选矿厂岗位操作规程

（各岗位操作规程）、原矿工错误!未定义书签。二、鄂式破碎机工.0三、压滤机工2四、振动筛工.4五、球磨机、分级机工J6六、浮选机工.8七、浓密机工10八、 电振给矿机工11九、圆锥破碎机工13十、罗茨风机工141517卜一、皮带运输机工 十二、皮带运输机司机十三、轨道（管道）工18十四、砂泵工.20十五、尾矿工22一、原矿工1. 原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2. 原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3. 参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上 个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 职责范围4.1负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。4。2负责原矿仓格筛的维护工作。4。3负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理,经常清理后退 路、确保安全出口畅通。5. 操作5。1在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须 站位得当,注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始 工作。5.2在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作 业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处 理前，将大块从损坏处放下仓内。5。3因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作,有一人负责作业过程的安全 监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系， 并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿等警示牌后，方可作业.5.4原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮 前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。5.5北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁 睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。二、鄂式破碎机工1. 操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2. 操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度.3. 参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交 接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.4. 岗位人员须知4。1熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4。2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、留长发、 穿长衣上岗作业。4.3严禁酒后上岗和疲劳作业。5. 开车前的润滑及开车注意事项5。1开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。5.1。1检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。5。1.2检查各部位螺栓是否松动。5.1。3破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。5。1。4检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。5。1.5检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否 完好.5。1.6检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。5.1.7检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物.5。1.8检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。5.2 开车注意事项5.2.1与联动岗位联系好后开动排矿皮带。5。2。2操作人员合上空气开关后按启动按钮。5。2.3确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。5.2.4工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管.5.2.5不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。5.2.6严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。5。2。7破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理.6. 运行中的维护、重点检查内容及注意事项6.1运行中的维护、重点检查内容6。1。1测试轴承温度不得超过70C，设备正常运转时，注意间隙处的声音 是否正常。6.1.2衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况.6。1.3滑块与滑座配合位置有偏移。6.1.4漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。6。1.5给矿块度是否适当，有无缺块。6.1.6检查电动机温升不得超过60C（电动机实际温度一-环境温度）。6.1。7检查电动机的声音、振动、异常气味。6。1。8检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。6.2 注意事项6。2。1设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机 器内窥视。6。2.2运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接 在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。6.2.3处理漏斗大块矿石时，作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业 点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护.6.2。4用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物 下不得有人。7. 停车顺序及注意事项7.1停车顺序7。1。1接到停车信号时，停止重型板式给矿机。7。1。2待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机.7.1.3无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处 理干净。7。2注意事项7.2。1停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品 的同时进行拉合闸操作。7。2。2电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进 行处理。8安全文明生产8.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和 设备的交接工作。8。2搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。三、压滤机工1。压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事 项。2。规范佩戴合格的劳动防护用品。3。压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。4。参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解 上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。5。岗位人员须知：5。1熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。5。2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。5。3不得任意将设备交给其他人员看管、操作.5。4坚守岗位,工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗 等违反劳动纪律的现象。5。5设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。5。6设备检修,必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设 专人监护。5.7发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。5.9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.6. 开车前的检查及注意事项：6.1安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放 到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。6.2仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时 通知维修人员进行维修。6。3对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其 润滑性能正常.6.4对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度 差、不灵活时，要及时修理或更换.6.5要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进 行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。6。6要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正 常循环。6.7停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。6。8滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形.取板或拉 板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀.6。9严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。6。10在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站 在水槽上面清理滤饼。6.11用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。6。12严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人.6。13工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械 的运动部位严禁用手或工具触碰.6.14压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水 喷溅到电气设备、设施及元件上.6.15发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。6。16电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保 设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。6.17对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。7. 文明生产：7。1负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始 记录.7.2要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包 括楼梯、护栏、标语牌等）。7.3要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。四、振动筛工1. 振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注 意事项。2. 振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全 规章制度.3. 参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详 细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 岗位人员须知4.1熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。4。2熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施.4.3熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。5。开车前检查、开车顺序及注意事项5.1运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。5。1.1各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴 承的螺丝。5。1.2弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。5.1。3基础是否有裂痕.5.1.4筛片压板是否松动.5.1。5筛片是否有漏洞和堵塞现象。5.1。6检查防护罩是否完好、齐全和牢固。5。1.7三角皮带的松紧是否适宜。5。1.8皮带轮及振动器是否松动和裂痕。5.1。9检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。5。2以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时 处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。5.3检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5 分钟，正常后方可给矿.5。4设备在运转中不得移动防护罩;如因检查或检修移开，应恢复后方可运 行。5.5严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。5.6工作场所应有良好的照明和通风。6。运行中的维护、重点检查内容及注意事项6.1在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车 检查。6。2运行中应检查下列项目6.2.1检查各轴承温度不应超过70C。6.2。2注意各个轴承螺丝是否松动。6。2.3检查电动机温升小于60C（电机实际温度一-环境温度），有无异常 气味、声响及振动。6。2.4检查筛片有无漏洞和堵塞情况。7。停车操作顺序及注意事项7。1停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。7.2停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有 矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到 水泥基础上和矿沙上.8。安全文明生产8。1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业.女工的发辫必须挽在帽内。8。2发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。8。3接到开车指令，检查无问题后，按程序开车.8.4严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操 作.8。5设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或 设专人监护.严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业.8.6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动 纪律的现象。8。7严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。8。8上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。8。9负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。8.10搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.11岗为所用的材料、备件堆放整齐。五、球磨机、分级机工1. 球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容 和安全注意事项。2。球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相 关的安全规章制度.3。参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场 交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 岗位人员须知4.1熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，要装束整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业.女工的发辫必须挽在帽内。4。3设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。4.4严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4。5上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.4.6吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢 行驶。4。7发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5. 开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好5。1检查仪器、仪表是否灵敏好用。5.2检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否 有润滑脂,齿面是否甩进矿砂.5.3各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。5。4检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。5。5检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置;接地线是否可靠。5。6检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。5.7检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。5。8车间是否有良好照明。6。开车顺序及注意事项6。1开车顺序6.1。1接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵， 检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。6。1.2开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时 需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时 应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨 周围，安装好防护栏，通知电工到现场。6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备 起车”位置，此时球磨机具备开车条件。6。1。4检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动 按钮，观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气 味、声响、滑环是否打火。6。1。5球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机， 分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进 入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。6.1。6检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。6.2注意事项6。2。1启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。6。2.2球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。6。2.3禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机,此时应先将螺旋提起 后启动分级机，然后降到规定位置。6.2.4严禁湿手操纵电器开关、电器设备,接近带电体和线路。6.2。5严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人 员操作；不得随意移动防护装置.6。2。6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反 劳动纪律的现象。7。运行中的维护及重点内容、注意事项7.1油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。7.2油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。7。3检查油压、油温及油量是否正常。7.4检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动.7。5检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。7。6检查电机温度是否正常,有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打 火现象，温度是否正常。7。7检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。7.8球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口.7.9球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。7。10遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关 人员处理。7。11以上应每小时全面检查一次，并填写记录。8. 停车顺序及注意事项8.1运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车 后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。8。2停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业, 禁止合闸的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障.8.3更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36 伏行灯，方可进入球磨机作业.8。4停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高 压水。8.5严禁吊车钩进入球磨机体内作业。8。6使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部 分是否灵活可靠。8。7工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机 入孔.9. 文明生产9。1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写 和设备的交接工作。9。2保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。9。3岗位所用的材料、备件堆放整齐。六、浮选机工1. 浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项.2. 浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度.3. 参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班， 详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续.4. 浮选工作岗位人员须知4。1熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。4。2熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施.4。3熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以 致用。5。开车前的检查5。1检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。5.2检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、 摩擦、缺损等异常现象。5。3检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。5.4检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。5。5检查液面调节机构是否灵活可靠。5。6检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。6。开车顺序及注意事项6。1起动风泵。6.2检查无误与上下工序联系后方可启动。6。3浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。7运行中的重点检查内容及注意事项7.1运行中重点检查内容7.1.1检查竖轴部分是否振动，是否有异声。7。1.2观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损.7。1.3电动机温度不得超过70C.7。1.4检查各轴承润滑情况.7.1。5检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量.7。2注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温 度不得超过70C。8. 停车顺序及注意事项：8.1停车顺序8。1.1应在球磨机停车20分钟后再停车。8。1。2先按停止按钮，再拉下闸刀开关。8.1.3停止风泵。8.2 注意事项8.2。1无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。8.2.2如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起 动。8.2。3电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理， 严禁带电作业.9。安全文明生产9。1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。9。2发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。9.3接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车.9.4严禁用手或用工具触碰运转中的设备;严禁交非本岗位人员操作。9.5设备检修,必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设 专人监护.严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。9.6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动 纪律的现象.9.7严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。9。8上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.9。9负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写 和设备的交接工作.9.10搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）9。11本岗位所用的材料、备件堆放整齐.七、浓密机工1。必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2. 浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相 关的安全规章制度。3。参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了 解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 岗位人员须知4。1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋、 裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。4。3使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。4。4坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、 睡岗等违反劳动纪律的现象。4。5发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4。6接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。4。7不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.8设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专 人监护。4。9严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严 禁用手或用工具触碰运转中的设备。4.10严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4。11上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.5. 开车前的检查、开车顺序及注意事项5。1开车前的检查5。1。1检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。5。1。2检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。5。1.3检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转 是否正常.5。1.4耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。5.2严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近 带电体。5.3检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。5.4室内照明设备齐全，光线充足。6。运行中维护及重点检查内容6.1加油点清洁无污，油量充足。6.2检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。6。3电机温升不得超过60C，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。6。4起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。6。5按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃.6。6检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑 浑，防止金属流失.7。停车的操作顺序及注意事项7。1停车的操作顺序如下7.1。1停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。7。1.2无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关.7.2运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行 超过1小时。7.3电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大 排矿量，不得自行处理.8。文明生产8.1负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。8.2设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁.8.3本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。八、电振给矿机工1. 必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2. 应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3. 参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班，详细 了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.4. 岗位人员须知4.1熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害 的防范措施.4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内.4.3设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.5工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的 现象.4.6设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专 人监护。4.7发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报.4。8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5. 开机前的检查：5.1检查各部紧固螺丝是否有松脱,如有要立即紧固好。5。2检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理保证畅 通.5。3检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层， 确保设备不受冲击.6. 运行中的检查：6.1认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。6。2仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检 查。6。3观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转 速，保证破碎机满负荷生产.7。开、停机顺序7。1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。7。2停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。8交接班时应做好以下工作：8.1擦洗好机器外表灰尘和油污。8。2填写好设备运转记录。8。3清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。九、圆锥破碎机工1. 必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项.2. 应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3. 参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细 了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 岗位人员须知4.1熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害 的防范措施.4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4。3设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4。4不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.5工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的 现象。4.6设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸的警示牌或设专人 监护。4.7发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4。8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒.4。9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.5. 开车前的检查5.1检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持 在23Mpa，液压必须保持在81.5 Mpa。5。2检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管 连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。5。3检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。5。4检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。5.5检查防护装置、接地线是否安全可靠。5。6检查电压、电流表指针是否在零位。5.7检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。6。开车顺序6。1开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保 持在 22。5 Mpa.6。2操作人员合上开关按启动按钮.6.3电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停 止检查。6。4确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带.7。运行的维护及重点检查内容7。1管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。7。2运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。7.3检查各部螺栓紧固情况。7。4检查调整环装置是否松动。7。5检查机座、上壳、弹簧跳动情况。7。6注意传动齿轮声音、振动是否正常.7.7检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。8. 停车操作顺序8.1停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。8。2停润滑油泵。9。运行中的注意事项9.1检查电动机温升小于60C、电流、气味、振动等以及电控系统工作情 况。9.2运转中不准移动防护罩以及防护装置。9。3运转中回油温度不能超过60C，如超过应及时采取减少给矿量，停车 降温或换油等措施处理。9.4严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。9。5不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。9.6破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理.9。7因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自 进行处理，并详细填写运转记录。10。安全文明生产10。1负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作，做好原始记录的填写.10。2要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、 护拦）。十、罗茨风机工1。必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2。应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3。参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班， 详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.4. 岗位人员须知4.1熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防 范措施。4。2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4。3设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4。5工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律 的现象。4。6设备检修必须切断电源，挂上“有人作业禁止合闸”的警示牌或设专 人监护。4.7发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4。8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5. 开机前的检查：5.1开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应 小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。5。2检查润滑油的油质、油量是否符合规定。5.3拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。5。4检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及 时修复。6。打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。7。启动电机,检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。8。禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。9。认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后,按程序开车。10。严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。11。保持设备和工作场所的环境为生，填写好设备运转和交接班记录。十一、皮带运输机工1. 皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全 注意事项。2. 皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规 章制度.3. 参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了 解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.4。上岗须知4.1上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业.女工的发辫必须挽在帽内。4。2皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或 用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的 输送带下清理粉料。4。3皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行 走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内 造成伤害。4.4皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。4.5未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4。6工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律 的现象。4.7设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人 监护。4。8发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.9严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.10上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。4.11没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。5. 开车前检查、开车顺序及注意事项：5。1开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好5。1.1各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动.5.1.2各部轴承及减速机润滑是否良好。5.1。3首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。5.1.4首、尾矿的清扫装置是否完好.5。1。5电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。5.1。6安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转 不准移动防护罩。5。1.7漏斗挡板和衬板是否损坏.5.2检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详 细记入运转记录中。5.3接到开车指令，检查无问题后，按程序开车.5。4不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、 下侧母线裸导线等带电体。5。5开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查 电缆移动是否有阻碍。5。6粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时,不准一人作业，必须系好安 全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。6。运行中的维护及重点检查内容6。1传动部分及托滚6。1。1各处螺栓是否松动。6.1。2各部轴承温度W60C，润滑是否良好。6.1.3电动机温升W60C，有无异常声音、气味、振动。6。1。4托滚是否转动灵活，是否有异常声响。6。1.5减速机内声音是否正常。6.2皮带及拉紧装置6。2.1皮带是否跑偏或磨机架。6.2.2首尾轮与皮带间是否夹有矿石。6。2。3拉紧装置是否起作用。7。停车的操作顺序及注意事项7.1接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。7.2无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设 备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。8。文明生产8。1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写 和设备的交接工作。8.2搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8。3岗为所用的材料、备件堆放整齐。十二、皮带运输机司机1。开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好有无障碍 物，发现问题及时处理。2. 通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1。0m，外一侧不小于 0.6m。3. 皮带运输机运送的物料，温度不得超过120C。4。皮带运输中必须遵守下列规定：4。1严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物 料。4.2输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿.4。3皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。4.4更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。4。5当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办 法处理。4.6接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时， 必须在开关上挂有“禁止合闸的警示牌.4.7胶带运输机应有下列保护装置：4。7.1胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的 电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机 的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作.4.7.2胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视, 胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在 驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近.还可以在固定式托架的结构中，把槽 形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装2。3。，也可以彩机械防跑偏 保护装置来防跑偏。4.7。3装矿过量保护.采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿 量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事 故。4.7.4温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监 护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温 度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作， 输送机停止运行。4.7。5胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装 在装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位 置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行.十三、轨道（管道）工1. 轨道（管道）工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注 意事项。2。轨道（管道）工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的 安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。3. 参加三八制（倒班）道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上 个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4。作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作， 避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括 顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。5. 钢轨情况5.1道床必须修理平整，轨枕间距不超过0。8m，在弯道和道岔处要适当增 密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3, 每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象.5.2钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不 平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷， 减小冲击。5.3枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12 米，宽0。14米,长度为轨距的1。82。0倍.5。4 一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。5。5轨距加宽，容积0.55-0.75立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽 值如下表：曲线半径（m）68101215 20轨距加宽值（mm）10101010 555。6轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。5。7在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下 滑。5。8在分支道心处要安设护轨。5。9轨面应为水平或略向石门侧倾斜.5.10轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。5。11在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规 定的位置设置两道绝缘。5。12打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。5.13在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂 “有人工作，禁止启动”的警示牌.同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措 施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安 全距离。6. 管线架设6.1平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管 直径超过150mm（含150mm），则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为46m。风 管布置在上方，水管布置在下方.若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上， 但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。6.2在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用 管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支 座来固定.6.3架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头.7. 管线的对接7.1接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去.接管时不得面对 管口，以免被吹来的劲风击伤.7.2接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风 漏水。7。3采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头 应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只 许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈.7.4地面压缩空气输送管路，每隔400-500m应安装一个伸缩接头，防热胀 冷缩.7.5安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超 过的必须切除，以免增加风流阻力.7.6每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝 上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。7。7长距离供风管线,为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。7.8接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。8。道管运输8.1在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有 人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知 信号工打点开车。8.2运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小 宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产 安全。十四、砂泵工1。砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注 意事项。2。砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章 制度.3。参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详 细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 岗位人员须知4.1熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理.4.2上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、 留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。4.3设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4不得任意将设备交给其他人员看管、操作。4.5工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的 现象.4.6设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人 监护。4。7发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.8严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。4.9上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5. 开车前的检查、开车顺序及注意事项5。1当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。5。2检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导 请示处理,并详细记录在运转日记中。5。3运转前按下列项目进行检查5。3.1检查各加油点。5。3。2检查轴承各部是否漏油.5。3.3检查各部螺丝、键等是否松动。5。3。4检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。5.3.5检查联轴器及铆钉磨损情况.5。3.6用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。5.3.7检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气 线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。5.3.8电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。5.3。9电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后 再开车。5.4操作注意事项：5。4.1首先与有关岗位联系好。5。4。2打开水封阀门.5.4.3启动设备，待运转正常后方可给矿.5.4。4遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。5。4.5设备在运转中不得移动防护罩,如因检查或检修时移动了防护罩，应 恢复原状后方可运转。5。4。6严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体.5。4。7作业场所应有良好照明.6。运行中的维护及重点检查内容、注意事项6.1观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损.6.2轴承温度不得而知超过70C，各点润滑情况，检查泵是否上量。6.3泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。6.4电机电流大小变化及温升不得而知超过60C，是否有不正常声音，异味 及振动等异常现象。6。5检查结果要认真填写运行记录。7。停车的操作顺序及注意事项7。1要与各有关岗位联系好，才能停车。7。2将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。7。3北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空7.4停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净.7.5突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。7.6设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作 人员不许擅自处理。8. 文明生产8.1负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和 设备的交接工作。8.2保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3岗位所用的材料、备件堆放整齐。十五、尾矿工1. 尾矿工必须取得特种作业资格证，按时参加班前班后会，了解本班的工作 内容和安全注意事项。2. 尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制 度.3. 参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班， 详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。4. 操作与维护4。1收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台 风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。4。2经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理 不了的故障要及时报告公司.4.3尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致，保持干 滩长度.4.4根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。4。5筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1： 3.5，与山坡交接处，要 做防渗处理，防止污染。4.6子坝外要坡及时覆土（030.5m）、种草，防止尾砂被风吹走，造成环 境污染。4。7经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回 检查，发现问题及时处理，确保安全。4。8根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗 水、漏水。4.9溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水.4.10尾矿坝要有良好的照明和通迅设施.4.11尾矿坝不准采用承包的办法管理。4.12尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料.4.13尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排 放。5. 安全注意事项5。1尾矿库区内禁止放牧。5。2尾矿库内禁止人员野浴。