备煤车间岗位安全操作技术规程

备煤车间岗位安全操作技术规程煤场管理岗位名称：煤场管理工直接上级：备煤工段长工作范围：主要职责：精煤场管理岗位职责：1、负责进场煤的接收、储存、保管、整理工作。2、负责煤场汽车卸煤作业和堆放工作，做到不混乱不错位。3、负责指挥推土机铲车整理煤场，保证煤堆堆放整齐。4、负责煤场及周边环境的安全、卫生工作，保证煤场无杂物，发现杂物及时处理。5、熟悉和掌握各单种煤性质，堆取区域及生产用煤状况。6、煤场管理人员要每天做好入库煤原始记录和原料煤进库统计表，建立完整的资料台帐。7、储存到期的单种煤，提前通知车间，并经常清除煤堆内死角，防止残煤自燃。 8、完成临时任务。正常操作：1、 作业前先了解本班生产情况，来煤煤种，货位情况等，对来煤、煤场情况做到心中有数。2、 认进库车辆的有效票据，采样印章的准确性，并监督民工卸煤，防止乱卸或卸不干净。3、 入库吨数按汽车衡过磅数量为准，对入库原料煤验收中发现掺杂、滴水等要及时处理，汇报车间。4、 下班前要整理好煤场，保证下个班能正常生产。安全注意事项1、正确指挥铲车、推土机作业，车辆上煤堆时必须直上直下，不准倾斜，防止发生事故。2、堆准货位，防止发生混煤、错堆事故。3、发生事故要立即向车间主任汇报。4、煤管人员在指挥车辆时，要站在车辆的一侧，不准站在车前或车后。5、登车检查或作业时，一定要在车辆停稳，告知司机后进行，以防发生意外。6、不准钻、跨、坐皮带，不准用皮带运送东西。7、不准用手摸转动的部位。岗位名称：司磅员直接上级：采购组长工作范围：主要任务：使用汽车衡对进出厂汽车载运物资进行客观公正的营业性计量岗位职责一、 负责使用汽车衡对进出厂汽车载运物资进行客观公正的营业性计量，保证销售双方经济利益不受营运损害。二、 严格遵守计量法和其它有关法规，保持衡器计量准确，严禁伪造计量数据或未经计量填发过磅单据。三、 计量来往车辆过磅物资，做好过磅登记，登记好车号，票号与实际相符，登记与填写票证的计量数据与衡器显示一致，各类物资应分类登记，所有数据应及时录入电脑，填写计量数据字迹和加盖的印章要清晰，不得任意涂改。四、 每日末班清点当日过磅票证张数，累计物资分类总数，核对票证数据与登记数据是否相符，发现问题及时纠正。五、 认真做好汽车衡过磅记录，并于次日上午10：00以前送生产部，记录保存一年，不得丢失。六、 过磅签发磅票时，认真核对票面约定印章，发现问题及时与有关部门取得联系。七、 过磅车辆严格限速，车未停稳或位置不当不得计量。八、 发现衡器故障，及时向维修人员反映，停磅持检，故障未处理完不得过磅。九、 每日至少清扫衡器台面及台面周围卫生一次，经常检查台面四周与边框间隙，防止硬物卡塞影响计量准确度。十、 机房重地，严禁闲人入内。2、汽车衡岗位交接班制度一、 接班人员按规定整洁着装，佩戴好劳保防护用品，提前15分钟上岗。二、 交班人员向接班人员交待本岗位主要事宜。三、 接班人员按巡检路线检查岗位现场各装置运行情况。四、 交接班人员实行“岗对岗、人对人、面对面”的对口交接。1、交接班人员具体交接的具体内容：(1) 本班的生产情况和任务完成情况。(2) 设备、仪表的运行情况和使用情况。(3) 不安全因素及采取的预防措施。(4) 工具数量及缺损情况。(5) 原始记录是否正确、完整、清洁。(6) 上级指示或要求。(7) 岗位区域卫生。(8) 岗位设施跑、冒、滴、漏及处理情况。2、在确认无误后，交接班人员按车间规定分别在交接班记录上签字予以认可。3、交班人员必须在交班记录如实填写当班的设备、仪表运行安全等情况及其它重要事宜，接班人员必须认真检查相关记录。4、接班人员试车时必须按操作技术规程的要求运行。5、对不清楚的问题，接班人有权提出询问，交班人员必须如实回答。6、生产不正常，事故未处理完，上级安排任务未完成，设备问题不清楚不进行交接。7、交班报表，没有得到接班人同意，交班人不准离岗下班，接班人员没有来，交班人继续坚持岗位。五、 交接完毕后，交班班长清点本班人员无误后集体离岗。六、 如本班发生事故，班后应马上组织事故分析会。七、 接班人员向本班班长汇报检查情况。八、 接班班长主持召开班前会，安全员讲当班安全生产情况及注意事项，接班班长向本班布置当班工作任务。汽车衡技术操作规程机械卫生制度与检查1、 衡器基座每周清理两次，保持清洁，台面上应无杂物，如有杂物及时清扫。2、 每天清扫衡器台面。3、 每天检查衡器零点。计量使用4、 司磅员应熟悉操作规程和计量法。5、 计量前，台面上应无杂物，检查零点为00后方可使用。6、 进行计量时，过磅车辆应缓慢驶至台面中央，不准抛掷、砸撞或冲击和急刹车，待车停稳，称重仪上数据不闪烁时，方可认为该数据为称重有效数据。7、 上磅车辆应以35km/h车速进行，汽车到位后轻轻刹车，车停稳后才开始过衡，计量完毕，缓慢起动行驶，不准停、存、放，不计量的车辆不准在承重台面上通过或停放。简要操作：消零：当秤台上无正常加载物，但仪表上有显示值时按“消零”键使仪表回到毛重零。去皮：当某一空的容器加秤台上，按“去皮”键，仪表主显示显示净重0。 若已知容器的自重，也可直接按数字键输入已知皮重值。消皮：按“消除”键消除当前皮重值，仪表主显示显示毛重。时间日期调整：按“主菜单”键，选择“1-时间日期设置”，直接在相应位置输入正确的日期和时间值。车号/皮重存储：需要存储皮重的车上秤台，按“F1”键，光标在“车号”输入框中闪动，直接输入该车车号，然后按“去皮”键。车号/皮重调用：按“F1”键，光标在“车号”输入框中闪动，按向下的方向键，用上下方向键选择已存储的车号（“车号”输入框必须显示该车号值），然后按“确认”键。则该车号所对应的皮重值自动调出。打印：按“打印”键，则显示屏上所有内容自动存储到数据库中，同时打印称重计量单。序号值自动加1。打印日报表：按“汇总”键，选择“5-汇总报表”菜单。用“F2”或“F3”键选择“打印”菜单，按“确认”键。输入需打印的时间段（缺省为当天），确认后将打印该时间段的所有称重数据。总清车号/皮重表：按“汇总”键，选择“1-F1信息表”，用“F2”或“F3”键选择“总清”菜单，然后按“确认”键，见到确认提示后再按“确认”键，则所有车号/皮重将删除。总清称重数据：按“汇总”键，选择“称重数据总清”然后按“确认”键，见到确认提示后再按“确认”键，则所有称重数据将删除。字母输入：按“文字输入”键将输入法到英文方式。按“字母数字”键切换到“ABC”光标。找到字母所在的数字键，按该数字键，然后按照该字母所在数字键上的字母顺序，按相对应的数字键。完成该字母输入，所有字母都可用两位数字输入。如“M”可以输入51。“T”可以输入12。汉字输入：按“文字输入”键将输入法切换到拼音方式。按“字母数字”键切换到“ABC”光标，按字母输入字母，当出现所需汉字时，按“字母数字”键切换到“123”光标，按该汉字所对应的数字键，完成汉字输入。汽车衡微机操作规定：(1)、微机上禁止做与计量无关的操作。(2)、严禁在微机上玩游戏，以防止数据丢失。(3)、正确掌握应用方法：A、开稳压器电源：先开打印机，开屏幕电源，开主机电源；先关打印机，关主机电源，关屏幕电源。B、不要拨插正在工作的打印机与计算机的连线。C、键盘和主机要防止水和其它杂物进入。D、机器在不用时应关机，计算机应有良好的散热。E、如果要备份或进行其它操作应动作缓和，以防止划伤磁盘驱动器或其它。(1)、禁止外来人员使用计算机，以防止病毒感染机器。(2)、每天定期打扫计算机，保持清洁。(3)、严格按照操作使用说明进行使用。(4)、对计算机要认真养护，发现问题及时汇报车间。3、堆取料机操作规程岗位名称：堆取料机司机直接上级：备煤工段长工作范围：堆取料机、M109、110BC皮带主要任务：按工艺要求及车间内部调度 ，负责将来厂的单种煤堆放到标识区域，或将各单种煤从煤场取到各配煤槽中，按时完成堆取任务。岗位责任：1 操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及附属设施，严格按照操作规程操作，持证上岗。2 爱护设备、负责设备各润滑点的润滑和保养工作，确保设备正常运行。3 积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。4 开车前中后做好设备巡回检查，协助维修工做好检修工作。5 工作时思想集中，发现问题及时解决，杜绝事故发生。6 堆取煤时应按指定标识区域堆取，不得擅自乱堆、乱取。严禁超负荷运行。7 认真填写交接班记录，巡检记录。8 操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤。9 保持工作室清洁，擦拭设备见本色，做好文明生产。 10、完成临时任务。工艺流程简述 堆料： 上工序来煤堆取料机尾车中心溜槽悬臂皮带煤场取煤： 煤场斗轮悬臂皮带中心溜槽皮带输送机下工序工艺技术指标：1、堆料800t/h，取料1200t/h，2、堆高轨上12m，轨下1.5m，3、操作物料为精煤，比重0.81.0t/m,水分8-10%,粒度80mm。4、俯仰（变幅）范围：-12.21o +14.42 o 5、回转半径：30M6、回转角度：+110O-110 o7、行走速度：调车速度20M/min，工作速度7M/min 8、斗轮机构：斗轮直径5.2M，斗数8个 9、臂架带式输送机型号：DT槽形可逆式，带速3.15M/s, 带宽1.2M10、动力供电及方式：380V 50HZ ADCI12H型安全节能滑线；通讯供电及方式：JDO300（D）KT电缆卷筒11、喷水除尘系统：供水方式车上自带水箱，水箱容量约为3.3 m3，供水压力0.6MPa.操作规程：一、开车前的检查工作：1)、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，夹轨器是否完好正常，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。2)、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝.无开焊.拱挠弯曲、变形移位等问题。3)、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。4)、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。5)、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。6)、检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。7)、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。8)、检查除尘系统，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠。9)、检查通信系统，保持通信正常。二、作业前空载试车：1)、先检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸。2)、环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。3)、通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。4)、各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。三、堆料：要求堆料成形，取料有序，平铺直取，严禁混堆乱取。作业标准如下：1、将受煤槽上的翻板置于堆料位置。2、在进行堆料时，首先由控制室发出堆料信号，合上电源，司机做好堆料准备。3、将大车行走转换开关转至所需工作速度的位置，使大车走至指定的堆料地点。4、将变幅开关转到升或降的位置，升降前臂架以适应堆料高度。5、将堆取料机的转换开关转至堆料位置，即按堆料方向启动悬臂胶带机进行定点堆料。6、堆料时，先回转堆料，剩余部分行走堆料，要求补齐缺口，与原煤种混合在一起，顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面，合理计划，做好收尾工作。堆料时落料底部距离轨道挡墙不得少于3m。要求堆料时考虑到取料，摆臂90，可以安全取用。特殊情况由段长现场安排。7、若进行回转布料，则需事先调整时间继电器，定好回转的起始角度和终了角度，将开关转到自动1的位置，然后按需要方向启动3#开关，回转启动后将此开关回零，此时只能往前回转布料，不能回转退回布料。8、回转堆料（即平铺），机器不行走，前臂回转一次，完毕后机器再行走一端距离，前臂架升高到一定程度，进行第二次堆料。9、行走堆料（即平铺）前臂架定于某一高度，机器行走堆料，走到料堆尽头时，将前臂架升到另一高度，再进行堆料。如此反复进行。10、定点堆料（主要用于补缺口），机器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料。待料堆达到一定高度后，再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料，直到堆料达到需要为止。 11、堆取料机堆取料时必须保持堆新取旧，以防煤的自燃发生。12、停止布料时应将各开关回零，切断电源。四、取料：1、将受煤槽上翻板置于取料位置。2、取料时，白班必须为夜班开好缺口（取料口），3、在进行取料时首先让控制室发出取料信号，合上电源，司机做好取料准备。4、将行走转换开关转至所需位置，以快速或慢速行走至指定地点 (快速行走应将臂架置于中间位置。）5、将变幅转换开关转至升或降的位置，适应取料高度。6、主皮带运转后转至取料位置，此时悬臂胶带和斗轮按先后顺序相继投入运转，再按需要方向转动开关，即可进行取料。7、水平全程取料 ，机器不行走，前臂架某一角度取料完毕后，机器再行走一端距离，再进行第二次取料如此循环直到需要高度。8、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110，取第一层料后，大车稍退后一段距离，前臂下降一定高度往回转110，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡度形状。9、操作工应熟悉煤场货位分布情况，保证不混煤，不乱堆。10、斗轮取去一个月牙形后，离开料堆，将开关回位，停止转动，然后再按程下前移开关，使整机以工作速度向前行走300mm停下，再开转换开关反向回转取料，这样来回周转取料。11、取料结束，斗轮转出料堆，待悬臂胶带的料卸完后可将开关回位，切断电源。五、直通：将进料车头部的可旋漏斗旋转180度转至后部，并将受料槽上的翻板置于中间位置，可使物料直接通过中部的溜槽到主皮带上运走，这时主机不需要运动。六、设备基本概况1、用途 DQL800/1200斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备，适用于焦化厂发电厂等的贮煤场，用于往煤场堆煤和取煤。2、工作条件 堆取料机正常工作温度为+40-25oC, 允许的正常工作风压为250Pa，轨道基础应能承受的最大轮压为250KN,轨道的最大坡度不超过1/1000。3、设备的工作原理与结构概述 本机主要由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、司机室、立柱、俯仰机构、行走机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统、润滑系统、防尘系统、电缆转筒、三通料斗装置等部分组成。机器取料时，斗轮转动，臂架绕回转中心做往复回转运动，斗子切取物料卸到向机器回转中心方向运行的臂架带式输送机胶带上， 通过安装在立柱下平台上和门座上的落料斗卸到地面带式输送机胶带上，臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度466mm，然后臂架反向回转进行下一次取料。为保证取料时生产率均衡，本机臂架回转速度按1/ cos的规律变化。4、堆取料作业将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端料斗和立柱卸至臂架带式输送机上，直至斗轮头部处卸到料场，堆料时的操作分为人工与PC控制两种，视采料情况和工艺要求而定。1）、斗轮机构由斗轮、斗子、圆弧挡料板、卸料机、斗轮轴、轴承座、涨盘、行星减速器、液力耦合器、电动机组成。2）、臂架带式输送机 臂架带式输送机由电动机、液力耦合器、制动器、行星齿轮减速器、联轴器、驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊、橡胶输送带、重力涨紧装置等组成并安装在前臂架上。为使系统安全有效工作，设有二级防跑偏开关和紧急拉绳开关。3）、俯仰机构作用是用来调整斗轮及悬臂梁高低位置，是由电动机、制动器、减速器、卷筒、定滑轮、卷扬钢丝绳等组成，俯仰机构采用两套制动器，制动时一套先制动抱闸，另一套延时23秒抱闸，以减少俯仰制动时的冲击力和增大俯仰制动时的可靠性。4）、行走机构 作用是使堆取料机在全场范围内行走，是由4组驱动台车和4组从动台车组成，每组驱动装置均由双速电动机、制动器、减速器、助动车轮组等组成。行走速度分别为调车速度和行走速度，调车速度为30m/min, 工作速度7m/min.。在两个前驱动台车上分别装有一台夹轨器，当机器停止工作时自动夹轨，可防止风压250Pa是将机器吹动，当风压250Pa时，必须用从动台上的两个行走锚定装置将机器定位于料场设定的位置。5）、回转机构 作用是实现臂架的回转运动，由电动机、安全摩擦离合器、制动器、减速器及回转大轴承等组成，它与行走机构、俯仰机构配合，可使机器在料场中不同位置进行堆取料作业，当机器回转时，遇到意外摩擦离合器打滑可保护回转机构。6）、本机润滑方式为稀油润滑和干油润滑两种方式，除减速器采用稀油润滑外，全部是干油润滑，干油润滑点多而分散，为保证润滑可靠和改善加油的劳动强度，本机采用分区集中润滑的方法，（部分点采用手工润滑），每区设一个手动干油润滑站，操作者必须定期更换润滑油。7）、尾车尾车装置是本机实现堆取料或直通作业时的机构。主要由钢机构、俯仰机构与固定机架组成，并通过挂钩连接。 设备润滑制度序号设备名称设备型号润滑部位润滑点数润滑油类油量润滑周期责任人1减速机冬季HJ30机械油、 夏季HJ50机械油达到油标线每年更换新油不得少于两次岗位工2手动干油润滑站ZG2或ZG31次/月岗位工3销齿传动ZG4适量1次/周岗位工设备保养及维护：机器的每班维护及保养序号工作项目技术要求1轨道的检查发现路基下沉，轨距明显变化，应及时消除2检查轨道的接地线轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好3消除机器上的灰尘和散漏物料机器开动前应将平台上、走台上，物料转运点及各传动机构处的灰尘和散落物料消除干 净，操纵台和司机室玻璃擦干净，4检查斗轮、皮带机、俯仰、回转、走行等机构减速箱的油面发现油量不足，应及时加注新油5检查臂架带式输送机和尾车带式输送机的各种托辊、改向滚筒、驱动滚筒发现卡死或运转不灵应及时更换，若皮带跑偏应及时调正6检查回转、俯仰、走行各机构的极限位置开关各限位开关应动作灵敏，保证运行安全7检查回转、走行、皮带机和电缆卷筒的制动器各制动器应动作可靠，保证制动效果8检查俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行机器的每月维护保养序号工作项目技术要求1调整各个制动器的间隙和制动力制动轮与制动闸的正常间隙为0.5-0.7mm，制动时制动闸接触良好，动作灵活可靠，根据制动要求重新调整制动力2检查料场两端限制机器行走出轨的限位开关先用手触动限位开关，看动作是否灵敏，然后机器以慢速走行触动限位开关，使机器停止运行3检查皮带机清扫装置和挡料板调整或更换清扫装置和挡料板的橡皮，使其与皮带接触良好，保证起到清扫和挡料的作用4检查斗轮部分卸料板和园弧挡板的耐磨衬板及斗齿调整斗子底部与园弧挡板之间的间隙至5-7mm，更换磨穿的衬板，斗齿磨损后换新斗齿5检查维护上部结构件的各拉杆接头和钢丝绳、立柱主梁和回转平台、门座在钢丝绳表面涂防锈油脂，认真检查钢丝绳断丝情况，发现一个捻距内断丝16根(交捻)或8根(顺捻)则应换新绳，若表面钢丝绳磨损达30%或严重腐蚀也应换新绳，接头处及主梁应无裂纹、脱焊、变形等异常情况6检查各干油润滑点检查各润滑点，保证油路畅通，并加注新油，交叉滚子轴应半月注油一次，眼睛能看见旧油从缝隙中挤出，则为加油合适7检查各配电箱和有关电气元件清除配电箱内外积尘，检修和调整电气元件，使其接触良好，工作可靠8检查紧固连接零件所有螺栓应固紧9检查回转过程安全摩擦离合器调整摩擦片压力，使其能满足过载保护要求10检查俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行机器的半年维护保养序号工作项目技术要求1检修全部电机拆卸电机端盖、清除定子和转子的灰尘，检测绝缘情况，滚动轴承更换新润油脂2检查导线情况对全机导线和通讯线路进行整理，各导线端标号如有损坏，必要时应更换，通讯电缆卷筒、集电环应进行检修3清洗各减速箱(可结合季节换润滑油进行)将全部减速箱中脏油放尽，按量加入清洗油，开动电机运转46分钟后放掉清洗油，再重新加注新润滑油，4检修所有的改向滚筒和驱动滚筒没有进行集中润滑的滚筒轴承，应更换新油，钢动滚筒的铸胶如有损坏应及时修补或更换滚筒5检修俯仰机构按俯仰机构使用说明书要求进行6检修夹轨钳和锚定装置检查其可靠性，上下限位开关进行调整，以确保动作安全可靠7检查全部金属结构件清扫全部结构件上的灰尘，清除锈蚀、补涂油漆、连接立柱的高强度螺栓应重新用力矩板手拧紧，并使扭矩达到要求。23年结构件应全部油漆一次，要求防锈底漆和面漆各两遍1、严格按操作规程进行生产作业，确保设备运行正常，确保设备完好率符合规定要求。2、严格执行交接班制度，做好设备、设施交接事宜，保证设备处于受控状态。3、开车前后对设备进行巡回检查，作好巡检记录。4、严格按设备润滑制度对设备各结构部位定期，定点，定人润滑，做好润滑记录。5、取轨道外侧时，悬臂皮带机下端面离地面轨道极限距离不得小于200毫米。谨防轨道上钢钉划破皮带。6、堆取料机行走作业时，必须清理干净轨道外侧积煤方可行走作业，谨防损坏行走减速机。安全注意事项1、须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下，不允许缓冲器撞上止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此操作人员应确定合理的停车位置。2、开车前必须检查夹轨钳是否松开并检查各部位有无异常现象，确认正常方可启动。3、堆取料机作业时采用低速行驶。4、作业时要注意不使堆取料机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬梁在轨道中心线7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。5、操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。6、堆取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以免发生人身事故。7、操作人员应经常检查煤流情况，发现煤流跑偏或撒煤、堵煤现象时，及时通知集控室或停机处理。8、 堆取料机作业时禁止操作人员或其他人员跨越皮带、攀登栏杆，以防事故发生。9、操作者应注意料斗中充满程度和皮带上物料量，应使堆取料作业既不浪费能源，又不超过额定工作能力。10、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方埋住斗轮。一旦发生这种捂车情况，不允许使用臂架回转或俯仰，不允许靠提升强行摆脱，应开动行走机构慢行退出，严重时应进行扒料后再进行摆脱。11、回转机构，斗轮机构，臂架带式输送机，俯仰机构等各部分电机的启动，应在空载情况下进行。12、检查俯仰机构时，若需松开俯仰钢丝绳，则必须将臂架提升到最高位置，并将平衡机构中的摇杆与立柱上端栓牢后方能进行。否则将造成立杆受力过大而发生重大事故。13、检查斗轮机构时，若需拆下斗轮体或减速机，则必须先将臂架与地面桩（如地面轨道）用钢丝绳联成一体并进行紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力过大而发生重大事故。 14、突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车位置。遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断。15、接厂调度通知，当风速超过250Pa 时，必须停止运转，停电夹轨后方可离开.16、停车时用夹轨器夹轨，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定位置进行锚定保护。17、经常保持轨道和机器其他设备的接地线具有良好的导电性，以防触电事故的发生。18、快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。19、为避免平衡架与料堆相撞，在堆料时从轨道外侧3m堆起。20、在取料机转移料场时应将前臂架置于水平位置上，方能旋转前臂架。21、停止堆料和取料时，司机必须全部将各开关拉掉。以防限位不起作用造成事故。22、操作工下班前应使臂架置于轨道中心水平位置，并关闭总电源，方能离机。23、禁止设备采用不回转而进行走行取料作业。24、未经允许，非本岗位人员不得开车。5、皮带机岗位岗位名称：皮带机工直接上级：备煤工段长工作范围：主要任务： 按工艺规程要求将受煤坑的单种煤，由皮带输送机输送到煤场，再通过取料机将煤取到皮带机上然后输送到配煤槽，而后进行配煤和粉碎，最后送到煤塔完成炼焦用煤的输送工作。岗位责任：1、 服从班长、集控室的指挥，完成输送煤的任务。2、 按规定的联系信号打铃。3、 严格执行所属带式输送机的岗位操作规程，保质保量完成当班生产任务。4、 启动皮带前，认真检查所属设备有无异常现象，发现皮带跑偏及时调整，确保正常后方可开车。启车后要做巡回检查，运行中不超温，不超负荷，有问题应立即停车检查，并向当班组长汇报。问题不排除不得开车。5、 严格控制生产技术指标，上煤量应均匀。6、 执行交接班制度，做好交接班记录。7、 严格遵守安全规程，发现问题及时处理，消除隐患，杜绝事故发生。8、 搞好本岗位的卫生工作，做到支架无积煤，设备见本色。9、 执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备应做到三懂四会。（懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造、会操作、会维护保养、会排除故障、会使用消防器材），严禁设备超负荷运输和带病工作。10、 岗位记录应做到准确、整洁、齐全。11、 遵章守纪、做到不迟到、不早退、不窜岗、不脱岗、不睡岗、不做与本岗位无关的事情。 12、完成临时任务。工艺流程简述：上工序来煤皮带机尾皮带机头下工序操作规程1、启动皮带机前，要认真检查所属设备，确认正常方可开机。2、自动操作时，把转换开关打到自动位置，配合集控室操作人员做好开停车工作。3、手动操作时，接到送煤信号后，按上煤运输顺序反方向开车，即在下个工序开车后才能开车。停车时，按上煤顺序同方向停车，即等到前道工序停车后皮带上无煤后方可停车。4、设备运转时巡回检查，经常倾听减速机的声音，发现异常现象及时向组长反映，问题严重时立即停车处理。5、发现煤中有杂物及时拣出，皮带跑偏立即调整，发现划破皮带立即停机处理。6、在皮带运转中，要巡回检查，机头、机尾的操作，要密切配合。7、要经常检查皮带接头，上下托辊及清扫器是否良好，如有问题汇报后按要求处理。8、运行中没有特殊情况不允许重负荷停车。9、听到送煤信号后应将电磁分离器的开关合上，电磁除铁器上的杂物，下班时应及时除掉。10、听到送煤信号后， 皮带操作工应将除尘器开关合上，停车后立即关闭。11、非特殊情况，严禁使用事故拉绳开关停车。 特殊操作1、突然停电时，要立即切断电源。2、发生水淹、电器火灾等事故时，应立即切断电源再抢救。3、发生冒烟、皮带撕裂或人身、机械等事故时立即用事故拉绳开关停车处理。4、有辅助设施的岗位辅助设施应与主机同步运行。设备结构：皮带机主要由：驱动机构、托辊组、改向滚筒、前部落煤槽、后部落料槽、机架 、拉紧装置、胶带清扫器、制动器等设施组成。驱动装置由电机、减速机、驱动滚筒、联轴器 （或液力偶合器）组成，小负荷的皮带装置由电动滚筒组成。带式输送机保护装置：保护装置有输送机事故拉绳开关，两级跑偏保护装置。设备润滑制度序号设备名称设备型号润滑部位润滑点数润滑油类油量润滑周期责任人1驱动滚筒轴承座2ZG-3空间1/21次/月维修工2改向滚筒轴承座每个2点ZG-3空间1/21次/月维修工3机尾滚筒轴承座2ZG-3空间1/21次/月维修工4减速机1HJ50机械油油尺中线1次/月维修工设备维护保养1、设备要经常保持清洁，消灭漏煤洒煤达到设备完好，做到文明生产。2、工作人员要严格的进行操作，精心维护，保持设备的完好率。3、严格按操作规程进行皮带的启动，启动前认真检查做好准备，启动后巡回检查，停车后妥善处理，运行中不超温、不超负荷。4、认真做好润滑工作，擦拭工作。5、工作人员发现不正常情况应立即查明原因，发现特殊响声、振动、火花等立即停车，上报和通知有关岗位。未弄清原因、未排除故障不得开车。6、未经处理的缺陷和问题应做好记录，交接清楚。皮带跑偏的调整方法：带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障，这类故障重点注意安装尺寸的精度与日常维护保养，跑偏的原因有多种，需根据不同的情况区别处理。1、输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏，输送带粘接不直，使输送带所受拉力不均匀，运转时接头运转到哪里，哪里就发生跑偏，处理这种情况，输送带接头须重新处理。2、托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，处理办法为调整承载托辊组，输送带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏(在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整)，具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。3、滚筒不水平引起跑偏，处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，其调整方法与调整托辊组类似，对于头部滚筒，如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座位应当向前移动；胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动；也可将前者左侧轴承座后移或后者右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，反复调整，直到调到较理想的位置，皮带不跑偏为止。4、张紧处的调整，胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节，重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平，使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直，具体胶带跑偏的调整方法与滚筒不水平跑偏的调整类似。5、转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏，转载物料落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其是落料溜槽的水平投影与输送机成垂直时影响最大，偏离运输机方向的溜槽倾角越小，物料的水平速度分量越大，对胶带的侧向冲击也越大，同进物料也很难居中，胶带横断面上的物料易偏斜，最终导致胶带跑偏，若物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然，减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。6、滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大时，容易使物料落入回程胶带而粘接在滚筒上，造成跑偏，处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。7、输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整，稍放松拉紧装置或减少配重块。8、双向运行胶带运输机跑偏的调整。双向运行的胶带运输机胶带跑偏的调整比单向胶带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向，调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整，重点应放在驱动滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整，同时应注意胶带在硫化接头时，应使胶带断面长度方向上的受力均匀。调整皮带的方法一般在空载运行时调整。先调整空载段，后调整负载段，从卸载滚筒开始，沿着皮带运行方向在换向滚筒处，皮带往那边跑，就调紧相反边。在托辊处皮带往哪边跑，就在这边利用调心架，即将托辊朝皮带运动方向调整一个角度，但一次不能调的太多，托辊架每次前移或后退58mm即可。当调整一两组托辊不足以纠正时，可连续调整前后几组， 但每组的偏斜角度不宜过大。安全注意事项1、坚守岗位、集中精力，工作中不打闹、不睡岗、不干私活、班前班中不喝酒。2、严禁钻、跨、坐皮带，不准在皮带上运东西，不准用手摸转动部分。3、运行中不准打扫机头、机尾，机架下面的余煤停皮带后方可取出，禁止在运行中取出。4、设备加油时，禁止把油撒在地面上，若有泄露时必须及时处理，洒落在地面的油应及时擦干净。禁止在运行中加油。5、电机、电线冒烟着火要立即切断电源再进行处理。6、不允许用水冲洗机电设备。7、运行中没有特殊情况不允许重负荷开车。8、皮带机有大块煤或其它物件挤住时，必须停止皮带后方可取出，禁止在运行中取出。9、滚筒上粘煤时，禁止在运行中清理，皮带两侧不准堆放障碍物和易燃物。10、当皮带跑偏时应立即调整好，以防洒煤和扯破皮带。6、粉碎机岗位岗位名称：粉碎机工直接上级：备煤工段长工作范围:主要职责：粉碎机监控操作，负责将入炉煤粉碎至所需细度的工作。按工艺技术规程要求，将配合煤通过皮带运输机输送到锤式粉碎机中进行粉碎，把粉碎后的配合煤，由皮带机输送到煤塔供焦炉炼焦使用。岗位责任： 1、服从段长、集控室的指挥，严格按照操作规程操作，持证上岗，完成配合煤的粉碎任务及除尘任务。2、爱护设备，负责本机的加油润滑，擦拭清扫，维护与检查粉碎机及附属设施，保证设备正常运行。3、积极参加各种业务技术学习，不断提高业务水平。4、开车时要集中精力，发现问题要及时向组长汇报，杜绝事故的发生。5、开车前、中、后及交接班时应对设备进行检查。6、每隔1小时观查电流大小，轴承温度，发现异常（电机电流超出规定范围、轴承座发热），应立即汇报，严重时应紧急停车，待处理后方可按规定程序开启粉碎机。7、做好粉碎机岗位原始质量记录。 8、完成临时任务岗位工艺流程上工序来煤(配合煤) 皮带机皮带机(除铁装置)粉碎机上部溜槽粉碎机(包括袋式除尘器) 粉碎机下部溜槽下工序工艺技术指标进料粒度80mm，入炉煤粉碎细度3mm，要求占到90%以上。细度合格率达95%以上。操作规程开车前的准备工作1、开车前，先将粉碎机内的余煤及杂物用捅料铲清理干净，盘车两圈无异常。2、检查破碎机锤头、转子、篦条、电机座、传动装置、机架、机体基础及固定螺栓、防护装置等完好情况。发现有不安全现象应及时排除。3、检查粉碎机锤头、反击板磨损情况。4、检查加油部位油量（位）的情况。5、检查控制箱等附件完好情况。6、开车前必须确认与集控室联系。正常开车：1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，始可启动。2、本机只允许无载情况下启动。3、接到送煤信号后，经检查确认无误后，方可合电源总闸，启动时注意观察粉碎机的电流，启动后听粉碎机的声音是否正常，同时观察电流表电流是否正常。运转正常后方可开始接料，若不正常，应立即与集控室联系，停车切断电源，检查处理，再次启动应间隔15分钟以上，不允许连续启动。4、运行中，轴承温度70 否则必须查清原因加以消除。5、待粉碎机运转正常后通知配煤工上煤。必须均匀的加入煤料，并须分布在转子工作部分全长上，以防止电动机负荷突增。6、随时注意电流表的读数， 7、如突然停电和发生意外情况，应立即切断电源。8、电机启动电流不超过_A，开车两小时， 电流不超过_A。9、进料皮带机停车后，粉碎机才能停机。10、粉碎机在运转中操作工注意观查机械声音、电流、轴承温度，每隔一小时检查一次，做好岗位运行记录，发现不正常应立即停车，汇报段长处理。11、根据锤头的磨损情况及煤的细度，按规定每月翻转锤头1次。按料度检测结果，调整间隙，满足工艺指标要求。停车：1、听到停车信号后待上道工序停车，粉碎机内余煤全部转完，再按停车按钮。停车后必须等转子完全停稳后方可离开。2、做好运行记录和交接班准备工作。正常操作：1、应定时检查各运转部位声音、温度等是否正常，将电机温度、电流等准确地填写在岗位运行记录中。2、运转中严格执行巡检制度。特殊操作：1、运转时铁器、石头等杂物进入粉碎机出现异常时，应立即停车处理。2、运转中突然停电，应立即切断电源。3、设备启动和运转中，发现电流过大、振动量突然增加时或声音异常时，应立即切断电源并检查处理。(1) 重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车。(2) 锤头端部少量磨损后调整反击板与锤头间隙。锤头磨损过甚时，应及时更换。(3) 装配或更换锤头时，必须保持转子平衡，每个螺杆上锤头总重量应与相对螺杆上的锤子总重量相等，其偏差不超过50克。设备概况：型 号PCFK1618转子速度740r/min生产能力400t/h12根锤轴个锤头转子直径1600mm外型尺寸711540602300转子长度1850mm总重量32t设备润滑制度 序号设备名称设备型号润滑部位润滑点数润滑油类油量润滑周期责任人1轴承座23#锂基润滑脂空间1/21次/班， 三个月更换一次岗位工2电机轴承23#锂基润滑脂空间1/21次/ 电工粉碎机的使用范围：本机适用于粉碎煤及其他中等硬度以下脆性物料，炼焦用煤最大给料粒度不大于80mm，出料粒不大于3mm，表面水分不大于2.5%粉碎机结构简述及工作原理：本机主要由机体、转子、反击板等零部件组合而成，电动机通过液力偶合器驱动转子带动锤头旋转，物料由于锤头的打击作用和反击板的撞击而被破碎。机体由机体底部、机体侧部和机体中部等组成，机底内壁装有防护衬板，以防止机壳内部磨损，机体各侧面装有多扇拉门，供清理机器内部杂物和观察机器名部工作情况之用，间隙调整装置座为反击板间隙调整装置的支撑座。转子由转子轴、锤盘之间的隔套间隔；锤盘上装有锤头螺杆，锤子悬挂在螺杆上，随转子轴旋转。转子的转向可以是可逆的，当锤头一侧面磨损后，则转子反方向转动，使用锤头的另一面。设有手动盘车装置，可以轻轻松松地手工转动转子，开车前把蜗杆降下来，盘车时切断电机电源，确保人、机安全。反击板间隙调整装置，用来调节反击板和锤头之间的间隙，反击板支撑装置除支撑悬挂反击板外，还可以调节反击板和锤头之间上部间隙。设备保养、 检查地脚螺栓及紧固螺栓是否松动，如发现松动及时拧紧。、 开车前盘车两圈正常后方可启动。、 启动后机架无明显振动，否则停机处理。4、 严格按照润滑制 度定期、定点、定人对粉碎机轴承进行加油润滑，确保轴承温度正常。加入轴承座内的润滑脂为其空间的50%左右。每三至六个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗轴承。5、运转中应无金属相撞的杂声。6、做好粉碎机定置管理、巡回检查工作。7、经常擦拭设备，保持设备见本色。 安全注意事项：1、操作人员须经安全技术教育后方可操作。2、机器运转时，严禁在转子惯性力作用线内站人。3、机械设备不正常时严禁运转。4、发现设备有问题，立即停车进行处理。严禁在机器运转时作任何调整、清理和检修工作。5、检查粉碎机下部蓖子、硬煤块和处理机内堵塞的煤时，必须先报告组长，并切断粉碎机下部皮带机的电源，方可操作。6、运转中禁止打开粉碎机的小窗户，两侧禁止有人休息和逗留。7、电线应可靠绝缘并装在蛇皮管内。8、电器设备应接地，检修设备时应切断电源，并办好相关检修票，挂检修牌。9、上班穿戴好劳保用品，女工必须把长发盘在帽内。10、严守工作岗位，不准脱岗、睡岗、打闹和干与工作无关的事。11、岗位发生电气火灾时，应立即切断电源，同时发出报警联系信号。7、配煤仓顶岗位岗位名称：分煤皮带工直接上级：备煤工段长工作范围：主要职责：操控卸煤小车和卸煤翻板，正确将单种煤卸入预定的配煤槽中。岗位责任：1、在段长的领导下，服从生产调度指挥，准确完成向配煤槽装煤的任务。2、维护本岗位所属设备，按时加油，保证机械正常运转。负责本岗位生产、安全、卫生等各项工作。3、做好岗位运行记录和交接班记录。4、完成临时任务。流程简述：上工序来煤-B117皮带或B116皮带1#可逆配仓带式输送机、2#可逆配仓带式输送机配煤槽下工序操作规程开车前检查：1、清理好溜槽使之畅通无阻，驱动滚筒、改向滚筒、托辊，在开车前必须清理干净。2、篦子、设备周围不得有杂物。3、移动设备时，无闲杂人员和物品妨碍。4、设备各部位螺栓无松动，无裂纹。5、设备润滑良好。6、皮带接头无起皮，无断裂。操作要领1、启车时分别由下道皮带操作工发出送煤信号，当接到返回信号后方可开机。2、开机时应先联系灌哪个煤仓，方能启动皮带。3、在送煤过程中要保持均匀装煤，消灭漏眼现象。4、观察煤仓的装煤程度，当煤仓装满煤时，向各岗位发出停机信号，待皮带上无余煤后方可停机。5、停机后如实向班长汇报煤塔的贮煤量。6、停机下班时应向调度汇报各个单种煤罐的贮煤数量。7、非特殊情况，严禁使用事故拉绳开关停车。安全注意事项1、机旁拉线开关只作为检修设备或事故时用，禁止用于正常停车。2、开车时要离开设备一定距离。3、运行中禁止检修设备或清扫转动设备。4、运行中若发现皮带严重跑偏、溜槽堵，人身危险或设备故障时应立即拉动事故开关，并及时通知集控室。5、运行中要勤观察电动滚筒的运转情况，发现有异常要及时通知调度，6、严守岗位，集中精力，工作中不许打闹、睡觉、干私活及看与工作无关的书籍。7、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西。8、运行中不准用手摸转动（传动）部位。9、电机电器冒烟着火，要立即切断电源。8、微机配煤岗位岗位名称：微机配煤工直接上级：备煤工段长工作范围：微机配煤室、配煤仓底主要职责：按指令和作业计划完成配煤任务岗位职责：1、服从段长、集控室的指挥，严格执行安全技术操作规程，完成当班生产任务。2、按规定的煤种和配比进行配煤。3、负责本岗位设备操作和维护保养工作，确保岗位生产、安全、卫生的各项任务符合要求。4、按设备润滑制度，负责本岗位设备的加油润滑工作。保证润滑系统充分有油。5、 认真作好本岗位生产运行原始记录。做好交接班工作。6、 完成临时任务。工艺流程：配煤槽116#圆盘给料机116#配煤皮带秤 M118、119BC带式输送机操作规程：开车前的检查：1、弄清配煤情况，各配煤槽的煤种、料位情况，检查控制器是否正常。查看并记录仪表显示的数据。认真查问上班配煤的情况。2、检查小皮带清扫器、电子秤、圆盘给料机等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。3、小皮带机动力电源是否送电4、仪表柜是否送电。5、电器操作台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。6、按照配煤指令要求确定单种煤配比，根据装炉煤总量，确定各单种煤配煤量。正常开车：1、本系统控制有自动、手动两种控制方式，通常运行时应在自动方式下进行。手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。2、集控启动 接到集控室开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应的转换开关打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带、圆盘给料机相继启动。3、运行中随时查看仪表显示数据的波动情况，各小皮带是否有断煤、跑偏现象，若有应急时调整，达到配比准确。4、操作中要求仪表指针摆动越小越好，随时观察仪表计数器的跳字数量是否正常，若不正常，及时通知有关人员。5、各单种煤在皮带上的流量不得忽大忽小，做到配比准确，流量均匀，以防堵料。正常停车1、集控室发出预告停车信号后先停圆盘给料机、小皮带、大皮带相继停车。2、在电器操作台上按下正常停车按钮，把操作台上对应的转换开关打到零位。手动开车1、接到集控室开车命令后，把电器操作台上的转换开关打到手动状态，各皮带机即与PLC系统断开，可以进行手动操作。2、把需要投用的小皮带转换开关打到手动位置，先启动M118BC或M119BC，再启动 小皮带，然后启动圆盘给料机。3、停车时，先停圆盘给料机，之后停小皮带，M118或M119，完全停车后，把转换开关打到零位。特殊操作1、圆盘给料机故障停车 自动操作情况下，如果由于故障停车，那末与其对应的小皮带将在5秒后自动停车。处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后打到自动位置。2、小皮带故障停车，自动操作状态下，如果小皮带由于故障停车，那麽与小皮带对应的圆盘给料机也停车，处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后再打到自动位置。手动时小皮带故障停车后，要立即停圆盘给料机圆盘给料机设备概况1、短管安装在矿槽下端，是圆盘给料机的原料供给口，短管内表面安装有耐磨衬板。2、圆盘圆盘在马达驱动下作回转运动，圆盘上的物料被短管上的刮刀卸下盘面。圆盘上的耐磨方法：铺设耐磨衬板、或者用物料自身作耐磨层（料磨料）。3、底架安装于圆盘外围的设备，防止圆盘输送的物料外流，阻止粉尘侵入传动部位，防止圆盘四周及下侧撒料，对于起尘量很大的物料，底架上安装防尘罩。4、传动部件传动部件包括：变频调速（或普通）电机（动力源）、减速机、小齿轮、回转支承，最后驱动圆盘转动。变频调速（或普通）电机采用与减速机直连的形式，在减速机下侧带有辅助支承。5、扇形门操作手轮来调节扇形门高度，从而使出料口流出的物料厚度随之而变化，扇形门上直接与物料接触的部件复有耐磨衬板。6、刮刀可以调整物料落料位置，物料随圆盘转动时，刮刀将物料卸到下一设备，如配料皮带秤上，刮刀上直接与物料接触的部件覆有耐磨衬板。7、落料导板落料导板用于纠正圆盘机排出物料的流向，使之正确地落于下一设备如皮带秤中央，防止皮带跑偏。8、润滑装置对减速机、回转支承和小齿轮副进行润滑的构件，减速机的润滑和回转支承及小齿轮的润滑分独立的两个部分。一般情况下均采用油浸式润滑，减速机还可采用专用油箱进行外循环润滑。润滑方法1、回转支承、小齿轮a、给油方法 打开空气呼吸器及给油管管帽，往给油管内注入润滑油直至油面达到油标中线，加油完毕后再盖上管帽。b、排油方法 打开空气呼吸器，旋下截止阀下侧锥堵，并开启排油管截止阀开始放油，排尽后关闭旋塞阀并盖上空气呼吸器管帽