 分析时时的心理理准备3-2 表准作作业3-3 要素作作业分析析3-4 其他 (各种种分析方方法)3-5 动作分分析(基基本动作作)4. 得到构思思 5004-1 追究原原因的姿姿态4-2 五次“为什么么”4-3 追究原原因的条条件4-4 问题点点的层次次划分与与相互关关系的研研究4-5 得出构构思的方方法4-5-1 清清单检查查法（“奥斯本本”式）4-5-2 动动作经济济的原则则4-5-3 集集体思考考4-5-4 改改善与障障碍5.改善善方案的的制定 6115-1-1 排排除5-1-2 组组合变更更-分离离与结合合5-1-3 合合适化5-1-4 标标准化5-1-5 同同期化5-1-6 自自动化6.现场场观察(改善实实习) 667.新方方法的实实施 6667-1 面向有有关人员员的理解解活动7-2 对工人人的培训训8改善效效果的确确认 678-1 评价改改善的思思维方法法8-2 既定目目标与改改善实效效的比较较8-3 反映到到标准作作业8-4 问题的的再发现现9.改善善永无止止境 669第1章企业目的的与降低低成本1. 企企业目的的首先，作作为企业业的经营营活动，一一方面要要谋求与与社会的的协调，一一方面又又必须追追求自身身利益，履履行社会会赋予的的使命，求求得永久久的生命命力。追求利润润是企业业得以经经营的前前提条件件之一，只只有企业业得到了了利润，我我们的生生活水平平才能得得以提高高。为此，在在公司里里，从领领导层到到一般员员工，大大家都在在孜孜不不倦地努努力着。那么，制制造业中中的利润润是如何何确定的的呢？2. 降降低成本本的必要要性一般来说说，利润润是销售售价格与与成本之之间的差差价。（2-11）销售售价格与与成本首先，从从新车的的角度考考虑提高高售价这这一问题题吧。例如，与与15000CCC级别的的同等轿轿车相比比，本公公司的车车价同其其他公司司的车价价没有什什么太大大的差别别。也许许可以认认为基本本上相同同吧。假设本公公司的车车价提高高时，如如果其他他公司的的售价比比本公司司低，一一般顾客客可能都都会购买买便宜的的车。日日常生活活中还有有很多同同样的例例子。如果相同同级别（质质量或形形状）的的东西一一起摆在在那里，消消费者大大概都会会选择便便宜一些些的东西西。因此此，完全全有理由由认为价价格是由由行情决决定的。在确定汽汽车销售售价格时时，只计计算成本本加上利利润部分分的成本本主义的的思维方方式是不不成立的的。售价=成成本+利利润 如果认认为这个个公式成成立，那那么，只只能陷入入无法控控制生产产成本的的思维模模式中。或或者说，无无论采用用何种制制造方法法，其成成本都是是一样的的。这种思维维方式会会增加消消费者的的负担，结结果导致致企业规规模缩小小、濒临临破产。其次，关关于增加加销量的的问题，虽虽然销售售一线人人员正在在日夜拼拼命地扩扩大销量量，但是是，当今今社会竞竞争如此此激烈，只只依靠本本公司的的力量来来增加销销售量是是非常困困难的。虽然我们们也通过过汽车或或住宅的的推介活活动等方方式积极极促销，但但作为生生产厂家家，应把把主要精精力放在在生产质质量过硬硬的、有有吸引力力的商品品上。最后，有有一种观观点叫做做售价成本+利润。换换言之，如如果销售售价格由由市场行行情决定定，那么么，为了了提高利利润，就就必须降降低成本本。因此，我我们要积积极推进进降低成成本活动动，并理理解其必必要性。这这一活动动应该是是我们全全员参与与的全公公司性活活动。（2-22）产品品的制造造方法与与成本如前所述述，在竞竞争激烈烈的制造造业中，仅仅把所投投入的成成本加上上适当的的利润计计算出销销售价格格的成本本主义很很难行得得通，深深入挖掘掘成本主主义的思思想根基基，我们们会发现现，其根根本点在在于“无论投投入多少少成本，最最好都由由消费者者来负担担”，这与与“无论采采用何种种制造方方法，其其成本一一成不变变”的观点点也是一一脉相承承的。但是，无无论采用用何种制制造方法法，成本本真的一一成不变变吗？如如果不变变的话，则则不采用用成本主主义很难难获得利利润。构成生产产成本的的因素中中，试看看右图所所示 产品品的制造造方法与与成本真正成本各项费用用的单价价，无论论在哪个个企业，这这些费 素材费用基本都都一样，并并不存在在只有本本公司最最低廉 的事实。其他劳务费但是，尽尽管使用用相同材材料、零零部件、电电力等制造造产品，也也会有效效益好的的企业和和效益能源费维修费差的企业业。折旧费成本不只只是“制造产产品时真真正需要要的成本”，“制造产产品时不不一定需需要的成成本”也全部包含在在成本计计算之中中。根据产品的制造方法而增减的费用 例如，机机械的马马达只要要转动，则则无论切切削工作时时还是停停止时，其其能源费费都一样样高。如果使马马达只在在切削时时运转，则则其成本本一定比比前述情情况降低低。这样样如果调调查一下下成本的的真正内内涵，就就会明白白制造方方法不同同，其成成本也有有很大差差异。下面列举举材料方方面的例例子来说说明。如果备足足今天将将使用的的材料，那那么，今今天的工工作就不不会受到到任何影影响。假假设，即即使考虑虑到准备备材料的的生产周周期等因因素，大大概备足足十天的的货也足足够了吧吧。但是是，有时时某个企企业准备备了12个月月的库存存量，也也有的企企业竟然然准备了了半年的的库存量量。由于于对这些些材料也也需付钱钱，所以以除了材材料外，还还浪费利利息，而而且在保保管过程程中会生生锈、破破损、不不能使用用；有时时，某些些材料会会因设计计变更而而不再使使用。另另外，由由于销路路问题，不不需要那那么多材材料，造造成很大大的浪费费。因此，即即使本来来成本极极低的东东西，由由于制造造方法不不当而发发生的费费用不断断膨胀，那那么从整整体上看看，它的的成本就就会变得得很高了了。下面分析析一下我我们日常常使用的的钢板的的出材率率。一块钢板板，冲压压出图纸纸要求的的零件，其其出材率率为600%。其其边角余余料作为为铁屑卖卖掉了。但是，如如果利用用边料进进一步冲冲压出其其它小零零件，出出材率达达到900%，则则边材也也被很好好地利用用了。换换言之，被被当作铁铁屑而废废弃的东东西变成成了商品品。因此此，其成成本完全全不同。所所有这些些浪费的的、弃之之不用的的材料也也被归入入材料费费中，全全部变成成该产品品的成本本。这样，有有效地利利用人力力、设备备、材料料，即产产品的制制造方法法对成本本有很大大影响。由由制造方方法产生生的成本本，必须须依靠我我们每个个员工的的智慧与与不断努努力来降降低。在本公司司，把这这种制造造方法的的窍门，叫叫做制造造技术。并并且，这这种制造造技术是是由直接接在生产产现场从从事作业业的工人人和监查查者于日日常生产产活动中中推进、构构筑起来来的东西西，今后后也会有有很大作作用。第2章丰田生产产方式及及其展开开内容1. 独独特的生生产技术术的开发发丰田生产产方式从从多方面面研究“生产技技术”即“产品的的制造方方法”，探求求制造方方法的合合理性，彻彻底消除除浪费，力力促降低低成本。生产同样样产品时时，如果果所使用用的机械械设备、材材料及制制造方法法和其他他公司相相同，那那么，企企业间几几乎没什什么差别别。但是，即即使购入入相同的的冲床或或机械，有有的企业业只按设设备制造造厂家的的说明书书使用；有的企企业使用用时，在在模具和和刀具替替换等方方面自己己想办法法创造效效率高的的生产机机制，这这两种方方法会产产生明显显的成本本差异。“产品的的制造方方法”会给成成本带来来很大影影响。因因此，只只有开发发比其他他公司先先进的、独独特的生生产技术术，才会会在企业业竞争中中立于不不败之地地。2. 丰丰田生产产方式的的目标在制造业业，为了了确保永永久利润润，必须须永不停停息地开开展降低低成本的的活动。丰丰田生产产方式就就是在彻彻底消除除浪费的的基础上上开展这这种降低低成本的的活动。所谓浪费费，有时时是库存存量、搬搬运，有有时是作作业本身身，各种种情形错错综复杂杂，原来来的浪费费又产生生新的浪浪费，不不久，企企业经营营活动就就背上了了沉重的的包袱。因此，丰丰田生产产方式的的根本理理念就是是彻底消消除“产品的的制造方方法”中的各各种浪费费现象，求求得成本本的降低低。其次，为为了说明明丰田生生产方式式所关注注的生产产现场体体制，我我们可以以举出汽汽车产业业特征之之一的产产品多样样性。随着市场场逐渐成成熟化，用用户的喜喜好也呈呈现出多多样化趋趋势，因因此汽车车种类也也会大幅幅增加。另另一方面面，从销销售数量量上看，用用户的购购买欲望望存在相相当大的的流动性性。因此此，销售售数量不不一定是是稳定的的。由于于未与销销路直接接挂钩，按按预测生生产流动动性强且且种类多多的全部部车型是是相当困困难的。这这对某些些车型来来说，只只是一味味地增加加库存量量，而对对另一些些车型来来说，可可能又造造成产品品数量不不足。因此，如如果不按按订单生生产，则则难以消消除浪费费。进一步从从用户角角度来说说，要求求缩短交交货期的的呼声也也越来越越强烈。交货期越越长，越越容易产产生各种种浪费现现象，更更难以满满足用户户的要求求。结果，接接受订货货的体制制，即生生产体制制的创建建势在必必行。因因而，面面对流动动性强、并并且日趋趋多样化化的市场场，生产产部门正正在努力力创建准准时化生生产体制制、即随随时适应应市场变变化的现现场生产产体制。3. 丰丰田生产产方式的的二大支支柱如前所述述，在创创建随时时适应市市场变化化的健全全体制的的同时，彻彻底消除除产品制制造过程程中的所所有浪费费现象，谋谋求降低低成本，这这是丰田田生产方方式的目目标所在在。并且且，“准时化化”和“自働化化”是实现现此目标标的两大大支柱。（3-11）准时时化所谓准时时化，即即消除现现场的各各种浪费费，提高高作业效效率，“在需要要的时候候，只按按需要的的数量生生产、搬搬运所需需要的产产品。”例如，在在装配线线的各个个工位上上，数千千种零件件通过流流水作业业被装配配到位。这这时，即即使缺少少一个零零件也不不能完成成整车装装配，相相反，如如果零件件供应过过快，则则会造成成各工位位库存堆堆积如山山、难以以转身，影影响正常常装配操操作。因此，在在装配线线上，如如果各工工位不将将装配所所需的零零件、在在需要的的时候、按按所需数数量备齐齐，则不不能进行行高效率率的作业业。于是是，丰田田生产方方式以“后工位位去前工工位领取取所需的的零件”这种独独特的做做法，实实现了准准时化地地向各工工位运送送零件。下面，作作为实现现准时化化的前提提条件说说明一下下其原则则。（3-11-1）平准化化生产在取消库库存、准准时化地地制造及及运送产产品的机机制下，一一旦产量量大幅波波动，则则各工位位和采购购处都难难以采取取应急措措施。例如，如如果今天天5000个、明明天2000个、后后天8000个这这样不均均衡，那那么，前前工序很很难应对对。这样，为为了确保保生产计计划大幅幅波动时时也能正正常生产产，必须须经常保保有能够够满足最最大波动动值的人人力和设设备。这这种备有有多余的的人力、设设备及材材料等的的做法，会会成为浪浪费现象象频发的的直接原原因。另外，前前后工序序是相连连的，若若生产计计划波动动，则各各工序间间产生混混乱，无无法采取取应对措措施，结结果，不不仅难以以实现准准时化，而而且不断断出现新新的浪费费，加大大成本。因此，生生产计划划的平准准化是实实现准时时化的一一个大前前提。所谓平准准化，不不只是把把生产量量平均化化，而是是把生产产量、种种类、时时间、工工时综合合起来平平均化。非平准化化、批量量生产（固固定生产产）时的的问题如如下：1）只生生产A型型车时，需需要把相相关的零零件集中中起来，这这期间，其其它车型型的零件件则闲置置在线上上了。2）车间间布局、人人员的增增减等情情况是随随生产量量的变化化而变化化的，所所以，为为了应对对这种情情况，也也要浪费费一些工工时。3）若车车型不同同，则相相应的生生产时间间也不同同，只改改变各自自的生产产节拍是是很难适适应的。4）其他他。车型每月产量量平均每班班产量节拍A96000240台台2分 22B48000120台台4分 4C2400060台8分 8 计168000420台台/班1.1分分专用线（批批量生产产） 平平准化生生产(以以一条生生产线) 2节拍拍 1.11分节拍拍4节拍拍8节拍拍 （3-11-2）准时化化的基本本原则根据需需求量确确定节拍拍。生产计划划与销售售计划、销销售计划划与实际际销售情情况应该该经常密密切结合合在一起起。因此此，确定定生产节节拍时，不不应只考考虑设备备能力，还还要通过过需要量量和运转转时间来来计算。总总之，应应将需要要的产品品、用需需要的速速度、仅仅生产所所需要的的数量。后工序序领取。 生产计计划仅对对最终工工序做出出指示，后后工序去去前工序序领取所所需要的的数量，前前工序只只生产被被领取的的部分，通通过这种种后工序序领取（过过后补充充）的方方式，辅辅助实现现准时化化。另外，通通过实行行后工序序领取的的方式，消消除了停停滞现象象，使问问题点经经常表面面化。一一般生产产方式下下，各工工序把自自己加工工的产品品送到后后工序。这这种情况况下，前前工序不不管后工工序进展展状况如如何，只只管运送送自己的的产品，结结果造成成库存增增加。有有时也发发生欠品品，无法法实现准准时化生生产方式式。 按流流程生产产。为了在需需要的时时候、将将需要的的产品、仅仅生产所所需要的的数量，不不应批量量生产，而而必须按按流程生生产。流流程生产产不仅可可以缩短短生产周周期，而而且也减减少浪费费。各工序在在批量生生产时，如如果现在在有库存存，则造造成生产产流程的的停滞、生生产过剩剩的浪费费、需要要的产品品供应不不上。所所以，按按流程生生产很重重要。无论工序序长短，按按流程生生产的想想法都一一样，它它是一个个一个地地按顺序序加工零零件，根根据后工工序的领领取状况况推进工工序进展展的机制制。（3-22）自働働化自働化指指发生异异常时，通通过停线线或使设设备停转转，找出出问题点点求得改改善。例如，如如果气缸缸盖上必必须打开开的孔未未打开则则停转的的装置、不不拧到规规定的力力矩值则则停转的的拧紧机机、模具具上未正正确放置置工件则则停转的的装置等等，我们们在车间间随处可可见这种种根据机机械设备备或产品品的特性性，不借借助人力力而自己己判断是是否停转转的自动动働机械械。与此相反反，以机机械设备备替换人人手作业业为目的的开发出出来的机机械，被被称作自自动机械械。自动动机械的的缺点是是，即使使发生异异常，它它也不会会自己判判断，所所以，人人必须站站在机械械旁边，判判断异常常情况后后，关闭闭机械。例如，即即使钻头头或切削削工具破破损，机机械也继继续运转转，于是是生产出出不良品品。或者者，即使使切削碎碎片堆积积如山，机机械也继继续转动动等。对对于自动动机械，必必须在使使用过程程中动脑脑筋研究究其使用用方法。看看看自动动送件状状态下的的加工状状况，就就会发现现加工工工时（需需要人手手的时间间）与加加工时间间相同，产产生浪费费。因此，要要做到加加工工时时加工时时间，就就必须推推进自働働化。换换言之，把把人的工工作与机机械的工工作区别别开来，力力求有效效利用等等待时间间。等待时时间的有有效利用用手工作业业 机械械自动送送料 等待待 加工时时间 加工工工时 （加加工工时时） 加工工时间 自働化与与自动化化的区别别如下：自 働 化自 动 化发生异常常时，机机械自己己判断后后停转。人不切断断开关，机机械就一一直运转转下去。不会出现现不良，机机械、模模具、夹夹具不会会破损。易发生不不良、故故障。机械因异异常而停停转，所所以，问问题点显显而易见见。由于依赖赖人手保保护，因因而难以以防止再再发生。可实现省省人化。仅限于省省力。（3-22-1）另一种种自働化化“发生异异常时，机机械停转转”这种思思考方法法也可应应用到生生产线上上，那就就是被称称作“另一种种自働化化”的生产产线上的的自働化化。即如如何思考考人手作作业时的的自働化化。例如，在在总装生生产线也也必须实实行自働働化。这这时的“自”指工人人自身的的“自”，如果果认为自自己正在在进行的的作业“这样不不行”或“不良”，那么么，让工工人自己己停止传传送带的的运转。用极端的的语言来来描述，就就是每个个工人都都手持生生产线的的停线开开关，如如果感到到稍有一一点异常常，则立立即停线线。因为为制造出出不良品品、不合合格品，说说明你当当时没做做工作。这这样，在在人手作作业中推推进的方方法，被被称为“另一种种自働化化”。（3-22-2）用于了了解生产产状态的的电子显显示板改善的第第一步是是发现问问题点。现现场改善善停滞不不前的原原因多是是由于不不清楚哪哪些是问问题、哪哪些是浪浪费。相相比之下下，消除除浪费的的手段与与方法并并非那么么困难。因此，工工人发现现问题点点时，为为了不失失时机地地解决、管管理，监监查者必必须迅速速了解问问题之所所在。作作为了解解这些情情况的手手段，常常常使用用电子显显示板。换换言之，这这种电子子显示板板是为了了掌握机机械设备备或工人人、作业业是否顺顺利进展展的目视视化管理理工具之之一。例如，在在总装生生产线上上，工人人发现零零件不合合格时，没没时间修修补不良良，所以以想找监监查员帮帮忙，却却又找不不到。监监查员一一边履行行各种职职务，一一边管理理生产线线，经常常从生产产线的一一端巡回回到另一一端，也也浪费了了很多时时间。这种情况况下，如如果给工工人设计计一种告告知异常常的开关关按钮，让让监查员员了解哪哪个工位位、何时时发生了了何种异异常情况况，则可可迅速采采取适当当对策。电子显示示板不只只是目视视化管理理的一种种工具，从从内容上上，它也也作为发发现问题题点的手手段而被被灵活运运用。管管理、监监查者为为了管理理好自己己负责的的车间内内的正常常及异常常情况，期期望今后后会想出出更多、更更好的办办法。4看板板一般制造造业的生生产信息息结构是是：由生生产管理理部门制制定生产产计划（长长期、短短期），把把生产计计划细分分，制定定日程计计划。在在此基础础上订立立开工计计划，向向各个部部门发出出各种信信息。各部门以以上述信信息为基基础组织织生产，随随着前工工序向本本工序、本本工序向向后工序序的产品品运转流流程，每每个工序序加工完完成后，即即送到后后工序。但是，各各工位因因各种障障碍，往往往不能能按生产产计划或或开工计计划去生生产。例例如，尽尽管后工工序因机机械故障障而停线线，但前前工序还还在不断断地向后后工序送送件，造造成后工工序的现现库存堆堆积如山山。另外，生生产计划划的比例例改变时时，相关关部门会会以帐票票（联络络单）等等形式发发出信息息，相应应地，筹筹备材料料、调整整工时等等各种变变更信息息铺天盖盖地，这这就难以以做到前前后工序序的同步步生产。而而且，更更难以判判断信息息的真实实性。结结果，使使库存量量超过需需要量，增增加了成成本。本来计划划是经常常会变化化的，这这就必须须建立可可适应变变化的健健全机制制。但是是，向各各部门发发出信息息后、组组织生产产、前工工序向后后工序送送件的方方法，容容易造成成信息混混乱，难难以应对对。目标值生产量 一般生产产计划与与现场锻造车间各工序为了完成计划，只考虑自己工序的生产。生产计划日程计划开工计划机械车间冲压车间其它车间的进度不反映到自己工序而进行的生产。焊接车间主任油漆车间总装车间为了建立立可适应应变化的的健全机机制，必必须做到到信息不不混乱且且手续不不繁杂，各各车间都都有自律律性反应应能力，时时刻准备备着适应应各种变变化。在本公司司，只向向最终生生产线发发出信息息，据此，采采取后工工序去前前工序领领取所需需零件的的后工序序领取方方式和前前工序只只生产被被取走数数量的过过后补充充对策。（从从前被称称作“超级市市场方式式”）并且，从从物理学学的观点点分析，各各工序把把上千种种零件直直接装配配到最终终的总装装线上是是很困难难的，所所以，我我们的目目标是利利用看板板这种工工具传递递各工序序间的信信息，消消除各工工序与最最终生产产线的距距离感，形形成近在在咫尺的的状态。另外，即即使生产产线上的的一个工工序发生生故障，或或生产计计划有若若干变动动时，通通过看板板向各工工序传递递这些信信息，只只需微调调生产即即可。在丰田生生产方式式中，看看板是用用来发布布生产指指示、领领取指示示或作为为目视化化管理工工具等使使用的。而而且，在在制造产产品方面面，它对对彻底消消除制造造过剩引引起的浪浪费现象象也起着着很大作作用。（4-11）看板板的作用用生产、搬搬运的指指导信息息看板具有有作业指指导信息息的功能能、作用用，换言言之，它它是自动动发出“将何种种产品、在在何时何何处、生生产或搬搬运多少少为宜”信息的的作业指指示单。在一般企企业，通通过各种种途径发发出联络络单，缺缺少现场场的自律律性要素素。但是，看看板在现现场具有有自律性性因素，因因而容易易应对各各种变化化。如果果看板到到位，就就明白该该去前工工序取件件了，也也就是自自己工位位开始工工作的时时间已到到。目视化化管理的的工具目视化管管理的原原则是，对对正常与与异常或或物品、场场所等的的判断，做做到一目目了然。因因此，从从看板的的“与实物物同时移移动”这一功功能来看看，看板板具有作作为目视视化管理理工具的的重要作作用。零件或产产品的货货架上若若附有看看板，则则可以明明确地判判断库存存量、产产品编号号、产品品名称，也也易于搬搬运。但是，若若没有看看板，则则难以判判断库存存量或搬搬运目的的地等，所所需工时时也会超超过限定定数额。另一方面面，到位位的工序序内看板板挂在该该生产线线的最初初工位。这这样，很很容易判判断现在在正生产产的产品品、下一一步生产产何种产产品、或或各生产产线的负负荷状况况。另外外，看板板作为目目视化管管理的工工具，有有如下功功能，所所有功能能都与工工序的改改善有密密切联系系。抑制生生产过剩剩看板运用用的一个个规则是是，“后工位位只生产产已领取取的数量量”。在不不需要时时，生产产超过需需求的产产品，增增加库存存量，从从而带来来各方面面的损失失。例如，人人为造成成库存浪浪费、搬搬运浪费费等情况况时，即即使想生生产需求求的产品品也无法法生产，这这也是一一种损失失。后工工序如果果遵守“不领取取无看板板的东西西”、“不许领领取超过过看板数数量的东东西”这些看看板规则则，那么么，不可可能发生生制造过过剩的浪浪费现象象。当然然，把自自己工位位的库存存量控制制在最小小范围内内是不言言而喻的的，为此此，应该该遵守“不生产产超过看看板数量量的产品品”、“按照看看板发出出顺序生生产”原则。查知工工序进展展的快慢慢情况看板也是是使各工工位的生生产及搬搬运状况况显而易易见的工工具。例例如，在在加工工工序，如如果应该该生产的的工序内内的看板板比平时时多，那那么一定定有原因因，或者者由于后后工序的的领取数数量比平平时多，或或者由于于自己工工序的生生产比后后工序落落后了。这这时，必必须尽快快找出原原因，采采取对策策。还可可预料到到的一种种原因是是：已取取下的看看板种类类不均衡衡，也会会影响后后工序的的生产方方法，因因此，必必须尽快快行动查查找原因因。无论如何何，经常常使问题题点显而而易见以以便于行行动，是是作为“目视化化管理工工具”的看板板的用武武之地。工序作作业改善善的工具具看板作为为目视化化管理的的工具，如如果能正正确理解解、正确确应用看看板，就就会发现现它还可可作为“改善的的工具”而发挥挥着重要要作用。看板数量量过多，表表明库存存量增加加，因而而有必要要减少看看板数量量。另外外，看板板数量不不均衡时时，需要要调查产产生波动动的原因因，采取取必要的的改善对对策。更进一步步，从后后工序领领取数量量的增减减也可判判断出紧紧迫程度度（优先先顺序），必必要时，需需修订标标准作业业程序。这样，大大家会感感觉到看看板作为为改善工工具的作作用之大大了吧。 我们应应该更加加重视看看板与改改善的密密切关系系。（4-22）看板板的种类类根据看板板的用途途，可将将其划分分为两大大类。第一类是是用于工工位上的的生产看看板，包包括总装装生产线线等处使使用的工工序内看看板和冲冲压车间间等处使使用的信信号看板板。另一类是是后工序序去前工工序领取取零件时时使用的的领取看看板。外外协零件件的入货货看板也也相当于于这种。 工序序内看板板生产看看板 信号号看板看板 工序序间领取取看板领取看看板 外协协件入货货看板工序内看看板工序内生生产时使使用的看看板，多多用于类类似总装装生产线线的专用用线、即即使生产产多种产产品也不不需实质质性地改改变程序序的生产产线以及及混流生生产线。信号看板板冲压、压压铸、树树脂注塑塑等，一一条生产产线上同同时加工工其它种种类的产产品，需需要若干干时间变变换程序序的工位位，即批批量生产产的工位位所使用用的看板板。工序间领领取看板板在总装生生产线，需需要从机机械加工工、冲压压、油漆漆、电镀镀、注塑塑等众多多前工序序收集零零件。因因此，总总装生产产线为了了正常生生产，除除了生产产看板外外，还需需要一种种便于自自前工序序领取零零件的看看板，这这就是工工序间的的领取看看板。外协零件件入货看看板这种看板板基本上上与工序序间领取取看板相相同。即即前工序序在其他他公司，只只不过通通过协议议，委托托外协厂厂家搬运运而已。（4-33）看板板的传递递方式与与规则工序内看板存放箱 坯料A加工线 a 完成品 b c工序间领取看板存放箱 坯料B加工线 a 总总装线 b Bbbbbbb c aa a 坯料C加工线 bb b a cc c bb cc在总装装线上，从从零件箱箱中取出出零件后后，将附附在零件件箱上的的搬运看看板放入入看板存存放箱中中。【领取看看板的规规则】手接触触到零件件箱的第第一个零零件时，或或者达到到规定的的数量时时，取下下看板。如果取取下一定定数量（或或一定时时间）的的看板，负负责搬运运的人要要拿着搬搬运看板板，去前前工序取取零件。【领取看看板的规规则】拿着取取下的看看板，去去前工序序领取。取下工工序内看看板，放放入工序序内的看看板存放放箱中，将将拿过来来的领取取看板附附在该零零件箱上上。【领取看看板的规规则】在领取取地的仓仓库里，与与工序内内看板替替换。对于搬搬运过来来的零件件箱，要要带着看看板放在在总装生生产线的的零件存存放地，并并按4SS要求摆摆放。【领取看看板的规规则】绝不搬搬运无看看板的零零件箱。在加工工线上，工工人按照照取下的的工序内内看板加加工该零零件，只只生产被被领取的的数量。这这时，如如果取下下的看板板种类很很多，则则按看板板取下的的顺序生生产。不不能因种种类相同同而合并并。【生产看看板的规规则】只按取取下的看看板数量量、顺序序生产。工人在在各自的的加工线线上加工工，看板板也与零零件一起起流动，当当零件箱箱装满时时，则附附上工序序内看板板，摆放放到完成成件存放放场（店店）。【生产看看板的规规则】看板与与实物必必须一起起移动。工人只只加工看看板标示示的数量量，不许许超过此此限度。【生产看看板的规规则】绝不生生产无看看板的产产品。以上是基基本的看看板传递递方法与与规则，在在现场，为为了把看看板作为为生产管管理的工工具而有有效地运运用，必必须严格格遵守规规则。否否则，会会不断地地产生如如下所述述的浪费费、不合合理、不不均衡的的恶果。1）看板板不均衡衡。2）产生生欠品。3）使看看板数量量增加。4）总体体库存量量增加。5）隐藏藏了问题题点，失失去了现现场的紧紧迫感。6）没有有改善的的需求。若出现上上述不良良现象，其其结果造造成无法法准时化化生产、搬搬运产品品，生产产现场混混乱，成成本增加加。因此，不不要主观观判断“假如只只是自己己一人不不遵守规规则，大大概不会会影响大大局”，希望望大家互互相提醒醒，不要要破坏规规则。看板是为为了实现现丰田生生产方式式的核心心内容准时时化而使使用的管管理工具具。所以以，如果果不具备备构成丰丰田生产产方式之之制造技技术的各各种基础础条件，或或者破坏坏了有关关规则，那那么，尽尽管使用用了看板板，非但但不能充充分发挥挥其功能能作用，反反而会带带来灾害害。看板是我我公司开开发的、具具有独创创性的东东西，是是贵重财财产。我我们希望望各位进进一步认认清正确确理解、应应用看板板的必要要性。5搬运运丰田生产产方式中中的搬运运是指“结合实实物与信信息的搬搬运”。与此相适适应，这这是一种种小规模模搬运，原原则上有有定量不不定时搬搬运、定定时不定定量搬运运。其搬运方方法有以以下几种种形式： 多次搬搬运 混装搬搬运 搬运方方法 按按顺序搬搬运 批批量搬运运（成套套搬运） 重复搬搬运 包租方方式第3章 改善的见见解、思思路1对浪浪费的认认识丰田生产产方式是是彻底消消除浪费费的方法法，所以以，通过过消除浪浪费，可可以提高高生产率率。这样样，为了了消除浪浪费、降降低成本本，如何何正确认认识浪费费就变得得非常重重要了。生生产现场场的浪费费是指“生产中中只增加加成本的的各种要要素”。即对对产品来来说，不不提高任任何附加加价值的的各种现现象称作作浪费。（1-11）工作作与浪费费为了从产产品的制制造方法法中找出出浪费现现象，必必须掌握握从作业业中区分分工作与与浪费的的知识和和技能。本本公司所所说的“工作”是指推推进工序序。推进进工序就就是提高高产品的的附加价价值，这这种行为为即是劳劳动。例如，对对零件进进行组装装、焊接接、切削削等，是是提高其其附加价价值的加加工作业业，因而而称作劳劳动。把把单纯的的动作变变为劳动动，使浪浪费接近近零值、工工作效率率接近1100%，这样样可以真真正提高高工作效效率。那么，从从我们的的作业中中尝试研研究一下下哪些是是提高附附加价值值的作业业、哪些些是不提提高附加加价值的的作业。我们在以以前的工工作中是是否有过过这样的的经历：想用的的工具类类或测定定仪器、零零件不在在眼前，因因而浪费费了很多多工作时时间来找找这些东东西。这这些都不不是工作作。换句句话说，在在生产活活动中完完成一件件工作时时，如果果仔细观观察作业业动作，或或多或少少可分成成以下三三部分：浪费这是作业业过程中中不太需需要的动动作，比比如等待待、重新新摆放不不需要的的材料、重重新装货货。这些些动作不不会给材材料或零零件带来来附加价价值。即即，生产产车间的的浪费是是指“生产中中只增加加成本的的各种要要素”。无附加加价值的的附属作作业这是指虽虽无附加加价值、但但在现今今条件下下必须做做的动作作。例如如，去取取零件、取取下外协协件的包包装、从从大货架架上一点点点地取取出零件件等。主作业业指加工作作业，即即改变形形状、性性质、组组装等。例例如，组组装零件件、点焊焊、水磨磨车身以以及用喷喷枪进行行手喷。可可以认为为这种提提高附加加价值的的作业比比率越大大，作业业效率越越高。在生产现现场观察察一下作作业情况况，我们们就会发发现，真真正“提高附附加价值值的工作作”即“劳动”的部分分少，不不提高附附加价值值的部分分多，浪浪费现象象严重。这这样，认认识浪费费，是丰丰田生产产方式思思路的基基本内容容。（1-22）浪费费的种类类我们为了了加深对对浪费的的理解，有有必要先先了解浪浪费是以以什么形形式存在在的。 不良良、修补补造成的的浪费指生产出出的产品品不良，需需要修补补。本来来应是合合格品，却却变成不不良品或或修补品品，因而而加工时时所需的的材料、能能源费、设设备费以以及劳务务费等等等，全变变成浪费费，成本本大大增增加了。即使经过过修补可可以作为为合格品品再使用用，也难难免质量量降低，而而且由于于修补所所需的能能源费、劳劳务费等等，是额额外的浪浪费，所所以，成成本又提提高了。这这是各种种浪费中中特别值值得注意意的一种种。生产过过剩造成成的浪费费这种浪费费分成二二类：一一类是生生产量超超过需求求量；另另一类是是在超过过需要的的过早时时间内完完成生产产。虽说这两两种浪费费都是不不允许的的，但在在本公司司，特别别重视后后一种，即即“在超过过需要的的过早时时间内完完成生产产所造成成的生产产过剩的的浪费”。本公司强强调“在需要要的时候候，对需需要的东东西，仅仅生产所所需要的的数量”这种准准时化原原则，脱脱离这个个原则，过过早完成成生产时时，就会会造成生生产过剩剩的浪费费。另外外，有时时认为对对于性能能优异、价价格昂贵贵的机器器设备，如如果不用用就是一一种损失失，从而而忽视生生产需求求的数量量，也会会造成生生产过剩剩。必须须牢记“不与销销售挂钩钩的东西西都是浪浪费”。生产过剩剩造成的的浪费可可诱发其其他浪费费，所以以，这是是最值得得重视的的一种浪浪费现象象。那么么，我们们研究一一下生产产过剩造造成的浪浪费是如如何诱发发其他浪浪费的。对于超过过需求量量的生产产，需要要额外的的工时与与设备，造造成电力力、油等等的浪费费，并预预先消耗耗了材料料与零件件。结果果，其他他生产线线所需要要的零件件变成欠欠品，极极易引起起停线。另外，生生产量超超过需求求量、超超过需求求的过早早完成生生产这两两种情况况，都会会带来增增加存放放生产过过剩产品品的货架架或滑动动垫木数数量的后后果。而而且，根根据临时时存放这这些产品品的存放放场、贮贮藏室、数数量及种种类情况况，有时时还需要要仓库。进进一步说说，增加加了工位位间或工工位与仓仓库间等等处的搬搬运作业业量。对对于存放放在仓库库等处的的生产过过剩的产产品，为为了防止止生锈及及加强库库存管理理，还需需要增加加工时。如如果库存存过多，则则机械设设备易发发生故障障，或者者尽管存存在材料料欠缺问问题，对对此改善善的需求求也难以以显现出出来。这样，生生产过剩剩造成的的浪费诱诱发了许许多新的的浪费现现象，其其结果，成成本不断断上升、质质量却在在下降，所所以，这这一点最最值得重重视。 加工工的浪费费指无助于于推进工工序或加加工品精精度的不不必要的的加工行行为。加加工浪费费中最常常见的现现象是加加工过剩剩。比如如，机械械加工中中，有的的零件只只需粗加加工即可可，却用用砂轮打打磨。另另外，如如果涂了了防锈油油，则不不需要防防锈纸，但但是，我我们经常常看到仍仍然使用用防锈纸纸的情况况。 搬运运的浪费费搬运的浪浪费，指指准时化化生产所所需要的的搬运以以外的搬搬运作业业。丰田田生产方方式中的的搬运，不不只是搬搬运物品品，还包包括传送送各种信信息，这这个作用用也很重重要。但是，由由于搬运运本身不不提高产产品的附附加价值值，所以以，虽说说对准时时化生产产起了很很重要的的作用，但但也属于于应尽量量消除的的浪费现现象之一一。 库存存的浪费费库存的浪浪费，指指各工序序间持有有的在制制品超过过需要的的数量、或或从订货货地购入入数量过过多的零零件而产产生的库库存。库库存只是是应对异异常的定定心丸而而已。库库存量越越多，产产生的浪浪费也越越多。此外，如如果“定心丸丸”过多，那那么，即即使发生生异常现现象，也也会被隐隐藏起来来而不会会成为显显而易见见的问题题点。其其结果，无无法推进进改善，也也不能防防止同类类问题的的再次发发生。 动作作的浪费费动作的浪浪费，指指作业工工序中不不产生附附加价值值的人的的动作或或机械设设备的动动作。例如，进进行作业业时，工工具类没没有放在在所规定定的地方方，或没没有小零零件，要要在零件件存放地地及作业业台周围围来回寻寻找的动动作，即即是浪费费。机械械设备的的布局不不佳，各各种设备备间的距距离太远远，或工工人过于于分散、步步行距离离过长的的情况下下，也易易产生浪浪费。 停工工等待的的浪费机械设备备自动送送料加工工时，工工人站在在旁边看看守机器器、或即即使不加加工，机机器也在在转动，因因而不能能伸手作作业的状状态等，即即是等待待的浪费费。在复数构构成的加加工线等等处，如如果作业业组合不不佳，处处处容易易产生等等待的浪浪费，另另外，自自动送料料较多的的机械，也也会屡次次产生这这种浪费费。此外，在在总装工工位，因因工作量量少，所所以，即即使自己己担当范范围内的的一个作作业周期期结束了了，但下下一个零零件还未未到达自自己的作作业领域域时，也也会产生生等待的的浪费。2能率率与效率率我们时刻刻准备着着消除浪浪费，正正致力于于通过日日常的改改善活动动而提高高生产率率。作为为评价这这种努力力结果的的标准之之一，使使用“能率”这一概概念。“能率”是测量在在一定时时间内生生产了多多少个的的生产性性的尺度度，用于评评价过去去的业绩绩或与目目标值的的比较。另一方面面，所谓谓生产效效率，指指为制造造产品而而付出的的劳动力力与增加加产品的的附加价价值所需需的劳动动力之比比。能率率有超过过计划1100%的时候候，而效效率却不不能超过过1000%。如果误用用了评价价尺度，非非但不能能做出正正确评价价，而且且会产生生能率与与成本同同时提高高的后果果。（2-11）真正正的能率率与表面面的能率率在某条生生产线上上，以前前10个个人每天天生产1100个个零件，改改善后，达达到100个人每每天生产产1200个零件件。这是是能率提提高了220%的的结果。如如果生产产计划为为1200个/日日，则不不需增员员就使能能率提高高了200%，效效果可谓谓大也。但是，假假如生产产计划仍仍是每天天1000个不变变，或者者减产到到日均990个，还还是以提提高能率率为由，平平均每天天生产1120个个，那么么，平均均每天就就多出22030个个零件。这样不仅仅预支了了材料费费及劳务务费，而而且为了了库存管管理，还还需增加加货架或或存放场场所，对对公司来来说，产产生的是是负值。无助于提提高业绩绩的能率率提高，不不是改善善而是改改坏。所所需数量量不变，或或减产时时增加产产量以谋谋求提高高能率的的做法，称称为“表面的的能率”，是不允允许做的的。那么，在在所需数数量不变变或减少少时，应应该如何何谋求以