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P3:9题,（1）、齿轮的设计基准: 径向-中心线 轴向-B面 周向-键槽的对称中心及内孔中心线 尺寸22.6+0.14计基准：内孔 齿轮的装配基准:内孔中心线及端面B或A 滚齿形时的定位基准:内孔中心线及B面 滚齿形时的度量基准:内孔中心线及B面 齿圈的设计基准：内孔中心线及端面B,P3:9题,2).台阶面2的设计基准:端面1及中心线 台阶面2的定位基准:两中心孔 台阶面2的度量基准:端面1及中心线,3).平面2的设计基准:面3,平面2的定位基准:面1,平面2的度量基准:面1镗孔4的设计基准:孔5,镗孔4的定位基准:面1,镗孔4的度量基准:孔5,键槽的设计基准:内孔,定位基准:外圆d,测量基准内孔中心及表面,设计基准：,设计基准,P7：,加工面： 外圆,i:加工面：齿面或外圆面上的槽 J:钻外圆面上的孔,工艺规程的制定,机械加工的工艺过程设计,切一端面打一中心孔切另一端面打另一中心孔车大外圆大外圆倒角车小外圆小外圆倒角铣键槽去毛刺 在不同的生产批量下可以有不同的工艺安排,中心孔在图纸上的表达方式,A型：中心孔的形状及尺寸,B型：中心孔的形状及尺寸,工序、工步、工位,工序-同一台机床、同一个零件、连续完成的工艺过程 工步-加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下连续完成的部分工序。 工位-一次装夹所完成的那部分工序。 （机床或刀具与工件的相对位置改变即工位发生改变）,工步的特例,虽然加工的表面不同，但尺寸形状完全相同。,用两把刀同时加工两个形面属同一工步,工艺文件,机械加工工艺过程卡-只列出工序、设备、工艺装备、工时等（表2-3）。 机械加工工艺卡-工序、设备、工艺装备、切削参数等（表2-4）。 机械加工工序卡片-工序简图、工步内容、机床、工艺装备、切削参数、工时等（表2-5）,定位粗基准的选择原则（重要表面余量均匀原则）,定位粗基准的选择原则（表面间相互位置要求原则）,定位粗基准的选择原则（表面间相互位置要求原则）,定位粗基准的选择原则（余量足够原则）,选择加工余量小的表面作为粗基准。,定位粗基准的选择原则,定位可靠原则 不重复使用原则,定位精基准的选择（重点是减少误差）,-基准重合原则 -统一基准原则（容易做到一次装夹完成，减少装夹误差，容易保证相对位置精度） -自为基准原则，利用自身形面做基准（铰孔，珩磨、无心磨等） -互为基准反复加工原则 -定位可靠性原则,问题：采用什么机床加工2、3面？ 采用什么机床加工孔4、5？ 采用什么机床可以同时完成2、3、4、5的加工？ 如何保证尺寸？,零件表面加工方法的选择,加工表面本身的加工要求（形面类型、尺寸大小、精度、粗糙度） 被加工材料的性能（淬火钢采用磨削进行精加工，非金属采用金刚镗或高速精密车进行精加工） 生产类型，大批、中批、小批 本单位现有的设备情况和技术条件,加工顺序的安排,机械加工工序 先基面后其他（若基面不止一个，按逐步提高精度的原则） 先粗后精 先主后次（主要表面-装配基面、工作表面） 热处理工序-目的是改变材料的性能和消除内应力 ，顺序取决于材料和热处理的目的 预备热处理（回火、正火、退火、调质等） 最终热处理（淬火、渗碳淬火、调质、氮化等） 去应力处理（粗加工之后，精加工之前，要求高的在精加工之前需多次人工时效。 表面处理 辅助工序（检验、去毛刺、探伤等）,工序集中和工序分散,工序集中的特点（加工中心、数控车相对工序较集中、专用机床） 采用高效专用设备，生产效率高 减少了设备数量 减少了工序数目 减少了工件的安装次数 生产准备工作量大。 工序分散的特点（普通设备） 采用普通的设备和工艺装备 容易进行生产能力的平衡 准备工作量小，更换品种快 对工人技术要低 设备数量多，占地大,加工阶段的划分,加工阶段的划分 粗加工-以去除加工余量为主要目标 半精加工-为精加工做准备 精加工-以达到图纸要求的质量为目标 光整加工-以提高尺寸精度，减小表面粗糙度为目标 划分加工阶段的目的 有利于保证质量（粗加工后有释放内应力的环节） 便于合理使用机床（保护机床的精度） 便于合理安排热处理工序,机床和工艺装备的选择,机床的选择原则 机床的加工尺寸范围应尽量与零件外形尺寸相匹配 机床的精度应与工序要求的加工精度相匹配 机床的生产率应与零件的生产类型相匹配 机床的选择应与现代设备条件相匹配 工艺装备的选择 夹具的选择-单件或小批（通用夹具），大批（专用夹具） 刀具的选择-一般选通用刀具，必要时选专用刀具（综合考虑加工方法、工件材料、加工精度、生产率和经济性） 量具的选择-单件或小批（通用量具），大批（专用量具） 辅具的选择运输、起吊设备，机床附件,加工余量与工序尺寸及公差的确定,42g6外圆的加工路线： 粗车半精车粗磨精磨。 加工余量概念-加工表面 上所必须切除的金属层厚度,余量和精度的确定,1、精磨加工余量查表A-8, 精度和粗糙度查表A-1. 2、粗磨加工余量查表A-8, 精度和粗糙度查表A-1. 3、半精车加工余量查表A-7,精度和粗糙度查表A-1. 4、粗车加工余量查表A-7,精度和粗糙度查表A-1. 5、毛坯采用热轧钢，查材料手册，直径允许偏差0.4,0.5,0.6)（GB/T702-1986)相当于IT15左右,零件的加工过程分析,各工序的最大最小余量计算,工序余量计算实例,尺寸链,2A0=A1-A2 封闭性,关联性 A0-封闭环 A1-组成环 A2-组成环 增环- A1 减环-A2,尺寸链计算例题1,尺寸链计算例题2,增环 公称尺寸 上偏差 下偏差 减环 -公称尺寸 -下偏差 -上偏差 封闭环 公称尺寸 上偏差 下偏差 增环 50 0 -0.17 减环 -X -Y -Z 封闭环 10 0 -0.36 x=40,y=0,z=0.19 减环尺寸:,尺寸链计算例题3,工艺路线：车端面A，钻中心孔 车端面B(保证尺寸49.5+0.3）-车端面C（保证尺寸80-0.2），钻中心孔-磨端面B(保证尺寸30-0.14) 问题：校核磨削余量是否够？ 分析：哪些是增环？哪些是减环？哪个是封闭环？,增环 80 0 -0.2 减环 -30 +0.14 0 -49.5 0 -0.3 封闭环 0.5 +0.14 -0.5 问题：磨削余量是否够？该如何处理？,尺寸链计算例题4,分析: 1、拉孔得到尺寸39.6+0.1 2、拉键槽得到尺寸A 3、磨孔得到尺寸40+0.05 4、尺寸46+0.3为设计尺寸-是间接保证的,增环 A X Y 20 +0.025 0 减环 -19.8 0 -0.05 _ 封闭环 46 +0.3 0 得:A=45.8 X=+0.275 Y=+0.05,作业：,习题集P57 :49题 P64:62题 P66:68题,
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