机电设备检修完好标准1

机电设备检修完好标准（1）固定设备通用部分。1 紧固件。11 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或脱扣 1.。2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。1。1。3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1。1。4稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.15 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。1。1.6 键不得松旷,打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20,大于键全长的5(钩头键不包括钩头的长度）。1联轴器1。.1 端面的间隙及同轴度应符合表111的规定： 表联轴器端面间隙和同轴度 m类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加40.512齿轮式202000.240700。30700100.01。. 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。2.齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20键和螺栓不松动2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10.轴和轴承1.3。1 轴1。31轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1。31.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。1。3 滑动轴承13。1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象,合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.c,且轴承温度正常，也算合格1。3.2。2轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表11-的规定: 表11轴径与轴瓦的顶间隙 m 轴径直径最大磨损间隙5800。3050120.35210.418025.520350。31540005400500。7513.。3轴径与下轴瓦中部应有0120的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80.3.2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通，不漏油。1.3。3 滚动轴承1.3。31 轴承转动灵活、平稳、无异响.。3。2润滑脂合格,油量适当，占油腔的22/3，不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-3的规定: 表1-13 轴承温度 轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承753. 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表11的规定:表轴在轴承上的振幅转速(/min）00075-6指示区间0.8Pmx0.8Pmax0.mx0。8Pmax压力振摆值0.20.40。30。残 压0.51。0。6 安全保护装置 提升机除必须具备煤矿安全规程第92条、第33条规定的保护装置外，还应具备下列保护：a制动系统的油压（风压)不足不能开车的闭锁；换向器闭锁;c压力润滑系统断油时不能开车的保护;d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作)f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动)。这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠，定期进行试验整定,留有记录，有效期半年。2。7 天轮及导向轮27.天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形.2.7。2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。2.7。3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表-2的规定： 表122天轮及导向轮的圆跳动 m 直径允许最大径向圆跳动允许最大端面圆跳动一般天轮及导向轮多绳提升导向轮0006130000048430046328 微拖装置8 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm，气囊未老化变质，无裂纹。8. 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.一般绞车3 滚筒311 滚筒不得有开焊、裂纹和变形.3。2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。3.13 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合煤矿安全规程第34、385、386条规定。1。4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定。3。 深度指示器3.2.1深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。3.2。 有断轴断销保护。3.3 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。.4 信号信号系统要声光俱备，准确可靠。3 制动系统.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好,不松旷。52闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于 m.3。5.3制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。3.5。4施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的/4。355闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合煤矿安全规程第397、3、399条规定，并按第01条的规定进行试验。35。6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。3.6 安全保护装置绞车应具有下列项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效.(1)防止过卷和过放;(2) 保险闸手动或脚踏开关;(3）过电流和欠电压保护；(4） 减速警铃.7天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形.底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好,转动，游动灵活。主要扇风机4.机体.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷.4。1。2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。4.。3轴流式通风机4.1。3.叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。4。.2 叶轮保持平衡,可停在任何位置。4。3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于。41.4 离心式通风机。1.4。叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠.4.。4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求:a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/1；径向间隙不大于叶轮直径的3;b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5。4。143 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次.4。1。44 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。4。反风装置、风门。2.1 反风门及其它风门开关灵活,关闭严密,不漏风。4。2.风门绞车应能随时启动,运转灵活。4.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈,断丝数每捻距内不超过2。42. 导绳轮转动灵活。4.3 仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。.4 运转与出力41 运转无异响,无异常振动.4。4。2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下,风机效率不低于设计效率的0。测定记录有效期为一年。4.5设备环境45.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品.4.5。2 风道、风门无杂物。4。6 记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图.5水泵5. 泵体和管路1.1 泵体无裂纹。.1。2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2。5。1. 吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏心部分在下。5。14 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表5-。单级泵轴向窜量不大于0.5 。5。1。5 盘根不过热，漏水不成线。5。. 真空表、压力表指示正确,每年校验一次。 水泵型号平衡盘组装后正常轴向窜量允许最大轴向窜量803012。03。5100D452-30。0150D302-3.56.00432-4。06.0200D655。07。0250D04-6。08。02G2058.0.2 闸板阀、逆止阀、底阀52 齐全、完整、不漏水。522 闸阀操作灵活，动作可靠。5.3吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞.不漏水,自灌满引水起min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在mn内灌满水启动水泵。5 运转与出力53.1 运转正常,无异响，无异常振动。5。3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。5.3。3电动机温度正常.5。34 主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于0%,5.。5测定记录有效期为一年。.3. 吸水高度不超过水泵设计允许值。54 资料泵房内有排水管路系统图、供电系统图。6空气压缩机61 机体6. 气缸无裂纹，不漏水,不漏气。1.2 排气温度:单缸不超过90,双缸不超过16。6.。3 阀室无积垢和炭化油渣。6。1.4 阀片无裂纹,与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3in,渗水不超过滴为合格。1。5 活塞与气缸余隙一般不得大于表-6-1的规定,或符合有关技术文件的规定。6.1十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍,参见表1. 表-61目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号一级气缸余隙一级气缸余隙十字头滑板顶间隙内外内外11/815-3.0。5。1。5-301。5.0。120。251-/8.73.0173。004。0204.140/83。0-5.3。035。0305。00.2-0。131-10/54.0。54.0。3。0.0-3.00150。24-2/81.2.22.0-3。0.22。22。0.00。150.25L5。0/81.8-262。-21.31。9222.8.20-0.455L-082.53。2。3.2.05020021-0。34L60/71。522.3。01。52。52。0。0。1420207L10/83.003。0。02。452。54.50。400。6276.2 冷却系统62.1 水泵符合完好标准6。2。2 冷却系统不漏水6.23 冷却水压力不超过2MP6.2。4 冷却水出水温度不超过40,进水温度不超过。62.5中间冷却器及汽缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm626 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水.后冷却器排气温度不超过60。6.润滑系统6。31 气缸润滑必须使用压缩机油,其闪点不低于25,并经过化验,有化验合格证.6.3。2 有十字头的曲轴箱,油温不大于60;无十字头的曲轴箱,油温不大于。6.3 曲轴箱一般应使用机油润滑,如果曲轴箱的油能进入气缸。4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。63。5气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为01-0.MP。润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好。6。4安全装置与仪表.。1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。6。4。2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10,每年校验一次.64.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠,动作压力要高于工作压力的0.MP6.4。4压力调节器灵敏可靠。6.4。 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠.4.6安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。65 风包、滤风器与室内管路6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长.5。2 风包要有人孔和放水阀.6。5.滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月.金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.4.0E,不许用挥发性油代替.6。5。4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油6.6 运转与出力.6。1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。6。6.2 运转无异响及异常振动。. 排气量每年要测定一次在额定压力下,不低于设计值的90。6。4有压风管路系统图、供电系统图.文中如有不足，请您指教！14 / 14