土建施工技术措施

1.工程概况中化国际太仓兴诺实业有限公司6万吨/年ABS装置位于厂区的中部，其装置的北侧是公用工程，西北侧是PTMEG主装置，东侧紧邻海塘河。场地原为农田，现已平整完毕。该装置土建包括：导热油系统（703）、后处理车间（622A）、成品储存和运输(622B)、生产控制室中心(152)、包装和成品仓库（160）、冷冻站(223A)、循环水站(450A)、外管廊（083）、ABS主装置（621）及道路等共10个部分。场地除局部分布薄层填土及滨土外，其余均为第四纪全新世及更新世滨海河口相、滨海浅海相及滨海沼泽溺谷相形成的粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质土、粉土及粉砂层。地下水位埋深在1.03.5m之间，对应标高为-0.841.60m。2.建筑描述2.1导热油系统（703）（建筑面积：109.2m2）钢筋混凝土框架结构一层，采用水泥搅拌桩和独立基础。0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。维修车间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面）。2.2后处理车间（622A）（建筑面积：1956.5m2）钢筋混凝土框架结构二层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。0.000平面装修 变电所、风机房、水箱间、工具室、走廊和楼梯间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面和顶棚）；办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；卫生间采用陶瓷铺地砖、瓷砖内墙面和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。6.500平面装修 办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；走廊、楼梯间采用水泥楼面、水泥踢脚、乳胶饰面（内墙面和顶棚）；控制室、机柜间采用抗静电地板、白色耐擦洗涂料（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。2.3生产控制室中心(152)（建筑面积：1035.4m2）钢筋混凝土框架结构二层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。0.000平面装修 空调机房采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面和顶棚）；工程师站、交接班室、门厅、楼梯间采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；卫生间采用陶瓷铺地砖、瓷砖内墙面和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；操作间采用抗静电地板、白色耐擦洗涂料（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。4.600平面装修 仪表维修间、工艺操作值班室、配电室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；空调机房采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面和顶棚）；机柜间、UPS间采用抗静电地板、白色耐擦洗涂料（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。2.4包装和成品仓库（160）（建筑面积：6706m2）轻钢门式刚架结构，采用水泥搅拌桩进行地基处理，钢筋混凝土独立基础。0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU7.5实心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。袋装库外墙1m以下采用砖墙，1m以上采用100mm厚彩色夹心钢板（钢板厚0.8mm，岩棉夹心），颜色均为乳白色。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，颜色为白色。屋面采用100mm厚彩色夹心钢板（钢板厚0.8mm，岩棉夹心），颜色为淡兰色。成品库和空袋间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面）；控制、配电室、值班室采用瓷砖地面、瓷砖踢脚和乳胶饰面（内墙面）。2.5冷冻站(223A)/循环水站(450A)（建筑面积：1303.3m2）钢筋混凝土框、排架结构一层。0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10非承重空心砖,M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。值班控制室、冷冻站、循环水站和监测换热器采用水泥地面、水泥踢脚、白色耐擦洗涂料（内墙面和顶棚）；药剂库、加药间和加氯间采用耐酸砖地面、耐酸砖踢脚和白色磺化聚乙烯涂料（内墙面和顶棚）；氯瓶间采用树脂砂浆地面、树脂砂浆踢脚和白色磺化聚乙烯涂料（内墙面和顶棚）。2.6成品储存和运输(622B)钢筋混凝土框架结构一层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。2.7 ABS主装置（621） 钢结构框架三层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。3.编制依据3.1招标图纸及图纸中所注明的图集。3.2参阅的规范、标准及规程工程测量规范（GB 50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-91）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2002）塑料门窗安装及验收规程（GB 50204-2002）3.2.11混凝土质量控制标准（GB 50164-92）3.2.12石油化工装置设备基础工程施工规范（SHJ510-88）3.2.13建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.2.14钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-96）5建设工程监理规范（GB50319-2000）6城市建设档案整理规范（GB/T50323-2001）4.主要工程量序号名称工程量1道路主要道路：7200m2 次要道路：1500m2 人行道路：800m2路缘石：1900m C30砼：1710m3 彩砖：800m2 二灰碎石：2580m3 10%石灰土：1305m3 M7.5水泥砂浆：24m32后处理车间（622A）C10砼：25m3 C25砼：235m3 砖砌体：802m3 平开木门：23樘 硬聚氯乙烯塑钢窗：76樘3ABS主装置（621）C15砼：45m3 C25砼：436m34生产控制室中心(152A)砖砌体：373m3 平开木门：12樘 硬聚氯乙烯塑钢门：7樘 硬聚氯乙烯塑钢窗：22樘5导热油系统（703）砖砌体：77m3 钢木大门：2樘 硬聚氯乙烯塑钢窗：9樘6冷冻站(223A)/循环水站(450A)砖砌体：656m3 平开钢木大门：2樘 平开木门：8樘平开木门连窗：1樘 硬聚氯乙烯塑钢窗：46樘7包装和成品仓库（160）钢木大门：8樘 平开木门：10樘 硬聚氯乙烯塑钢窗：84樘5.主要施工机具及劳动力配置5.1主要施工机具序号名 称单位数量序号名 称单位数量1挖土机辆213自斜汽车辆62装载机辆214压路机辆23混凝土泵车辆215混凝土运输车辆64搅拌机辆216推土机辆25手推车辆1017电焊机台56钢筋切割机台318钢筋弯曲机台37潜水泵台1019振捣棒根158平板振动器台520配电箱个109防爆灯个1021联合插座个2010漏电保护器个2022路面切割机台311灭火器个1023起重机（25T）辆212经纬仪台224水准仪台25.2主要劳动力配置序号工种名称数量序号工种名称数量1技术员38电工62施工员39钢筋工503质量员310瓦工504材料员311混凝土工305资料员312焊工506安全员613木工507测量工614壮工2006.施工进度计划施工进度计划详见附图。7.施工准备7.1图纸会审组织施工人员认真熟悉图纸，详细了解图纸各部分内容，组织土建、设备、电气、配管等专业人员进行综合会审，合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。7.2编制施工方案、进行技术、方案和安全交底编制好施工方案以后，要把设计意图、要求、特点、施工方案内容和安全注意事项，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。7.3现场布置场地该工程前期准备工作已基本完善，场地基本平整，能满足施工要求。7.3.2道路场区前期施工的部分道路能满足材料、机械设备等进场运输。7.3.3施工用水 采用中化国际提供的水源。7.3.4施工用电施工用水电严格按施工现场临时用电安全技术规范进行布置，严格执行“三相五线制”，确保用电安全。.1由变压器站引出，用电缆地下埋设进入工地总配电箱，然后至现场各分配电箱。施工现场用电实行三级配电、二级保护及一机一闸。.2施工中各楼层的用电线路必须统一规则，采用电缆分层配电，每层设一分电箱。各级用电装置布设固定，结构形式、盘面布置、系统配线等均按规定进行，不得乱拖乱接。.3工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。.4工地照明采用大镝灯，分别设置在房屋两侧，工地照明采用钢管支架固定，确保工地非夜间施工时场地有足够的照明。施工作业部位采用太阳灯辅助照明。7.3.5临时设施7.3.5.1现场临时建筑主要设临时办公、门卫、值班；仓库、钢筋加工棚及木工作业棚。7.3.5.2施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应用明目标志加以保护，任何人不得将其损坏、移动。8.主要施工技术措施8.1施工顺序在条件允许情况下，先进行ABS装置区内部分道路施工，改善交通条件，加快施工进度，然后进行ABS主装置（621）承台基础、设备基础、成品储存和运输（622B）、导热油系统（703）、后处理车间(622A)、生产控制中心(152A)、外管廊（083）基础的施工，最后进行ABS装置区外的施工。对每一栋建（构）筑物都应遵循定位放线、土方开挖、人工清底、地基验槽、地基处理、垫层浇筑、二次弹线、基础施工、主体施工、砖砌体施工、屋面防水及保温、门窗安装、内外墙装修、室内顶棚、楼地面及散水施工。8.2定位放线所使用的水准仪和经纬仪应在效验期内，测量工应持证上岗。根据中国化学工程第一岩土工程公司提供的水准点，定出新建基础的轴线和土方开挖轮廓线，定出平面和标高控制桩，作为二次弹线、模板安装和螺栓定位的依据。平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C10混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C10混凝土浇筑。控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。8.3土方开挖钢筋混凝土预制桩承台基础、密集基础、埋深较深基础土方采用机械开挖，管廊及埋深浅的小基础采用人工开挖，基底采用人工清底。挖出的土方除用于基础和地面回填之外，多余的土方须运至甲方指定的场地。用于回填的土方，不许存放在基坑边，需运至指定地点，待回填时再运回。土方开挖前应先做好地面排水，设置排水沟，尽量将地面水和地下水排至附近的地下管网中，防止地面水渗入到作业土层引起塌方出现人员伤亡事故。采用机械开挖时，挖土机严禁与桩头相碰，桩头周围的土应采用人工开挖。土方开挖应按现场实际情况进行放坡，放坡坡度应保证基底至少有300mm（无垫层时，自基础外边算起；有垫层时，自垫层外边算起）宽的工作面。基底不能很快铺设级配砂石垫层或浇筑垫层时，需预留200250mm厚土层暂不挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高，防止土应力释放。基坑开挖至设计基底标高时，由诚信监理、华陆设计、施工单位共同进行验槽，验槽合格后方可进入下一道工序的施工。基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，车辆机械等不得靠近。8.4地基处理一般的设备基础、管架基础、二层以下的砖混结构及框架结构基础采用天然地基或水泥搅拌桩复合地基，基础一般坐落在粉质粘土层上。当建、构筑物基础坐落在河道、暗滨土上时，河道、暗滨内的淤泥应全部清理干净，用级配砂石垫层回填至设计基底标高，外放宽度根据现场实际情况决定，高差处按1：2放坡搭接。8.5级配砂石垫层8.5.1在基底铺填级配砂石垫层前，应在基底铺约50mm厚的砂子，以防止土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。8.5.2级配砂石应级配良好，不应含有杂物、植物残体、垃圾等杂质。石子的含量不应少于30%，且最大粒径不应大于50mm。8.5.3级配砂石采用搅拌机搅拌，翻斗车运送。8.5.4级配砂石垫层每层的铺填厚度不应大于250mm，采用打夯机逐层夯实，每层的夯实遍数不应少于3遍，压实程度应满足设计图纸要求。8.6 导热油系统（703）储油槽土方开挖及井点降水由于导热油系统（703）储油槽埋深比较深，地下水丰富，且紧邻原有管廊，因此，在土方开挖过程中，应特别注意，特要求如下：8.6.1排水沟和集水坑设置要求：排水沟和集水坑距离基础边缘400mm，排水沟的宽度为200mm，深度为300mm，集水坑比沟底低500mm，排水沟边缘离开边坡坡脚的距离为400mm。8.6.2土方开挖时，从基础边2.5m处开始开挖，放坡长度为1.5m，坡底距基础边的距离为1m。8.6.3在开挖过程中，应按层进行开挖，分层厚度为1m，当出现有地下水时，应及时排出坑外，集水坑应随开挖深度下降。8.6.4当开挖至-1.500m时，开始打钢板桩，然后再进行深挖。基坑开挖完以后，应设专人定期排水。钢板桩与土壁之间的缝隙用聚丙烯编织袋装砂填充，防止土壁应力释放和出现塌方。井点降水8.6.5.1井点布置：（1）布置井点泵2台，井管40根，埋设深度6m，滤管1.2m。管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼3060孔/cm的尼龙丝布，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层22号细铁丝保护层，井点管的上端用弯管与总管相连。（2）连接管与集水总管：连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为50mm，每套连接管均宜装设阀门，以便检修井点，集水总管用直径为73cm的钢管分节连接，每节长6m，每隔1.2m设一个连接井管的接头。（3）抽水设备：本工程采用真空泵轻型井点，主要设备为：真空泵一台、离心泵和水分离器各一台组成整套抽水机组。（4）井点布置：围绕基坑环形布置，井管埋设线距基坑边线2m。8.6.5.2降水技术措施：（1）工艺流程：定位放孔、高压泵冲孔、下井管、灌填砂滤料、井点管与集水总管连接、安装抽水机组、连接集水总管、试抽。（2）滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管的弯联管中的短管宜采用软管。（3）采用冲水管冲孔后，埋设井点管。遇到杂填土含砖、石块较多的，要用钻机引孔，再埋设井管。冲孔孔径一般为700mm左右，深度要比滤管底深0.6m以上，管距采用1.21.5m。（4）每根井点管沉设后应检验渗水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管中应有泥浆冒出，或向管内灌水时能很快下渗，方为合格。（5）井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量，井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面0.51.0m的深度范围应用粘性土填塞。（6）轻型井点抽水机为干式真空。干式真空泵井点的水泵与排水管连接处，宜装置逆止阀，气水分离箱，与总管连接的管口，应高于水泵的叶轮轴线。（7）降水过程中，应按时观测流量、真空度和观测孔内水位，并及时做好记录。观测孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观察以计算实际降深。（8）同侧井点管的安装应尽量在一条线上，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口进行临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，填料高度应高出地下静水位。（9）在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统加强检查与维护。（10）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞应立即用砂石回填。8.7破桩头和桩头钢筋焊接8.7.1对于承台基础的钢筋混凝土预制方桩，待C10垫层浇筑后，采用人工破桩头。破桩头时，用力不能过猛，防止桩松动，凿出钢筋的长度应符合设计图纸要求。8.7.2桩头钢筋焊接时，应采用与桩头钢筋同种规格的钢筋进行焊接，焊接长度符合图纸要求，并对焊接质量作力学性能检测。8.8钢筋施工8.8.1所使用的钢筋应符合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。8.8.2钢筋应在钢筋加工场地进行集中预制，然后运至现场进行绑扎。箍筋、底网钢筋、纵筋等的规格、长度应符合设计图纸要求。8.8.3当采用切断机切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。8.8.4钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按梁、柱、板、承台等位号分类分区放置。8.8.5钢筋在加工过程中，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。8.8.6为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度截面为50mm50mm的垫块，在垫块中间插入22#绑扎丝，用于固定垫块。8.8.7绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：支架、马凳），严格按照设计图纸所要求的间距和规格进行绑扎，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。 8.9模板工程模板根据工程需要采用木模板或工具式组合钢模板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板采用海绵条拼缝，防止漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂两遍，但不得采用影响结构性能的隔离剂。在支模板前，应先弹出轴线和外形线，所放的轴线和外形线应经监理验收合格后才可支模。对于圆形结构的设备基础，采用钢模板拼装（同一规格的模板宜相互错开）、钢管脚手架配合圆形钢筋骨架加固，圆半径按基础截面形状加工，圆形钢筋骨架设置间距为每500mm两道；外模采用12钢筋箍，封闭焊接，每500mm两道。内外模板之间或模板与模板（梁、柱、储油槽）之间应采用对拉螺栓或对拉铁片连接。当采用对拉铁片时，对拉铁片两端应设置圆孔，支模时固定在卡扣上；当采用对拉螺栓时，螺栓的材质为Q235B，丝扣长度不应小于100，螺栓直径不应小于14，螺栓外露长度不应小于50。对拉螺栓或对拉铁片之间的间距不宜超过500。模板使用前应仔细检查，必须表面平整。模板脚手架，模板的支撑系统应与施工脚手架分开，防止因施工荷载造成模板位移，影响结构质量。施工用的模板、脚手架、方木等装卸搬运时，要堆放在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。模板安装时，要在纵横两个方向上用经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直，其间距和截面尺寸应符合设计图纸和混凝土施工质量验收规范要求。模板拆除时应满足设计强度要求，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。0拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。8.10脚手架搭设脚手架原材料要求：.1钢管应采用现行国家标准直流电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。.2扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。.3脚手板可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。.4使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好，确保无变形、弯曲和锈蚀等质量缺陷后方可使用。8.10.2脚手架搭设要求8.10.2.1水平杆（1）水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接。当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）上下两水平杆的垂直距离不应大于1.2m。（3）应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200mm，并用直角扣件固定在立杆上。8.10.2.2立杆（1）立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范，并加垫厚度不小于50mm的木板。（2）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。当采用对接时，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。.3脚手板（1）脚手板应铺满、铺稳，并用直径为3.2mm的镀锌钢丝绑扎在水平杆上。（2）脚手板应设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。（3）脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。（4）脚手板对接、搭接图示如下：（5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm。.4脚手架应设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，四周还应设置一定数量的斜撑。.5脚手架顶层应设置护身栏杆，护身栏杆的高度不应小于1m。钢筋混凝土框架结构内部采用满膛脚手架，外围采用双排脚手架，并挂防护安全网。8.11地脚螺栓和预留孔洞8.11.1罐基础采用钢制定位模板进行螺栓定位，小型的方形基础采用木方进行螺栓定位和孔洞预留。泵基础的孔洞采用木制的芯模进行预留，待基础混凝土终凝前，将木制的芯模拔出。 8.11.2安装地脚螺栓前，先在预先制作的定位模板上划出纵横轴线。安装时，将定位模板焊接在角钢支架上，使定位模板上的纵横轴线与基础上的纵横轴线重合，螺栓与螺栓之间采用短钢筋连接，并与周围的基础钢筋网连接成一个整体，加强整体稳定性。地脚螺栓找正固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。8.11.3预留孔洞时，应先将模具进行临时固定，然后再按设计图纸要求进行精找，找正后进行最终固定，一般固定在模板上。8.12混凝土施工8.12.1大面积的混凝土浇筑采用商品混凝土，局部浇筑采用搅拌机拌制。8.12.2原材料技术要求：水泥应符合GB175-1999要求，除对水泥有特殊要求外，其它均采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于32.5号，低热微膨胀水泥应符合GB2938-1997标准要求；砂石应按JGJ52-92、JGJ53-92要求进行选料。8.12.3商品混凝土技术要求：8.12.3.1水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3。8.12.3.2混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。8.12.3.3混凝土的砂率宜为35%-45%。8.12.3.4出厂坍落度宜为1518cm。8.12.3.5在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。8.12.3.6所有原材料都必须要有材质合格证及相应的复检报告，所有资料经监理确认以后，才可浇筑。8.12.4在浇筑混凝土之间，应检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物以及钢筋和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。8.12.5混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。8.12.6在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓相接触，防止变形移位。8.12.7振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。8.12.8在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。8.12.9在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。8.12.10浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。8.12.11混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。浇筑柱子时，应柱子模板中部开口，先浇筑下面一半，振捣完毕后封好模板再浇筑上面一半。当浇筑至柱顶时，由于顶部砂浆厚度比较大，应在砂浆中加入适当数量洗净的石子，并加以振捣，以提高柱子的结构质量。8.12.13浇筑梁时，应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后两端在初凝前合拢。8.12.14浇筑楼板时，应采用平板振动器，平板必须与混凝土充分接触，以保证振动力的有效传递，表面振动器在每一位置应连续振动一定时间，在正常情况下约为2540s，并以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应有一定的线路，并保证前后左右相互搭接3050mm。8.13混凝土养护及试件留设8.13.1混凝土表面处理完毕后立即覆盖，夏季采用一层用水浸透的草袋，冬季采用岩棉被，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土内外温差控制在25以内。基础模板拆除后应立即用土回填进行养护，梁、柱模板拆除后用双层塑料薄膜缠绕养护。8.13.3每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留设一组标准养护试件，同条件养护试件的留设应根据实际需要确定。当试件养护到期后，应及时送检。 8.14土方回填8.14.1 基础模板拆完后，清除基坑内的垃圾、杂物、积水和淤泥，并及时回填。用于回填的土料应符合规范要求，并控制含水量，以保证回填质量。8.14.2回填时，采用机械并配合人工回填，打夯机夯实，狭窄地段采用铁夯夯实。每层虚土摊铺厚度为200250mm。回填土的压实系数应符合要求，逐层夯实取样。 8.15道路施工施工程序路基平整夯实10%石灰土垫层二灰碎石基层C30混凝土浇筑（C25混凝土彩砖）路面纵横缝处理8.15.2路基平整夯实及垫层铺设8.15.2.1施工前，要做好施工区域内临时排水系统的总体规划，临时排水设施与永久排水设施相结合，在进行场地平整和土方开挖回填作业时，要采取有效措施防止地表水流入作业区。8.15.2.2土方开挖及回填处不能有积水，有积水要及时排除，已开挖的沟槽设施不得作为临时排水沟。8.15.2.3路基平整前要将不适于回填的耕植土、垃圾等运走，填方基底的处理及填方土料要符合设计要求。8.15.2.4填方施工要水平分层填土、压实，并经有资格的试验机构进行填料的干密度试验，其密实度和压实范围符合设计要求，才能填筑上层。填土压实的质量要符合规范要求。8.15.2.5施工前要对场地进行测量抄平放线，严格按流水坡度设置标高桩，标高桩的桩距36m设置一个。路基填挖工程接近完成时，复查道路中线、路基边线及纵横断面，对不符合要求的予以整修。8.15.2.6正式道路应在地下管线、埋地电缆完工后和地上配管工程开工前进行。当地面设置地漏时，要首先检查地漏标高，并采取保护措施。8.15.2.7地基土如因施工或气候影响而土层结构被破坏，要重新整修压实，垫层要在地基土检查验收合格后进行施工，垫层采用天然级配石，并经有关单位检验合格。8.15.2.8路基碾压采用10t碾压机，碾压时行车方向从路边压至路中，开行速度2530m/min，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。碾压机不能到达的路槽边缘，采用人工夯实。8.15.3混凝土路面8.15.3.1路面混凝土所用水泥为425#以上普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，碎石采用质地坚硬无风化的碎石，按设计要求控制粒径、含泥量和针片状颗粒含量。8.15.3.2混凝土采用平板振捣器振捣，混凝土压光机整平。现浇混凝土面层需分格，其中间部分分格缝位置与垫层的缩缝位置相应对齐。浇筑混凝土面层时用木板隔成条形区段，并用刮尺找平。8.15.3.3混凝土道路施工后2h3h用手触摸无痕迹时即可开始养护，养护采用混凝土养护剂、塑料薄膜、草袋覆盖、蓄水等养护方法进行，养护时间不少于10d，在地面施工及养护龄期内，严禁施工车辆通行。8.15.3.4混凝土道路的伸缝必须在接触处上下断开，留出2030mm间隙，然后填塞接缝材料，缩缝要在已浇筑完砼的侧面涂沥青两道，不再设置其它隔离材料。8.15.3.5路面混凝土养护达到设计要求后，方可开放交通，当遇到特殊情况需提前开放交通时，混凝土路面要达到设计强度的85%以上。8.15.3.6完工后的道路路面要严加保护，严禁履带车辆等未采取妥善保护措施直接在路面上行驶。 8.15.4混凝土彩砖铺设8.15.4.1铺设前应放出纵横轴线，以保证铺出的彩砖横平竖直，严格按路面标高和排水坡度进行铺设。8.15.4.2铺设时，采用橡皮锤进行敲打找正，砖与砖之间的缝隙采用水泥砂浆勾缝。8.16冷冻站(223A)/循环水站(450A)预制混凝土牛腿柱安装8.16.1安装前，应确认牛腿柱和杯形基础混凝土的强度是否达到设计要求，检查牛腿表面有无损伤、变形和裂缝等缺陷，除此之外，还应检查吊装机具、绳索等是否准备充足，性能是否完好，人员是否到位。8.16.2安装前，应在柱子的三个面上标出柱中心线、地坪标高线、基础顶面线、吊车梁对位线和柱顶中心线。8.16.3正式吊装前，应对基础杯底标高进行抄平。调整方法为：测出杯底实际标高，再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，结合柱脚底面和柱子制作的误差情况计算出杯底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土找平杯底至所需标高处。8.16.4吊装时采用斜吊绑扎法，单机吊装，绑扎点选在牛腿以下200mm处，并在牛腿的四个角垫上方木，防止吊装时钢绳勒坏混凝土面。吊装时，起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时，应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。8.16.6吊装作业时，应搭设临时安全栏杆或采取其它安全措施设置吊装禁区。起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。牛腿吊运时，严禁从人上方通过。严禁用吊车载运人员。8.16.7吊车施工场地必须平整坚实，松土要夯实，要铺设道木和钢板。吊车不得在斜坡上作业，绑扎物件的吊索、吊环要经过计算，绑扎方法要正确牢靠，以防止吊装过程中吊索破断或构件滑脱发生事故。当牛腿尚未完全固定时，不得松钩解索，牛腿起吊后回转要平稳，不得在空中摇晃。8.16.9柱的对位与临时固定柱脚插入杯口后，应悬离杯底3050mm处进行对位。对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8只锲块，并用拗棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将锲块打紧，使之临时固定。8.16.10柱的校正柱的校正包括平面位置校正、垂直校正和标高校正。平面位置的校正，在柱临时固定前进行对位时已完成，而柱标高则在吊装前已通过按实际柱长调整杯底标高的方法进行了校正。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。8.16.11柱的最后固定柱校正后，应将锲块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至锲块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去锲块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%后，方能安装上部构件。8.17施工缝处理施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子的施工缝应留置在基础的顶面、梁的底面和楼板的顶面；梁施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直；单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。梁、板施工缝用木板、钢丝网挡牢。8.17.3再次浇筑混凝土时，施工缝处的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。8.17.4施工缝处理要求：应清除原混凝土表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在浇筑前，应在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。8.18钢筋混凝土框架结构施工程序放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑钢筋绑扎.1钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，然后排列，排列要整齐，间距要均匀。钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，合格后方可进入下道工序的施工。.2钢筋绑扎需密切注意梁、柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放和少放。.3当梁主要受力钢筋采用焊接（闪光对焊）时，焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径d的35倍区段内的同一根钢筋不得有二个接头。.4钢筋闪光对焊由持证作业人员操作，作业前由技术员对其进行钢筋加工的专项交底，检查使用机械的状态是否正常。在作业过程中由质量员对成型钢筋的制作进行验收并记录，并做复检。.5柱竖向钢筋采用电渣压力焊时，焊接接头应相互错开，接头不应超过50%。.6梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上部钢筋一般跨中搭接连通，下部钢筋接头应设在支座处。所有梁、柱箍末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d.。.7楼（屋）面板钢筋绑扎前，纵横向主负筋要按设计间距预先放线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。.8各层钢筋穿扎：次梁上部钢筋应穿在主梁上部钢筋之上，次梁上部钢筋应穿在主梁腹部或主梁下部钢筋之上，保证结构受力的合理性，主梁环箍也相应作适当调正，以保证结平板标高的正确。板主筋穿在主次梁上部钢筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。.9在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同设计人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。8.18.3模板安装.1结构混凝土采用钢定型模板，不合模数辅以部分木模。普通钢管作为支撑结构和横竖楞。下部梁板施工完毕后，支架系统应保留，作为上部结构施工时的结构支撑。.2梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁底部支撑间距为600mm，梁的两侧模板通过联接模板用型或插销与底板连接，用短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，间距0.6m，并与脚手架连接。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木方或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1/10003/1000。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.2m。 （5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。.3柱模安装（1）按放线位置进行模板的拼装。（2）柱模板支撑钢管与脚手架应连接牢固，防止模板倾斜。柱子高度在3m以上时，中部设置浇筑孔和振捣孔。.4楼梯模板安装（1）先根据层高放大样，在墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再支楼梯底模板、外侧模板。（2）在外侧模板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板划出踏步侧板的档数，再装侧板。沿踏步中间向上用吊木加固。（3）夯实底层地面并铺垫脚手板，因楼层较高且采用多层支架支模，支顶要垂直，上下层支顶要在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架在竖向与水平向的稳定。（4）对于支顶与龙骨的排列和间距，支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（5）通线调节支顶高度，将大龙骨找平。（6）铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm处，可用木板代替，拼缝要严密。（7）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。结构混凝土浇筑.1柱、梁混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。深梁每层浇筑厚度控制在300mm左右，高度较大的梁浇筑时第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）浇筑框架混凝土时，要使两端柱混凝土高度大体一致，在梁部位将混凝土浇平，然后将梁上口模板封严，再浇注上部柱混凝土。（4）混凝土掺加复合型早强减水剂时，外加剂应符合现行国家标准砼泵送剂的规定。结构混凝土入泵时的坍落度可为810cm，水灰比宜为0.40.6cm，砂率宜为38%45%，水灰比及水泥用量严格配合比控制，并通过开盘鉴定。（5）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内移动布料，且宜垂直于模板布料。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。.2梁板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。.3楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3部分。8.19砌体工程墙体0.000以下全部采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑，除包装和成品仓库（160）0.000以上采用MU7.5实心粘土砖,M5混合砂浆砌筑外，其余建筑0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。入场的砖必须有出厂合格证，并按规定的质量标准检验，验收后标识清楚避雨存放。水泥宜采用矿渣水泥，按标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，不同品种的水泥不得混用。砂宜采用中砂并过筛，砂中含泥量不应超过5%。砌体工程施工顺序：找水平找平划皮数拉通线砌墙安放墙柱拉结筋自检。砌体工程施工方法：.1砌块应隔夜浇水，砌筑前应再次浇水润湿，严禁干砖上墙。.2砌筑砂浆配合比应取现场材料送独立第三方试验室做级配，现场应严格按配合比调制砂浆。.3砌筑前应测好标高、弹好轴线和墙边线，划好门洞线。.4摆头皮砖应进行找平，高差在30mm以下用1：2水泥砂浆找平，30mm以上用C20细石砼找平。.5按设计要求和规范规定留设构造柱、过梁、拉接筋等构造结构。.6严格控制每天砌筑高度，每个工作台班砌筑高度一般不应超过1.8m，.7砂浆试块应按规范制作，并留置。砂浆试块应送养护室标养。砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆，灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，其饱满度要求垂直缝大于90%，水平缝大于95%。砂浆的和易性要好并随拌随用，每天的砌筑高度为1.5m左右，时刻检查砌体的表面平整度、垂直度和砂浆的饱满度，发现偏差及时纠正。8.20屋面工程屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)，防水珍珠岩容重小于220Kg/m3，导热系数小于0.062，抗压强度大于0.44MPa，吸水率小于6%。 SBS防水卷材和FSG防水珍珠岩要有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料要按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。屋面基层用20mm厚1：3水泥砂浆找平，揉压出浆、压光，做到平整坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面做成细麻面。基层与突出屋面结构（如变形缝）的连接处及在基层的转角处（如檐口、水落管口等）要做成钝角或圆弧形，圆弧半径为1015cm。屋面在檐口、天沟、山墙、变形缝的部位的防水要仔细按节点要求施工，并在连接处予以增强，防水施工按照先高后低、先远后近原则进行。铺设防水卷材时，表面要干燥，砂浆要有5MPa以上的强度，并要做粘接试验。卷材铺贴按设计要求确定，卷材接头采用搭接方法，相邻两幅卷材的搭接缝要错开，卷材搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm。卷材铺贴时要使卷材与下层紧密粘接，避免斜铺、扭曲，同时要将边缘挤出的多余沥青及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，要及时处理。8.21装饰工程8.21.1内墙装饰.1内墙装饰主要有：乳胶饰面、瓷砖墙面、涂料饰面（白色耐擦洗涂料、白色氯磺化聚乙烯涂料）.2水泥砂浆内粉刷施工（1）在基底清理干净的基础上先用界面剂喷洒砼面，柱梁与墙体的接触部位覆盖玻璃纤维丝网布在刮糙时粘贴进去，然后进行内粉刷。（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润吊线做灰饼冲筋校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁平顶刮糙墙面刮糙平顶面灰墙面面灰踢脚线粉刷清理。（3）首选按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.21.5m做出标准灰饼。（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。（5）在冲筋完成稍收水后先两筋之间用力抺一层79mm厚的底灰，到78成干后再进行抺灰施工。（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，平顶和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。.3乳胶、涂料饰面（1）乳胶饰面A.施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光满涂封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆清扫遮挡物，清扫飞溅涂料B.刷乳胶漆前将基层处理好，用水泥石灰膏砂浆将墙面凹凸不平处修补平整，并清理干净，表面麻面及缝隙用腻子补平。最后将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清扫干净。C.封底漆必须在干燥、清洁、牢固的表面上进行，采用滚涂方法施工。D.同一墙面要用同一批号的涂料，涂层厚度均匀，颜色一致。（2）涂料饰面A.施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料B.刷涂料前将基层处理好，用水泥砂浆将外墙凹凸不平处修补平整，并清理干净，表面麻面及缝隙用腻子补平。最后将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清扫干净。C.墙面涂料分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。D.同一墙面要用同一批号的涂料，涂层厚度均匀，颜色一致。.4瓷砖墙面（1）基层处理A.镶贴瓷砖的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.51.5cm，间距3cm左右。B.基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗刷干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹平饰面做法相同。门窗口与主墙交接入应用水泥砂浆填嵌密实。为使基体与找平层粘结牢固，可洒水泥砂浆（水泥：细砂1：1，拌在稀浆）或集合物水泥浆（107胶：水1：4的胶水拌水泥）进行处理。（2）抹找平层瓷砖镶贴在砖墙、砼墙等墙体上，其找平层砂浆的涂抹方法与装饰抹灰的打底、刮糙（中层）砂浆施工方法相同。（3）瓷砖选择瓷砖需根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，无缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，色泽均匀一致砖块及配件。选砖方法可采用自动的套板，分出符合标准尺