一、机插对电路板的设计要求

第一章、 机插对电路板的设计要求目 录（1.1机插板的面积1.2机插板的定位孔1.3不能排机插元件的区域1.4机插元件的插入孔径1.5能机插的元件1.6不能机插的元件1.7机插元件的跨距1.8并排元件的最小间距1.9机插元件的焊盘设计1.10印制板打铆钉的工艺要求机插（用自动插件机插元件）能提高插件的速度及质量，还能提高焊接质量。电 路板设计的机插工艺要求如下：1.1 机插板的面积： 最大尺寸：松下插件机为：宽381mm,长508mm；（注：印制板的设计宽度还要考虑过波峰焊，目前彩电厂的波峰焊机宽度为300mm,最宽的两台波峰焊机宽度为330mm,故印制板的宽度最好不要 超过300mm,波峰焊机对印制板的长度不限制。） 主板和高清机的电源扫描板单块即可。 其它副板（如CRT板、键控板、接收板、电源开关板、前后侧AV板、线性 校正板、图象或伴音处理板等）则要拚成面积较大的拚板。拚板图由工程部进 行绘制，因为拚板要考虑到诸多因素（如印制板冲制及V刻、机插、手插、波 峰焊、掰板及装配等）,如果设计考虑不周会影响生产或造成报废。1.2 I1.2机插板的定位孔（参见图1.2-1）： 印制板的下边两角应设置机插定位孔。 （铜箔面朝下时）左下角为主定位孔，该孔孔径为0 4,孔中心距板左边及下 边各为5mm,不能变。 （铜箔面朝下时）右下角为副定位孔,孔径为4X5,孔中心距板下边为5mm, 距板右边的距离原则上也为5mm,但必要时可稍作调整。（点击返回首页）1.3丨1.3不能排机插元件的区域（参见图1.2-1）：板的上下两边距板边5mm范围内及两个机插定位孔周围不能排机插元件；如1.4I1.4机插元件的插入孔径：机插元件的插入孔径一般规定为屮1.0mm。原因：孔如小一些，为屮0.9mm, 则机插时元件脚经常会插到孔边而碰弯损坏，元件插坏率会增高；孔如大一些，为 少1.1m m，虽然机插会好插，但焊接时因孔太大，易产生半边焊。有两个例外： 粗引脚（直径少$0.8mm）的编带整流二极管，其机插孔径定为：引脚直径 屮 +0.4mm。 1/6W1/16W的编带电阻或编带轴向电容，其机插孔径定为：少0.9mm。1.5I1.5可以机插的元件为： 光线（插入孔间距$5mm）。 编带的碳膜电阻。 编带的小功率金属氧化膜电阻（W1/2W，注：较大功率的电阻发热量大，应 高架插件，不适宜机插）。 编带的二极管（检波、整流或稳压二极管等，注：某些功率较大的二极管发 热量大，应咼架插件，不适宜机插）。（点击返回首页） 编带的轴向色环电感器。 编带的轴向电容器。 编带的插入孔间距为 5mm 的陶瓷电容、聚酯膜电容、金属化聚酯膜电容电解电容（其直径应W10m m,高度应W20mm）。 编带的插入孔间距为 5mm 立式电感器。 编带的小功率三极管（插入孔为一字排列，孔间距为2.5mm）。 空心铜铆钉（直径屮1.6和屮2.3mm）和铆柱（直径屮2.35mm）。1.6 丨1.6不能机插的元件为： 不编带的元件。 规格不符合 1.5 项要求的编带元件。1.7I1.7机插元件的跨距（两个插入孔的间距）： 轴向元件（电阻、二极管、电感器、轴向电容器等）应从5mm开始，以2.5mm 递增，但1/6W1/16W电阻的最小跨距为5mm，1/4W电阻的最小跨距为10mm， 1/2W电阻的最小跨距为12.5mm；轴向元件的最大跨距为25mm。 径向元件（电容、三极管、立式电感等）一律为5mm，这些元件的跨距如果 不是5mm就不能机插。 光线的最小跨距为5mm，以2.5mm递增。1.8 丨1.8并排元件的最小间距（参见图1.8-1）： 并排的两个电阻最小间距为2.5mm （注：原则上还可以小，但要考虑到焊盘不能太窄为好）。2.5mm电阻的机插最小间距电解电容的机插最小间距图 1.8-1 ：元件机插的最小间距 并排的两个陶瓷或聚酯电容器的最小间距为2.5mm （注：原则上还可以小， 但要考虑到焊盘不能太窄为好）。 并排的两个电解电容器的最小间距为D （电容売体直径）+0.3mm,以电容売 体不相碰为准。如两个直径最小的电解电容的间距为5.5mm （点击返回首页）1.9丨1.9机插元件的焊盘设计：机插元件都将插入脚打弯勾住印制板，应该在机插元件的弯脚方向将焊盘加长 约1mm，这一点请设计新机芯的设计师注意。这样做的好处为：防止弯脚碰到 旁边铜箔条而短路；增加弯脚的焊接面积，使焊接可靠。图1.9-1:机插元件的焊盘形状焊盘向内 加长1mm机插光线、电阻、卧式电感、二极管I 的焊盘-4040C机插电容、立式电感的焊盘焊盘向左下或右上倾斜40并加长1mm 丿40机插三极管的 焊盘三个焊盘 向左下或 右上倾斜40。两边 焊盘加长1mm,40J中间焊盘向 上下各加长L0.75mm轴向元件的焊盘应向内侧加长；径向元件的焊盘应向外侧加长（并向左下与右 上转向 40 度，见图 1.9-1）；三极管的两边两个脚一个向左下弯，一个向右上弯，中 间脚是往左下或右上弯并不确定，因此三极管的机插焊盘应设计成如图示的形状， 两边往上下两个方向各加长 0.75mm 为好（两边两个脚各转向 40 度，见图 1.9-1 和 附表 1.9-1）。附表1.9-1:机插元件的孔径和焊盘形状元件种类插入孔径焊盘尺寸加长半圆的方向1/6W电阻0.9mm0 3加0 2半圆向内加长1mm机插光线、电阻、二 极管、卧式电感1.0mm粗引脚（0三0.8）二极管引脚直径0 +0.4mm0 3.5加0 2半圆机插电容、立式电感1.00 3加0 2半圆向左下或右上40加长1mm机插三极管1.00 2加0 1.5半圆两边脚向左下或右上40加 长1mm,中间脚向左下及右上加长0.75mm1.10 丨1. 10印制板打铆钉和铆柱的工艺要求彩电电路板上装有很多大电流、高电压、大功率、大体积的元器件，如开关变 压器、行输出变压器、电源滤波电容、行管、行线性电感、枕校电感、行宽电感、 逆程电容、S校正电容、电源厚膜IC、电源开关管、消磁电阻、偏转线圈插座、电 源线插座、消磁线插座、CRT板接地插针、主板接地插针等。印制板上贴敷的导电铜箔厚度仅为0.035mm,铜箔与板材的结合力也不大，所以当较大元器件受碰或受到振动后其焊盘铜箔很可能会脱开或断裂，造成电路故障。 为了防止此类故障，最好的方法是在较大元器件的焊盘孔中打上铆钉或铆柱，用铆 接的方法来加固焊盘与元件引脚的联接。铆钉和铆柱的规格：（如图1.10-1、图1.10-2所示）小铆钉（6100-001632-00）外径D= 1.6mm，内径d= 1.3mm，印制板上的孔径应为屮1.7mm，加铆钉的轮形焊盘的内圈直径或普通焊盘直径应三屮4.0mm。大铆钉（6100-002335-00）外径D= 2.3mm，内径d= 2.0mm，印制板上的孔径应为屮2.4mm，加铆钉的轮形焊盘的内圈直径或普通焊盘直径应三屮4.5mm。铆柱（5400-900001-01）外径D= 2.35mm，印制板上的孔径应为少2.45mm，铆 柱的轮形焊盘的内圈直径应三少4.5mm。图 1.10-1:铆钉图 1.10-2:铆柱形状外径D内径d图 1.10-3：黑圈和指示箭头形状D打铆钉、铆柱的工艺要求： 焊盘上原来有阻焊槽的应该取消。 铆钉孔和铆柱孔外圈要增加黑圈和黑箭头标记（如图1.10-3所示），要求如下：a. 黑圈标记的尺寸为：小铆钉孔外径为巾4.5mm，大铆钉和铆柱孔外径为巾5.0mm， 涂黑至铆钉和铆柱孔为止。b. 黑箭头的尺寸为：全长4.5mm，线宽为1mm；其中箭头部分长2.5mm、宽2.2mm。 为了降低成本，要求普通机芯打铆钉的数量控制在25个以内（双频机可多一些），打铆柱数量一般为910个，普通机芯需加铆钉和铆柱的元器件名称及 数量如下表：序号需打铆钉或铆柱 的元器件使用铆钉 或铆柱所需铆钉 数量（个）备注1主电源滤波电容大铆钉22行管小铆钉2C、E极3行线性电感小铆钉2或4铆钉孔的统跨距：14 ” 一 21 机为 5mm, 25 34 机 为 7.5mm4枕校电感或行宽电感小铆钉2铆钉孔的统跨距为：10mm；5逆程电容小铆钉48逆程电容21 机有2个，25 34 机有3或4个；铆 钉孔的统一跨距为17.5mm6S校正电容小铆钉2铆钉孔的统跨距为17.5mm7电源厚膜IC或电源开关管小铆钉2开关管的C、E极8电源开关变压器小铆钉2图1.10-4所示二引脚9行输出变压器小铆钉2图1.10-5所示二引脚10消磁电阻小铆钉2或4三脚消磁电阻为脚11偏转线圈插座铆柱412电源线插座铆柱213消磁线插座铆柱214CRT板和主板接地插针铆柱2根据实际情况定B图1.10-4:开关变压器图1.10-5:行输出变压器