非标设备总体施工方案

星辰化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂50ta有机硅单体技改工程甲基单体合成、分离工程非标准设备制造方案编制单位: 中国化学工程第六建设公司 200 年 8月 2 日67 / 69目 录1. 编制说明1.1 编制依据1.2 指导思想1.3 有利条件及优势1.4 我方的承诺2. 工程概况3. 施工平面布置及工装设备、措施用料配置计划3 施工平面布置2 工装设备材料计划。4. 施工组织4.1 产品制作管理体系及质量保证体系4.2 主要管理人员、质量保证体系人员配置职责5. 质量控制6. 施工进度计划及保证措施7. 劳动力安排8. 物资管理9. 安全与文明施工10. 劳动部门现场监检的实施办法11. 塔器制作施工工艺及质量要求11.1 主要施工技术标准11.2 主要施工程序11.3 筒体加工制作及成型11.4 筒体的组对工艺11.5 塔器开孔及人孔、接管法兰的安装11.6 筒体焊接及其检验11.7 无损探伤11.8 热处理11.9 塔内件的制作安装11.10 水压试验及气密性试验附件：压力容器制造安装质量保证手册M/SCC000-1991. 编制说明1。1 编制依据1.1.1 星辰化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂50ta有机硅单体技改工程甲基单体合成、分离非标准设备塔器类采购投标邀请函。1.1.2 中国华陆工程公司和连云港设计院关于本工程的设计图纸。1.1.3 SCCNCE关于工程投标书编制程序和施工总体方案、施工组织设计编制要点,以往承建的类似工程的施工组织设计、技术方案。1.2 指导思想1。1 该工程一旦中标,我们将充分发挥我公司进行非标设备现场制作的优势，组织曾经多次参加过非标设备制作，实力雄厚,善于打硬仗,勇于吃苦并获业主信赖的施工队伍承担该项目的施工。我公司将遵循“重义薄利”的精神,信守合同,与星辰化工新材料股份有限公司星火有机硅厂、监理公司及有关单位精诚合作,确保工程中的工期、质量、安全和价款的合同目标。1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法,安排科学，严格按压力容器制造质量保证手册施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。1.2.3 贯彻“百年大计,质量第一的方针，通过健全的施工管理制度和有效运行的质量保证体系，运用全面质量管理的方法,开展QC小组活动进行质量预控,从而保证产品质量.1.2.4 在施工过程中,服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与设计单位、监理单位、劳动监检单位等各方面的合作关系，共同完成甲基单体合成、分离非标准设备塔器类现场制作任务。1.2.5 贯彻“以人为本,重在预防，提高素质,杜绝违章”的公司安全管理方针,对进场职工进行安全知识教育，做好全现场的安全管理工作.1.3 有利条件及优势1.3.1 我公司是国家二级企业，具有化工建筑安装一级资质,资信等级AA级。具有国家计量一级,标准化二级资质，国家质量技术监督局一、二、三类压力容器制造许可证和压力容器设计资格证.1.3.2 公司具有一整套完善的质量管理制度，质量保证体系运行正常。我公司从19年月起,全面贯彻ISO900系列标准,以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”为质量方针，并按I902标准建立了质量保证体系，于99年7月8日通过了中国质量协会质量保证中心的全面审核。获得了中质协颁发的质量体系认证书，成为当时全国施工企业为数极少获得质量体系认证的单位，进入全国质量管理先进施工企业前列.1.3.3 我公司在多年从事压力容器焊接的过程中培养了一大批素质过硬的焊工队伍,熟练掌握了埋弧自动焊和O2气体保护自动焊。6MnR各种厚度板材焊接一次合格率始终保持在975%以上.1.3.4 我公司先后承建过九江石化总厂万吨/年气体分馏装置之丙烯塔I（00066 S=26)，丙烯塔(0202 S=26），脱丙烷塔（2004567 S=22),脱乙烷塔（14004127 S=22)现场组装焊接，中转油品罐区三台30000m3贮油罐的制作、组装、焊接。工装设备齐全，施工技术成熟。1.4 我方的承诺1.4.1 我公司郑重承诺,业主若选中我公司承担该工程和施工，我公司将把此项工程列入公司头号重点工程，并由公司组建施工项目经理部进行施工.在该工种施工全过程中,全体员工将以“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，组织多次参加非标设备制作的优秀管理人员及施工队伍实施该项目管理和施工，全面贯彻GB/T1900ISO标准进行周密地计划安排,服从业主的协调、管理,接受监理、监检单位的监督，以我们实力和行动确保该项目顺利实施。1.4.2 我公司将从人力、物力、财力上给予倾斜，以满足工程的需要.1.4.3 我公司将信守协议，严格执行与江西星辰化工新材料股份有限公司星火有机硅厂签订的工程合同,并与之友好合作，密切相处。2. 工程概况本工程主要包括甲基单体合战、分离之非标准设备塔器类现场制作、组对焊接,工程项目比较单一，但工程量大,筒体的加工制作、组对焊接质量要求较高，特别是塔内件之塔盘支承等安装以及塔盘的制作精度较高，为本工程的难点，也是主要质量控制点。工程量详见“甲基单体合成、分离非标准设备塔器清单.甲基单体合成、分离非标准设备塔器清单序号设备名称图号、位号材 质重量(吨)（不锈钢)主要技术参数介 质类别台数备 注1脱高塔9H244-3-411MC18Ni920（0)N24065430242 V=265m3氯硅烷单体导向筛板间距：38m板数:131块2脱低塔下塔9XH2441302T202A1MnR18948(6。8)N1400486016/24 V=59m3氯硅烷单体导向筛板间距：400mm板数:8块脱低塔上塔99H4413-3T420160Cr8Ni948（6.8)DN00458606/24 V=9m3氯硅烷单体导向筛板间距：00mm板数：8块4二元塔上塔9H23T4203C16MnR0Cr18Ni9240（70)N32095014/20 =477mM+M2导向筛板间距：00m板数:1块5二元塔中塔9XH244-1-5T-23BMnR0Cr1Ni240(7）DN30501420 V=4m1+M导向筛板间距：mm板数:127块6二元塔下塔99XH43064203A16MRCr18i9240(70）DN2091420 V477m1+M2导向筛板间距:00m板数:127块7共沸塔下塔99H2-44-10-420A1MnCrNi950(3。6）D0041016/22 =56。7m3四氯化硅1M2M另填料质量：9500共沸塔上塔9XH-4413010T-4206B16nR0Cr18i9（.6)N1400441606/2 V=5。7m3四氯化硅1M2M3另填料质量:900粗单体塔T412MnR0CY18i928（6。5)35001500V=46m合成单体浮阀塔：1型浮阀10氯甲烷塔T-4131MnRY18N92（。5)3550120010 3氯甲烷浮阀塔：1型浮阀1洗涤塔T-410116MR0CY18Ni05（4）1755400V=0 m3氯甲烷筛板穿流板3. 施工平面布置及工装设备及措施用料配置计划3.1 施工平面布置由于塔器类非标设备制作的工种量大，为了有效缩短工期，节省投资，本方案总体思路是在锅炉房东侧的空地上划出10050 的区域作为400t/年生产能力的化工设备铆焊厂的厂址，其工装设备的布置详见“化工设备铆焊厂平面布置图”。在铆焊厂内主要进行塔段成型，组对和焊接.塔段的整体组对焊接应在塔整体吊装现场,其布置应满足塔整体吊装要求。封头、接管法兰、人孔、塔盘等均在本公司化工机械厂加工成型后运至施工现场.塔器组装质量的好坏，与平台的铺设质量密切相关，因此要求平台必须平整、严实,为保证平台铺设质量，其铺设应按以下步骤进行：a. 在坚实地面上放线，各条线间距为0。8m；b. 沿各条线挖出浅沟，沟的深度和宽度与道木的厚度相同，然后顺沟铺设一层道本，接头可适当错开,用水平仪将道本找平;c. 在道木上摆上工字钢（16号号）其间距为01m，为加强平台的刚性和稳定性，在各工字钢间,增设适当密度的横向角钢(L050,间距m),并净其与工字钢焊接牢固；d. 用水平仪复测各工字钢上翼缘平面是否平整;e. 在工字钢上铺设=16-20m钢板并将各钢板的缝隙点焊牢固。3.2 工装设备及措施用料配置计划为保证铆焊厂的加工能力,铆焊厂内配置足够的工装设备及措施用料,详见“工装设备及措施用料一览表”。工装设备及措施用料一览表序号设 备 名 称型 号 及 规格数 量备注1硅整流电焊机ZX5-4052台2自动电焊机S-11 D602台MF11000A台3电焊条红外线干燥箱ZH02台4卷板机W300四辊2台W11-0250四辊台5剪板机Q1112500台Q120250台6电动试压泵S6001台7电动空压机6m3/min台工业光探伤机30EG21台周向2505型4台9旋转磁探器DC-2台10超声波探伤器G22台组对滚轮L35001002对12铲车5t台13吊车80t1台25台16t1台1拖板车40t1台15经纬仪J1台16精密水准仪NiNil1台17氧-乙炔焰半自动切割机250012台1枕木1000根19钢板0110氧气瓶40个1乙炔瓶0个2工具车15t1台23配电盘各配空气开头600A 1个，00A 4个4套4电缆20mm210m25工字钢16184026角钢L500560m27等离子切割机K4台牛头刨床B600B2个29车床C-650，C5523，52，84台30钻床Z3604台31铣床F2501台300t油压机台3砂轮磨光机5台34脚手架管2t3棚布0m36橡胶板=410024 施工组织4.1 塔器制作管理体系及质量保证体系根据压力容器现场加工制作、组装、焊接的特点，现场塔器制作管理体系及质量保证体系如下图所示：项目经理总工程师施工经理质量保证工程师工 焊 无 质 设 理 计 热 设 质 工 焊 无艺 接 损 量 备 化 量 处 备 量 艺 接 损责 责 检 检 材 责 责 理 材 安 技 技 检任 任 测 验 料 任 任 责 料 全 术 术 测工 工 责 责 责 工 工 任 负 负 负 负 负程 程 任 任 任 程 程 工 责 责 责 责 责师 师 工 工 工 师 师 程 人 人 人 人 人程 程 程 师师 师 师平顶山分公司安装工程处化工机械厂九江分公司安装工程处注：施工现场压力容器制作、组对、焊接质量保证体系受公司压力容器质量保证体系的监督和指导.4.2 施工现场主要管理人员，质量保证体系人员配置：序号姓 名职 称管理职务质量保证体系中兼职1胡乾坤经济师项目经理2邹凯青工程师施工经理兼热处理责任工程师乔明峰工程师总工程师兼质量保证工程师4李爱群工程师工艺技术负责人兼工艺及计量责任工程师陈乾坤工程师焊接技术负责人兼焊接及理化责任工程师6黄顺银工程师质量安全负责人兼质量检验责任工程师7操朝东工程师设备材料负责人兼设备材料责任工程师张立峰工程师无损探测负责人兼无损检测责任工程师4.3 管理人员的职责:4.3.1 项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人,全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目利益的责任，有项目经营和施工指导权，有聘任项目管理人员和选择施工劳务人员权力,对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权,有对施工人员的分配权。4.3.2 总工程师 负责项目施工技术及质量管理工作. 负责施工方案的审批,组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。4.3.3 施工经理在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制,协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 负责项目施工进度控制. 批准施工计划,分析执行情况，监督各施工处进度，协调各专业工程处配合事宜。 参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会,吊装、运输及内外部关系协调4.3.4 质量安全负责人 贯彻SO00质量保证体系程序文件,进行工序检查，执行质量奖罚制度，负责技术资料、技术培训、计量、质量评定、质量报表等日常管理工作. 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督员联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。4.3.5 工艺及焊接技术负责人 负责施工图纸、施工组织设计、施工方案编制,对施工班组进行技术交底,负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。 技术资料、图纸、文件管理. 各工程处的进度监督、协调。 编制日、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划.4.3.6 设备材料负责人负责工装设备及措施用料的调配、采购和管理。 负责工程材料的采购、检验、发放及管理.4.3.7 无损检测负责人负责无损检测施工方案交工资料、施工计划的编制。 负责无损检测日常工作的安排。 负责无损检测工作与工程进度同步。负责无损检测工作的质量.4.4 质量保证体系人员的质量职责(见压力容器制造安装质量保证手册第二章组织机构与职责权限）5 施工质量控制措施5.1 推行全面质量管理,把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量,人人树立“工程一次成优,质量就在我手中”的思想。5.2 划定单位、分部、分项工程，确定质量目标如下: 分项工种合格率10。 单位工程优良率9%以上. 焊接拍片一次合格率9以上。 确保本工种达到优良工程标准，并与业主、设计院、监理和监检等单位密切合作，共同努力争创国家优质工程奖。5.3 实行质量目标控制,将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指挥控制为目的,以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控，贯彻国家及有关部门颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理，施工过程质量管理,竣工期质量管理)。5.4 施工准备期质量管理5.4.1 按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点,检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。5.4.2 施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底,使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。5.4.3 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训,努力提高职业道德和技术素质,对焊工进行培训考核、持证上岗。5.5 施工过程质量管理5.5.1 工程材料、成品、半成品的质量，必须按规定进行核对或复验.5.5.2 认真贯彻公园计量管理制度,按计量检测点、网络图配备计量器具,实行全过程的计量检测，确保计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。5.5.3 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量预控，积极实施工序管理，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率,降低质量成本,同时执行工种质量的“三检一评”制度。5.5.4 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查,施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素.5.5.5 在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验，试验和监督检查,并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意,使用时让用户放心。5.5.6 若甲方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量保证工程师将组织各专业工程师制定整改方案,责令施工处严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。5.5.7 质量测试和检查程序(见下图）施工队 工程部 甲方代表签字批准质量控制计划施工保证措施批 准 提前小时通知 批 准同意检查自检后要求共检检测要求申请 反馈 反馈现场检查测试记录记录签字确认 检查合格 不合格返 工安装检查清单签字确认 送交 反馈文件清理5.6 竣工期质量管理5.6.1 工程竣工前，项目经理部组织有关人员,施工处进行“三查四定工作：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后,定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间,并监督实施。5.6.2 工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工处对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档、准备移交。5.7 塔器设备制作组对焊接的材料、施工准备、工艺、焊接、无损探伤、热处理、检验和试验,接收监检部门和用户的检查、设备和计量，不合格品控制和纠正，搬运、贮存、包装、防护和交付等各项质量控制具体办法见附件压力容器制造安装质量保证手册6 施工进度计划及进度保证措施6.1 施工进度计划施工进度见“甲基单体合成，分离非标准设备塔器现场组焊施工度计划”。总工期为150天，包括材料的采购时间。6.2 施工进度保证措施6.2.1 我公司拟将该项目列为头号重点工程,并在施工合同签订后，由公司施工经理主持在现场召开该工种项目施工准备工作会议,明确准备工作目标,部署施工准备工作计划，协调落实施工要素，确保按时开工，并在开工后的适当时候，召开现场办公会议,进一步解决将会出现的问题，在人力、资金、物资上予以优先保证.6.2.2 项目经理部与工程处和化机厂签订工期控制点承包合同,工程处和化机厂向班组实行质量、进度双承包制度，严格执行控制点奖罚规定,提前则奖，延迟则罚，及时兑现。6.2.3 做好冬雨季施工措施,设置焊接防风防雨棚，保证施工不受天气影响而正常进行。6.2.4 合理安排，做到同规格的设备安排同一个工程处完成，所有塔盘的加工均安排在化机厂内完成,设备的壳体加工组焊场在现场完成。6.2.5 以加快进度,提高质量为课题,大力开展全面质量管理活动，贯彻O002标准质量手册和质量保证程序文件，以此促进现场的各项管理工作,严格工序纪律，杜绝因质量问题引起的停工、返工。6.2.6 根据设备交货日期，编制每台的详细月计划、周计划和日计划,按计划将各项工作分解到人，加强计划的检查和落实，确保设备按期交货。6.2.7 加强调度协调，随时解决施工中存在的各种问题,坚持每周开一次调度会,每天一个碰头会，检查计划完成情况,解决存在的问题,避免窝工和停工。6.2.8 加强与业主、监理、监检、设计院等外界单位的联系,以保证随时解决施工中存在的问题，保证需要共检和监检的工序及时得到检查认可。6.2.9 加强与材料供应商的联系，以保证各种材料及时到位，避免因材料未到或缺项造成窝工和停工。7 劳动力安排 施工劳动力安排见“劳动力计划表”和“劳动动态图”劳动力 计 划 表时间（天）人工种 数12034050607809010012130140150铆工2230405560060060606330电焊1103543352552252525228气焊11121620202424424242121起重42430303636363633618电动222222222钳工2222222222塔盘加工22152025300030303030155合计141410713917217220626062206262061707总计用工23000劳动力动态图人数(人）24026 26 206 26 206 206 22 72 2160 13910 17 1707804 14 4 天数（天)8 材料管理8.1 材料管理目的保证所采购的材料满足设计规定的要求，确保施工期间正确使用各种种类、型号的材料，并保证至交工验收期间材料得到适当的维护及防护，使工程按合同的顺利完成。8.2 材料管理的原则8.2.1 工艺责任工程师在材料领用前20天，编制审定材料计划,将所需材料的规格、品种、数量提交材料采购部门，以便备科。严格按照工艺责任工程师的材料领用计划要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行领料。8.2.2 自购材料采购合同副本应提交业主现场代表。材料在使用之前，应向业主现场代表提交有关的材料样品,以供检验;同时提交制造商出具的材料质量证明。国家验评标准、规范、规程、和规定要求检验（测）、试验的还须提交经国家认证的检验机构的复试报告原件，经业主现场代表确认后使用。8.2.3 物资验收应有文件、质量、数量三方面内容.文件验收：应核对材料计划，质量证明书和合格证、检验与测试证明。数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算、量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时供需都应有代表共同在场.质量验收：首先要对材料进行外观检查，检查外观有无破损,外型几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，材料本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符，对于制造压力容器受压元件的材料应按公司压力容器制造质量标准手册中有关规定和劳人部压力容器安全监察规定进行核对与复验。对其它要求检验内在质量的材料,严格按要求进行检验与验收.8.2.4 材料入库应办理入库手续。保管员根据实物，材料计划、领料单、入库单及相关文件资料确认无误后方可入库，全部资料和文件交保管员存档。8.2.5 材料进到现场后，应按施工平面图的要求，实行定置管理.按照物资性质的贮存要求进行堆放，保管员负责做好在库物资的标识工作。8.2.6 保管员在发放材料时，必须核对领料单是否清楚无误，核对实物的品种、规格型号、材质是否有误，核对标识是否清晰明确。8.3 材料检验8.3.1 对形成工程实体的材料，必须进行严格检验,杜绝不合格品进入工程,以确保其满足设计及有关规定的要求。8.3.2 材料领取时，由计划员、保管员对其包装、标识进行检查，核对其名称、规格型号、材质、数量是否符合设计的要求，材料是否有损伤、锈蚀、缺陷、质量证明文件是否齐全、有效.对质量证明文件有疑问的,要进一步确认或者退库。8.3.3 对验收合格的材料分发给施工处时,质量证明文件、合格证及材料检验报告交保管员保存.8.3.4 在验收过程中,对材料的材质标识不清，不符及有疑问而不能确认的材料，复验合格后才能发放.8.3.5 对检验不合格的材料，不得入库下发，必须隔离放置，或立即退回。8.3.6 对不锈钢等特殊材料进行验收，必须有专业工程师、材料工程师、材料计划员及保管员等相关人员同时参加,以保证验收、检验可靠，发放使用正确。8.3.7 受压元件用钢板的表面质量应符合下列要求,容器制成后的钢板表面质量亦应符合此要求.a. 钢板表面允许存在深度不超过厚度负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷.b. 深度超过A规定的缺陷，以及任何裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨后面积应不大于钢板面积的30%,打磨后凹坑应与母材圆滑过渡,斜度不大于1:3。c. 打磨后,如剩余厚度不小于计算厚度和包括腐蚀余量在内的必要余量之和，且凹坑深度小于公称厚度的5，允许不作补焊。d. 超出上述界限的缺陷应考虑进行补焊。但允许修补的面积和深度应符合下列要求: 碳素钢、16n之类-Mn钢；单个修补的面积00c，总计面积600 或3%（取小者）; 允许补焊的深度应不大于板厚的15。e. 钢板边缘的分层长度如25mm，可不予修补或清除;25 mm的分层应予清除.8.3.8 受压锻件的尺寸、表面质量等应符合下列各项要求：a. 锻件表面（关键的机加工表面除外）允许存在深度不大于公称厚度的或15mm（取其小者)且长度不大于0 mm的重皮、结疤、切削刀痕等表面不规整缺陷,但裂纹之类呈尖锐切口状的缺陷，不论深度、长度均应清除。b. 符合A要求的表面缺陷均应打磨清除，并与母材圆滑过渡，斜度不大于1：3。8.4 材料临时贮存及防护8.4.1 材料必须彩科学的方法进行贮存，贮存方法按企业标准的要求执行。8.4.2 材料的临时贮存与堆放区要便于车辆行驶,周围有良好的排水能力。所有的贮存区要有防火设施.防火设施要放在明显、方便使用的位置,且都处于待用状态。8.4.3 材料的临时贮存,按材料的等级、材质、规格的不同分开堆放,挂牌标识。标牌上要注明材料的名称、规格、型号、材质、检验和试验状态。8.4.4 碳钢材料贮存在露天堆场，用枕木支承,以免材料直接与地面积水或土壤相接触而产生锈蚀。8.4.5 不锈钢等特殊材料应存放在带防雨棚的铺砌地面上,并有枕木支承。加工成型的小规格不锈钢零部件应存放在货架上或包装箱内。8.4.6 焊条的贮存焊条入库时，必须包装完好，规格、数量、质量证明书、合格证、检验记录和试验报告等资料齐全.焊接材料存放在室内温度高于10,湿度低于60%的库房（集装箱)内,焊条要按型号、规格、进库日期连同包装平放在货架上,并与墙面、地面保持mm的距离。保管员应经常检查焊条的贮存中有否潮湿、锈蚀等现象，发现问题立即汇报和处理。焊接工程师定期检查焊接材料的贮存情况。8.4.7 现场边角余料,包装材料要及时清理出场外,贵重材料如不锈钢等剩余材料都要单独存放在业主指定的位置,作好标记。8.5 材料的标识及标识移值程序8.5.1 用的所有材料都要有识别其材料名称、规格型号、检验和试验状态的标识。不锈钢等材料要有牌号、规格、炉批号、彩标等标记。焊条的包装箱上要有注明其规格、型号、炉批号、电缆、电线头上要有规格、型号标记。8.5.2 各种类型的材料如果被切一部分，应将材料的标记移植到被切离部分上.8.6 材料的领用与发放8.6.1 材料的领用与发放程序如下图所示施工班组(1) 材料申请(2) 填写、审核领料单(3) 发料(4) 领料 (1） （6) 设备材料责任工程师(5) 实际发料返锁(6) 实际用料返锁(7) 库存返锁 （2) （5) （4）专业计划员 （3) （)项目部仓库自供材料领用发放程序图8.6.2 材料的领用与发放的具体要求a. 施工班组根据下达的施工计划及施工图，提出用料申请,交设备材料责任工程师。b. 设备材料责任工程师根据施工班组的用料申请,审核填写材料清单交材料专业计划员。c. 材料专业计划员对领料单进行审核签字后，交保管员发料。d. 焊条发放管理由焊接责任工程师负责。领料单由焊接责任工程师签发。领料单上须注明焊条的使用部位。焊条由保管员统一发放，焊工凭领料单到库房领料。焊条发放前由保管员根据技术条件进行烘烤，焊条发放要做好发放记录。发放记录上应注明焊工姓名、焊条的材质代号、规格、领用数量、焊条使用的部位.e. 领料单要连续编号，按设备位置分开装订成册。合格证、质量证明文件、材料检验试验报告要妥善保存，作为交工资料的组成部分。9 安全技术措施及注意事项9.1 各施工人员必须遵守星火化工厂关于安全管理的各项规章制度.9.2 开工前，需对参加施工的所有人员进行安全防火、防爆教育和安全技术交底。所有参与施工的人员必须服从指挥，听从安排，自觉遵守作业纪律，且应熟悉本工种的安全操作规程，严禁违章作业、野蛮施工。9.3 施工现场动火应按厂方规定办理动火证.9.4 施工现场用设备应绝缘良好，并安装漏电保护开关.供电系统应进行周期性检查,发现问题要及时处理.塔内照明应使用1安全电压。供电线路在布置整齐。9.5 塔内作业时，塔外应有人监护，同时应保证塔内通风良好。9.6 吊装作业时所有机索具必须经检查，确保安全可靠。起重臂和起吊物下方严禁站人。9.7 射线探伤时必设置警戒线.9.8 水压试验、气密性试验时严禁敲击罐体，无关人员不得进入试压区。9.9 施工现场应做到机具、材料布置排放整齐，做好设备材料的保护工作，避免人为的损坏和丢失.在醒目的地方要挂安全警示牌.要创造一个清洁、整齐、文明的施工环境。9.10 各级管理人员要狠抓安全文明施工，经常巡视施工现场,发现不安全因素要及时监督整改，各施工班组每日上班时要进行班前安全交底,项目部每周进行一次安全大检查，召开一次安全会。10 劳动部门现场监检的实施办法根据锅炉压力容器安全监察暂行条例及其实施细则、压力容器安全技术监察规范等条例法则的要求,我公司将按照有关法规、条例的要求接受劳动部门安全监察、监督检查和监理，业主单位的检查，以保产品安全可靠并满足用户要求。10.1 同劳动部门的联系程序一旦我公司中标,我方将按下述程序及时同劳动监察、监检部门联系，其程序如下：劳动监察部门审查工艺文件劳动监检部门审批劳动监察部门审批劳动监察部门审批资质证书及质保体系任命书编制制造施工方案三10.2 向劳动监察、监检部门提供文件:10.2.1 压力容器制造许可证及质量保证体系任命书;10.2.2 制造（施工）技术方案:a. 设备制造工艺方案;b. 设备制造焊接方案;c. 设备检验方案;d. 设备无损检测方案10.2.3 焊接工艺评定(各种焊接位置）a. 埋弧焊工艺评定；b. 全自动CO2气保焊工艺评定;c. 手工电弧焊工艺评定;d. 氩弧焊工艺评定。10.2.4 特殊作业人员证书：a. 质保工程师资格证（国家质量技术监督局发）;b. 操作人员资格证（国家质量技术监督局或劳动部门发）;c. 焊工合格证(劳动部门发)10.2.5 压力容器制造质量保证手册10.2.6 质量记录表格10.2.7 施工图纸及其它技术文件10.3 资格审查和产品质量监督检查10.3.1 按劳动部颁发的压力容器制造单位资格认可与管理规则的要求,接受劳动部门对我公司压力容器制造资格审查,并按批准的类别、品种、范围制造压力容器。10.3.2 接受劳动部门对我公司质保体系运转情况和产品质量情况的监督抽查，做到如实反映情况，提供方便的工作条件,并认真处理和解决在监查中发现的问题。10.4 接受并积极的配合监检和第三方检验机构对本公司压力容器产品实行监督检验，提供方便的工作条件和必须的资料。10.5 第三方监检机构派出的监检人员，按压力容器产品质量监督检验规则的规定确定的检查点,有权调阅与压力容器制造有关文件资格,有权自由出入与压力容器制造有关的工作区域和场所。10.6 产品完工并经监检合格，监检人员在产品上打上监检钢印后才能出厂。10.7 产品质量证明书由监督检验人员终审，盖上监检确认印章，并出具“压力容器安全质量监督检验证书”后才能发给用户.10.8 在资格审查、质量抽查、监督检验和用户检查中提出的要求、意见和建议，我方将立即制订整改措施并限期完成。10.9 监检内容10.9.1 制造工艺方面a. 图纸及施工技术文件b. 工装、机具设备c. 材料d. 成品与半成品等附件验收e. 加工与成型f. 焊接工艺评定g. 焊接h. 无损检测i. 热处理j. 强度与气密性试验k. 安全附件l. 防腐m. 封闭n. 交工验收10.9.2 管理方面1) 质保保证手册2) 质量保证体系的运行3) 材料质量控制4) 开工条件控制5) 制造工艺质量控制6) 焊接质量控制7) 无损探伤质量控制8) 热处理质量控制9) 设备和计量控制10) 接受劳动部门监察、监督检查和用户检查11) 不合格品控制12) 设备搬运、贮存、包装、防护和交付。11 塔器制作施工工艺及质量要求11.1 主要施工技术标准本工程施工中采用的技术标准如下: 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器B1501998) 中低压化工设备施工及验收规范HGJ0783 钢制塔式设备JB102钢制化工容器制造技术要求HGJ188 塔盘技术条件JB120580 压力容器无损检测JB473094 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板G6646 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-86不锈钢冷轧钢板B32092 压力容器制造安装质量保证手册Q/SCC06199(本公司编制后附)11.2 主要施工程序 本工程的主要施工程序如下图所示:关于施工程序中塔段的说明：招标文件中要求“依据工程总图提出塔体合理的分段接口位置，同时出具接口接点安装图及技术要求”。针对该要求说明如下：a. 由于本方案是在施工现场进行塔器加工制作组对焊接，所以对塔段(即分段)的长度没有严格的控制。施工中之所以将塔段定为5m，是因为可以尽量减少在吊装现场的组对工作量,从而提高工效;152m也比较适合现场搬运。b. 如果安装单位要求分段立式吊装空中组对焊接,则分段长度还应考虑吊装的要求。c. 塔段的接口处应划好拼装线，打上定位眼,加工好焊缝坡口。d. 塔段接口处直径误差，椭园度,接口平直度，破口尺寸等要求在“壳体的加制作及成型”中予以说明。11.3 筒体加工制作及成型11.3.1 下料工艺：本工艺应用各种材质的金属板材或型材下料。11.3.1.1 材料要求:所用材料必须是经检验合格的材料。11.3.1.2 操作前的准备a. 配置检定合格的计量工具作必要的各种下料机具；b. 材料放置牢固、平稳；c. 清除下料部位的锈、油等垢物，保证材料表面清洁和干燥.11.3.1.3 下料操作工艺及要求a. 展开号料:依据容器制造工艺卡,展开图样等数据展开。b. 工艺要求:可展曲面：以其中性层展开； 不可展曲面：手工划线或借助放样样板划线.c. 具体方法： 直线划线：粉线、弹线; 非直线划线：划行、划规。d. 操作要求： 定值划线准确； 预留划线余量;内容齐全，统一使用专用符号标注和划出下料所需的各种位置线； 做好标记移植 材料表面的锤击打点; 切割线：点间距1020mm保证清晰； 非切割线：锤击深度不大于0.5mm。11.3.2 筒体滚园工艺11.3.2.1 滚园工艺:本滚园工艺适用于300450m园型单层筒节的冷卷制,且筒节长在mm以下。a. 要求材料经下料质检合格，并已划出分心线和具有坡口加工标识，厚度在=30mm范围的板材。b. 筒节的弯曲半径R0t(t-板厚)。11.3.2.2 操作前的准备工作a. 工装准备：303000mm卷板机，8t吊车，带头（预变）胎具；b. 要求：机具试运行良好、安全可靠、无异常振动、卡涩等现象；预弯胎具的曲率半径与所卷筒节的曲率半径相对或略小；c. 操作前的要求： 样板配置 工艺卡图样 检查、调整上、下辊的平行度,预防筒节锥度。11.3.2.3 操作要求a. 预弯：带头胎具安装:上压辊起辊,胎具置放于下辊两根之间，撬辊拨正。进板：采用吊车，一端插入上辊与胎板之间，并使预弯板卷素线与上辊轴线平行，目视检查或角尺检查板侧边线与辊轴线的垂直段。下压：从上动辊下压,使预弯板与胎具贴严变形,到达预弯要求，并且主动辊短距离往返滚动,克服弯曲弹点。b. 滚园: 板放入滚床，位置找正。 调节辊间距,控制板料滚弯工作曲率. 程序:辊间间距调整 滚压一段 检查曲率并判定辊间间距调整度 调整辊间间距 再次滚压 依上顺序滚压、测量、调整、滚压循环数次,直至曲率符合要求为止。(循环次数不大于5次）11.3.2.4 质量标准、检验方法： 质量标准、检验方法按制造工艺卡要求进行.11.3.2.5 注意事项：a. 较大工件的滚圆为防止自重的附加变形,可分度滚圆或用吊车配合。b. 滚压过程中应保证板边始终与辊轴线垂直,以防滚弯件出现歪扭现象。c. 作业中操作人员应站在工件的两侧。d. 作业时,停机后方可用样板检查圆度。e. 作业时，严禁工件上站人。f. 较窄的筒体滚卷时，应放在轧辊的中间。g. 工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊内。11.3.3 封头制造工艺11.3.3.1 制造工艺范围：公称直径Dg450的各种材料的椭圆、蝶形和锥体封头。11.3.3.2 制造前的准备工作： 进场材料的检验和排版图的绘制。11.3.3.3 操作要求:a. 下料：执行下料工艺总则.b. 坡口加工：按图样要求加工，并要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，否则应返工修复.c. 拼接：按图样要求在加工平台上进行料板定位拼接，且控制拼缝间隙及对口错边量符合要求，并用棉纱、砂纸或净洗剂清除坡口两侧200mm范围内的污物。d. 点固、焊接:执行相应的焊接工艺规程。e. 焊缝铲磨：根据封头的压延工艺要求，用磨光机将封头拼接焊缝的余高作整体的局部铲磨坪，且不得低于母材。要求：封头旋压成形时，焊缝正反两面整体铲磨； 封头胎压成形时，视其规格、焊缝边缘侧局部铲磨。f. 检查、验收，进行形体外观的检查,即成形检查。g. 探伤:采用X射线探伤，探伤长度100%，按B47309标准，合格等级与图样要求的、类焊缝探伤等级相同.h. 二次齐口及坡口加工 在划线平台上,用划线规划出二次齐口线。选用合适的车床,按图要求对封头进行二次齐口及坡口国加工。i. 酸洗钝化,有酸洗钝化要求的封头应进行酸洗钝化.j. 检查、待用检查。k. 用超声波测量仪测其最小厚度。11.3.4 加工和成型技术要求11.3.4.1 受压元件用材在加工过程中,标记应予保留,必要时,应将标记转移到元件上，并保证转移标记的正确无误，清晰耐久。11.3.4.2 凡制造受压元件的材料应有确认的标记，在制造过程中,如原有确认标记被裁除或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植.11.3.4.3 根据制造工艺确定加工裕量，以确保形封头成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节用料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢构件防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨,修磨范围的斜度至少为1：.修磨的深度应不大于该部位钢材厚度s的5%,且不大于mm，否则应予焊补.11.3.4.4 坡口表面要求a. 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。b. 施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面2 mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质.11.3.4.5 封头a. 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的倍，且不小于10mm。先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨母材齐平.b. 用弦长等于封头内径3D1的内样板检查椭圆形封头内表面的形状偏差(见下图），其最大间隙不得大于封头内径D1的1.2。检查时应使样板垂直于待测表面。对下图所示的先成形后拼接制成的封头,允许样板避开焊缝进行测量。11.3.4.6 圆筒与壳体a. 、B类焊接接头对口错边量b（见下图）A类焊缝b3，B类焊缝/4s的规定。b. 在焊接接头环向和轴向形成的校角、用弦长等于1/6内径1，且不小于0m的内样板或外样板检查，其E值不得大于(12)mm，且不大于5m。c. B类焊接接头当两侧钢材厚度不等时,若薄板厚度不大mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度大于10m，两板厚度差大于薄板厚度的0%，或超过5mm时，均应按下图的要求单面或双面削薄厚板边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量