c施工组织设计

第1章 编制程序4第1节 编制依据41、 编制原则42、 编制依据:43、 适用范围5第2节 编制程序6第2章 工程概况6第1节 工程概述6第2节 建筑特征61、 平面形式72、 工程总体定位及标高73、 室内外装修工程74、 屋面卫生间防水工程85、 门窗工程86、 油漆工程8第3节 结构特征81、 结构体系及基础形式82、 混凝土工程93、 钢筋工程94、 砌体强度9第4节 工程地质水文情况91、 土质情况102、 地下水情况103、 现场施工条件10第3章 施工总体部署10第1节 施工顺序101、 施工顺序原则102、 基本要求103、 施工流向114、 施工段划分115、 施工顺序和施工流水段11第2节 施工顺序111、 施工顺序原则112、 基础施工程序123、 主体结构施工程序13第3节 施工调度141、 施工调度总则142、 总平面管理143、 施工用水管网174、 施工用电线路17第4章 施工方案及主要技术措施17第1节 土方工程施工17第2节 基坑排水降水措施18第3节 独立基础、地梁施工19第4节 钢筋工程19第5节 焊接工程221、 钢筋闪光焊222、 电渣压力焊233、 连续闪光焊244、 预热闪光焊245、 -预热-闪光焊256、 焊后通电热处理257、 钢筋闪光对焊参数258、 对焊操作要求259、 对焊注意事项2610、 电弧焊26第6节 模板工程施工方法27第7节 混凝土工程施工方法31第8节 砌体工程施工技术方案321、 材料322、 操作工艺323、 技术标准34第5章 施工进度计划34第1节 总进度计划策划34第2节 分阶段控制时间35第3节 施工进度的控制35第6章 施工准备工作计划36第1节 施工准备36第2节 施工技术准备371、 调查工作382、 图纸会审准备383、 施工预算准备384、 技术交底准备39第3节 物资条件准备39第4节 施工组织准备401、 施工管理体制的设置原则402、 项目法施工403、 作业层人员的配备414、 项目部工作安排方式415、 项目经理部组织机构图416、 本工程拟投入主要管理人员427、 劳动力组织42第5节 现场施工布置43第6节 场外组织与管理的准备43第7章 施工需要量计划表44第8章 施工进度计划表及劳动力动态曲线图46第1节 施工网络进度计划46第2节 劳动力动态曲线图46第9章 施工平面布置图48第10章 施工质量保证措施49第1节 施工质量管理及保证质量措施49第2节 质量保证体系实施49第3节 确保施工质量的技术措施50第4节 各工序质量保证措施51第5节 保证质量的管理措施52第6节 防止质量通病措施531、 一、土方工程532、 二、模板工程:533、 三、钢筋工程:541. 1. 钢筋加工:542. 2.钢筋绑扎与安装544、 四、焊接工程555、 五、混凝土工程566、 六、砌体工程607、 七、楼地面工程611. 1.水泥砂浆面层。612. 2.地砖面层:623. 3.一般抹灰:624. 4.釉面砖工程63第7节 土建施工对安装工程的配合措施64第8节 过程服务与保修服务64第9节 雨期施工措施65第11章 保证安全施工措施66第1节 安全施工总则66第2节 安全生产管理体系67第3节 施工机械安全68第4节 安全用电68第5节 防大风、防雨、防雷措施68第6节 脚手架安全68第7节 安全标志和安全防护69第8节 用电和电气防火措施71第9节 金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施74第10节 金属扣件式双排钢管脚手架拆除安全技术措施74第11节 井架搭拆工程安全技术措施75第12节 油漆工程安全技术措施76第12章 保证工期措施76第1节 保障措施76第2节 施工进度的控制77第13章 文明施工及保卫措施78第1节 文明施工措施78第2节 成品、半成品、原材堆料放79第3节 现第场场地和道路80第4节 污水的处理和排放81第5节 粉尘控制81第6节 噪音控制81第7节 运输车辆81第8节 现场卫生管理81第9节 现场安全、保卫措施82第10节 文明施工教育82第11节 现场施工人员管理守则82第14章 附表、附图83第1节 质量保证体系见图14-183第2节 施工质量管理体系见图14-284第1章 编制程序第1节 编制依据 1、 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 2、 编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文件及招标答疑；3)现行国家有关规范、标准、规程。(A)土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）(B)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）(C)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）(D)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(E)地下工程防水技术规范（GB50108-2001）(F)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）(G)工程测量规范（GB50026-93）(H)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标200085 号文）(I)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(J)混凝土结构工程验收规范（GB50204-2001）(K)混凝土强度检验评定标准（GB107-87）(L)普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）(M)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(N)混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）(O)砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）(P)钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）(Q)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(R)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(S)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）(T)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）(U)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）(V)建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）(W)外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）(X)、(Y)建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）(Z)屋面工程技术规范（GB50207-94）(AA)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(AB)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-8829）(AC)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(AD)龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）(AE)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7)XX 有关建筑工程施工的有关规定；8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；9)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。10)其他资料； 3、 适用范围(1) 施工图纸内1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，其中卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、室内外给水工程及电力电信工程不在本次招标范围内；2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。(2) 施工图纸外1) 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。5) 同其他建设单位分包工程施工单位的配合。6) 工程完工后建筑物周围10m 内的清理平整。第2节 编制程序图1-1 施工组织编制程序第2章 工程概况第1节 工程概述第2节 建筑特征 1、 平面形式1本工程为综合性办公楼，平面形式为规则的L 形；2建筑总体特征；3本工程一层为仓库、车库、大厅，二层为办公室，3 层为办公室及单身职工宿舍；4建筑类别为三类建筑，耐火等级为二级，建筑使用年限:50 年以上；5建筑层数:地面以上3 层，无地下层；6建筑高度:从室外地坪（-0.45m）至3 层屋面高度为13.75m。 2、 工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程室内相对标高0.000 施工图纸未提供，待进场后向建筑单位获取。 3、 室内外装修工程1室内装修用料及做法(1)地面:门厅为大理石，按照西南J302-5-3119 施工，其余为缸砖，按照西南J302-6-3122 施工；(2)楼面:地砖，按照西南J302-11-3225 施工，其中楼梯、走道卫生间为防滑地砖；(3)内墙面:按照西南J505-42-5603 施工后面罩988 仿瓷涂料两遍；阳角做1:2 水泥砂浆1800mm高暗护阳角；(4)顶棚:按照西南J505-31-105 施工后面罩988 仿瓷涂料两遍；(5)踢脚线:150mm 高成形釉面砖线；2墙壁装修(1)斜屋面:小青瓦贴面；(2)外墙面：浅绿色外墙漆、浅灰色喷涂墙面相间；(3)外墙勒脚:1:2 水泥砂浆600mm 高暗护勒脚。 4、 屋面卫生间防水工程(1)防水等级：本工程的屋面防水等级为二级；(2)防水材料：本工程的屋面防水按西南J212-17-2202 施工，其中防水材料定为改性沥青卷材，(3)隔热层：隔热层按西南J212-1-35-2401b 施工，面层为1:2 水泥砂浆压光。(4)卫生间防水图纸设计不详。 5、 门窗工程(1)本工程采用铝合金推拉窗、铝合金百叶窗，材料要求为1.2mm 厚白铝，5mm 厚白玻。(2)本工程门有实木门及铝合金卷帘门；(3)图纸设计要求木门按照西南J611 制作，铝合金窗按国标JH92J7213 制作。 6、 油漆工程木门窗内外向米黄色调和漆三遍，外露铁件红丹打底，面油黑色磁漆三遍。第3节 结构特征 1、 结构体系及基础形式1本工程主楼结构体系为框架体系，抗震设计为8 度设防，基础采用天然地基上的浅基础，基础持力层地耐力初估为:fk180 kPa；2由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。 2、 混凝土工程本工程混凝土强度等级及使用部位表2-1。混凝土强度等级及使用部位表 3、 钢筋工程本工程采用钢筋有I、II 级钢筋。钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋30d、II 级钢筋40d 考虑（C20 混凝土）。 4、 砌体强度砌体强度见表2-2。第4节 工程地质水文情况 1、 土质情况建筑单位在招标书中未提供地质勘察报告，此项待进场后补充。 2、 地下水情况建筑单位在招标书中未提供地质勘察报告，此项待进场后补充，本施工组织设计暂时按照不利情况即地下水位较高考虑。 3、 现场施工条件本工程交通比较便利，施工场地较宽。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。第3章 施工总体部署第1节 施工顺序 1、 施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。 2、 基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 3、 施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。 4、 施工段划分本工程属于小型建筑，建筑层数不多而且工程量不大，故不考虑划分流水段。 5、 施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。第2节 施工顺序 1、 施工顺序原则总体施工程序见图3-1。图3-1 总体施工程序 2、 基础施工程序基础施工程序见图3-2。 3、 主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。(2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部区负责人抽查验收，报监理工程师。(3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2 条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。(5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。(6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查程序。(7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。(8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。(9)下一个标准层重复执行上述程序。第3节 施工调度 1、 施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 2、 总平面管理一、现场实际情况(1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。(2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；二、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。二总体规划1封闭施工公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；2场内道路考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用狗头石铺底，公分石作面层经压实处理。并且在入口设置值班室3生产性临时设施生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表3-1。生产性临时设施表表3-14办公临时设施包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积220m2。5生活性临时设施(1)管理人员:考虑每晚有12 人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4 间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。(2)工人宿舍:考虑120 人现场居住，每人按照2m2 考虑，需要240m2，由于采用高低床，实际每人使用面积在4m2 范围，满足实际要求。(3)生活性临时设施表生活临时设施表表3-2编号名称面积（m2）1 办公室、值班休息室2202 管理人员宿舍36.003 工人宿舍2406临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 3、 施工用水管网1水源选择由建筑单位提供的水源接入。2管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 4、 施工用电线路配电房根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。2临时用电临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。第4章 施工方案及主要技术措施第1节 土方工程施工一、土方开挖方式以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)降水井施工完毕且降水已达5d 以上。(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序从1 轴向12 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向L轴方向开挖；2坡系数放坡按照1:0.3 即可。3挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。第2节 基坑排水降水措施一、情况说明基础施工时候处于夏季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。二、地面有组织排水为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m 设一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。第3节 独立基础、地梁施工一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚10 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、独立基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错头经检验必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接确性。(7)先绑扎独立基础，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、独立基础、地梁模板(1)独立基础、地梁模板使用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、独立基础、地梁混凝土独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。第4节 钢筋工程本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋钢筋。一、加工工艺1钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。7钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。(7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程放样下料、校正制作安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。第5节 焊接工程 1、 钢筋闪光焊1对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 2、 电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。 3、 连续闪光焊1工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。 4、 预热闪光焊1工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。2预热方法(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 5、 -预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 6、 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 7、 钢筋闪光对焊参数1对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。2光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 8、 对焊操作要求1级钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。2用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 9、 对焊注意事项1对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。4接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。 10、 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1条焊(1)适用范围帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2搭接焊(1)适用范围搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，(2)操作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。第6节 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2 钢模板，400m2 的胶合板，50t 48 钢管（含脚手架用料）。二、柱模施工1固定方式.柱模自身固定均采用竖向501000 钢管（300）和水平2 48 钢管1000mm 组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。2模定位柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3头控制框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3侧模板定位根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4面模板根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。图4-2 梁模板图5其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按照图4-3 所示施工:六、模板的拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2)宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。 (5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第7节 混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下:(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有关要求。(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。二、混凝土的浇筑1浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第8节 砌体工程施工技术方案 1、 材料1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3:砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。4水应采用不含有害物质的洁净水。5掺合料石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2、 操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 (2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3墙砌筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。4木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。5门窗过梁门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。6墙高 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。7填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 3、 技术标准(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk。2)任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。第5章 施工进度计划第1节 总进度计划策划本工程计划工期共220 日历天，包