350型复合管脱模装置（螺旋式）设计开题报告

开题报告毕业设计（论文）题目350型复合管脱模装置（螺旋式）设计学生姓名 专业班级指导教师姓名 职称一、 课题背景 （一）研究背景 进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2006年模具销售额达到720亿元人民币，居日本、美国之后第三位；模具出口突破了10亿美元。我国模具生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。这些都说明我国模具工业有了相当的规模。 但是，我国现在每年还要从境外进口20多亿美元的模具，这些大都是国内尚不能生产的高中档模具。国内中高档模具的自配率只占50%左右；大型、精密、复杂、长寿命等技术含量较高的模具只占到模具总量的30%左右。我国模具行业全员劳动生产率还较低，平均只有15万元/人年左右；我国模具商品化率还只有50%多(发达国家达70%以上)；模具标准件使用覆盖率也较低，只有50%左右；模具生产专业化水平还较低。这些都说明我国的模具工业还不够强大，我国还不是模具强国。 近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。现在，中国已能生产精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用，精度可达1微米。在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。我国生产的最大模具单套重量已超过100吨。 但是，我国模具的制造从总体上看，产品还只是以中低档为主，中高档模具很多还要依赖进口；企业虽然重视推广应用新技术，但这些新技术应用的水平还不够高。我国模具产品水平总体上与发达国家相差有1015年的差距。 （二）研究目的及意义 脱模结构是塑料模具的主要部件，脱模结构设计的好坏，直接影响到注塑制品的表面质量和物理性能。如果脱模结构设计不合理，即使制品或模具设计的再好，在脱模时也会出现翘曲变形和泛白甚至顶穿等缺陷，严重影响到制品的品质。因此，注塑模具的脱模结构设计绝不能忽视，研制和开发塑料模脱模结构CAD系统是十分必要的。目前国内常用的脱模方式有两种，一是直接拉出，二是脱模顶芯装置。两种脱模方式脱模时均不能有效地控制脱模力和脱模速度。为了保证脱模过程的安全性，脱模过程必须严格控制脱模力、脱模速度和脱模行程。 我们进行的毕业设计是复合管脱模装置（螺旋式）设计，虽然是模具大家庭中的一个小部分，但是通过此次设计学习会拓宽我们的专业学习，增加我们的专业知识，了解一些典型零件的模具设计准备工作、过程、必要的知识等，对我们以后的工作发展有很大的作用。参考文献：1 贺永，傅建中，陈子辰. 微热压成型脱模缺陷分析及其脱模装置J. 机械工程学报，2008，44（11）：59-64.2 黄笑梅，张培培，唐开菲. 离心铸造MC尼龙管道脱模装置机械手的设计J. 机械设计与制造，2013（2）：32-35.3 刘爱兵. 车轮锻模脱模装置的设计J. 模具工业，2010，36（12）：66-68.4 郑伟刚，束昊，何欣等. 新型精密冷挤成形脱模装置设计与应用J. 模具工业,2009,35(4)：63-66.5 李勇，赵丽丽，赵传飞. 铸铁机自动脱模机构的改造设计J. 中国制造装备与技术，2005（6）：66-67.6 王新生. 内环槽型芯脱模装置J. 模具工业，2000（1）：40-41.7 张培培. 离心铸造管自动脱模装置的研究D. 合肥工业大学：黄笑梅，2013. 1-72.8 张鹏. 基于组态王的脱模装置监控系统J. 机械，2007，34（2）：118-119.9 都兴武. 注射成型橡胶制品的自动脱模装置J. 橡胶工业，2008（8）：511.10 周志近. 线路板用冲床液压脱模装置设计与维修J. 机电工程技术，2013（10）：46-48. 二、毕业设计方案或毕业论文研究方案（一）基本内容 本课题主要阐述了复合管脱模装置的工作原理、机构组成、传动方案设计、脱模力计算及零件尺寸确定。生产为了提高生产效率，因此在设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。本文主要讲述了对350型复合管脱模装置（螺旋式）设计，通过对脱模装置功能分析设计出符合其功能要求的结构，并用二维和三维的方式表现出来。 通过对脱模装置的功能分析，主要有以下几个部件：推杆、推出固定板、推板、拉料杆、复位杆等。推出机构应顶出可靠，复位准确，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。推出机构在顶出时要和模具发生摩擦，良好的推出机构应使其磨损最小，寿命最高。为减少顶针和司筒等磨损，宜增加顶针板导柱。塑件推出方法受塑件材料及形状等影响，由于塑件复杂多变，要求不一，导致胶件的脱模机构也多种多样。按动力源分类有手动脱模、机动脱模、液压和气动脱模。350型复合管脱模装置设计中采用螺旋式传动，所以本课题选用机动脱模为主，液压辅助的方式。机动模具结构复杂，多由于生产批量大的情况，是目前采用最广泛的一种推出机构，而液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，使制品质量完好，配合起来比较理想。按照模具的结构特征分，脱模机构可分为：一次脱模机构、定模脱模机构、二次或多次脱模机构、浇注系统水口料的脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构等。在选定脱模机构传动方式及类型后，再对脱模力进行计算及推出零件尺寸进行确定。计算脱模力应该考虑塑料在模腔内冷却收缩会对型芯产生包紧力。包紧力产生的正压力垂直于型芯表面，脱模温度越低正压力越大。塑件脱模时必须克服包紧力所产生的摩擦阻力。（二）研究方案1.通过参考大量的文献，掌握课题的实现方案，调研国内外相关课题的研究现状、发展趋势和实际应用情况，明确课题的目的、意义、任务及内容。2.了解脱模装置在进行脱模时所要进行的动作，并从中对脱模机构的工作原理以及构成结构进行分析。3.根据脱模机构的工作原理对其结构进行拆分，在考虑精度的基础上，合理的选用传动方式及机构。4.对脱模装置的结构进行设计，并对各个方案进行分析，从中选择最合适的结构。5.对选择好各个装置进行合理的布置，使其在完成脱模动作的基础上，尽量的减少装置的体积，并使各机构结构紧凑，而且便于安装维修。6.参考机械设计手册等资料，合理的选择各个零件，尽量选用标准零件。并在一些受力或应力比较大的地方进行分析，从而对机构的材料及尺寸进行调节。7.熟练二维及三维作图软件，根据以上做出并完善脱模装置的二维和三维图。（三）进度安排1.阅读相关文献资料，明确研究内容 2周2.撰写开题报告，确定设计方案 1周3.绘制模具总装配图 3周4.绘制非标准件零件图 2周5.编写设计说明书 1周6.经老师审阅后，修改说明书和图纸 1周7.外文翻译 1周三、毕业设计（论文）预期成果及创新 本文主要讲述了对350型复合管脱模装置（螺旋式）设计，通过对脱模装置功能分析设计出符合其功能要求的结构，并用二维和三维的方式表现出来。设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。学部审核意见学部主任（签字） 年 月 日注：此表中的一、二、三项，由学生在教师的指导下填写。