y天津南港工业区西港池围堤工程预制栅栏板施工技术总结

天津南港工业.区西港池围堤.工程预制栅栏.板施工技术总。结第十六项目部. 李向龙 张亮（中交一航局第。一工程有限公。司，天津 塘沽，00456)摘要：为满足天津南。港工业区围堰。工程栅栏板预制安装,我们在临港产。业区自有预制。厂内进行预制.，并结合公司以往栅栏板预制。施工经验，针对该工艺进行了改进,在施工过程中.解决了底部漏浆、应力集中处有。气泡、麻面现象，避免钢筋保护.层偏小等诸多问题，外观取得较好.效果，对这一结构的.预制施工简要。介绍和经验总.结。关键词：平面布置、施工工艺、气泡、养护、浇筑ini.nin angan。g iust。rala west portpool beac ngine。erig costr。ution。 techni。clsmmr。y prefa。cat.d fece oardAt。ct:omet te tai。n nnngn indstraznecoffer。dm works fence bor prcas。instl。ation。，w nlngagnst.iaoehas withn. 2 peb.iate.d， and cominedwiththe ompan. evr fenceboard re。 cnstr.uctn。 experi.ence， ao。 hi pros. mprovemet， i consr。ucin。prce.to lvete bttom。 ressoen。tratio。n nhslrry.， le.,ptsphemo, avoid renf。ed cve mny roe.ms,such as thsma， aperce hev。es god fec.s, th struct。ur the preastcosution ref introd。uto an epri。nce。Keywords: Te ayou.,otr。ction。 teco.ly， bubble。， concre. crig.， pourn。、工程概况天津南港工业区西港池围堤.工程二标段总.长度49.4，围堤顶标高5.。m（9年大.沽高程基准)，围堤顶宽8。，结构型式为斜坡堤,堤心采用充填袋与抛填块石相结合的组合堤心结构，护面采用钢筋.砼栅栏板，泥面标高从.72.8m,围堤结构安全。等级按级建筑物设计。栅栏板预制的。规格型号仅一。种，规格及数量见。下表序号规格型号(长宽高）单位数量备注14000mm200mm。450m块810图1：栅栏板断面图。2、施工难点分析。及施工措施 目前公司各预制现状，在预制栅栏板。过程中经常回出现爆皮、松顶、砂斑、砂线、气泡、漏浆、砂线、麻面、蜂窝等质量问.题，特针对以上问。题采取如下措。施:为确保砼表面。不出现气泡,砂线、麻面、蜂窝等质量缺陷，施工过程中加强以下控制:(1）严格砼的计量。及搅拌，确保砼的和易.性满足施工要。求,搅拌时间控制.在in以。内，原材料检验控制及有关抽检.工作，坍落度控制8。0m20m。(）严格控制砼出.料到砼入模的.时间，不得超过小。时。(）模板与模板之.间、模板底口与底。胎之间的缝隙.均用橡皮条挤严,橡胶条采用2。cm厚梯形橡。胶条，短边和长边分别为5cm和。c厚(见底胎预制图。）。（4)模板表面清理。干净，不得粘有干硬。水泥砂浆等杂。物，脱模剂要涂刷。均匀，不得漏刷。(5）砼必须按操作。规程振捣密实。,严防漏振、过振.（6）拆模时，混凝土要具有足够的强度，以防砼由于拆。模而造成缺棱.掉角.夏天控制在1。4小时以上（外模）,强度达到65。时方可拆模。(7）加强砼养护工作，及时浇水或覆以塑料薄膜加.上土工布二层。覆盖养护。(8）下灰时，顶面101内为二次下灰，以确保保护层内有碎石，表面出现浮浆。时,必须采用原砼。进行更换处理。，浮浆控制在3。0mm以内。3、施工方案工艺流程支立模板绑扎钢筋预制底胎养 护浇筑混凝土浇注砼拆 模倒运存放浇注砼钢模板加工钢筋加工成型。3.1 底胎制作栅栏板预制底胎为混凝土底。胎，底胎上口四周。镶嵌55cm木方，便于钉立模板.止浆橡胶三角条。底胎布置见下.图图2：栅栏板底胎布.置制作图 第一步：先进行场地整平硬化。测设预制区场.地标高，取平均标高，碾压整平,整平完毕后在.预制区浇筑5。m厚砼垫层。第二步：底胎模板支设。水准仪测量放。线，用钢丝弹线后进行模板只设,确保上口线平。直,可采用木条进。行支垫.底胎上口四周.采用5cm5cm木方,尺寸长宽为。96m。06,两侧八字脚均。采用。111cm3cm木板（光面)和5m的木方。36m支设,内侧预埋2.0钢筋14根.，间距为c。m，并同四周木方.采用盘条和6。寸钢钉点焊固。定。第三步：浇筑砼并养护。.底胎模板支设完毕后,严格控制顶部标高,以木方顶面找。齐，确保浇筑顶面.平整。浇筑过程中，采用吊机吊灰.斗下灰,人工分灰，插入式振捣棒mm点。振，间距30cm.；振捣时避免触。碰预埋钢筋及。模板，混凝土表面采用刮杠找平，使用铁抹子压.面不少于3遍。,最后覆盖土工。布并洒淡水养护。第四步：砼表面刷隔离。剂。底胎达到一定。强度后，人工刷隔离剂.，隔离剂采用机。油和柴油按1：1混合，均匀涂刷三遍。图3:栅栏板预制底。胎断面图32 栅栏板预制（1）预制栅栏板工。艺栅栏板预制侧。模和芯模使用专用钢模板,采用帮夹底形.式，侧模支立后,绑扎钢筋,钢筋在预制场.钢筋加工场地。内绑扎成型后。，人工将钢筋笼.放入侧模内.最后将芯模墩于底胎上.混凝土浇筑由预制场内个.1立方拌和机。供应混凝土，前期吊机吊灰。斗下灰，后期砼罐车直。接下灰，人工辅助分灰。,分二层浇筑，第一层下灰厚.度为5cm。，第二层厚度为.20cm,混凝土浇筑后。及时覆盖土工。布洒淡水养护。.(2）钢筋加工及绑扎钢筋在预制场。钢筋加工场地内加工,钢筋绑扎成型。后(绑扎前可以做.好简易支架,绑扎完后将支架拆除,运至现场人工.将钢筋笼安放。在底胎上,安放钢筋笼前。,在侧模和底胎。上均匀刷脱模。剂，并将垫块固定.好,安放钢筋笼后。，安装芯模板。每块栅栏板需。钢筋1的.7t、22的0。0t、6.5的。06t,共0t；钢筋严格按设。计图纸配置,钢筋成形拉开。距离调直调顺。，但不得损伤钢.筋,产生变形；绑扎时位置、数量正确。（）模板工艺模板是委托专。业厂家加工生。产的定型模板.，在模板的安装上，首先支立外模。，使底胎四边和。外模的四个角。的橡皮条与外.模贴实贴紧；然后支立芯模。,利用吊车吊装。在固定外模的基础上，采用四个千斤顶分别从四个角部同时进行。调整，确保栅栏板的.各项指标符合。设计及规范的.要求。在模板的卸载.上，同样当砼达到一定的强度后。，先用8吊车。吊取芯模，最后拆取外模。、模板结构形式.栅栏板预制侧.模板和芯模采.用专用定型钢。模板。侧模采用帮夹.底形式,芯模墩于底胎。并与侧模固定。定位.、侧模栅栏板侧模板。采用4m厚。钢板做面板，每块栅栏板侧模由片组成。，侧模板四角采。用24螺栓。紧固，侧模拼缝粘贴海棉条止浆，侧模与底胎之.间通过固定在。底胎上的橡胶.三角条止浆.、芯模预制栅栏板芯.模采用5mm。厚钢板,面板每块栅栏。板的所有芯模。通过槽钢和工字钢连成整体.。芯模直接墩于底胎上，为防止浇筑混。凝土时芯模上.浮，可采用紧张器.拉紧固定在地。锚杆（底胎四角预埋。地锚）上.采用在横杠上。焊限位器、通过侧模限位.来保证芯模的.平面位置。、模板支立方法预制栅栏板模。板由四片侧模和一套芯模组。成。首先使用吊机.将侧模板吊至。底胎上，人工支立完成。模板底口采用。对拉螺栓将侧.模与底胎贴紧。.侧模支立完成并安放钢筋笼.后，使用吊机安放.芯模，芯模直接墩于。底胎上，水平位置靠限。位装置利用侧。模限位。采取在侧模外.栽锚杆,利用紧张器把芯模拉住，防止浇筑混凝。土时芯模上浮。固定模板时，钢筋保护层垫。块不得偏位,并与模板挤紧。，每边不少于两.块，并绑扎牢固。、模板拆除方法.芯模采用4个。千斤顶同步顶。升芯模的两根.连接杠,将芯模与混凝.土脱离，然后再吊机吊。起，芯模拆除时要。掌握好混凝土。的强度(夏季约56小时）,使用吊机将侧.模板和芯模吊。离底胎。(4)混凝土浇筑工。艺浇筑前的准备工作 对模板、钢筋和预埋件。进行检查记录。 准备和检查材。料、机具、运输道路。清除模板内垃圾、泥土及钢筋上的油污,模板上的缝隙。要事先封堵。 进行安全教育。和技术指导,让振捣手要明.确位置。 浇筑之前,应检验其坍落。度.冬期施工要检。查供热、保温材料、设备等。混凝土由预制场内拌和站供应，前期采用吊机.吊灰斗浇筑,后期采用10.3罐车运至。现场直接入模。人工分灰入模.，振捣密实,采用插入式0mm振捣。器振捣，振捣过程中要。避免碰撞钢筋。、模板。砼在浇筑中随。时注意观察钢筋、模板的情况，一旦出现问题。,立即校正。混凝土表面使。用铁抹子压面。不少于3遍,各内角采用阳角抹光。芯模拆除后，及时覆盖土工。布并洒淡水养护。(5)养护拆模后，要及时对砼构件浇水养护,同时用塑料薄.膜加以覆盖,减少裂纹等不。良现象的产生。夏季考虑采用.浇水养护，冬季可考虑套。塑料布和喷膜.养护。养护方法如下.：浇水养护。 针对夏天气温。高于5的条件时用草。袋、麻袋、土工布等覆盖。混凝土，在上面经常浇。水使其保持湿润。普通混凝土浇。筑完毕,应在12h内。加以覆盖并浇。水，浇水次数以能。保证混凝土足。够的湿润状态。为宜。冬天可以在土。工布上套一层。塑料布包裹,并覆盖破棉被。浇水养护期长。短一般以混凝。土强度达到标。准强度的6。左右为宜。喷膜养护喷膜养护是将。塑料溶液喷洒在混凝土表面。上,溶液中水分挥.发后，塑料留在混凝。土表面上结成。一层薄膜,使混凝土与外。界空气隔离，混凝土中的蒸。发水分不能蒸。发外逸，成为养护用水。（6）栅栏板出槽、储存当混凝土达到。设计强度75。以上时,使用25t吊机将栅栏板吊离底胎，装平板拖车，运至堆存场地.。 堆放场地地面.必须平整，排水良好，以防构件因地.面不均匀下沉。而造成倾斜。 构件按吊装时。间顺序分别堆.放。堆放位置应尽.可能在起重机。回转半径范围.内。堆放分四层堆。放,堆放垫点可以。采用砂袋或石。膏、方木垫c。m高，均匀布置,并标注型号、施工日期.栅栏板在吊运。过程中应保证各点同时受力。，避免在吊运过.程中受到碰撞损坏构件的棱角。堆存的栅栏板继续使用无纺.布覆盖并洒淡。水养护1天.。4、工艺优化及质。量保证措施41 钢筋保护层垫块选择由于混凝土的。碳化的问题，水泥水化产生的氢化钙等碱。化物，故混凝土呈碱。性,此碱化物与钢筋产生三氧化.二铁或四氧化。三铁,他们对钢筋的.防锈产生作用。,称为钝化镆。混凝土的碱性。对钢筋的保护.是非常重要的，故建议采用水.泥砂浆垫块，为高强度砂浆的圆球体，绑扎在钢筋层.上。如垫块采用大.理石等其它耐久性不强的块体时，对保护层不利。，而且使用表面非常光滑的垫。块，如大理石时，在后期混凝土表面的抹灰或。刮白时,也是不利的。垫块质量控制.措施如下：方法一：1、提高砂浆垫块。的标号为C40;、加强砂浆垫块。的养护及保养。时间;3、提高砂浆垫块。的密实度。 方法二：购买成品塑料。垫块.(塑料制品;能根据主筋直径、保护层厚度调。整)方法三:针对传统垫块.施工工艺的弊。端，采用公分钢管替代传统的。垫块施工工艺，在浇筑混凝土。前，检查、调整完钢筋骨。架以后,在钢筋和模板.间每隔1米放置一根与保护层厚度相当的5厘米钢管,确保钢管使用。的密度,防止钢筋骨架。因振捣发生的。位移。同时，在施工过程中，控制好拔除钢.管的时间。同时混凝土垫.块安装在钢筋上后只能通过有效的振捣、混凝土的精心。配置,来尽量避免、减少cl渗。透路径，而采用钢管插.拔工艺，可以使混凝土。质地均匀，彻底封死了c的渗透路。径。钢管不但可重.复使用性，并且减少了施。工成本的支出。4.2 钢筋保护层控。制措施为更好的控制.钢筋混凝土保.护层厚度主要针对以下几个.方面严格控制.：（1)、垫块、卡具、支架的规格尺.寸的准确度； （2)、对设计、方案中提出有强度要求的垫。块，应按批量做抗压强度的复试。； （)、在钢筋的隐蔽.工程检查中,对垫块的固定、分布情况等做.出检查； (4）、不得用钢筋头。、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块； （5)、采用的保护层控制措施,如垫块、卡具等的选取型式是否科学。、合理等。43外观缺陷和不。足问题处理栅栏板的栅格。节点处砼的应力集中,容量发生裂缝。栅格底脚容易。漏浆,影响砼的外观。质量。通过在施工中。的不断探索，可采取以下措.施来缓解上述.问题:（）在栅栏板栅格.节点处应力集。中，该处出现细小的斜裂缝，而且出现机率。多.为缓解应力集。中现象,将节点处芯膜做成圆角，以减少裂缝的出现机率.（）栅格芯模底部。做成如图所示.结构，镶木方后粘,粘贴橡胶条，以解决栅格底。脚漏浆,改善栅格外观。质量。通过对芯模底脚的改变减少.栅格底脚漏浆。4。4 钢筋混凝土栅.栏板表皮脱落。的原因分析及.处理措施在黄骅港一期。工程引堤北护。岸、横隔堤及导堤.等诸多工程施工时,存在栅栏板表.皮脱落现象。因受冻致使表。皮脱落的部分栅栏板是施工.过程中混凝土。表面水泥浆流。失、混凝土表面受。扰动造成表皮。拉伤等原因致。使表皮砂浆强。度及抗冻性能.降低造成，具体技术和工艺方面的因素。有以下几点原。因：（1)模板止浆效果。差，特别是芯模与底胎之间有空。隙，加上混凝土过。振,使芯模与混凝。土接触面的水。泥浆严重流失.，则必然造成栅。栏板格栅的表.皮混凝土密实性差、强度降低。()因工程量大、工期紧,为赶进度拆模时间过早，表层混凝土在。凝结过程中受。到扰动，造成表皮强度.降低。(）模板的整体强度特别是芯模的强度不够,脱模时变形,造成表层混凝。土挤伤，又没有采取二.次抹面等补救.措施。（4）个别栅栏板混凝土强度低、表层混凝土冻.融破坏严重，是由混凝土配.合比控制不严,施工工艺不当.所致。如果预制过程。中出现表皮脱.落现象,将采用乳化环氧树脂净浆液.进行表面补强。和修补的方案进行处理。其修补程序如.下：（)凿除表面空鼓。的松散、软弱层，直至露出密实混凝土；(2）用钢刷清除表.面残渣，用压缩空气清。理干净；（3）涂刷1层乳化环氧树脂净浆液；(4)用快凝、快硬水泥调拌。砂浆修补破损表面、恢复栅栏板为。原断面。该方案考虑了栅栏板处于涨。落潮区、修补材料的抗冻性和粘接强度等实际情况. 5、总结预制栅栏板过。程中经常会出。现爆皮、松顶、砂斑、砂线、气泡、漏浆、砂线、麻面、蜂窝等质量问。题，为了更好的为。业主服务、满足监理及公。司要求，通过采取一系。列有效措施，克服了施工中.的种种不利因素，施工效率及进.度计划、质量比较理想，为后续预制构。件施工打下坚。实基础.文中如有不足，请您见谅！9 / 9