制冷机房管理制度

制冷机房管理制度第一章 制冷机房的清洁卫生制度第一条 机房不允许存放易燃、易爆物品，备品、备件、操作工具应放在指定的地方, 摆放整齐。第二条 机房地面、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。第三条 每班交班前对清洁区、设备、仪表、阀门等打扫干净。第四条 主管领导要经常组织有关人员对机房的清洁卫生进行检查评比，奖勤罚懒做到清洁卫生文明生产。第二章 制冷机房巡回检查制度第五条 为了保证压缩机及附属设备正常运行，机房每班按下列顺序每小时进行一次巡回检查。第六条 检查压缩机水泵、风机、氨泵运转是否正常，电动机和轴承温度是否超限。第七条 各仪表压力是否控制在范围之内。（油压不超过0.4MPA.冷凝压力不超过1.49MPA,冲霜压力不得高于0.6-0.8MPA）第八条 检查各液位情况：正常工作中,高压贮液桶液位不能高于80%，最低不能低于30%，平时应保持在40%-50%；低压贮液桶不能高于50%，最低不能低于30%。第九条 检查曲轴箱油位，正常油面应在两波动视孔之间。（一个波动视孔不得高于2/3，不低于1/2）曲轴箱压力不得超过0.2MPA，超压时打开放空阀放压。第十条 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。检查油三通阀的指使位置是否在运转位置。第十一条 检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于正常工作状态。第十二条 巡视检查时发现问题及时处理，并将检查结果记入运行记录。第三章 制冷机房设备维修保养制度第十三条 巡回检查发现的问题，在不停机能维修时维修。第十四条 跑冒、滴漏的阀门能修理的及时检修。第十五条 压力表、温度计损坏、表盘不清及时更换。第十六条 高低压贮液器的液位计管经常保持清洁。第十七条 检查各安全附件是否灵活准确。第十八条 根据设备运行情况对集油器进行放油操作，集油器贮油量不得超过70%。冷凝器每两周放油1次，高压贮液器一月放油1-2次，低压贮液器每两周放油1次，氨油分离器每周不少于1次。第十九条 根据设备结霜情况和车间的安排，必须及时进行冲霜。第二十条 对于各摩擦部件，发现有局部发热或温度急剧上升时，应立即停车检查原因，加以修复。第二十一条 经常检查各润滑油是否充足，油位是否正常。第二十二条 设备的维修要做好详细记录（见表一），管理人员应定期检查。第四章 制冷机房交接班制度第二十三条 接班人员按规定班次和规定时间到达机房岗位。第二十四条 交接者提前做好准备工作，并要详细了解压缩机的运行和记录情况。第二十五条 交接班时，如果接班人员没有按时到达岗位，交班人员不得离开原岗位。第二十六条 交班者要做到“五交”和“五不交”五交是： 1、压缩机及辅机运转、压力、液位、库温正常。2、各安全附件和仪表灵敏可靠。3、压缩机的油位、吸、排气压力正常。4、运行记录、资料、备件、工具、消防器材齐全。5、机房内外四周卫生清洁。五不交是： 1、压缩机及辅机出现异常现象。2、曲轴箱油位不正常时不交。3、交班时如：冲霜、放油时待一切正常后，方可交接班。4、当班未处理完的故障检修时不进行交班。5、 记录不填写时不交班。第二十七条 接班者要了解出入库情况、温度回升情况、运转情况。第二十八条 交班者必须做好交班工作。如：温度、压力、出入库时间要详细准确。第二十九条 交接班者在交接记录中签字后又出现设备缺陷，应由接班者负责。第五章 制冷机房安全制度第三十条 冷机房除机房工作人员有关领导及安全生产管理人员外，其他人员未经领导批准不准入内。第三十一条 当班人员要坚守岗位，提高警惕、严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。第三十二条 非当班人员不经带班长同意，不准开关各阀门及电器开关。第三十三条 在停机时，应有专人值班，房门不准锁住和闩住。第三十四条 机房要配备消防器材和防毒面具，认真管理，不要随便移动。对设备进行维修时，必须2名操作工在场，并配备好防护用具。第三十五条 机房一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施，防止事故扩大，立即报告有关领导。 第六章 成本统计分析第三十六条 冷库主管每月组织进行一次成本费用统计，并将统计结果报部门经理、总经理。第三十七条 成本分析应对冷库的费用构成（直接人工、水电消耗、物料消耗、设备库房折旧等）逐项分析，通过与同期对比，查找机房费用的差异因素，分析原因，制定切实可行的解决办法。第七章 操作规程及各工序记录第三十八条生产部应制订制冷工安全操作规程，规程要点要摆放在显眼位置，各操作工要严格按操作规程作业。第三十九条要完整填写运行记录，按要求上交存档。表一：冷库设备维修记录表 编号：机 房 名 称设 备 名 称故 障 原 因维 修 时 间维 修 人维 修 内 容：设 备 调 试 情 况： 调试人(签名)： 冷 库 主 管：37