大华锦绣华城14#地块一期2#、3#楼住宅—专项施工方案

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作大华锦绣华城14#地块一期2#、3#楼住宅全装修工程专项施工方案编制：审核：批准： 上海胜迁建筑装潢工程有限公司2010年 8 月 6 日目录一、石材地坪施工方案二、地板铺设施工方案三、轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案四、轻钢龙骨美菱板隔墙施工方案五、石材湿贴施工方案六、门（窗）安装施工方案七、窗帘盒制作安装施工工艺方案八、墙纸铺帖施工方案九、盥洗台施工方案24十、乳胶漆施工方案26十一、电气安装施工方案29十二、给排水安装施工方案30十三、锅炉安装施工组织方案31十四、地采暖施工组织(设计)方案35一、石材地坪施工方案 施工工序顶棚、墙、饰面完成踢脚板立门樘进场检验厂家加工石材选料养护及保护镶 边铺 贴试 铺放线、定标高基层清理出翻样图 施工工艺 基层清理：挂线检查基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平，修补清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。 找平、弹线：地坪做水平灰饼，用1:2.5水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留2025mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留3540mm。平面标高确定后，相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。 试拼编号或按编号试铺：铺设之前对板材进行排版加工，领会设计意图，尽量利用石纹变化，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。石材进场后要试拼、对色、拼花、编号整理。 铺设：根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出35mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.40.5。 擦缝：待铺设的大理石或花岗石养护12天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。3天内禁止上人走动。 养护：待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。 操作要点 工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按 ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精确兜方，小间或走道钢架在派线时应充分保证其镶边均分对称，再出图送工厂加工。 标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。 基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。 铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。 铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。务使顺缝紧密（1mm）。 与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。 铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。 应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。 踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。二、地板铺设施工方案 施工工序绘制翻样排列图地 板 选 择地 坪 完 成 面标 高 修 正基 层 清 洁 处 理放 线、弹 线地 板 采 购地 板 铺 设进 场 验 收围 边 收 头吸尘、清理、保护 操作要点 在铺设地板前，首先调整标高。此时应注意铺设地板的区域其平顶墙体涂料油漆等应已完成，此后应先把基层清理干净，面上粘结的油脂、油漆蜡质等应用丙酮、松节油或用砂轮机清净。基层要求平整，砼地坪或原木地板基层包括已翻新的20%基层上有突出的杂物应剔凿掉。凹坑或孔洞应用801胶水泥腻子补平。干燥后，使水泥类基层含水率小于8%，木基层含水率15%再进行铺设。 地板的品种、规格、颜色及辅料应符合一定的规定，并符合国家现行的其它有关标准。根据地板的铺装图，弹出纵横中心线，使之在墙边、柱子处等距离，相对称。地板铺贴施工时，应考虑到大面与走边的对称关系。应作地板的铺装图，据图弹出围边控制线，以控制施工。铺设时，先在基层上铺设防潮垫，接着，根据房间的具体尺寸，对好位置，地板铺贴时，要注意地板背面箭头标志的指向，保证方向一致。避免出现方向性色差。门口与走道地砖相接处应对缝，门在关闭时，缝的位置应处于门的下边。三、轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案 施工工序平顶龙骨放样复核标高管线安装侧 面 封 板曲面龙骨施工涂料施工开灯孔、风口封曲面 面 板隐 蔽 验 收平顶龙骨施工 操作要点 主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔置。特别注意与安装管线的高度平衡。 曲面平顶用于电梯厅。采用在地面加工胎架，吊装到平顶后，再覆面板，从而形成曲面平顶。其胎架用木板材料做胁骨，在胁骨上做出弧面，再将数个胁骨间隔排列组合即形成胎架，胁骨之间间距一般宜300，并加设剪刀撑，防斜向走动，木板材的含水率控制在12%以内，并作好防火处理。 吊杆一般不小于10园钢或用扁钢取代，作好防腐处理，规格应作计算确定，与顶部联接，可用膨胀螺丝，吊点务必牢靠。 吊杆间距不大于1200mm。如需跨越宽型风管等时，所用吊杆及下设支架需计算后确定。吊杆离墙间距不大于300mm。曲面平顶的角端加设小角铁代替吊杆，以确保几何尺寸及刚度。 本工程主龙骨采用C60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为300mm。平顶留孔较大处，视尺寸大小情况作补强处理。钢木结构之间要连接密切，共同受力。 自攻螺丝长度应根据复面板板厚确定，螺钉的位置与面板边距离1015mm为宜，板边钉与钉之距为150170mm，板中钉与钉之距为200300mm。 本工程对槽灯将研究，采用合适的基层骨架及覆面材料加以制作，以保证减少裂缝和表面涂层质量。突出光线的美化效果。四、轻钢龙骨美菱板隔墙施工方案 施工工序放 线装修水、电管墙基施工安装沿墙、地、顶龙骨水、电管安装安装竖、横向龙骨门 樘安装隐蔽验收安装空心玻璃棉隔音材料封美菱板面层螺丝点漆板缝处理水、电面板配合饰面施工 操作要求 龙骨安装前应先确定标高及平面尺寸、弹线应请监理复验。 龙骨规格的选用必须严格遵循规范的要求。 竖向龙骨间距一般不大于400mm，弧形墙处间距应不大于150mm。 横向贯通龙骨3m高墙不少于2道。 门洞口应设双道竖向龙骨，门洞上口封板应错开门口。 隔断不到顶的，上方沿顶龙骨应用羊角撑或撑筋与平顶固定。 双层美菱板缝不能在同一龙骨上，前后板应错缝。相临板一定要坡口相拼，上坡口面向外，板与板、板与顶及墙边均要留有46mm缝，阳角处宜用金属护角条固定。五、石材湿贴施工方案 施工工序复核已完地坪标高，轴线及墙面尺寸清理墙基面、埋件 出翻样图 送认定局部钢架精 确 弹 线、扎榫 钢架上安钢板网首皮石材安装、固定厂家加工钢板网粉刷封 底湿润基层及灌浆分批施工完毕进场检验不锈钢饰条粘贴侧 边 板 收 头头角、缝 清理保护第 页 共 38 页 施工准备 材料a. 水泥：325号普通硅酸盐水泥。b. 沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。c. 大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。大面盖小面时，大面侧边（可视板端）按业主要求抛光。石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。d. 铺装时，对其它专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。e. 其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各捉石渣和矿物颜色；801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。 作业条件a. 办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。b. 事先把需要镶贴大理石脚手搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。c. 墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好+0.00线和水平标高控制线）。d. 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、 配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 操作工艺 钻孔、剔槽：安装衣先将饰面板按照设计要求用台钻眼，事先应订木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面8mm为宜（指钻孔中心）。如大下石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（45）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约34cm，槽深约12cm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铁丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 弹线：首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 安装大理石：按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050cm。用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后后，用碗调熟石膏，把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。 灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为812cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度为1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外错误移动，应立即拆除重新安装。第一层灌入15cm后停12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 质量标准 保证项目a. 大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。b. 安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目a. 表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损，无空鼓现象。b. 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角年板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。c. 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 成品保护 大理石安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留的砂浆。 大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。 饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。 拆架子时注意不要碰撞墙面。 应注意的质量问题 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成设备外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。 空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，容易造成漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。六、门（窗）安装施工方案 施工工序门框安装砂浆嵌缝门框复验铰链定位弱电门控系统安装木门安装校 正小五金安装 施工准备 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。 检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。 成品门可选用上海产或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。成品门的拆包、检查与运输：将框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。 主要操作工艺 弹线找规矩按照图纸轴线找出门洞口位置后，以其门洞边线为标准，在各层门洞口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。 安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。 就位和临时固定：根据找好的规矩安装门扇，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。 木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.52.5mm，门扇与地面间空隙为外门45mm，内门68mm，卫生门1012mm。 操作标准及质量标准 门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。 门安装应符合以下规定：a. 平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b. 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O1.50，关闭时间在610s范围之内。c. 门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。d. 门框与墙体间缝隙应填嵌1:2水泥砂浆，填嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。填嵌前应对框料本身进行保护，填嵌后应清理。e. 门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。f. 安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。门锁安装应配专用工具。 成品保护 门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。 门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸门边框。 操作要点 门框安装应防止安装变形。 门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m。 高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。 门框与墙的空隙应用1:2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。 实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间的上端1/3处。 木门安装前应先对门框进行校正。 小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 门锁安装应用专用工具。七、窗帘盒制作安装施工工艺方案 按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm50mm，厚度、宽度要分别大于10mm。 木料刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。 木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。 窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。 用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。 做好的窗帘盒采用6膨胀螺栓、5*50角钢固定，必须牢固，无松动现象。 最后，根据业主及设计要求，复贴饰面。a. 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。b. 对沾污的墙柱面要及时清理干净。c. 搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉饰面的墙柱面。八、墙纸铺帖施工方案 施工工序学习墙纸说明镶饰材料选择墙纸对号材料进场墙纸湿润处理墙面清理整修墙纸粘贴镶边处理清理保护 施工主要工艺 先检查墙内管线，电盒施工是否完成，并对墙面空隙裂缝等用水泥砂浆修补、作平，如墙面有空鼓起壳者，须铲除重新粉刷。 用白水泥和腻子粉的拌和物加水成浆，批嵌墙面，待干后用砂纸将墙面磨平。 对仍有缺陷的墙面作二次的批嵌修补，并打磨平整，使墙面平整光洁，阴阳角顺直。 在墙面基层上涂上一度底胶或清漆。 在墙面上根据墙纸的宽度，弹出起始线，垂直于地坪。 将整卷墙纸按铺贴高度及对花的间距，裁开成段，并使背面适当湿润（每段长度应比实际铺贴长度加10cm，以作修整之用）。 用专用墙纸胶粉配制墙纸胶水。 一次把足够的胶液均匀地刷在已裁好的墙纸背面，要保证墙纸边缘也粘满胶水，并将刷胶水一面对折，放置10分钟，使胶水充分渗入纸背面。 从起始线开始，将上半张墙纸打开自顶部向下开始粘贴，留出少许以备修边。 用干净的墙纸刷或刮板，自上而下，自内向外刷（刮）平墙纸，并逐步打开下半张纸刷（刮）平、压实。11 用湿毛巾将留在墙纸面上的多余胶水擦净，并使墙纸边缘粘贴牢固。湿毛巾务必干净，要勤换水、勤清擦，阳角墙纸接口位置宜离阳角不小于5cm。12 将多余墙纸裁掉，并对内留的气泡修整。注意有拼花花纹者须使花纹对齐形成一个整体。贴墙纸墙布时应避开直射光或通风，不应发生干燥、龟裂、伸长、混色现象，为了防以损伤，必须加以养护。九、盥洗台施工方案 按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。 按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。 按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。 按图示尺寸弹出台面安装控制线。 安装钢架就位后，校平，并用8膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。 用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用三合板封闭台面作保护。 在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。 用五夹板加工镜子衬板，其背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查五夹板的平整度、垂直等，并清除夹板表面灰层。 镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。 用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行粘贴并密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。 十、乳胶漆施工方案 施工工序清理基层填补缝隙刮腻子第一遍满刮腻子磨平磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第三遍涂料第一遍涂料复补腻子磨平磨平第二遍涂料 材料 涂料：按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。为此，可提供中方研究机构的测试证明报告。其它技术指标也确实达到贵方技术规定的要求项目。 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。 颜料：各色有机或无机颜料。 作业条件 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角跌级处钉钢质角条。 门窗安装完毕，地面施工完毕。出清细垃圾，控制空气含尘量。 环境温度保持在50C以上。相对湿度小于70%。 做好样板间并经鉴定合格。 操作工艺 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 施工注意事项 避免工程质量通病a. 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b. 接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。c. 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。d. 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右侧。e. 涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。 产品保护a. 墙柱表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污 。b. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。c. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。 十一、电气安装施工方案 电气系统的电气设备和管线为PVC管，安装必须严格按图施工，在一般的情况下，平顶内配管应按明配管工艺敷设，并做到横平竖直。水平吊架间距均匀。 整个工程所选用的导线必须统一，按规范规定L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为浅蓝色，PE保护线为黄绿双色线。 管内敷设的导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%，一般情况下不同回路的线路不应穿于同一根管内，但同类照明的几个回路可以同管敷设，但导线的根数不应多于8根。所有并线接头应用专用工具并头，且做好绝缘处理。 配电箱、柜内均按规定要求设置N线及PE线的汇流排，N线和PE线应分别在汇流上连接，不得将N线和PE线多根铰接或接压在铜接头内，每个螺栓最多接二根。如果接线较多应在汇流排上增加接线螺栓或换大汇流排。 电气设备和灯具到达现场，应作验收检查，包括合格证、质保书。整理编号装订后，再向安装专业单位供货，与我方装饰面板有关的各类灯具的安装要注意各自的安装牢度，应不发生无关的相互支挂，灯具安装应牢固，同一房间的开关、插座高度位置应一致，开关切断位置统一，电气设备和线路完工后要及时进行绝缘电阻测试，照明线路不小于0.5兆欧。以免我装饰单位事后的各类返工，影响饰面材料的效果。 较重的灯具应独立设吊点，悬吊在平顶结构之中，吊点要隐蔽验收，符合设计要求，安装灯具应与装饰平顶脱离。必要的隐蔽性饰件要事先考虑，并向设计部门作出建议。十二、给排水安装施工方案 生活给水系统由镀锌钢管螺纹连接或PU胶合连接。管道安装坚持配合装修施工原则，并加强产品保护，各楼层在吊平顶封闭前，必须将各种管道安装好，并进行严密性试压试验。 如是镀锌钢管螺纹加工时，应严格按标准进行，螺纹应规整、光滑、无毛刺，断丝或缺丝的数量，不得大于全扣数的10%，装紧后露出23牙螺尾，清除剩余填料后，螺纹处应作防腐处理。 管道支架形式根据管路排列情况决定，根据设计要求，结合现场实际情况，出支架加工图，按图加工，管道支架应采用膨胀螺栓固定或直接焊接在预埋钢板上。 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗，并做好吹洗记录。坡度的正负偏差应符合设计要求或规范要求。 自动喷洒的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。喷淋管道除设置吊架外，还必须设置用角钢制成的防晃支架，吊架距直管或喷头的间距不小于300mm，距末端喷头不大于750mm，吊架应设在相邻喷水头之间的管段上。 洁具安装：应精确定位与预留接口长度与尺寸误差符合规范要求，搭接扣长度满足，封密衬垫有效。洁具与建筑面之间间隙符合要求，并必须有适宜的防水处理。十三、锅炉安装施工组织方案（一）、方案概述本工程为：燃气壁挂炉及附属设备的设计、供货及安装工程。锅炉的安装需在装修完毕以后才能进行。由于精装的特殊性，安装前期与相关单位技术配合及安装时对其他单位的成品保护就变得尤为重要。（二）、施工前的准备1、 确定安装位置根据甲方提供的资料和现场实际踏勘：做好设备和施工入场的准备工作. 2、 施工用电、用水 施工中所需的水源和电源应在入场前与甲方和总包施工单位协调好。3、 人员培训主要施工人员在施工前应熟悉工程情况，针对本工程的特点，进行技术培训和安全、文明施工教育。（三）、施工进度计划1、施工进度根据现场实际情况，对设备间内各分项工程做如下安排：本工程主要以锅炉安装为主线，其他工作为辅线，主要分为五个阶段： 第一阶段：锅炉、附属设备、等设备就位； 第二阶段：主线为管道及附属设备安装以及电气线路敷设； 第三阶段：管道保温； 第四阶段：各系统调试、运行； 第五阶段：整体调试及验收；为了确保施工进度,在具体施工过程中,应严格按照如下方式进行控制:a.如果主线上某控制点时间延误,工程进度必须在下一个关键点结束时,把上一个工序所延误的时间弥补回来,不能因为一个工序的延误而影响整个工程进度;b.处在非主线上的工序控制点的要求,应在不影响主线时间的前提下,可做适当调整。主要施工机具：根据施工进度及人员安排，本工程主要施工机具安排如下：2、主要施工机具一览表项目名称型号数量产地技术性能能耗液压泵2PH5台国产01.1Mpa管剪刀5010把德国裁管常用运输车1辆冲击钻16VB8台日本350W手电钻64108台日本250W扳手10寸/14寸/套15把德国连接管钳3508把德国连接电线盘3*1.5*508套国产螺丝刀15把国产焊接工具5套国产管道安装（四）、主要项目施工方法1、锅炉安装A.锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、代理商对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案B.基准线定位：根据锅炉设计平面图，标出安装基准线。相对偏移误差不超过5mm根据锅炉安装基准线，确定电源插座位置，误差不超过5mm。C.锅炉就位：由人工直接抬在挂件上就位 D.锅炉就位应注意的事项 a锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止搬运过程中对锅炉外部表面的划伤。具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。 b锅炉中心与锅炉支架中心线线相吻合，允许偏差5mm。 c锅炉安装过程中可能出现的位移校正至允许偏差范围内。2、锅炉工艺管道安装方案 锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。A.管材的进场检验a.管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管径和管壁厚应符合国标GB816387要求。b.对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。管件连接的丝扣要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。管件所用各种垫片要符合要求。材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。B.管道安装a.安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。b.安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，轻轻落在支架上调直校正，并用支架上的卡环固定好。 a热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。 b接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。D.布线应注意的问题： a管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。 b管道布置应尽量避免在管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象 c.管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。 3、阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验,阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手柄方向一致C.烟管安装 把烟管就位后进行找正，全长不超过3m，找正后用吊杆（或烟道预留洞）固定烟管，检查螺丝等。4、水压试验： 锅炉和管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行锅炉和管道系统的压力试验,检查无误后打开自来水阀门向系统内上水，待锅炉自动放气阀见水无气后，把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至0.3MPa时，在工作压力下对管道进行全面外观检查，管道连接处未发现渗漏认为合格，系统试验合格后将水排至合适地点达到下列要求为合格： 受压元件金属壁和接口上没有水珠和水雾。 水压试验后没有发现残余变形。（五）、质量保证措施及管理1. 质量保证体系：施工过程中，应认真落实质量保证手册、程序文件及深层次文件的内容和要求.2.质量保证措施 A. 材料、机械设备采购的质量保证。 a对供方产品按国家行业标准要注明名称、规格、型号、数量技术标准，必要时，要求生产厂家提供规范和检验标准。 b对主要材料的初选要由技术部门采购员进行产品质量、价格、交付能力、信誉等综合比较分析选定好的生产厂家。 c主要材料与一般材料均应认定合格后使用。 d质量跟踪：对施工质量进行跟踪，由技术部门定期或不定期地对现场进行检查，对质量进行评审，对质量下降的或不合格的进行处理。材料进厂后，报监理单位和建设单位验收合格后方可使用。B.产品的标识和可追溯性保证。施工过程标识，每道工序完成后由施工员按施工组织设计划分的分部，分项进行质量检验评定记录，对隐蔽工程，调试等要求的工序，不宜作标识，必须作可追溯性记录，并签字齐全、真实可靠。对可追溯性物资做好验收工作，填写材料验收台帐，注明厂家、供货单位、材质合格证，以便追溯。C.搬运储存质量保证。a根据物品特性选择存放地点，搬运行驶路线尽量短。b.进入现场的材料，保管员做好入库，验收，发放工作，防止物品损坏。c存放物品必须做到防晒防火防盗防雨防潮。D.检验试验测量计量的质量控制。a所有材料进场要验证出厂质量证明，并抽样试验. b测量、计量、试验工作要由经过培训(持证上岗)的专人来完成，要配备素质高、业务能力强的人员来承担。c.现场施工用的所有计量仪器，并定期校验，做好标识，未经校验或检定不合格的严禁使用。 E.不合格的控制和处理。施工过程中严禁出现不合格品，若是发现要依国家有关标准，同时请甲方、监理确认后，及时制定纠正措施，公司及项目经理部质量监督、检查、纠正处理合格后，方能进入下道工序。F.交付服务a对工程质量进行保修，随时按甲方的要求到现场进行修补b保修的质量标准不能降低，达到甲方或用户的满意。G.施工过程检查及记录a.健全质量管理体系，做分工明确，责任到人，实行岗位责任制，进行强化管理。b.完善各项管理制度，实行自检、互检、交接检的三检制度，做到高标准严要求，奖惩合理，严把三关：施工图会审技术交底关，施工操作过程关，分项分部工程和成品半成品的材质验收关。明确各分项分部质量标准，做到科学管理。为了确保安全优质快速、高效，低耗完成本工程，我们采取以下四个管理，即目标管理、计划管理、制度管理、承包责任制合同管理和优良的机械设备，必将促成各项工作顺利进行。 （六）、文明安全施工措施 在本工程中必须牢牢树立安全文明施工的意识，做好安全施工的准备。为此，特采取如下措施：1.建立健全现场安全生产管理制度，落实安全管理人员，分级管理，各负其责。2.特殊操作人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品，操作人员必须严格遵守操作规程。3.施工、搭架子、拆施工前制定相应的方案或措施。4.进入施工现场一律戴安全帽，进入现场必须佩戴胸牌。（七）、成品保护措施工地专门成立成品保护领导小组，教育所有参施人员爱护成品、保护成品，并且制定成品保护措施，划分责任区。1.进场材料分类码放，该入库的入库管理，现场做好材料标识。2.设备就位后，应立即做好防护措施，防止各专业交叉作业时损伤设备，施工时设专人看护。3.当锅炉设备安装完工后进行装修施工时，施工人员不得损坏管道及安装好的设备。（十）人员配备：管理人员：项目经理：刘平原 技术员：董昌峰 曹连德施工队长：邢辉 杨永祥小组长：陆汉平陆汉平 杨书东 杨书兵 张生保 余保平安全员：曹永具体施工人员组织安排：施工人员10人，每2人一班组供5班组锅炉、管道安装 5个班10人 十四、地采暖施工组织(设计)方案（一）施工器材1. 热源：热水锅炉2. 热负荷：100W/m2 3. 系统范围：见采暖设计图纸4. 供暖方式：本工程采用低温热水地板辐射采暖系统。 5.1 管材采用具有16mm PERT管，弯曲半径不小于5d。5.2分水器及系统部件均采用铜质地暖系统部件。5.3地面铺设阻燃型保温苯板容重35kg/m2,厚度为1820mm。5.4膨胀缝材、边角保温、卡钉、护管、铝箔胶带、复合胶、生料带等 按照图纸设计及施工工艺要求有序安装。5. 主要安装设备及工具（见下表）施工专用机具表项目名称型号数量产地技术性能能耗液压泵2PH5台国产01.1Mpa压力表Y100.0-1.6Mpa300块国产压力显示管剪刀5010把德国裁管壁纸刀大号50把北京裁保温板冲击钻16VB8台日本安装分水器350W手电钻64108台日本固定塑料管卡250W整圆器12-328台德国接管扳手10寸/14寸/套15把德国连接管钳3508把德国连接电线盘3*1.5*508套国产螺丝刀15把国产安装分水器焊接工具5套国产管道安装（二）施工前准备1. 进场施工前应提供施工作业面，要求场地平整、干净无碎石子等杂物，保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角，不能堆放其他物品。2. 所有地面隐蔽管线如：电线、水管、安保线等应全部做完。3. 地面落差（找平层）不能超过5mm； 4. 电源和房间温控器线管应铺设到分水器旁。 5. 承担此项工程的项目部成立施工项目部。项目负责人负责与甲方协商，准备好料库，临设办公用房等。6. 项目技术负责人及地暖设计师邀请甲方、监理公司、总包单位及有关施工人员，共同会审图纸，征求意见并做好记录。7. 项目负责人应与土建核对各施工段的划分情况，根据工程总体布置，在不影响总体工程、总体工期的前提下，制定切实可行的生产进度计划。8. 组织全体施工人员学习有关国家规范、标准、图集、地暖工艺规程、文件等，并进行设计交底、工艺交底、标准交底、技术交底。9. 项目材料负责人根据工程情况及时提出材料、设备和采购、加工订货计划，供应计划。提前十个工作日提出材料计划表，以满足工程进度的要求。10. 根据结构施工进度及施工场地作业面的完善情况，编制可行的施工进度计划，根据工作量合理制定劳动力，机具使用计划。（三）地暖施工安装：1. 工艺流程施工前期准备具备施工作业面铺设边角保温铺设保温板安装分集水器管路铺设外观检验及打压试验安装膨胀缝、伸缩节、等回填砼二次试压施工验收、交总包、监理签单2. 安装方法2.1. 清理施工作业面：将地面凹凸处剔除找平，砂土杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。2.2. 安装分集水器：将分集水器水平安装于图纸指定位置分集水器箱内，分水器于上集水器于下，间距200mm。集水器中心距地面高度不小于300mm。2.3 铺设边角保温带2.4. 铺设保温板：按照施工图铺设保温板，并用胶带粘结为一整体。2.5. 铺设反射膜：使用胶带将附无纺布的铝箔辅于于保温苯板上。2.6. 管路铺设：严格按照设计施工图纸铺设地暖管，地暖管选用公称外径20mm,并用塑料卡钉将管材固定于保温板上。地暖管间距为200mm，卫生间150mm,每回路管长不大于110m。2.7.检测打压：管路铺设完毕后，检验所安装完毕系统的外观完好进行水压试验，压力不低于0.6Mpa。2.8.按要求安装膨胀缝、伸缩节、波纹套管、等材料。2.9. 按照“回填砼说明”系统带压回填混凝土。2.9.1.建议采用普通硅酸盐325水泥，标号应不小于C15砼,并以掺入5的添加剂防止龟裂。2.9.2.沙子宜选用中砂或粗砂，含泥量不应超过5。2.9.3石子宜选用0.51.2cm的卵石，含泥量不应超过5。2.9.4应人工回填，夯实不可用振捣器，回填时要求在管路上铺设板，板上严禁有钉子，以免出现损伤地暖管的现象，切实做好混凝土回填时地暖管的安全保护。2.9.5混凝土回填厚度要求：40mm。2.10. 待混凝土凝固（不小于50h）后进行二次打压试验，并进行施工验收，交总包、监理签单。（四）地暖施工质量要求：1. 苯板与铝箔粘合要严密牢固，平面没有破损。2. 苯板铺设要平整，搭接要严密。3. 按设计图纸要求铺设管材，同一管路应尽量保持同一水平面上（特殊要求除外）。4. 管路弯曲半径不宜小于5倍管外径。5. 用塑料卡钉将地暖管固定在铺设于聚苯板表面的铝箔层（复合保温板层）上，直管段固定间距不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。6. 水平安装分集水器，集水器其中心距地面距离不宜小于300mm。7. 地暖管始末端出地面，与分水器