弯曲模具设计及计算.ppt

3.4弯曲模具设计及计算,3.4.4 弯曲力的计算 一、自由弯曲时弯曲力的计算 弯曲件自由弯曲时弯曲力的经验计算公式见表3-10。 自由弯曲时，除了弯曲力以外，有时还有压料力、顶件力等其它工艺力，弯曲的工艺总力应为： PS = P + P1 + P2 + (3 14) 式中 PS 弯曲工艺总力（kN）； P 弯曲力（kN）； P1 压料力（kN），常取P1 =（0.30.8）P； P2 顶件力（kN），常取P2 =（0.30.8）P；,3.4弯曲模具设计及计算,二、校正弯曲时的弯曲力计算 校正弯曲时，由于校正力远大于压弯力，因而一般只计算校正力，计算公式为： P = q F/1000(3 15) 式中 P 校正力（kN）； q 单位校正力（MPa），其值查表3-11； F 弯曲件上被校正部分在垂直于弯曲力方向的平面上的投影面积（mm2）。 三、压力机的选择 压力机的规格按下式选取： 自由弯曲 PS （0.70.8）Pg(3 16) 校正弯曲 P （0.70.8）Pg(3 17) 式中 PS 弯曲工艺总力（kN）； Pg 压力机公称压力（kN）； P 校正力（kN）。 按上式选取压力机后，还需对压力机封闭高度、行程和模具安装尺寸等进行校核，必要时还需校核压力机的行程负荷曲线。,3.4弯曲模具设计及计算,3.4.5 弯曲模工作部分的尺寸设计 弯曲模工作部分的尺寸是指与工件弯曲成形直接有关的凸、凹模尺寸和凹模的深度，如图3-42所示。,图3-42 图、凹模工作部分尺寸,3.4弯曲模具设计及计算,一、凸模工作尺寸 当弯曲件的相对圆角半径 r / t 5时，r p、a p或 j p由回弹计算决定。 当5 r / t r min / t时，一般取r p = r ， a p = a + Da或j p = j - Dj。 当 r / t r min / t时，取r p r min ，弯曲后通过整形工序使r达到要求。 二、凹模工作尺寸 凹模口部圆角半径Rd的取值可参考表3-12。 V形件作自由弯曲时，凹模底部圆角半径r d 无特殊要求，需要时甚至可在凹模底部开退刀槽。V形件作校正弯曲时，凹模底部圆角半径取： r d =（0.6 0.8）（r p + t）(3 18) 凹模深度及其它尺寸参见表3-13。表中a、b、c型对应图3-44中的(a)、（b）、（c）图。,3.4弯曲模具设计及计算,三、弯曲凸模和凹模的间隙 弯曲V形件时，凸、凹模间隙是通过调节压力机的闭合高度来控制的。 弯曲U形类弯曲件时，凸、凹模间隙为； 弯曲有色金属： (3 19 ) 弯曲黑色金属： (3 20 ) 式中 Z 弯曲凸、凹模的双面间隙（mm）； t 材料厚度的基本尺寸（或中间尺寸）（mm）； t min 材料厚度的最小厚度（mm）； n 间隙系数，见表3-14。,3.4弯曲模具设计及计算,四、凸模与凹模的工作尺寸及公差 弯曲U形件时，应根据弯曲件的使用要求、尺寸精度和模具的磨损规律来确定凸、凹模的工作尺寸及公差。,图3-43 凸、凹模工作部分尺寸计算,如图3-43（a）所示，弯曲件标注外形尺寸时，应以凹模为计算基准件，间隙取在凸模上，计算公式为： 弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取 L d =（L max - 0.25D）(3 21) 弯曲件标注单向正偏差时，取 L d =（L max - 0.75D）(3 22) L p =（L d Z）(3 23),3.4弯曲模具设计及计算,如图3-43（b）所示，弯曲件标注内形尺寸时，应以凸模为计算基准件，间隙取在凹模上，计算公式为： 弯曲件尺寸标注双向对称偏差时，取 L p =（ L min + 0.25）(3 24) 弯曲件标注单向正偏差时，取 L p =（ L min + 0.75）(3 25) L d =（ L p + Z）(3 26) 式中 L p 凸模的基本尺寸（mm）； L d 凹模的基本尺寸（mm）； L max 弯曲件的最大极限尺寸（mm）； L min 弯曲件的最小极限尺寸（mm)； D 弯曲件的尺寸公差(mm)； p 、 d 凸、凹模的制造公差（mm），按IT7-9级确定，或取（1/3-1/4）D； Z 凸、凹模双面间隙（mm）。,