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修 订 履 历 表版次修订日期内容A/002011-5-23初次发行批准/日期审核/日期文控中心审查/日期制定/日期1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。2.0适用范围本检验标准适用于所有喷油外壳原材料、外协加工料、外协OEM 产品等3.0职责与权限3.1 仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写来料检验通知单通知IQC 检验.3.2 IQC 接到来料检验通知单后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写来料检验报告单，并对检验结果的正确性负责。4.0名词定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压/压铸或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺5.6 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.7 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐5.8 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变5.9 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑5.10 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平5.11“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小5.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕5.13 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手5.14 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点5.15 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂5.16 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒5.17 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象5.18 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域5.19 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象5.20 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑5.21 飞油：超出了规定的喷涂区域5.22 剥落：外壳表面出现涂层脱落的现象5.23 色差：外壳表面顏色与标准样品颜色有差异5.24 手印：外壳表面出现的手指印5.25 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）5.26 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）5.27 毛丝：产品表面出现细小的尘丝5.0工具、设备、环境要求5.1所有检验用的仪器、仪表和量具都必须在校正期内。5.2 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下5.3 目视距离：30-40cm5.4 目视角度：检测面与人眼方向成45 905.5 目视时间：5 10S(每个可见平面需要3秒)6.0内容6.1 外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A面B面C面1外壳注点（直线状、点状）D0.5， S502340.5D0.6， 0.3S502330.6D1.0， 0.5S500122外壳硬划痕、碰伤D301230.4D40123L0.5， W301230.5L1.0， W401231.0L2.0， W400123外壳软划痕L4， W301234L8， 0.2W401238L10， W400124外壳堆漆/积油/油污不允许5剥落不允许6外壳色差E1.0 或参照限度样品7外壳手印（不能擦除）不允许8露底/阴影/孔位偏不允许注：注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷c.用钳掰裂塑胶件，查看是否有韧性，不能有起层现象。6.2 结构检验及要求序号检验项目检验方法及标准工具1装配效果装配后无过紧或过松相应产品2变形0.5mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处0.6mm，其它部位0.8mm；针对上下盖组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.5mm，上下盖平面度15胶布 刀片3硬度使用3H铅笔（或与其相当的铅笔）对涂层面成45用使用20N的力度划涂层力往来前推, 观察铅笔对涂层表面的痕迹，以不露底材为准3H铅笔4盐雾试验样品放置在温度为352的箱内，用浓度为5%氯化钠溶液连续喷雾24小时,取出用水冲洗干净后，目视表面质量状况盐雾试验机5冷热冲击性样品经过70x30Min烘烤后，再经过-10x 15Min，试验6个循环，目视表面质量状况；样件的涂层附着力和硬度能达到要求冷热冲击机7.0相关表格8.0流程图动作1判断动作2结束开始责任部门输入输出部门流程
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