22识读零件图零件图技术要求

识读零件图识读零件图 本章主要内容：本章主要内容：8-1 零件图概述 8-2 零件结构形状的表达 8-3 零件上常见工艺结构 8-4 零件尺寸的合理标注 8-5 零件图的技术要求 8-6 读零件图 识图技能训练 复习 复习导入：复习导入：1、讲评作业。2、为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及表面处理等。8-5 零件图的技术要求零件图的技术要求 教学目标：教学目标：专业能力目标：专业能力目标：掌握零件图技术要求的作用、内容和标注方法。方法能力目标：方法能力目标：1、具有较强的理论联系实际的能力；2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。社会能力目标：社会能力目标：1、具有较强的安全意识和环保意识；2、具有良好的职业素质和职业道德；3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。重点：重点：尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注方法；难点：难点：表面粗糙度的标注方法。技术要求：技术要求：零件图的技术要求是指制造和检验该零件时应达到的质量要求。技术要求主要包含以下内容：(1)零件的材料及毛坯要求:20Cr (2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8 和0.4 (3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5处 (4)零件的热处理、涂镀、修饰、喷漆等要求：无 (5)零件的检测、验收、包装等要求：无 一、尺寸公差及其标注一、尺寸公差及其标注下料 车端面、粗、精车外圆35、30 掉头车总长30 钻孔19 钻孔21 铰孔20 车槽R1 基本尺寸：基本尺寸：设计时确定的尺寸，如：20实际尺寸：实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸，如：20.015。极限尺寸：极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值最大极限尺寸最大极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸:20.023 实际尺寸实际尺寸 20.002 误差误差=实际尺寸实际尺寸-基本尺寸基本尺寸公差公差=最大极限尺寸最大极限尺寸-最小极限尺寸最小极限尺寸 尺寸公差的标注：尺寸公差的标注：无公差要求的按GB/T1804，默认m级 有公差要求的，按以下三种方法标注：尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。1 1、标注公差带代号：、标注公差带代号：对于采用标准公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差差代号和公差 等级。等级。直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。适用于量规检适用于量规检测的尺寸。测的尺寸。当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边。练习：30H830f7问：问：30表示什么？表示什么？f 7表示什么代号？表示什么代号？f表示什么代号？表示什么代号？7表示什么代号？表示什么代号？2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。3、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。下偏差值，偏差值要加上括号。既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。二、形状和位置公差二、形状和位置公差1、形状和位置公差、形状和位置公差 任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差 2、形位公差的标注、形位公差的标注（1）公差框格 公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连。（2）被测要素 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。（3）基准要素 基准符号的画法如图示，无论基准符号在图中的方向如何，细实线圆内的字母一律水平书写。1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开。2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐。3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注。ABAA 练习：三、表面粗糙度的标注三、表面粗糙度的标注 1、表面粗糙度的概念、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。观几何形状误差。零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，尽可能大一些。2、表面粗糙度的符号、表面粗糙度的符号 ：基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。：基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。：基本符号上加一小圆，表示表面是用不除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或是用于保持原供应状况的表面。表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号。H1.4h h字高 3、表面粗糙度在图样上的标注方法、表面粗糙度在图样上的标注方法 在同一图样上，每一表面只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。符号的尖角必须从材料外指向标注表面。在图样上表面粗糙度代号中，数字的大小和方向必须与图中的尺寸数值的大小和方向一致。由于加工表面的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和旋转，但不能翻转和变形；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需与该处尺寸标注的方向一致。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。CX45其余M12-6h2 X 81 X 4 5 4、表面粗糙度参数：、表面粗糙度参数：表面粗糙度参数的单位是m。注：1、写Ra时，只写数值;注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数 值。例如：3.2 用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2 m。2、只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值 和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2 m，下限值为m m。Ry3.2 用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2 m。3.21.63.2 用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的表面,Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：练习：课堂小结：课堂小结：1、尺寸公差；2、形位公差；3、表面粗糙度。布置作业：布置作业：1、整理课堂笔记。2、绘制图示齿轮轴零件图。6N9()200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8()554035k6()C3.23.235k6()1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6()A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.5