混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案编制:审核:审批:混凝土冬季施工方案一、工程概况本工程位于*工程由进出口闸室段、渐变段、渠道段和渠道倒虹 吸组成，其中管身水平投影长*m，倒虹吸管身共*节。由于倒虹吸管身混凝土受沁河汛期影响，汛期河道内不能进行施工，故将倒 虹吸管身段分三期安排在三个非汛期施工：一、二期管身混凝土施工已经完成，目前三期管身段土方开挖已接近尾声， *管身已进行建基面验收并完成垫层混凝土浇筑，目前正在进行管身钢筋制安 及模板安装。二、编制依据1、*渠道倒虹吸工程施工合同文件；3、*倒虹吸工程管身施工图设计文件；3、*渠道倒虹吸工程施工组织设计；4、*渠道倒虹吸工程施工总进度计划；5、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)6、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)；7、混凝土质量控制标准(GB50164-92)。三、冬季施工准备当日平均气温连续5d稳定在5C以下或最低气温稳定在一3C以下时，则 按冬季施工有关规定进行冬季施工，根据天气情况，在进入冬季施工前做好冬季 施工的准备工作。1、混凝土配合比准备提前做好混凝土配合比设计并完成报批手续。2、混凝土原材料保温及加热设施(或设备)做好混凝土用水加热设备(锅炉)的准备及调试，准备好用于砂石骨料的保 温的材料。3、混凝土保温材料准备提前做好保温材料计划，并准备足够的保温材料用于混凝土养护及保温。4、冬季劳动保护用品准备准备好各种冬季劳动保护用品。四、混凝土冬季施工方案措施混凝土冬季施工，主要是要防止混凝土早期受冻，从而削弱混凝土的强度和 耐久性。因此应从混凝土原材料、配合比、拌合、运输、浇筑、养护等方面制订 措施，以确保混凝土冬季施工的质量。1、原材料(1) 会同监理单位，通过市场调查，按照现行的国家和有关行业标准进行 混凝土原材料的选择，并签订正式的供货协议，保证合格、稳定的原材料使用于 本工程。根据以上步骤和原则，选定*生产的P.O42.5水泥、*电厂 生产的II级粉煤灰、*场生产的非碱活性人工砂、520mm以及2040mm碎 石、*建材有限公司生产的KDSP-1型高效减水剂、KDSF混凝土引气剂。(2) 拌合用水使用混凝土拌合站地下水，已按现行的有关标准进行检验， 结果为合格。(3) 进场的水泥、粉煤灰、外加剂，应出具生产厂的出厂合格证和品质试 验报告，并接受验收检验，合格后方可使用。(4) 进场后的混凝土原材料，及时按照现行国家和有关行业标准进行复验，合格后方可使用。(5) 进场后的砂石骨料，储存于泥结碎石硬化并砌有隔墙的料场内，防止 混杂和带入泥块、杂物等；水泥和粉煤灰储存于专用罐中，注意防潮，不得混入 杂物，并应有防尘措施；高效减水剂和混凝土引气剂在固定的场所妥善保管，分 别标记、储存，并注意防水防潮。(6) 钢筋焊接1) 负温焊接 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。 当环境温度低于-20C时，不得进行焊接作业。 负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。 焊接钢筋应尽量安排在棚内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太 低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2) 闪光对焊： 负温闪光对焊，采用预热闪光对焊。 与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右， 提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵 活选用。3) 电弧焊接 焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在 接头处产生偏心受力状态。 搭接时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不小 于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。2、混凝土配合比依据水工混凝土配合比设计规程(DL/T5330-2005 )和有关技术规范的 要求，经过反复试配、比较和论证，选用如下施工配合比：石配合比参数每立方混凝土各种材料用量(kg/m3)子 级 配水胶比粉煤 灰%KDSP11%KDSF1/万砂率水天瑞水泥P042.5粉煤灰砂小石中 石KDSP11KDSF总 碱 量二0.35200.61.334151346876276096092.6040.0562.213、混凝土拌合(1) 经过复验合格的混凝土原材料，方可用于拌制混凝土。(2) 拌制混凝土用的砂石骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块以及其他杂 物，温度保持在0C以上。拌合用水首先经过锅炉加热，然后通过储水池、上水管道，进入混凝土拌和 机中；拌合用水温度控制在60C80C，保证混凝土拌合物的出机温度不低于 10 C。(3) 混凝土拌和按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严 禁擅自更改。(4) 用于拌合的砂石骨料、水泥、粉煤灰、水采用自动称量系统上料，高 效减水剂和引气剂采用称量好的容器添加，允许误差，不得超过以下规定：水泥、粉煤灰、水、冰、高效减水剂和引气剂：1%；砂石骨料：2%。混凝土拌和机配备自动记录和打印系统，拌合记录必须经现场监理签字确认 后，方为有效。(5) 拌合时要先投入砂石骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加粉煤灰、 水泥、外加剂，以免水泥与热水直接接触；拌合时间控制在2.53.0min (已通 过试验确定)。(6) 拌合过程中，按照水工混凝土施工规范(DL/T 51442001)检测砂 石骨料的含水率、细度模数、超逊径等指标，严格控制混凝土水灰比和坍落度。(7) 混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求; 拌和不均匀或夹带生料； 出机口混凝土坍落度超过最大允许值。4、混凝土运输（1）采用专用混凝土运输车运输混凝土熟料，该车四周实行钢衬，上部加 活动顶棚，四周包裹工业毛毡，以保证在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重 泌水、过多热量和坍落度损失。（2）混凝土运输道路采用泥结碎石进行硬化处理，个别路面采用C10混凝土 硬化，最远距离不大于1000m ；同时经常性的进行路面平整、维护，以缩短运输 时间，避免过多振动混凝土，出现严重泌水和骨料分离现象。（3）混凝土熟料的运输过程遵循快装快卸的原则，卸至浇筑现场后，立即 经布料机、串筒入仓，布料机顶桁架采用底层铺木板、四周围帆布封闭，形成保 温廊道，以减少运输过程中的热量损失。（4）布料机入仓处设置挡板、卸料串筒和刮板，布料应均匀，堆料高度不 得大于1m；布料机配有冲洗设施，以及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并避免冲 洗水流入仓内。串筒应保持平顺、内壁光滑，每节之间连接牢固，有防脱落保护措施；当运 输结束或堵塞经处理后，及时清洗，并防止清洗水进入新浇混凝土仓内。（5）混凝土的入仓温度不得低于5C。5、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括仓面或者施工缝处理） 况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作 好记录。（2）混凝土浇筑前，在钢模板的外表面粘贴1cm厚的泡沫保温板和工业毛毡， 赋予钢模板所需的保温作用。根据钢模板外表面上肋板之间所围各个面积的大 小，划分泡沫保温板成相应大小的小板块，用工业粘胶将保温板块粘贴在钢模板 上，（3）混凝土入仓铺料采用台阶法，按一定厚度、次序、方向、分层连续进 行，且浇筑层面平整；台阶宽度不小于2m，坡度不大于于1： 2,每层厚度40cm左右（在底板腋角处，每层灌注厚度控制在10cm左右），并采用插入式振捣棒振捣密实。(4) 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝 土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得欠振、过振。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖， 以免造成蜂窝。入仓的混凝土 15min内振捣完毕，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。(5) 插入式振捣棒振捣时，遵守下列规定： 振捣棒插入混凝土的间距，根据试验确定，并不得超过振捣棒有效半径的 1.5 倍。 振捣棒宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致， 以免漏振。 振捣时，应将振捣棒插入下层混凝土 5cm左右。 严禁振捣棒直接碰撞模板、钢筋及预埋件。 在预埋件特别是止水带周围，应细心振捣。 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。(6) 混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采 取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除，同时避免外来水进入仓内，严禁在模 板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；有 专人进行模板检查维护，防止模板位移、变形。(7) 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不得低于2C。(8) 浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑： 混凝土初凝并超过允许面积； 混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度 范围内。(9) 浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除： 出现第3条混凝土拌合第(7)所列的不合格料； 长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。(10) 混凝土施工缝处理，应守下列规定： 混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。混凝土施工缝采用人工凿毛，达到浮浆凿除、石子半露、成毛面。（11）结构物混凝土达到设计顶面时，应使其平整，其高程必须符合设计要 求。（12）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。（13）加强天气预报，出现大幅降温、大雪或者外界最低平均气温低于-10 度时，不安排混凝土浇筑施工。6、混凝土热工计算混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算如下：混凝土拌合物温度按下式计算：To=0.92*（mce*Tce+msa*Tsa+mg*Tg）+4.2*Tw（mw-wsa*msa-wg*mg）+C1*（wsa*msa *Tsa+wg*mg*Tg）-C2*（wsa*msa+wg*mg）十4.2*mw+0.9*（mce+msa+mg）式中：To 混凝土拌合物温度（C）mce水泥用量（kg）mw水用量（kg）msa砂用量（kg）mg石用量（kg）Tw 水的温度（C）Tce水泥温度（C）Tsa 砂温度（C）Tg石温度（C）wg 石含水率%wsa砂含水率%C1水的比热容（kj/kg.k）C2冰的溶解热（kj/kg）当骨料温度大于0C时，C1=4.2, C2=0;当骨料温度小于或等于0C时，C1=2.1 C2=335； 混凝土拌合物出机温度按下式计算：T1= To-0.16（To-Ti）式中T1混凝土拌合物出机温度（C）；Ti搅拌机室内温度（C）。 混凝土拌合物运输到浇筑时温度按下式计算：T2=T1-（a*t1+0.032n）*（T1-Ta）T2混凝土浇筑温度Ct1混凝土运输至浇筑的时间，取0.5小时n混凝土拌合物运转次数，取1次Ta混凝土拌合物浇筑环境温度；a温度损失系数 考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度按下式计算: T3=（Cc*mc*T2+Cf*mf*Tf+Cs*ms*Ts） : （Cc*mc+Cf*mf+Cs*ms）T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度CCc混凝土的比热容（kj/kg.K）；Cf模板的比热容（kj/kg.K）；Cs钢筋的比热容（kj/kg.K）；mc每m3混凝土的重量（kg）；mf每m3混凝土相接触的模板重量（kg）；ms每m3混凝土相接触的钢筋重量（kg）；Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C）Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（C） 设当日气温为-5C，C40混凝土每立方米的材料用量为：水泥346kg，水 151kg，砂子627kg，碎石1218kg。原材料温度为：水60C，水泥30C，砂子0C， 碎石0C，砂含水率4%，石含水率0%，搅拌机室内温度为0C。温度损失系数a=0.25； 与每立方米混凝土相接触的钢筋为130kg，模板为128kg；混凝土的比热容1.0 （kj/kg.K）；钢模板的比热容2.5 （kj/kg.K）；钢材的比热容0.48 （kj/kg.K）； 混凝土容重为2430kg/m3代入公式，混凝土拌合物理论温度为：To=0.92*(346*30+627*0+1218*0)+4.2*65*(151-627*4%-1218*0%)+2.1*(4 %*627*0+0%*1218*0)-335*(4%*627+0%*1218): 4.2*151+0.9*(346+627+1218)二35524.82598二13.67C混凝土拌合物出机温度为：T1= To-0.16* (To-Ti)=13.67-0.16*(13.67-0)=11.48 C混凝土拌合物运输到浇筑时的温度：T2=T1-(a*t1+0.032n)*(T1-Ta)二11.48-(0.25*0.5+0.032*1)*(11.48+5)=8.89C考虑到模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时温度为：T3=(1*2430*8.89-0.48*258*5)/(1*2430+0.48*258)=8.21C混凝土浇筑成型完毕后温度为8.21C，符合水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)冬施规程入模不低于5 C要求。 设当日气温为-10C, C40混凝土每立方米的材料用量为：水泥346kg, 水151kg,砂子627kg,碎石1218kg。原材料温度为：水70C,水泥20C,砂子0C, 碎石0C,砂含水率4%,石含水率0%,搅拌机室内温度为0C。温度损失系数a=0.25； 与每立方米混凝土相接触的钢筋为130kg,钢模板为128kg；混凝土的比热容1.0 (kj/kg.K)；钢材的比热容0.48 (kj/kg.K)；混凝土容重为2425kg。代入公式,混凝土拌合物理论温度为：To=0.92*(346*20+627*0+1218*0)+4.2*70*(151-627*4%-1218*0%)+2.1*(4 %*627*0-0%*1218*0)-335*(4%*627+0%*1218): 4.2*151+0.9*(346+627+1218)二34985.12598二13.47C混凝土拌合物出机温度为：T1= To-0.16* (To-Ti)二13.47-0.16*(13.47-0)=11.31C混凝土拌合物运输到浇筑时的温度：T2=T1-(a*t1+0.032n)*(T1-Ta)二11.31-(0.25*0.5+0.032*1)*(11.31+10)=7.96C考虑到模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时温度为：T3=(1*2425*7.96-0.48*258*5)/(1*2430+0.48*258)=7.33 C混凝土浇筑成型完毕后温度为7.33C，符合水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)冬施规程入模不低于5 C要求。7、混凝土拆模、养护(1) 混凝土浇筑前，紧贴模板外边布设棉毡保温，下端扎牢固定，防止冷 风进入。(2) 混凝土的抗压强度低于设计强度的40%时，不得受冻。(3) 浇筑完毕终凝后的混凝土底板，顶面首先涂刷养护剂，然后覆盖塑料 薄膜、工业毛毡，毛毡的铺设厚度为：0C以上铺一层，0C以下铺二层；与墙 身结合处，直接覆盖工业毛毡，并将钢筋包裹2030cm高度。墙身混凝土终凝后，在于顶板结合处，直接覆盖工业毛毡，并将钢筋报告20 30cm高度。顶板混凝土终凝后，外露混凝土首先涂刷养护剂，然后覆盖塑料薄膜、工业 毛毡。(4) 采用的保温材料，应保持干燥。(5) 拆除模板必须遵守下列规定： 混凝土拆模时间，一般不少于5天，且选在中午气温高时开始拆除；同时拆模时间也应满足以下规定: 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值; 承重模板(管身顶模)应在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。 拆模时间及折模后的保护，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20C或2d3d内混凝土表面温降不超过6C。 如果需要提前拆模，需检测同条件养护的混凝土试块强度，达到拆模要求， 并报请监理工程师批准后，方可进行。 拆模后的混凝土表面，首先涂刷养护剂，然后覆盖塑料薄膜、工业毛毡， 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 混凝土养护时间一般为714d。8、温度观测 严格按照水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001 )的规定，进行环境内、 外温度记录、观测，采用专人进行观测、记录。 外界气温，采用温度计，以距混凝土面50cm的温度为准，取四边角和中心 温度的平均数，每天不少于4次。 混凝土内部温度，采用埋设温度探头，引出接线进行观测、记录，频率为 每4h 一次。 拌合水、砂石骨料的温度，采用温度计，每小时测一次。测量拌合水、细 骨料时，温度计插入深度不小于10cm；测量粗骨料时，插入深度不小于10cm且大 于骨料粒径的1.5倍，周围用细粒径充填。 混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每 2h测量一次。 大体积混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测 最高、最低温度；内部混凝土 8h观测一次。其后宜2h观测一次。 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。 当预判到已浇筑的混凝土内外温差大于20C时，可启动备用预案，即在 混凝土浇筑开始前，内部预先埋设冷却水管，以保证内外温差在允许范围内。冷却水管埋设，由专业技术人员设计、指导安装。9、机械设备防寒、防冻、防火、防滑工作措施(1) 对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，及时更换 相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时， 要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。（3）车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发 生火灾。（4）冰雪天时，要及时清除路面积雪，并检查确认车辆的制动装置是否达 到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时 停止运行。（5）严格执行定机定人制度，机械调度人员要坚守岗位，看管好设备，并 作好相应的记录。10、安全与防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事 项，并将责任落实到人。（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进 行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉 防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。（5）上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应 有围护警戒措施，严禁向下抛掷。（7）工地临时水管应埋入土中或者用棉布等保温材料包扎，外抹纸筋。水 箱存水，下班前应放尽。（8）棉毡等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。（9）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应 实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。五、质量保证措施（1）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核经济评定相结合，使全体参战人员牢固树立“质量第一”的思想。（2）项目部根据工程项目制定完善的材料采购验收保管制度，把好材料验 收质量关。施工现场所用材料必须按照有关规定进行检验，试验及复验，合格后 并在监理工程师同意后方可用于施工，严禁无标识、不合格的材料进入现场。进 场材料按产地、品种、规格进行分门别类有序堆放，并做好产品标识。（3）贯彻执行技术交底制度，每道工序施工前，组织施工人员进行技术交 底，使施工人员了解工程的技术要点难点及关键所在，在施工中严格按规范施工。（4）建立质量培训制度，对施工中操作人员，在施工前进行质量意识教育 和质量培训；对从事特殊作业过程的人员，进行专业知识培训，并进行考核，提 高全体施工人员的质量意识和施工素质。（5）施工中严格执行三检制，对每项工序进行验收，验收合格后才能进入 下一道工序，不合格的项目进行返工或返修。（6）建立检验、测量、试验设备定期检验制度，工程中所用检验、测量、 试验设备需按其鉴定周期进行检定，并取得计量单位颁发的计量合格证，未经检 验的不得在工程中使用。（7）建立质量攻关制度，对工程中的技术难点重点，组织技术攻关小组， 以提高工程质量和劳动生产率。（8）建立质量记录归档制度，对现场施工中的施工质量检查、材料检验记 录进行填写、收集、保存、归档、移交，并进行信息综合分析，为提高工程施工 质量、进度和降低成本依据服务。（9）建立质量评比制度，定期或不定期组织施工现场质量检查、评比、验 收，实行一票否决制度（10）建立质量督查制度，监督质量保证体系的有效运行，组织并协助各组 织部门进行内部质量检查,确认并记录不合格项，审查不合格项纠正措施，并进 行跟踪验证管理。（11）实行“质量终身负责制”我单位施工、竣工、保修的工程项目，不仅在施工、竣工、保修过程中对工程质量负责，而且对工程以后在运行过程中发生的质量问题也要履行质量负责制 直至终身。对该工程推行“质量终身负责制”。（12）严把现场施工材料和中间产品质量关和有关试验本工程严禁不合格的原材料和中间产品进入施工现场，对所有原材料和半成 品都要严格按规范规程要求进行检验、试验和验收，严把原材料和中间产品质量 关。（13）质检人员要“持证上岗”。1）抓好施工人员岗前培训，特别是质量检查员要通过水利系统质量监督中 心站培训合格后持证上岗。2）严格执行“三检制”，对工程质量全过程、全方面的监督，严把质量检查 验收关，关键部位、特殊施工项目及混凝土浇筑要执行旁站制度。3）在各相关质量活动中具有“质量一票否决权”。4）质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、 政策、法令、法规、规程、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质 量工作。5）认真做好施工现场质量记录，严格执行质量记录控制程序。6）认真研究全面质量管理工作目录、重点、措施和活动步骤，保证全面质 量管理工作有序进行。7）收集整理相关信息资料，及时做好向单位反馈工作。8）对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人，质量管理 工作人员有权责令其停止施工。9）有权向领导和上级有关部门汇报本单位质量情况。10）有权对出现质量事故的责任单位和责任人进行处罚。11）有权对在质量管理和质量活动中做出成绩的单位和个人提出给予奖励和 表彰的建议。12）工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将 给予一定的经济处罚，严重者取消其质量检查上岗资格。（14）实行施工前技术交底制度在工程项目施工前，由工程项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理 部门负责层层技术交底。（15）落实主要设备“定人、定机、定岗位”的责任制进入施工现场的生产设备，由机电物资部门负责建立、健全机械设备的操作、 维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位 的责任制，严格执行、检查交接班制度。调度部门应安排设备适宜的工作环境， 为设备创造良好的使用条件。机电部门还必须制定设备的维修，保养计划，进行 必要的技术鉴定和认可，以确保施工过程能力。（16）建立、健全设备台帐施工生产段所使用的检验、试验和测量设备，由单位机电部门负责建立、健 全设备台帐，每年制定仪器、设备的周检计划，并督促落实，确保检验、试验、 测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。（17）严格所需劳务和物资的采购施工生产所需劳务和物资的采购，由单位、工程项目部劳人、物资部门分别 组织对需录用的劳务组织和分供方进行评审、评价，确保调配或采购的劳务满足 施工过程能力的要求，所采购的物资满足工程质量的要求。（18）严格控制施工的关键过程对施工过程中的关键、特殊过程由工程管理部门负责编制专题施工方案或作 业指导书，报项目总工程师批准后实施，并监督执行；质检部门应跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工，不得转入下 道工序；对从事特殊过程的操作人员，劳人部门应负责对其培训，考核合格后方能上 岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，机电部门在施工前应对其加强维护和 保养，得到充分认证认可；生产调度部门应合理调配以满足施工需要；财务部门应负责设备费用的筹集，以确保生产设备的正常运行和生产能力。（19）严格施工过程中的设计变更执行程序对施工过程中的设计变更按有关规定要求由监理工程师签字后再实施。避免 因盲目性执行而造成不必要的麻烦。（20）积极开展全面质量管理在项目施工过程中有针对性地组织TQC小组选好课题进行攻关，做好数据收集和整理工作，工程施工尽量采用新工艺，以提高工程质量。（21）严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认 真履行自己的职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检。（22）严格执行对质量事故“三不放过”的原则对施工质量事故要严格按事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工 未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的“三不放过”原则进行调查、 分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。（23）质量管理实行“奖优罚劣制度”对工程在质量管理活动中做出显著成绩的单位和个人给予奖励和表彰，相 反，对因不重视质量，玩忽职守而出现事故给工程造成经济损失的单位和个人给 予处罚，绝不姑息迁就。（24）积极推行“质量责任制”施工质量责任按“谁施工、谁负责”的原则，由项目经理对质量负直接领导 责任，项目总工对质量工作负技术责任，具体工作人员为直接责任人。施工人员 应加强自检工作，对其施工的质量负责。施工若因不支持质检员的正确意见，违 章作业而发生质量事故的，应追究其责任。质检员漏检、错检造成质量问题，除 施工人员负有责任外，应追究质检员的失职责任。（25）实行对工程质量“回访制度”我单位将对已建成的工程质量在保修期满后，到实地进行定期与不定期的回 访，征求建设方的意见，不断提高建筑水平。六、安全保证措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求， 施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批 准的总平面布置图进行布置。（2）厂区内道路硬化，达到设计和使用要求。施工道路应平整、坚实、保 持畅通，危险地点挂符合安全标志规定的警示或警告标牌。（3）生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消 防部门检查认可，并使这些设施经常处于完好状态，随时可满足消防要求。消防 器材设由专人管理不能乱拿乱动，相关施工人员和管理人员须掌握消防设备的使 用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室 内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除， 严禁在有火种的场所或近旁堆放。（5）施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期 间定机定人，保证设备完好率。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气 与乙炔发生器要隔离存放。（7）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 TGJ46-88规定执行。（8）确保必需的安全资金投入。劳动保护用品、安全设备及设施应完全满 足安全生产的需要。（9）在施工现场，配备适当数量的安保人员，负责工程及施工物资、机械 设备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项 保卫工作，在夜间及节假日也不间断，分班组进行日夜巡防，确保工地物资和人 员安全。（10）根据工程实际情况，与地方医院经常联系沟通，请专业医护人员讲解 有关卫生、医护知识。（11）在加油站或储油料仓库等重大危险源，配备足够的手提灭火器、防火 砂等，并编制安全事故应急预案。（12）在施工交通干道或相互影响较大的路段，配备专职交通指挥人员，对 过往车辆进行疏通和指挥，必要时安装交通信号灯具，确保交通顺畅，车辆安全 行驶。七、环境保护措施施工期间每月30日由经理部组织有关人员检查以下环境情况：（1）施工内容及可能产生的环境污染；（2）环境污染物排放情况；（3）机械设备的布局和工作状况；(4) 环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；(5) 放、弃渣场，垃圾站等易产生污染场所的管理情况；(6) 环保制度，操作规程的执行情况，上次检查中发现问题及审核不合格 的纠正情况。