HAZOP报告模板环氧乙烷罐区

XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区HAZOP分析报告HAZOP组织单位：XXXXX安全部职责分析项目组长：分析报告编写：分析报告审核：分析报告定稿：编制单位：XXX姓名签名报告出版日期：20XX年XX月XX日I目录1前言.错误！未定义书签。2总则.错误！未定义书签。2.1HAZOP分析目的.错误！未定义书签。2.2HAZOP分析依据的图纸.错误！未定义书签。2.3HAZOP分析依据的资料.错误！未定义书签。2.4HAZOP分析的基本流程.错误！未定义书签。3装置概况介绍.错误！未定义书签。3.1装置简介.错误！未定义书签。3.2工艺流程说明.错误！未定义书签。3.3原料及产品性质.错误！未定义书签。4HAZOP分析工作介绍.错误！未定义书签。4.1HAZOP分析方法介绍.错误！未定义书签。4.2HAZOP小组的组成.错误！未定义书签。4.3HAZOP的范围.错误！未定义书签。4.4HAZOP分析时间和地点.错误！未定义书签。5HAZOP分析成果.错误！未定义书签。5.1HAZOP分析成果.错误！未定义书签。5.2HAZOP建议措施说明.错误！未定义书签。5.3HAZOP分析记录表.12I1前言根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。22总则2.1HAZOP分析目的本次HAZOP分析的主要目包括：识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。2.2HAZOP分析依据的图纸本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图。2.3HAZOP分析依据的资料本次HAZOP分析所依据的资料主要包括：（1）生产工艺操作规程（2）环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图（3）特种设备台账（4）环氧乙烷贮罐仪表汇总表（5）环氧乙烷贮罐安全设施台账32.4HAZOP分析的基本流程确定分析范围解释总体流程选择节点检查并赞同设计意图选择参数选择引导词对所选择参数使用引导词，得到偏差说明偏差是否可信是否得到所选参数的引导词偏差分析产生的原因、结果、已有措施，风险等级评估，提出建议措施。所有引导词是否都用于所选参数是否所有参数都已分析是否所有节点都已分析分析结束编制HAZOP分析报告4图2.4-1HAZOP分析流程53危化品罐区概况介绍3.1危化品罐区简介3.1.1环氧乙烷罐区规模环氧乙烷罐区占地面积约XXXm2，拥有XX台XXm3贮罐，外设围堰体面积：XXm2。，操作压力XXMpa，操作温度XX以下。3.1.2环氧乙烷罐区组成环氧乙烷罐区由两台XXm3碳钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数085，贮量：XX吨。储罐区四周有围堰，高度约为XXm。储罐区设置了有毒有害气体报警器XX台、XX只视频监控探头。贮罐有高低液位、温度、压力远传报警系统。在储罐区进口安装了人体消除静电设施，所有管道均有静电接地，配备了移动式干粉灭火器。在储罐区两侧安装了XX个独立避雷针。3.1.3环氧乙烷罐区贮存工艺方法和特点环氧乙烷罐区原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入N2进行氮封，氮封压力控制在XXMPa左右。环氧乙烷贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。3.2工艺流程说明环氧乙烷贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车环氧乙烷出料口相连接，N2软管与槽车相应口相连接。然后打开贮罐进口阀，再打开槽车出料阀，打开槽车N2进口阀门，槽车充压至0.4Mpa。如贮罐压力升高，可适当开启放空阀，以使贮罐压力低于槽车压力。待料放空后，用N2对管道内余料进行吹扫。最后关闭N2阀，关闭槽车上N2阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。环氧乙烷计量罐进料，对计量罐进行氮气置换，然后通过氮气（0.25MPa）将环氧乙烷贮罐中的环氧乙烷压入环氧乙烷计量罐，并进行氮封（压力为0.02MPa）待用。63.3储存原料及产品性质环氧乙烷理化性质分析表英文：epoxyethane;ethyleneoxide分子式：C2H4O分子量：44.05标识危险货物编号：21039RTECS号：UN编号：1040IMDG规则页码：CAS号：75-21-8外观与性状熔点/无色气体-112.2相对密度（空气=1）1.52理化性质沸点/相对密度（水=1）饱和蒸汽压/kPa10.40.87145.91(20)临界温度/临界压力/MPA燃烧热/(kJmol-1)195.87.19溶解性易溶于水、多数有机溶剂。接触限值中国TWA（mg/m3）：2STEL（mg/m3）：5前苏联MAC(mg/m3)：1美国TLVTWA：ACGIH1ppm,1.8mg/m3美国TLVSTEL：未制定标准侵入途径吸入、经皮吸收。毒性：毒性是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。及健急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸康危闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，害健康以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，危害迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。燃烧性引燃温度/易燃429闪点/-17.8(开杯)爆炸极限：3.0%100%燃烧爆炸危险危险特性其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。性燃烧分解产物禁忌物一氧化碳、二氧化碳。酸类、碱、醇类、氨、铜稳定性聚合危害不稳定聚合灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。784HAZOP分析工作介绍4.1HAZOP分析方法介绍HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全及危害的因果来源。HAZOP分析是由各专业人员组成的分析小组，通过对系统工艺过程和操作详细的进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生，HAZOP分析将列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。HAZOP分析的基本理念和程序如下图所示。图4.1-1HAZOP分析基本理念及程序图94.2HAZOP小组的组成本次HAZOP会议的参加人员主要包括XXXXXXXX有限责任公司XXX部安全员、生产部管理人员及技术人员。具体HAZOP小组成员见表4.2-1。表4.2-1HAZOP分析小组成员表单位HAZOP分析人员职务HAZOP分析师记录员XXXX化工工艺技术人员仪表技术人员安全技术人员罐区技术人员4.3HAZOP分析的范围姓名本次HAZOP分析范围为XXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区所有物料进出、储存过程，分析的图纸为XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图。该图纸所反应的装置基本工艺信息符合HAZOP分析的技术要求。10图片省略4.3.2HAZOP分析使用的偏差列表本次HAZOP分析时共考虑5类工艺参数，其与不同的引导词构成了本次HAZOP分析所使用的偏差，HAZOP分析所应用的工艺参数及引导词列于表4.3-2中。表4.3-2HAZOP分析所应用的偏差表序号偏差参数引导词无流量流量1过高逆向流2345压力温度液位震动过低/无过高过高过低过高异常114.4HAZOP分析时间和地点XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区HAZOP分析会议于XXXX年XX月XX日至20XX年XX月XX日在XXXXX会议室举行。125HAZOP分析成果5.1HAZOP分析成果HAZOP分析小组通过对一系列偏差，系统的对XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区分析导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果，并通过在对现场已采用的安全措施进行识别和判断条安全对策措施和建议。5.2HAZOP分析记录表及建议措施说明XXXXXX环氧乙烷罐区HAZOP分析记录表，具体建议措施汇总见表，分析共提出了20环氧乙烷罐区危险与可操作性分析表装置名称：环氧乙烷罐区分析节点：贮罐日序偏号差可能原因后果安全措施1、液位显示有磁翻转液位位际液位；2、贮罐出口阀、放空阀、送物料达不显示；2、设有液位计高低1到标准，影响后续操作产液位报警装置；3、罐区设生连续性误有气体泄漏检测报警装置；差。1、环氧乙烷液1、液位计故障，显示液位高于实泄漏；2、输计和电子液位计及远传双偏安全阀内漏；3、垫片老化造成液低体泄漏。4、设置紧急切断关闭系统。13遇火源易发械压力表和电子压力表双生燃烧爆炸事故23液位偏高压力偏低1、液位计故障，显示液位低于实际液位；2、出口阀故障或管道堵塞。1、压力表故障；2、液位观测人员工作失误，进料不足；3、罐内液位偏低4、外界温度降低5、罐体有泄漏点；1、设有高低液位报警装置，1、环氧乙烷高液位联锁自动保护装置；贮罐满罐；2、设有倒罐措施；3、罐2、安全阀起区设有气体泄漏检测报警跳。装置；4、设有安全阀、放空阀。1、液体泄漏1、设有压力监控系统（机监测）；2、设有压力远传监测系统；3、现场装有可燃气体探头。4压力偏高1、日光照射或外界温度升高；2、压力表故障；3、压力监控系统故障；4、进料时气相阀未打开；5、进料温度偏高；6、安全阀失灵；7、液位偏高1、打不进料；2满罐；3、安全阀起跳；4、阀门泄漏。1、有超压报警连锁切断进料阀门，停止进料；2、设有喷淋降温措施；3、设有放空阀安全阀。4、设有倒罐泄压措施。5温度偏高1、温度升高，1、日光照射或环境温度升高；2、罐内压力增温度计故障，显示温度低于实际温大。2、有发度。生溢流、满罐危险。1、有温度远程报警系统切断系统；2、温度监控有铂电阻温度计和双金属温度计双监测。1、易导致罐动；2、流体流速过大或液体太内液体泄漏。1、地脚螺栓基础加固。6罐体震动1、罐体底座刚度小或地脚螺栓松多；3、管道震动引起。料1、定期完成防雷防静电监7高时低1、产生静电测2、卸料区安装静电报警进1、槽车氮气压力高、2贮罐压力流仪。量14进8流料1、没有料了；2进料阀门没有打1、槽车压力量时开。升高1、槽车有压力监测设备；2、进料前的安全检查。压力增大3、1监测设备；环2乙、进料前的安、槽车和贮罐有压力有发生溢流、全检查。无进料9量时1、槽车与贮罐压差颠倒逆流1、贮罐物料倒流2、槽车槽车满罐危险1516