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NPI流程簡介,IE學院 周边专案處 张淏铖 Ext: 69710,課程大綱,一.NPI流程簡介 NPI的定義 NPI 流程介紹 二. NPI中IE的角色 NPI知識回顧 IE在NPI中的角色 三. 隨堂考試,NPI的定義,NPI概述,NPI New Product Introduction (新產品導入)的主要任務為主導及執行新產品試作,使之能於既定的目標時程內完成相關(產品之規格要求,數量,交期)的驗證作業,並將產品導入大量生產. ODM 零件.零件總成.產品制程能力CPK等相關樣品.圖面和文件,修改設計圖面,修改或重制模治具,重新量試和承認並訂定再審時間,設計驗收,NO,OK,設計審查進行中:品保依据審查表确認並提出咨詢,以确保量試和承認均無問題.審查确認產品.零件.零件總成.模治具之尺寸規格.組裝性.生產性之評估以及客戶承認等相關作業執行之再确認.,設計審查后:,5.1 量試及承認設計審查,設計驗收,量試/承認,設計驗證,產品設計,設計構想,市場評估,ODM,1.檢討會 -檢討整個工程量試与承認過程進行中任何缺失与优點. 2.模治具移轉作業: -模具厂將模治具開發制作過程中所有模治具圖面及文件 (模治具BOM)移轉制造工程和生產制造單位,确保制造單位 后續大量生產及具有模治具自主維修能力,產品工程將評估 報告移轉制造工程和生產制造單位. 3.產品移轉作業 -產品工程將產品從設計到移交量產之所有与現場生產制造 有關之圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位. -移轉文件最低要求: 1) 相關圖面 2)圖面之ECN 3) 模具履歷表 4) FAI報告 5) PMP 以便前端業務報價給客戶;,1.對產品的制程進行評估,從R&D了解整機是如何組裝與拆解,及一些關鍵性的注意事項並取得樣機或組件和3D 檔案,自我進行拆解與組裝(開始制作flow chart & FMEA的初稿和線體的Layout及治工具規劃),MP,PVT,DVT,EVT,BB,IE的角色,1flow chart 制作 2LAYOUT規劃 3治工具LIST制作 4FMEA制作 5SOP制作驗證 6人員的教育訓練及鑒定 7提供SFC掃描資料給IT 8收集所有DVT的制程問題 9TIPTOP建BOM 10雷達(READER)處理,DVT後 IE所做的工作:,MP,PVT,DVT,EVT,BB,IE的角色,1flow chart 修改及完善 2LAYOUT規劃完善 3治工具LIST完善 4FMEA完善 5SOP完善驗證 6人員的教育訓練及鑒定 7完善SFC掃描資料並提供給IT 8收集所有PVT的制程問題 9TIPTOP建BOM 10雷達(READER)處理 11ECN的導入,PVT後 IE所做的工作:,MP,PVT,DVT,EVT,BB,IE的角色,MP: Mass Production 最後為大量生產,亦稱為量產,當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產品.,此階段保證產品出貨,注重提高產品品質,提高客戶滿意度.以及作業的一致性和舒適性.,MP,PVT,DVT,EVT,BB,IE的角色,NPI流程-問題推進,MP,IE在NPI中的角色,NPI階段其他部門工作職責,附錄,IE在NPI中的角色,部門名詞解釋,NPI: New Product Introduction (新產品導入) PM: Program Management (專案項目管理) OPM: Operating Program Management (生產中項目管理) PMC: Production & Material Control (生物管) PE: Product Engineering (產品工程) IE: Industrial Engineering (工業工程) RD: Research and Development (研發) QC: Quality Control (品質管理),附錄,IE在NPI中的角色,Question and Answer,Thank You!,
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