粮油加工技术第05章.ppt

第五章 植物油脂加工,胡 永 源 主编,植物油脂加工,与碳水化合物高出约1倍，而且还含有人体自身不能合成只能从外界摄取以维持健康的必需脂肪酸，如亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等。 油脂存在于大多数动植物体中，粮油原料中以油料作物种子含油脂最多，例如，大豆、油用葵花籽、油菜籽、花生、棉籽等都是良好的制油原料，禾谷类作物的种子油脂含量一般都不高，但它们加工的副产品，如米糠、玉米胚芽中油脂含量较高，也是提取植物油的原料，本章主要讨论植物油的提取、精炼、油脂制品深加工与油脂包装技术。,植物油脂加工,第一节 油料清理 油料的清理是制油的第一道工序，其效果的好坏直接影响到出油率、产品质量和生产的正常进行。要求了解清理的目的，理解清理的方法，掌握清理的要求和主要设备的结构及工作原理，能够针对不同油料和杂质情况，独立编制清理工艺流程（内容见本书第二章）。,植物油脂加工,第二节 油料的脱绒、剥壳和去皮 一、棉籽脱绒 1.棉籽脱绒的目的与要求 (1)脱绒目的 提高出油率及毛油和饼粕质量 棉籽不脱绒就制油，棉短绒在制油过程中会吸收一定量的油脂，降低出油率，增加油分总消耗。而且棉短绒中还含有一定数量的蜡，既影响毛油的质量，棉籽饼粕也因含有棉绒而导致使用价值降低。因此，棉籽脱绒后再制油可提高出油率及毛油和饼粕的质量。,植物油脂加工,提供工业原料，增加经济效益 棉短绒在轻工、化工、国防工业均有广泛的用途。例如用于纺制粗纱、棉毯、棉絮等，也可制造无烟火药、胶卷、尼龙、塑料、高级纸张、涂料等多种产品。因此，棉籽短绒可为工业上提供多种用途的原料。,植物油脂加工,(2)脱绒要求 分道脱绒 按国家标准规定，棉短绒分为三类： 一类绒，其手扯纤维长度应在13毫米以上，若不到13毫米，则12毫米以上的重量应在25以上： 二类绒，其长度是12毫米以上者少于25，而3毫米以下者不大于60： 三类绒，其长度是12毫米以上的质量少于5，而3毫米以下的不大于80。 通常头道绒为一类，二道绒为二类，三道绒为三类。由于各类棉短绒的用途和经济价值不同，因此，应该对棉籽进行分道脱绒，以得到不同质量等级的棉短绒。,植物油脂加工,清除杂质 棉短绒中含有一定的杂质，如果含杂量过多，就会降低使用价值和售价。因此，棉籽脱绒前进行清理非常必要，脱绒后的棉籽短绒也应在清绒后再打包。 不损伤棉籽 如果脱绒不当而损伤棉籽，棉籽壳就会混入棉短绒中，从而影响棉短绒的质量。 影响棉短绒质量的另一个因素是棉籽的水分含量。当棉籽水分低，棉壳干燥而较脆，在脱绒时锯齿容易将棉壳表面一层纤维质刮下，使棉短绒中渣屑(黑点)增多；若水分过低时(如陈棉籽)，棉壳很脆，在脱绒过程中短绒容易连壳一起撕下，这样的短绒质量就更差了。,植物油脂加工,棉籽脱绒水分要求比较严格，一般经验表明，水分在11为宜，水分低于ll的棉籽就容易在脱绒时脱壳(脆壳)，因而在脱绒前应注意增湿调节水分。 残绒适当 棉籽经三道脱绒后，其残绒率一般不应超过3.5。目前进入油厂制油的棉籽，有的在轧花厂已脱过棉绒，有的未经脱绒，有的虽经脱绒，但残绒率不符合要求。为了符合棉籽的制油要求，对未经脱绒和残绒率不符合要求的棉籽，从提高毛油和饼粕质量角度出发，都应进行脱绒。,植物油脂加工,2.脱绒机 常用的脱绒机以锯齿式脱绒机为主。锯齿式脱绒机按锯片的多少又可分为106片式、141片式、160片式及176片式4种脱绒机。我国制造和普遍使用的脱绒机，主要是141片毛刷式脱绒机。 (1)毛刷式脱绒机的结构与工作原理 毛刷式脱绒机主要包括喂料机构、脱绒机构、刷绒机构、传动机构等几部分。毛刷式脱绒机的结构如图51所示。,植物油脂加工,图51 毛刷式脱绒机 1喂料斗 ； 2喂料辊 ； 3棉籽室 ； 4拨料辊 ； 5圆锯辊 ； 6篦栅 ； 7抱和板；8棉籽梳；9毛刷辊 ； 10集绒器 ； 11前挡风板 ； 12后挡风板 ； 13除杂板 ； 14托绒板 ； 15集绒尘笼 ； 16压绒辊 ； 17卷绒辊,植物油脂加工,喂料机构 喂料机构的作用是将棉籽均匀地喂人棉籽室，同时除去部分金属杂质。它由装在喂料斗(1)内旋转的喂料槽辊(2)均匀喂料，在棉籽流向棉籽室(3)的斜淌板上装有两块磁铁，以除去金属杂质。进料量的大小可由喂料斗中部的调节板调节。 脱绒机构 脱绒机构包括拨料辊、篦栅、圆锯辊、抱和板和棉籽梳等几部分。拨料辊(4)转轴上装有四块钢板作叶片，使进入棉籽室中的棉籽成卷，以便被圆锯辊的锯片齿尖钩取棉绒。圆锯辊(5)由141片锯片组成，锯片之间有隔圈，使锯片保持一定的间距，而且锯片的齿尖穿过篦栅(6)。篦栅的形状像肋条，与抱和板(7)、棉籽梳(8)共同组成排出棉籽的通道。,植物油脂加工,刷绒机构 刷绒机构包括毛刷辊、前后挡风板、托绒板和除杂板等几部分。其作用是将棉短绒顺利地引向集绒器并除去其中部分杂质。 毛刷辊是在白铁皮包制的圆筒表面上等距离排列36条毛刷，毛刷与齿尖问距l毫米，它与圆锯辊转向相反，能将锯片上的短绒刷下来。前后挡风板、托绒板用以控制气流方向、速度，将刷下的短绒送出。除杂板位于圆锯辊的下方，通过调节气流速度，除去棉短绒中的重杂质。,植物油脂加工,毛刷式脱绒机工作时，棉籽进入喂料斗(1)后借助喂料辊(2)的转动使棉籽均匀下落，沿着喂料器底装有磁铁的斜淌板进入棉籽室(3)。由于棉籽表面带有短绒，散落性差，互相牵连，在棉籽室内会随着拨料辊(4)的转动，棉籽被缠绕成一个紧紧的棉籽卷，随着拨料辊一起转动。下面的圆锯辊(5)的转动方向与拨料辊相反，因此圆锯辊上的锯片的尖齿便钩下棉籽上的短绒使之与棉籽分离。经脱绒后的棉籽与棉籽卷的结合力减弱，落人篦栅(6)中，篦栅与棉籽梳(8)都插入圆锯辊的锯片之间的空隙中，棉籽就沿着篦栅经过棉籽梳排出机外。从棉籽上脱下的短绒随着锯片齿带过篦条，在毛刷辊(9)旋转时所产生的风力和刷力作用下，从锯齿上刷落下来，被吹向集绒卷网或集绒管道。前挡风板即圆锯辊挡风板、后挡风板即刮绒板及托绒板，用以控制和调节气流方向及流量，保证短绒能顺利排出机外。,植物油脂加工,(2)技术参数 14l片型毛刷式脱绒机的技术参数见表51。,表5-1 141片型毛刷式脱绒机技术参数,植物油脂加工,二、油料的剥壳和去皮 1.油料剥壳制油的目的和要求 （1）目的 提高出油率 在一般情况下，油料的皮壳主要由纤维素和半纤维素组成，含油量极少，如果带壳压榨或浸出，或者仁中含壳多，则皮壳会吸取一部分油脂，影响出油率。从表52可以看出，除大豆和油菜籽外，其他油料的皮壳含量一般都在20以上，有的甚至高达50以上，且皮壳的含油率很低，为此必须进行剥壳去皮。,植物油脂加工,表52 几种油料含壳率及含油率(),植物油脂加工,提高设备处理量 各类制油设备，都有其额定的处理量。由于皮壳占有一定的体积和重量，所以带壳油料经剥壳后再制油可以提高制油设备的处理量。例如，将葵花籽仁中含壳量由8减少至3时，预榨浸出设备的处理量会提高10左右。 减轻对设备的磨损 有些油料皮壳很坚硬，若剥壳效果不好或仁中含壳量多，会对制油设备造成强烈磨损，使各种机件很快磨损。如对轧胚机的轧辊，输送绞龙的叶片，特别是榨油机的榨螺、榨条和榨圈等零件造成的磨损。剥壳效率高，仁中含皮壳少，就能减轻对设备的磨损，并能延长设备的使用寿命。,植物油脂加工,提高毛油和饼粕质量 油料的皮壳都不同程度地带有一些色素和蜡。若仁中含壳多，会影响油脂的外观、滋味、气味、色泽和透明度。例如，棉籽除棉酚会加深毛棉油的色泽外，棉仁中含棉壳多，棉壳中的棕色素也会加深毛棉油的色泽。葵花籽壳中含有蜡，当葵花籽仁中含壳量在68时，预榨毛油中含蜡量为0.05010，而浸出葵花籽油中含蜡量达010035。仁中含壳量高，饼粕的使用价值会相应降低。因此，剥壳效率提高，仁中含壳量少，制取的毛油和饼粕的质量相应就高。,植物油脂加工,有利于轧胚 将带壳油料或胚中含壳量高的仁进行轧胚时，往往不易轧制成较薄的胚片，因此，仁中含壳量少可塑性好，有利于轧胚，使轧出的胚片厚薄均匀，具有一定的弹性和强度。 皮壳可综合利用 皮壳混在油料中对制油不利，而剥壳后的皮壳从仁中分离出来，可以综合利用。例如，棉籽壳可以水解生产糠醛，棉籽壳、椰子壳和桐籽壳可生产活性碳，葵花籽壳可以制纤维板等。,植物油脂加工,(2)剥壳要求 总体要求 破壳率要高：油料剥壳主要是利用各种剥壳设备，先使带壳油料的壳破碎，然后将仁和壳加以分离。因此，要求油料剥壳时破壳率要高，以利于壳中含仁率的降低和漏籽减少。 漏籽要少：由于油料籽粒大小不等，容易造成剥壳时小颗粒油料未经破碎而漏出，并在仁壳分离后和皮壳混在一起，这样就会增加油分的总损耗。因此，油料剥壳时，应尽量减少漏籽。有条件的工厂最好对油料进行先分级后剥壳。 粉末度要小：油料剥壳造成的粉末易粘附在壳上增加油分总损失，同时粉末度大对制油也不利。,植物油脂加工,具体要求 剥壳效率：剥壳效率的高低，取决于两个方面：剥壳设备的性能和剥壳的操作工艺。两者配合恰当，剥壳效率就高。 圆盘剥壳机剥壳率(用于棉籽、油桐籽、油茶籽时)：不低于80； 刀板剥壳机剥壳率(用于棉籽时)：不低于90； 锤击式或齿辊剥壳机剥壳率(用于花生果时)：不低于90； 立式离心剥壳机对葵花籽的剥壳率：达90。,植物油脂加工,壳中含仁率：分离出的壳中含仁率要求尽量低，同时要求剥壳时粉碎度要小，否则，产生的仁屑过细，油分易被挤出，使壳上粘有油脂以及仁屑混入壳中，影响出油率。另外，分离效果与设备及操作工艺也有关系，两者配合恰当就能做到壳中含仁率少，壳中含仁率的具体要求是： 棉籽壳：在0.5以下(包括壳中整籽粒中的仁)； 花生壳：在0.5以下； 葵花籽壳：在0.5以下； 桐籽壳：在0.5以下。,植物油脂加工,仁中含壳率 对于棉籽，螺旋榨油机榨油的仁中含壳率一般要求不超过6；液压榨油机榨油的仁中含壳率要求不超过10。其他油料压榨制油时，也都应尽量减少仁中含壳率，一般要求在5以下。葵花籽剥壳分离后的仁中含壳率一般不超过2。当饼粕作为食用蛋白原料时，对仁中含壳率的要求更加严格，应尽量降低仁中含皮壳的数量，减少纤维索的含量，以增加饼粕的食用价值。 以上这些要求能否达到，取决于油料的质量、操作工艺掌握是否正确、剥壳及分离设备使用是否合理。油料水分过低时，剥壳时壳脆易破碎，壳仁粉碎度高，仁、壳分离困难；设备使用不合理时，会产生漏籽或仁、壳粉碎度大，也会影响剥壳效果。,植物油脂加工,2.剥壳设备 (1)刀板剥壳机 刀板剥壳机是棉籽剥壳专用设备，是大中型油厂常用的理想设备。其特点是整仁率高，粉末度小，仁壳容易分离，但易漏籽，剥壳效率低，故常与振动筛配套使用，以便整籽返回重剥。 结构 刀板剥壳机由进料斗、喂料器、调节器，除铁装置、转鼓、刀板、刀板座等部件组成，其结构如图5-2所示。,植物油脂加工,图52刀板剥壳机的结构 1进料斗； 2喂料器； 3调节器； 4磁铁；5转鼓； 6、8刀板； 7刀板座,植物油脂加工,喂料机构：喂料机构由进料斗(1)、喂料辊(2)及进料斗侧面的调节器(3)组成，用来控制进料流量，保证供料均匀。喂料辊外圆呈齿形，在轴端装有离合器。以便控制喂料辊运行或停止。在喂料辊下面的斜淌板，装有磁钢用以除去棉籽中的磁性金属杂质。 转鼓。转鼓是由球墨铸铁铸成的内空圆柱体，转轴穿过转鼓中心，以键固定。在转鼓表面有间距相等的刀槽，刀板用压板和螺栓紧固在刀槽里。刀板数量的多少，视转鼓直径而定。例如，转鼓为4501220毫米，上装有14条刀板。工作时转鼓的转速较高，为1000转分左右，会产生剥壳剪切力。因此，转鼓应有足够的机械强度和耐磨性能。,植物油脂加工,刀板。刀板是剥壳时产生剪切力、冲击力和摩擦力的主要工作部件。刀板用20Cr钢经热处理后制成。主要工作面刀刃表面渗碳厚度3毫米，表面硬度HRC6063压板也用同样材料制成，表面渗碳厚度0.81.0毫米；表面硬度HRC6063 刀板座。刀板座由球墨铸铁制成，座上有58条刀板槽，槽内用压板固定住刀板。刀板座的工作面呈圆弧形凹面，与转鼓配合工作，两者之间有一定的间距，此间距的大小可通过刀板架上的偏心轴加以调节，一般为34毫米。 固定刀板架。它用以固定刀板座。由两块墙板及定位撑组成。墙板下端由一固定轴与机架联接，上端依靠定位条和定位梗等固定刀板架的位置，以保持刀板座和转鼓之间的一定间距。,植物油脂加工,工作原理 棉籽在刀板间受剪切剥壳的情况如图53所示。进入刀板剥壳机的棉籽，经喂料机构均匀流入转鼓(1)和刀板座(2)之间，由于高速旋转的刀板的剪切作用，使外壳被切裂打开，棉籽被剥壳。 影响刀板剥壳机剥壳效率的因素 棉籽的含水量。水分低时，壳较脆，剥壳效率高，但粉碎度大；水分高时，剥出物的整仁率高，粉碎率低，但剥壳效率也低。 转鼓转速。转速高，刀板剪切棉籽的次数增加，剥壳率就高，相应整仁率则较低。,植物油脂加工,喂料量。在转鼓转速相同的情况下，喂料量大，剥出物的整仁率较高，处理量加大，但漏籽较多，重剥率也大。 刀板间隙。刀板剥壳机刀板之间的间隙大小，对处理量、剥壳率、整仁率都有影响。当刀板间隙增大时，漏籽增多，剥壳率和处理量大大下降，但粉碎度减小，整仁率相应增高。刀板间隙控制在3.5毫米左右比较适当。,植物油脂加工,图53 刀板剥壳机工作情况 1转鼓； 2刀板座； 3棉籽； 4刀板,植物油脂加工,产品系列 刀板剥壳机的产品系列及主要技术参数见表53。 表53 YBKB型刀板剥壳机产品系列及主要技术参数,植物油脂加工,(2)圆盘剥壳机 圆盘剥壳机又称牙板剥壳机，是借一对磨盘表面齿纹的搓碎作用，使油料外壳破碎的一种剥壳设备，它主要用于棉籽的剥壳，也可用于花生果、油桐籽等带壳油料的剥壳。此外，还可用作破碎各种油料和经粗碎后的油饼。其特点是结构比较简单，调整使用方便，应用范围广。但圆盘剥壳机对油料剥壳时粉碎度大，形成较多的碎仁碎壳，使仁壳分离困难而导致油脂损失。 结构 圆盘剥壳机的结构如图54所示。它主要由喂料器、磨盘、调节器、传动机构和机座等部件组成。 喂料器。喂料器由喂料翼、喂料轴和调节板等组成。喂料翼(1)安装在喂料轴上，共有两对交叉排列。调节板(2)的底面则固定有齿条，并有齿轮与其啮合。当转动齿轮时，齿条带动调节板前后移动，从而减小或增大进料量。,植物油脂加工,磨盘。磨盘由若干块扇形磨片固定在底盘上而成，是圆盘剥壳机的主要部件之一。圆盘剥壳机有两片磨盘，一片是固定的(俗称“死盘”)，固定不动；另一片是转动的(俗称“活盘”)，与传动轴相连接，随轴一起旋转。在活动磨盘上装有四把打刀，打刀的作用主要是把油料甩人磨盘之间进行剥壳。 磨盘上的磨片由白口铁铸成，呈扇形。每片磨盘上装有46块磨片，组成圆环形。磨片有细密的斜条槽纹和方格槽纹两种类型。斜条槽纹磨片常用于棉籽剥壳，方格槽纹磨片用于破碎。每块磨片上都有3个孔，以便用沉头螺钉固定在底盘上。,植物油脂加工,图54 圆盘剥壳机的结构 1喂料翼； 2调节板；3棉籽通道 ；4固定盘；5、7磨片； 6转动盘 ； 8调节器,植物油脂加工,调节器。调节器安装在传动轴的右端，传动轴的左端与转动磨盘固定在一起(见图526)。调节器就是使传动轴前后移动，达到调节磨盘间距和自动排除混入磨盘之间的铁块、石块等坚硬异物的目的。 调节器由两个弹簧、推动盘、顶杆、凸轮、手柄及调节手轮等零部件组成。扳动手柄可以使转动磨盘前后移动13mm，用于开关机及出现故障时的大调节；旋转调节手轮可用于微调磨盘间距。当有硬杂如铁块等进入磨盘之间时，活动磨盘会向外移动，待硬杂落下后再自动复原，起到自动排除硬杂的目的，以保护磨片不致损坏。,植物油脂加工,传动机构。圆盘剥壳机的传动机构包括主轴和喂料轴两部分传动，其中主轴是通过一对三角带轮由电动机带动，而喂料轴是通过一对齿轮和一对平皮带轮由主轴带动。 工作过程 工作时，油料依靠喂料翼(1)的不停转动，均匀地进入机内，其流量由调节板(2)控制。由于活动盘上装有四把打刀，快速转动时将油料均匀地打入两磨盘之间，使油料受到磨片的搓碾作用，壳被破碎，形成仁壳混合物，经剥壳机底部排料口排出。磨片之间的工作问距由调节器进行调节。 圆盘剥壳机产品系列 圆盘剥壳机产品系列及主要技术参数见表54。,植物油脂加工,表54 YBKY型圆盘剥壳机产品系列及主要技术参数,注：生产能力以处理棉籽计算。,植物油脂加工,(3)刀笼剥壳机 刀笼剥壳机又称锤击剥壳机，用于对花生果的剥壳。它是利用带有锤击头的刀笼在半圆形的笼栅内旋转，将进入笼栅内的花生果锤击、挤压使之破碎，然后通过风选和筛选将穿过笼栅的仁与壳分离。该设备的特点是结构比较简单，操作方便，剥壳效率高，同时还能使仁壳分离，是一种剥壳与仁壳分离的联合设备。,植物油脂加工,图55 刀笼剥壳机结构 1存料斗； 2调节板； 3拨料辊；4调节活门； 5风道 6溜管；7电动机；8刀笼；9笼栅；10通风机；11调节风门；12振动筛；13果壳出口；14壳屑出口；15集壳管；16导风板,植物油脂加工,刀笼剥壳机的结构如图55所示。它主要由喂料机构、剥壳机构、仁壳分离机构和传动机构等部件组成。工作时，花生果从进料斗通过调节器和拨料辊控制流量并形成较薄的料流均匀地下落。在花生果下落的过程中，从风道吹出的气流将杂质吹走，经导风板后部落入笼栅。花生果内的重杂质则垂直落入溜管，排出机外。溜管上部有一调节活门可予控制，以防花生果也落入其内。至于花生果在气流的作用下偏向左边流入笼栅内，笼栅中间为刀笼，刀笼上有锤击头，刀笼以100转分的转速旋转，花生果在锤击头的打击和挤压作用下被破碎，并通过下部的半圆形笼栅缝隙下落。尚未破碎的花生果则继续留在笼栅内，直至被破碎而通过缝隙。从笼栅缝隙下落的花生壳和花生仁，遇到风机吹来的经调节风门调节好的气流作用，将碎壳吹向集壳管，果壳从集壳管下部的出口排出，壳屑等轻杂质从集壳管中部壳屑出口排出，另行收集。,植物油脂加工,从笼栅下落的花生仁及少量小花生果则进入振动筛进行再分离。振动筛共3层筛面，第一层分离花生果和花生仁，筛上面的花生果则需返回再剥壳；第二层是分离颗粒大小不一的花生仁；第三层是用来筛出细小的杂质。 因为花生果的颗粒大小相差较大，为了提高剥壳效果，大型油厂应在剥壳前对花生果先进行前路分级，然后再分别予以剥壳。 YBKD6157型刀笼剥壳机的主要技术参数列于表55。,植物油脂加工,表55 YBKD6157型刀笼剥壳机的主要技术参数,植物油脂加工,(4)离心剥壳机 离心剥壳机是在离心力的作用下，使带壳油料进入设备后猛烈撞击设备壁面，其外壳被破碎的一种设备，有立式离心剥壳机、卧式离心剥壳机，其中立式离心剥壳机最为常见。 立式离心剥壳机又称透平剥壳机，是葵花籽剥壳的专用设备。立式离心剥壳机的结构如图56所示。,植物油脂加工,图56立式离心剥壳机 1进料斗； 2视镜； 3手柄；4调节料门； 5打板； 6转盘；7挡板； 8上机壳； 9下机壳； 10主轴； 11电动机； 12检查门,植物油脂加工,它由进料斗、转鼓(转盘)、传动机构和机壳等部件组成。工作时，葵花籽进入进料斗(1)后，经调节料门(4)下落至快速旋转的转盘(6)上，葵花籽被高速甩向四周，首先受到转盘上打板的冲击；葵花籽壳即破裂，然后，破裂及尚未破裂的葵花籽又以高速撞击到挡板(7)上，使之进一步破碎，以达到充分剥壳的目的。从挡板下落的仁与壳一起流入出料口排出机外，再另行分离。 立式离心剥壳机的优点是处理量大；剥壳效率高，达90；整仁率达7080，粉碎度小；打板利用率高，而且结构紧凑，节省动力。缺点是设备结构较复杂，开始操作时调整较麻烦。 立式离心剥壳机的主要参数见表56。,植物油脂加工,表5-6 YBKT型透平剥壳机的主要技术参数,植物油脂加工,3.油料去皮 随着油料生产和油脂工业的发展，油料的去皮具有一定的现实意义。油料的种皮主要由纤维素和半纤维素组成，去皮后制油可得到蛋白质含量高的饼粕，利于食用或提取蛋白质。同时，一般油料的皮含油极少，还带有色素，故去皮后制油可提高出油率，并改善油脂色泽。因此，油料去皮对饼粕的综合利用、油脂制取和油脂加工等方面，都具有重要的意义。 一般油料种皮较薄，与籽仁的结合附着力也较强，如大豆的豆皮、花生的红衣都紧贴在籽仁上，使用一般的方法很难使皮和仁分离，特别是小颗粒的油菜籽、芝麻更难使其皮仁分离，不过掌握油料的一些特性，使用适合的去皮设备和工艺，还是能够去皮的。,植物油脂加工,(1)油料去皮原理油料的种皮和籽仁的主要成分不同。籽仁中纤维素和半纤维素含量很低，其主要成分为脂肪和蛋白质，而种皮主要由纤维素和半纤维素组成。生产中通常利用油料的这一特性将油料经加热干燥使油料颗粒表面水分降低到适当范围，然后冷却，使油料的种皮变脆或爆裂，便于与籽仁分离。经干燥和冷却的油料，采用搓碾、搓撕或挤压的方法，即可把籽仁外面的种皮脱离下来，然后用风选或筛选的方法使仁、皮分离。,植物油脂加工,芝麻加热至适当温度，外皮即爆裂，通过风选即可去皮。 脱皮。经干燥冷却后的大豆、花生常用胶辊砻谷机脱皮。胶辊砻谷机是碾米厂用作稻谷脱壳的设备。该设备有一对铁芯橡胶辊筒，工作时，以一定的线速差相对转动，进入藤毡间隙中的油料将受到强烈的摩擦、搓碾作用，表皮很容易破裂并脱离籽仁。同时，由于胶辊具有一定的弹性，籽仁不易或很少破碎，这样有利于仁、皮的分离。 大豆也可采用双对辊破碎机，破碎成28瓣，大豆外面的豆皮也同时被破碎并从籽仁上脱落，使脱皮和破碎两道工序合二为一，去除豆皮后的豆瓣可直接软化。但油料破碎后会产生部分粉末，造成分离困难，增加油脂损失，特别是对于高油分油料(如花生仁)影响更大。因此，在破碎过程中应尽可能减少粉末度。,植物油脂加工,仁、皮分离。用胶辊砻谷机脱皮后的仁皮混合物料由砻谷机本身带有的风网除去外皮，得到的仁比较完整。但当采用双对辊破碎机脱豆皮时，因有一部分豆粒被破碎成粉末易被风力吸走，应先用脱皮筛进行筛选。脱皮筛是有两层筛面的振动筛，第一层筛面的筛上物主要是整粒和大粒大豆，在吸走豆皮后要返回重新破碎，第二层筛面的筛上物是仁粒和豆皮，经风力分选器除去豆皮后与筛下的仁屑和粉末一起送至下道工序。,植物油脂加工,4.籽仁与皮壳的分离 油料经过剥壳、脱皮后得到一种混合物料，它包括整仁、仁屑、壳、壳屑、未经破碎的完整油料等。在生产中要求把这种混合物料加以分离，分离出来的仁和仁屑送入下道工序，壳和壳屑送入仓库，完整的油料再重新剥壳。仁壳分离是一道比较复杂的工序，分离的效果如何，直接关系到制油出油率的高低和油脂饼粕的质量。,植物油脂加工,(1)分离设备 在生产中常采用筛选法和风选法来分离仁、壳和整粒油料的混合物料。有些剥壳设备本身就带有筛选或风选系统，组成联合设备，同时完成剥壳和仁、壳的分离。 筛选设备 筛选设备分离仁、壳，一般采用振动筛及旋转筛等设备。对葵花籽壳仁分离的专用设备有葵花籽壳、仁分离筛等。 筛选设备用于仁壳分离时，其结构、原理都与用于清理时相同，仅仅是筛板、筛孔规格有所不同，应根据剥壳与仁壳分离要求进行选择。表57列出了几种筛选设备的筛孔规格。,植物油脂加工,表57 筛选设备的筛孔直径及用途,植物油脂加工,振动筛。用于棉籽剥壳仁、壳分离的振动筛，筛板做成瓦楞状，以便物料在筛面上更好地翻动，有利于仁、壳的分离。由于从剥壳机刚落下的物料在筛面上较松散，经振动时壳、仁聚集在一起流动性差，因而出料段略为放大筛孔有利于籽仁分离。 圆筒打筛。圆筒打筛用于棉籽的仁壳分离效果较好。其筛孔在筛筒上的排列由大到小，是由于进入圆筒打筛前段的物料散落性差，经打棒不断拍打翻动后，物料逐渐松散，后段筛孔适当放小些可以尽量减少壳屑通过筛孔混入仁中。 葵花籽壳、仁分离筛。葵花籽剥壳后的仁壳在大小、密度等方面相差不大，较难分离。该设备是葵花籽壳仁分离的专用设备，与振动筛基本相同，由进料机构、仁筛、壳筛、风机和传动机构组成。,植物油脂加工,工作原理与比重去石机相同。工作时，葵花籽、仁和壳一起从进料斗均匀地落入仁筛中部，在筛面上首先受到来自鱼鳞形筛孔下面吹出的气流作用而呈悬浮状态。由于籽、壳的悬浮速度比仁小，籽及壳就悬浮于仁的上层，再加上筛体的振动，会增大整籽、仁、壳三者自动分级。仁沉积在筛面上。仁在筛面上由于受到惯性力、凸起筛孔之推力以及吹出的风力等的作用，逐渐向其筛面上端移动，最后从出口排出。籽和壳则在自身重力和惯性力作用下，沿着筛面倾斜方向下滑，最后从筛面下端的籽、壳出口沿溜板进入壳筛中部。与仁筛一样，籽与壳在此分离，整籽向上运动从筛面上端排出，壳从筛面下端排出。经分离后，仁中含壳量小于2。,植物油脂加工,风选设备 棉籽和其他油料剥壳后，破碎的壳和仁粒或整粒有时大小相差较小，同时仁屑和壳屑在外形和大小上也无明显差别，此时采用筛选方法就难以使仁屑和壳屑、整粒与碎壳分离。通常可利用这些油料之间悬浮速度的不同，采用风力分选的方法来进行分离，如采用专门的风选设备籽壳分离机或其他类型的吸风分离器将此类物料分离。对于不同的物料，应按照工艺要求，分别选用适当的悬浮速度来确定其风选设备的型式及大小。现将籽壳分离机介绍如下。 籽壳分离机一般用于两道棉籽循环剥壳工艺，用来分离壳中整粒棉籽。它通常与刀板剥壳机配套使用。它是利用风力将整粒棉籽与壳进行分离的设备，其结构如图57所示。,植物油脂加工,图57 籽壳分离机的结构 l喂料辊； 2淌板； 3弧形槽板； 4刀辊； 5螺旋输送机；6、8风门； 7导向板； 9风室； 10风口圈,植物油脂加工,工作时，物料由进料斗进入，在喂料辊(1)的作用下均匀下料。然后，经淌板(2)落入弧形槽板(3)和刀辊(4)之间，使物料分成均匀的薄层，便于风力将其中的棉籽壳吸走。整粒棉籽由于比重较大，就直接落入下部的螺旋输送机(5)排出机外，而棉壳由于比重轻，在风力的作用下，从风室(9)经风口圈(10)由上部吸风管排出机外，送至集壳器。风门(6)和(8)、导向板(7)以及风口圈都是用来调节风量与风速的，以便籽壳有效地分离。通常风室的吸风道处的风速为4.55.0米秒，籽壳分离机的主要技术参数见表58。,植物油脂加工,表5-8 籽壳分离机主要技术参数,植物油脂加工,(2)几种油料剥壳和仁壳分离的工艺流程 棉籽剥壳和仁壳分离的工艺流程 目前国内棉籽油厂，有的生产规模较小，有的生产规模较大。规模小的中小型油厂，由于油料品种多样化，不同季节生产不同的油料，对清选剥壳的设备就要求一机多用，选用的设备就要从适合多种油料来考虑。这样，对于不同油料的生产，只要适当地调整一些设备和工艺流程，就能适应多种油料生产。例如棉籽剥壳可采用圆盘剥壳机，因为它对油料的剥壳和破碎都适用，且工艺流程和设备都较简单，不足之处是出油率较低。,植物油脂加工,规模大的油厂可采用棉籽剥壳专用设备，其工艺流程完善，剥壳效果较好，出油率较高。其不足之处是由于选用设备多，剥壳的费用就较高，但这部分费用可从提高出油率方面得到补偿。 棉籽一次剥壳工艺流程(见图5-8)。,植物油脂加工,图5-8,植物油脂加工,花生剥壳和仁壳分离工艺流程 花生果壳质松，而且仁壳之间有一定的空隙，经锤击式剥壳机锤击和挤压即破碎，其工艺流程如图59。,图59,植物油脂加工,葵花籽剥壳和仁壳分离工艺流程 葵花籽壳薄而脆，其剥壳工艺也较简单，通常采用立式离心剥壳机，使皮壳破裂，然后再进行仁壳分离，其工艺流程如图510。,图510,植物油脂加工,第三节 生胚制备 一、 破碎与软化 1.油料破碎 破碎是将油料粒度变小的工序。 （1）破碎的目的和要求 破碎的目的 植物油厂在油脂制取过程中有两种性质的破碎，一种是大颗粒油料必须进行破碎，如花生、大豆、桐籽等。这首先因为大颗粒油料不宜于轧胚，料粒不易进入轧胚机的轧辊缝隙，因此必须使其变小，以符合轧胚条件。,植物油脂加工,其次对大颗粒油料进行水分和温度的调节比较困难，以致于至于油料水分和温度内外不均，达不到所需要的可塑性，也就制备不出符合要求的生胚，从而影响油脂的制取。另一种是预榨饼或一次压榨后的饼也必须进行破碎，使大的饼块成为较小的饼块，才利于浸出制油或经水分温度调节和轧胚后进行二次压榨制油。,植物油脂加工,破碎工序的要求 对破碎工序的要求，一般随油料的不同和工艺要求的不同而异，总的说来，其要求是： 破碎后粒度均匀，符合规格。大豆一般破成24瓣，花生仁46瓣，桐籽掌握在812瓣，油饼块破成对角线610毫米左右为宜。 不露油、不成团、少出粉。破碎物过20目25.4mm筛的筛下物重量要求：花生仁8、大豆10(用圆盘剥壳机)或5(用辊式破碎机)。 水分要求。为了达到以上工艺要求，油料在破碎前的水分含量要适宜。水分过高，不易破碎，有时会压扁、结团、出油，同时影响浸出效果；水分过低，又会造成粉末度大、粒度不均匀。一般要求大豆水分控制在1015，花生仁712，桐籽1115左右为宜。预榨饼水分一般以7左右为好。,植物油脂加工,(2)破碎的设备 种类 植物油厂常用的破碎设备，按结构的不同可划分为辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等几类。这些破碎设备通常采用挤压、剪切、撞击或几种方式相结合的形式来破碎油料。 带槽的辊式破碎机可用于破碎大豆、花生仁，齿辊破碎机可用于整椰子干片和大块预榨饼的初次破碎。此外，圆盘剥壳机也可用作破碎设备，只是需换成方格磨片，将转速调低到200300转分即可。,植物油脂加工,破碎设备 常见的破碎设备主要是辊式破碎机和齿辊式破碎机。 辊式破碎机。辊式破碎机分为单对辊式破碎机和双对辊式破碎机两种。它们的结构基本上是相同的，只是前者较后者更为简单，动力消耗也相应小些。具体选用则应根据实际生产情况而定。现将双对辊破碎机介绍如下。 图511所示为双对辊破碎机的结构。它主要由进料斗、破碎辊、轧距调节装置、出料斗、传动机构和机座等部件组成。,植物油脂加工,图511 双对辊破碎机的结构 1进料斗 ； 2上破碎辊 ； 3下破碎辊 ； 4轧距调节装置 ； 5出料斗,植物油脂加工,油料进入进料斗(1)后，首先落入上对破碎辊(2)之间进行破碎，紧接着落入下对破碎辊(3)之间进行第二次破碎。其中上破碎辊的一个辊面有经齿，另一个辊面有纬齿，故这一对辊又叫做经纬辊，而下对破碎辊的两个辊面均为斜齿。两辊之间的距离通过轧距调节装置(4)由人工进行调节。经破碎后的油料从出料斗(5)排出机外。 双对辊破碎机的传动是由两个电动机分别带动两对三角皮带轮而使上、下破碎辊转动的。双对辊破碎机的产品系列列于表59。PJS2580型双对辊破碎机技术参数列于表510。,植物油脂加工,表59 双对辊破碎机的产品系列,植物油脂加工,表510 PJs2580型双对辊破碎机技术参数,植物油脂加工,齿辊破碎机。齿辊破碎机由进料斗、齿辊、辊距调节装置、机座和传动机构等部其结构见图512。,图512齿辊破碎机 1进料斗 ； 2齿辊 ； 3辊距调节装置 ； 4机座,植物油脂加工,齿辊破碎机工作时，油料从进料斗均匀落入两个相向转动的齿辊之间进行破碎。齿辊是由锯齿形圆片和填片相间叠置形成。两辊之间距由调节装置进行调节，以控制油饼的破碎程度。经破碎后的油料由机座下部排出机外。 PJS28型(也称703型)齿辊破碎机的技术参数见表511。,植物油脂加工,表511 PJS28型齿辊破碎机的技木参数,植物油脂加工,2.油料软化 软化是适当地调节油料的水分和温度，使其组织变软适合于轧胚的工序。 (1)软化的作用和工艺条件 软化的作用 软化的作用在于通过对油料进行水分和温度的调节，改变其硬度和脆性，使其具有适宜的可塑性，以利于轧胚。 对于含油量较低、品质较硬、较脆的油料，如大豆、水分含量低的棉籽、油菜籽等，软化是必不可少的。如未经软化就予轧胚，势必会产生很多粉末或轧出的料胚过厚，这对压榨或浸出制油都不利，会严重影响出油率。所以，对于这类油料必须进行软化。,植物油脂加工,对于含油量较高的油料，如花生仁、篦麻籽、茶籽仁、椰子等，一般不进行软化直接进行轧胚，不然易造成轧胚时出油等不良现象。 软化的工艺条件 软化的工艺条件一般应根据油料水分含量和含油率高低来具体掌握，适当地进行温度和水分的调节。几种油料软化的工艺条件见表512。,植物油脂加工,表512 部分油料软化的工艺条件,植物油脂加工,(2)软化设备 软化设备应用较广的是层式软化锅。 层式软化锅 层式软化锅是一种圆柱形锅体并带有蒸汽夹层和搅拌装置的层式软化设备。它由锅体、搅拌叶、出料口、蒸汽管路和传动装置等部件组成。其结构如图513所示，与蒸炒锅基本相同，只是层数较少些，一般为24层。,植物油脂加工,图513 层式软化锅 l锅体； 2直接蒸气喷管； 3自动料门； 4出料门； 5联轴器； 6减速器； 7电动机； 8排汽管,植物油脂加工,软化锅工作时，油料进入第一层锅体，受到蒸汽夹层的加热，随着搅拌叶从 料门落入第二层锅体内继续加热，这样逐层加热，直到底层从出料口排出。在第一层锅体内有湿润装置，可调节油料的水分含量。 部分软化锅的系列规格列于表513。,植物油脂加工,表5-13 部分软化锅产品系列,植物油脂加工,其他软化设备 其他软化设备还有蒸气绞龙和软化箱。 蒸气绞龙是带有蒸汽夹套的螺旋输送机。它是在物料输送的过程中对物料进行加热的，其螺旋叶片通常采用桨叶式或月牙式，可使物料在缓慢推进过程中不断得到翻动而受热均匀。为防止螺旋输送机内蒸汽逸出，保持机内温度，该机制成封闭式。另外，在机内装有蒸汽喷管，可进行蒸汽润湿。 由于蒸气绞龙是在输送过程中进行软化操作的，当路程较长时，软化条件更容易控制，油料可以得到充分和均匀的软化，但热损失较大。,植物油脂加工,软化箱常直接装置在轧胚机的上面。它是一个有锥形底部的盛料箱，外面装有蒸汽夹层，内部有蒸汽管，用以软化大豆或其他油料，也可直接喷蒸汽或加热水，以调节油料水分。该设备不需动力，较经济。其缺点是软化不均匀，死角处易积料焦糊，造成油分损失，降低热效率。 二、轧胚 轧胚是将油料利用机械压制成片状物料的工序。轧胚后的胚片称为生胚；生胚经蒸炒合格后称为熟胚。,植物油脂加工,1.轧胚的目的与要求 （1）轧胚的目的 破坏细胞结构 油料细胞的表面是一层比较坚韧的细胞壁，油脂分布在它里面的细胞质中。因此，要提取细胞内的油脂，就需破坏细胞壁。油料的轧胚就是借助轧辊的碾压和油料细胞之间的相互挤压作用，将油料由粒状压成片状，从而使细胞壁受到破坏。同时，细胞质凝胶的微小结构，也不可避免地会受到破坏，使均匀分布的油脂分子产生汇集。轧胚时油料细胞破坏得愈多，生胚表面所吸附的油脂也就愈多，油脂就愈容易被提取出来。总的说来，胚轧得愈薄，被破坏的细胞也就愈多。,植物油脂加工,缩短油路 颗粒油料经轧胚成薄片后，大大缩短了油脂从油料中被提取出来的路径，从而为压榨或浸出制油工序提供了有利的条件。 有利于蒸炒 由于油料被轧制成薄片后，表面积增大、厚度减小使得料胚在蒸炒中既便于吸收水分和热量，又便于水分的蒸发，从而更有利于料胚中蛋白质的变性和细胞性质的改变。,植物油脂加工,(2)轧胚的要求 入料要求 轧辊间的缝隙很小，进入轧胚机的油料要预先进行适当的处理，对于大颗粒油料如花生仁和大豆等应先予破碎，对含油量较低的大豆及水分含量低、组织较硬的油菜籽、棉籽等油料需经软化。 胚片厚度 轧胚后的胚片要求薄而匀，少成粉，不露油三者兼顾。几种主要油料在轧胚后所要求的胚片厚度列于表514。,植物油脂加工,表514 几种主要油料的胚片厚度/mm,植物油脂加工,2.轧胚设备 (1)轧胚原理 轧胚机是利用轧辊所产生的碾压力，将油料由粒状压制成片状的设备。 平列式轧胚机的轧辊在正常工作时，被压制的物料受到3个力的作用：物料自重G，辊面对粒料正压力的反作用力P的合力R2和摩擦力F的合力R1，料粒受力分析见图514。 要使轧胚机正常工作，必须满足条件：R+GR2。但因料粒很小，故G可忽略不计，于是上述条件变成 R1R2，即料粒在工作范围所受到辊面的摩擦力必须能够克服轧辊对它的向上推力才能被拉入轧辊之间。以上条件见图514，进一步计算可得出： ,植物油脂加工,图514 轧胚机工作时料粒受力分析示意图 式中：料粒对于辊面的摩擦角； 料粒对于轧辊的啮人角，即两个轧辊的中心线和油料与轧辊接触点M到轧辊中心线构成的夹角。,植物油脂加工,也就是说，粒子能够被辊拉入并通过其两辊间工作间隙的条件是：摩擦角必须大于啮入角。 因此，料粒在轧辊表面上的摩擦系数愈大，即摩擦角愈大，那么把物料拉入两辊缝隙的摩擦力也就愈大，物料受轧条件就愈好。同样，轧辊直径愈大，则啮入角也愈小，物料也愈易进入缝隙。 当然，轧辊间的缝隙实际上是很有限的，为了得到要求厚度的生胚，其缝隙通常是很小的。在实际生产中，往往是采用油料的破碎和软化增湿等方法来增大摩擦力和减小啮入角。在工艺设计选择轧胚机时则应根据物料情况考虑辊径大小和表面槽纹。,植物油脂加工,(2)轧胚设备 轧胚机的类型，按其轧辊的排列方式分为平列、直列和斜列三种形式。植物油厂以采用前两种为主，后者较为少见。平列轧胚机有单对辊轧胚机和双对辊轧胚机。直列轧胚机有三辊轧胚机和五辊轧胚机。各种类型的轧胚机，根据其辊径、辊长的不同又分成许多规格，它们的性能及生产能力等均有差别，要按不同的工艺要求选型。以下主要介绍轧辊平列形式和直列形式的两类轧胚机。 平列轧胚机,植物油脂加工,图515 YYPT-B单对辊轧胚机 1进料斗； 2调节门； 3喂料辊； 4链条； 5后辊； 6皮带轮； 7重锤柄；8重锤； 9刀； 10机座； 11机架； 12轴承； 13轴承座； 14调节螺杆；15调节螺母； 16弹簧； 17前辊； 18调节手柄； 19凸轮轴； 20凸轮,植物油脂加工,平列轧胚机有单对辊轧胚机和双对辊轧胚机两种型式，其工作原理基本相同，是由一对或上下两对大小相同的轧辊水平装置并相对转动，形成一条或两条轧辊工作缝隙而进行轧胚。这种轧胚机适用于大颗粒油料，如花生、大豆等轧胚。 结构。单对辊轧胚机和双对辊轧胚机的结构基本相同，由喂料机构、轧辊、轧距调节装置、挡板和刮刀、传动装置、机架和机座等部件组成。单对辊轧胚机有弹簧紧辊(YYPTB型)和液压紧辊(YYPYA型)两种型式。其中，YYPTB型弹簧紧辊轧胚机的结构见图515，YYPYA液压紧辊轧胚机的结构见图517。,植物油脂加工,图517 YYPYA液压紧辊轧胚机结构 1油箱； 2油泵； 3轧辊 ；4油缸 ； 5电磁振动给料器 ； 6进料斗 ； 7传动皮带轮 ； 8刮刀油缸,植物油脂加工,轧辊由辊体及轴经过热压“冷缩”紧配合连结在一起，辊体中空以减轻重量、节省材料和动力消耗。辊体壁厚100150毫米。轧辊的材料以铸铁和铸钢为主体，含有少量微量元素(如P、Mn、Si、Ni、Gr等)，使其具有较好的耐磨性和足够的硬度(HRC5060。)。辊面外层为白口层，硬层深度为2050毫米。 平列轧胚机的轧辊平行排列，其辊径较直列式要大。轧辊一般分光面辊及槽辊(拉丝辊)两种。槽辊主要用于双对辊轧胚机的头道轧辊，以增大辊体对油料的摩擦系数，便于轧辊吃料。槽辊的表面均匀地开有宽度约为2毫米、截面呈“V”型、角度为45的斜槽，槽长方向与辊面母线成67。,植物油脂加工,轧距调节装置。平列轧胚机的轧距调节装置一般采用弹簧压紧装置和液压紧辊装置。轧距调节装置的主要作用是保持两辊之间的压紧力，以控制所轧制胚片的厚度；当大块坚硬异物混入工作缝隙时，能自动排杂，起到缓冲保护作用，不致损坏辊面。 弹簧压紧装置是靠弹簧的弹力使两辊保持压紧力的。辊轴放置在两边墙板内，可随导轨前后移动。当旋转墙板上的螺母时，可使辊轴作前后移动，从而改变两辊之间的工作间隙，调节适当后分别以锁紧螺母锁紧。,植物油脂加工,液压紧辊装置是利用液压原理来产生压力的。液压紧辊系统由油泵、油缸、活塞、连杆及轧距调节螺杆等组成。该系统由液压产生的压力，可使辊间压力最大达到14吨，同时辊间间隙也可以进行调节。工作时，当达到要求的油缸压力后，油泵可自动停止进油，当油缸压力降低到一定限度时，又能自动启动向油缸供油，以保证稳定的压力。该过程通过电气控制系统来完成，从而保证自动控制液压紧辊的稳定操作。YYPYA液压紧辊轧胚机的结构见图77。 液压紧辊轧胚机由于轧辊间可造成强大的压力，轧出的料胚薄而结实，粉末度小，胚片质量好，且设备的生产能力也相应提高。液压紧辊轧胚机在大型油厂得到广泛应用。,植物油脂加工,刮刀。刮刀的作用是除净辊面上的料胚。由于油料水分高或挤出油脂等原因，部分料胚会粘附在辊面随辊转动，利用刮刀将轧辊表面上的料胚及时刮去，就可以保持辊面的光滑。刮刀通常依靠弹簧或重锤与杠杆的作用，使其和辊面保持经常接触状态。此外，刮刀也可通过液压系统来控制，当需刮除轧辊上粘结的物料时，刮刀即可在液压油缸及活塞的控制下自动靠拢辊面进行刮料，刮净后又能自动与辊面脱离，这样即可避免长期紧贴辊面而加快磨损。,植物油脂加工,传动装置。单对辊轧胚机的传动，通常采用两台电动机通过三角皮带直接带动辊轴上的三角带轮。喂料辊也多半采用单机传动，也有的由轧辊上的皮带轮通过三角带拖动。双对辊轧胚机的传动，则一般采用若干对链轮及链条来进行传动。 平列轧胚机的产品系列。平列轧胚机的产品系列见表515、表516。,植物油脂加工,表515 平列弹簧紧辊轧胚机部分产品系列,型 号,植物油脂加工,表516 平列液压轧胚机部分产品系列,植物油脂加工,直列轧胚机 直列轧胚机通常有三辊和五辊两种。这两种轧胚机的结构与工作原理基本相同，其轧辊都是依次垂直放置，被轧物料从上到下顺次通过轧辊的两道或四道工作缝隙而形成胚片。直列轧胚机的特点是轧辊的利用率高，轧胚次数多，但大颗粒物料不易进入轧辊间，所以适用于小颗粒油料，如菜籽、棉仁等轧胚。 现介绍常用的三辊轧胚机。 结构：三辊轧胚机由喂料器、轧辊、轧距调节装置、挡板、刮刀、传动机构、机座和机架等部件组成。其结构如图518所示。,植物油脂加工,图518三辊轧胚机的结构 1喂料器； 2喂料辊； 3挡板； 4 轧辊； 5机座； 6轧距调节装置；7刮刀,植物油脂加工,图519三辊轧胚机的传动装置 1电动机；2、5三角皮带轮； 3、4平皮带轮,植物油脂加工,轧辊。轧辊的结构与材料和平列式的轧辊相同，但三辊轧胚机的轧辊是上下垂直放置。采用交错排列，以利吃料。三辊轧胚机第一、三轧辊的中心线在同一垂直面上，中间辊(即第二辊)的轴中心线在另一垂直面上，两垂直面相距25毫米左右。五辊轧胚机与此相仿，第一、三、五辊与第二、四辊的中心线相距仍为25毫米左右。 轧距调节装置。三辊轧胚机的轧距调节装置位于第一辊的两端轴承盒上。该装置通过带螺杆的手轮调节作用，使压力通过弹簧将轴承盒压紧，并逐次将压力传递给下面的轧辊，整个轧胚机处于压紧状态。,植物油脂加工,轧距调节装置的主要作用：防止在工作过程中物料通过辊间缝隙时使轧辊产生向上跳动现象；控制胚片厚度；当硬物进入辊间缝隙时弹簧片压缩保护轧辊不被损坏。 挡板和刮刀。三辊轧胚机的挡板装置位于进料缝隙一侧，起物料导向作用。根据出胚的部位，三辊轧胚机的挡板可以是两块或三块。 刮刀是为了刮除辊面粘结的料胚。安装在轧辊的下方，依靠弹簧或重锤与杠杆的作用使刮刀与辊面保持经常的接触状态，以保持工作辊面的光滑。,植物油脂加工,传动装置。三辊轧胚机的传动装置如图541所示。 机架与机座。三辊轧胚机的机架(也称墙板)为两块可装拆的铸件，它通过螺栓与机座相结合。机座再通过地脚螺栓固定于工作面上。 产品系列。三辊轧胚机与五辊轧胚机产品系列及技术参数见表5-17、表5-18,植物油脂加工,表517 三辊轧胚机部分产品系列及技术参数,植物油脂加工,表518 五辊轧胚机部分产品系列及技术参数,植物油脂加工,第四节 料胚的蒸炒 一、蒸炒的概念及理论 1.蒸炒概念及方法 (1)蒸炒的概念 蒸炒是将生胚经过加水(湿润)、加热(蒸胚)、干燥(炒胚)等处理，使之成为熟胚的工艺过程。 在油脂制取工艺过程中，蒸炒工序是一道十分重要的工序。在蒸炒过程中，料胚的结构在破碎工序和轧胚工序受到初步破坏的基础上，继续发生一系列变化。例如，细胞进一步受到破坏，蛋白质凝固变性，磷脂、棉酚的离析、结合等，这些变化不仅有利于油脂从料胚中被提取出来，而且有利于毛油质量的提高。,植物油脂加工,(2)蒸炒的方法 料胚蒸炒的方法可分为湿润蒸炒法、高水分蒸炒法和加热蒸胚三种。本节以介绍湿润蒸炒法为主。并说明高水分蒸炒法与润湿蒸炒法的主要区别。加热蒸胚属小型加工作坊的土法操作，在此不作介绍。 2. 蒸炒的作用 （1）破坏细胞 生胚是油料经过清理，大颗粒油料经过破碎后，再经过轧胚得到的胚片。油料通过破碎和轧胚工序加工以后，其细胞结构已经受到一定程度的破坏。如前所述，主要是其细胞壁部分受到破坏。,植物油脂加工,生胚进入蒸炒工序时，其细胞结构会受到更进一步的破坏。为了阐明其被破坏的过程，有必要回顾一下油脂在油料细胞中的油体原生质内的存在状态。 油脂主要存在于细胞的油体原生质之中，它以两种状态存在：一种是游离态油脂，它以极小的微粒分布于胶束网状的通道之中，所占油脂的比例较多；另一种是结合态油脂，它与蛋白质的疏水基团相结合，被包藏在球蛋白内部，球蛋白的亲水基团则被裸露在外表面。结合态油脂所占比例较少。,植物油脂加工,蒸炒时，由于细胞中蛋白质等成分的表面具有极强的亲水基，当对生胚进行湿润时，水分便渗透进入完整的细胞内部，被蛋白质等成分吸收，并产生膨胀，在加热和机械搅拌的联合作用下，使细胞壁破裂，油体原生质外流。与此同时，原生质内的超显微通道也受到压缩，从而迫使分散在通道内的部分油脂被挤压出来，聚集在料胚的表面。在生产过程中，蒸炒后的熟胚往往可以看到油脂的闪光就是这个道理。,植物油脂加工,(2)使蛋白质凝固变性 蛋白质变性是在外界条件（温度、水分、压力等）的影响下，因其结构受到破坏而导致物理、化学性质发生变化的情况。蛋白质变性后，凝结成固态，溶解度下降，故又称凝结变性。 蒸炒过程中，在温度和水分的作用下，蛋白质的亲水基吸水膨胀，稳定的结构受到破坏而变性，这时蛋白质的亲水基互相吸引而凝聚，导致其结构重新排列。这样，原来被包围在球蛋白内部的油脂被翻到外围。因此，油脂就比较容易被提取出来。实验和生产都已证明，蛋白质变性程度越高，出油率也越高。 蛋白质变性程度的因素有以下三个方面： 一是温度，大豆蛋白质随温度升高而变性的情况见图 520。,植物油脂加工,图 520 大豆蛋白质随温度变性曲线图,植物油脂加工,从图520可以看出，蛋白质的变性程度，随温度升高而增大。当温度升至70135范围时，图中曲线的斜率较大，蛋自质的变性速度较快。当温度超过135时，蛋白质变性速度缓慢，且会使料胚焦化，影响油和饼的质量。因此，蒸炒温度一般不超过130。 二是水分，棉籽蛋白质随水分增加而变性的情况见图521。,植物油脂加工,2 4 6 8 10 12棉胚蒸炒后水分 图521棉籽蛋白质随水分变性曲线图,植物油脂加工,从图521中可以看出，当蒸炒的温度和时间相同时，棉籽蛋白质的变性程度随蒸炒水分的增高而增大。由此可知，高水分蒸炒法有利于蛋白质充分变性。 三是蒸炒时间，棉籽蛋白质随蒸炒时间的变性情况见图522。 从图522中可以看出，当蒸炒温度和湿润水分一定时，蒸炒时间越长，蛋白质变性程度越高。一般在开始阶段变性较快。因此，生产实践中蒸炒时间也不宜太长，立式五层蒸炒锅蒸炒用于压榨的料胚时，其蒸炒时间一般控制在60分钟左右。,植物油脂加工,植物油脂加工,(3)使磷脂吸水膨胀 磷脂在油料中的存在状态 磷脂在油料中是以游离态和结合态两种形式存在的。其中结合状态的磷脂系指磷脂与蛋白质、糖类等物质结合而成的复合物。至于结合磷脂和游离磷脂的含量，通常前者要比后者多一些。因此，毛油电的磷脂含量不仅取决于油料本身的磷脂含量，而且也取决于磷脂，尤其是结合磷脂在蒸炒过程中的变化情况。,植物油脂加工, 磷脂在蒸炒过程中的变化 一般说来，磷脂与油脂一样，当它和蛋白质的疏水基团结合在一起时，主要存在于其内部。当蒸炒时，由于蛋白质凝固变性，其结构受到破坏，从而使与蛋