大体积混凝土施工工艺标准

大体积混凝土施工工艺标准1总则1.1适用范围为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本标准，适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工，不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。大体积混凝土施工除应遵守本标准外，尚应符合国家现行有关规范、标准的规定。1.2规范与标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009地下防水工程质量验收规范GB502082011地下防水工程技术规范GB501082008民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252010建筑工程冬期施工规程JGJ/T1042011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010泵送混凝土施工技术规程JGJ/T102011预拌混凝土GB149022012混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015）2术语2.1大体积混凝土混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2.2胶凝材料用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。2.3跳仓施工法在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。2.4永久变形缝将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。2.5竖向施工缝混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。2.6水平施工缝混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。2.7温度应力混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。2.8收缩应力混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。2.9温升峰值混凝土浇筑体内部的最高温升值。2.10里表温差混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。2.11降温速率散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。2.12入模温度混凝土拌合物浇筑入模时的温度。2.13有害裂缝影响结构安全或使用功能的裂缝。2.14贯穿性裂缝贯穿混凝土全截面的裂缝。2.15绝热温升混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。2.16胶浆量混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。3基本规定3.1大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定，尚应符合相关规范、标准的规定。3.2大体积混凝土工程施工前应加强业主、监理、设计与施工四方的交流与合作，共同选择确定最优设计与施工方案。3.3大体积混凝土施工前，施工单位应编制体现技术先进、可行、可确保工程质量且经济的施工方案报施工监理批准后实施。施工前宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施，采取有效的技术措施控制有害裂缝的产生。3.4超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：（1）留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；（2）后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；（3）跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。3.5大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。3.6混凝土的强度，抗渗等级和裂缝控制必须符合设计要求。3.7大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。3.8在大体积混凝土工程除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：大体积混凝土的设计强度等级宜在C25C40的范围内，并可利用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；设计中宜采用减少大体积混凝土外部约束的技术措施。设计中宜根据工程的情况提出温度场和应变的相关测试要求。3.9温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。3.10大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。当日平均气温低于-15时不适宜进行大体积混凝土的施工；必须施工时要对原材的加热，混凝土搅拌、运输的保温，浇筑环境的升温以及混凝土的养护制订严密的冬施方案。3.11施工单位应建立完善的质量保证体系和贯彻执行严格的管理制度，明确质量目标，制订有效的技术措施，实施技术交底及各工序的自检、专检和交接检查。3.12承担混凝土供应的搅拌站应具有相应资质及生产能力。4施工准备4.1技术准备4.1.1准备工作4.1.1.1大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。4.1.1.2熟悉图纸，与设计沟通：了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强度等级。4.1.1.3依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通：采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。施工项目部为保证工程质量、环境保护建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。4.1.2混凝土配合比的设计4.1.2.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。4.1.2.2大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55外，尚应符合下列规定：（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（5）水胶比不宜大于0.55。（6）砂率宜为3842%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.1.2.3在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。4.1.2.4在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。4.1.3混凝土制备及运输4.1.3.1大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。4.1.3.2混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。4.1.3.3多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。4.1.3.4混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。4.1.3.5搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4.1.3.6搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。4.1.3.7搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定。4.1.3.8搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。4.1.3.9运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。4.1.4施工组织设计要点4.1.4.1大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：（1）大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附录B计算；（2）施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；（3）原材料优选、配合比设计、制备与运输；（4）混凝土主要施工设备和现场总平面布置；（5）温控监测设备和测试布置图；（6）混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；（7）混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C计算；（8）主要应急保障措施；（9）特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。4.1.4.2技术要点混凝土供应：a.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。b.对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。c.混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。d.原材料温度调整方案的选择：当气温高于30时应采用冷却法降温，当气温低于5时应采用加热法升温。e.原材料降温应依次选用：水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。f.罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。h.混凝土输送车辆计算。底板混凝土施工的流水作业：a.底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。b.流水段划分应体现均衡施工的原则。c.流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。d.施工流水段长度不宜超过40m，采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。e.在取得设计部门同意时，宜以加强带取代后浇带，加强带间距3040m，加强带的宽度宜为23m。f.超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。g.采用补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设加强带一道。h.加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。混凝土的场内运输和布料：a.预拌混凝土的卸料点至浇筑处应使用混凝土地泵或车载泵输送混凝土。b.混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。c.混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。d.施工方案应绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图。e.混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定。f.沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45。混凝土的浇筑：a.底板混凝土的浇筑方法：厚1.0m以内宜采用平推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶；厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法；厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。b.有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。混凝土硬化期的温度控制：a.温控方案选择：当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法或蓄水法施工；当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工；当气温低于-15时应采取特殊温控法施工。b.蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。c.必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。d.大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。e.烈日下施工应采取防晒措施；深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。f.玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5m1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。g.电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感器，建筑电子测温仪测温。每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距5001000mm，距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于16圆钢支架上，各测温点位间距不大于6m。h.不宜采用热电阻温度计测温，也不推荐热电偶测温。4.2材料选择4.2.1水泥4.2.1.1应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。4.2.1.2应优先选用低、中热水泥，尽可能不使用高强度高细度的水泥，利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。4.2.1.3对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算，当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥，无大差异时，则应选用普通硅酸盐水泥而不采用于缩较大的矿渣水泥。4.2.1.4不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。4.2.1.5非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥。4.2.1.6补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其他类水泥应通过试验确定。明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥，其他类水泥也需试验。4.2.1.7水泥的含碱量应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。4.2.1.8混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥。4.2.1.9水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。4.2.1.10用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验，其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d水化热不宜大于270kJ/kg，当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时，应按相应比例测定7d、28d的综合水化热值。4.2.1.11所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。4.2.1.12使用的水泥应符合现行国家标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥GB1344其他水泥的性能指标必须符合有关标准。4.2.1.12水化热测定标准为：水化热试验方法（直接法）GB2022。4.2.2粗骨料4.2.2.1应选用非碱活性的粗骨料，如选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料，石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子，其压碎指标应低于16%。4.2.2.2粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4，并符合泵送混凝土要求。当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4.2.2.3石子粒径：C30以下可选540mm的卵石，尽可能选用碎石；C30C50可选531.5mm的碎石或碎卵石。4.2.2.4石子应连续级配，以510mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应15%。4.2.2.5含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。4.2.2.6粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。4.2.3细骨料应优先选用中、粗砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06%。使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。4.2.4水4.2.4.1使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时只可部分利用并应考虑该水中所含水泥和外加剂对拌合物的影响，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸盐含量不得大于2700mg/L。4.2.4.2拌合用水应洁净，质量应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的要求。4.2.5掺合料4.2.5.1粉煤灰：粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为佳；粉煤灰的含量不应大于3%；粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596。4.2.5.2粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定，使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。4.2.5.3掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。4.2.6膨胀剂4.2.6.1地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂（氧化钙-硫铝酸钙）。4.2.6.2膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。4.2.6.3膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。使用膨胀剂的混凝土试件在水中14d限制膨胀率不应小于0.025%，28d膨胀率应大于14d的膨胀率，空气中28d的变形以正值为佳。4.2.6.4膨胀剂应符合混凝土膨胀剂JC476的要求。4.2.7外加剂4.2.7.1大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。4.2.7.2外加剂必须与水泥的性质相适应。4.2.7.3外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg。4.2.7.4非早强型碱水剂应按标准严格控制硫酸钠含量，减水剂含固体量应30%，减水率应20%，坍落度损失应20mm/h。4.2.7.5泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%5%之间。对补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。4.2.7.6外加剂氨的释放量不得大于0.1%。4.2.7.7所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定，尚应符合下列要求：（1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.3主要施工机具仪表4.3.1机械设备、仪表泵车、混凝土泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵、发电机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。4.3.2工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。4.4作业条件（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。施工前对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（2）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案；施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。（4）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。（5）模板工程大体积混凝土的模板和支架系统除应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算外，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。后浇带或跳仓方留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小木板拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。（6）钢筋工程、模板及支架、预埋（管）件，伸缩缝，沉降缝，后浇带或加强带支挡，标高线等已验收合格。（7）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。（8）保湿保温材料已备。（9）工具备齐，振动器试运合格。（10）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。（10）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。（11）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。（12）钢木侧模已涂隔离剂。（13）联络，指挥，器具，已准备就绪。（14）需持证上岗人员业经培训，证件完备。（15）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。5材料和质量要点5.1材料的关键要求（1）选用低热和低收缩水泥；（2）采用低强度等级水泥；（3）控制各种材料和外加剂的含碱量；（4）控制骨料含泥量。5.2技术的关键要求（1）控制混凝土浇筑成型温度。（2）利用混凝土后期强度和掺入掺合料降低水泥单方用量。（3）控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。（4）浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。（5）尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。5.3职业健康的关键要求（1）动力、照明符合用电安全规定。（2）马道，泵管支架牢固，安全防护达标。（3）施工机械试运行合格，工况良好。（4）劳动保护完备。5.4环境的关键要求（1）采用低噪声设备防止扰民。（2）定向低角度照明降低光污染。（3）出厂车辆清洗以防沾污市政道路。（4）施工污水经沉清后有组织排放。6施工工艺6.1工艺流程混凝土的场外运输混凝土的场内运输与布料混凝土浇筑混凝土的表面处理混凝土的养护与温控测温拆模与回填6.2施工操作工艺6.2.1混凝土的场外运输（1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。（2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。（3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。（4）罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。（5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中简体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030S后方可卸料。（6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。6.2.2混凝土的场内运输与布料6.2.2.1固定泵（地泵）场内运输与布料：受料斗必须配备孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压，清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空，管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。6.2.2.2汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。6.2.2.3混凝土的自由落距不得大于2m。6.2.2.4混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次，混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080的有关规定，混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。6.2.3混凝土浇筑（1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或推移式连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍；分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m；斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取l：61：7。整体分层连续浇筑施工推移式连续浇筑施工（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。（4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。（5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。（7）混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压，并在初凝前及时进行二次抹压处理。（8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。（9）在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。（10）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。（11）大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水；对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。（12）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水湿润。6.2.4混凝土的表面处理（1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加同标号粒径为24cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。（3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。（5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。6.2.5混凝土的养护与温控（1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。（2）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。（3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（4）高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强进行养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。（5）混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。（6）蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。（7）蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。（8）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。（9）当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时财应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（10）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。（11）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5时，不得浇水养护。6.2.6测温（1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。（2）测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2h，47d为4h，其后为8h。（3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。（4）使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。（5）使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。（6）当采用其他测温仪时应按产品说明书操作。6.2.7拆模与回填底板侧模的拆除应符合6.2.5条中的温度条件，侧模拆除后宜尽快回慎，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。6.2.8施工缝、后浇带与加强带（1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。（2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。（3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。（4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。（5）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。（6）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。6.3特殊气侯条件下的施工（1）大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。（2）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。（3）冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。（4）大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（5）雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。7质量标准7.1主控项目7.1.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。7.1.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。7.1.3大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。7.1.4补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。7.1.5大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。7.2一般项目7.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。7.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。7.2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。7.2.4底板结构允许偏差（mm）：轴线15；标高10；电梯井长宽对定位中心+25，0；表面平整8；预埋件中心10；预埋螺栓5。检验方法：尺量检查。7.3检验数量7.3.1防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82的有关规定。7.3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.3.3底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。8成品保护8.1跨越模板及钢筋应搭设马道。8.2泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。8.3混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。8.4测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。8.5混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。8.6拆模后应立即回填土。8.7混凝土表面裂缝处理：裂缝宽0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开3050mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。9安全环保措施9.1安全措施9.1.1一般规定（1）所有机械设备均需设漏电保护。（2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。（3）基坑周围设围护拦杆。（4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。（5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。（6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。9.1.2使用泵车浇筑混凝土（1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。（2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。（3）泵送混凝土作业过程中，软管未端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。（4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。9.1.3使用地泵浇筑混凝土（1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。（2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。（3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。（4）检修设备时必须先行卸压。（5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。（6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。（7)清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。9.2环保措施（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。（2）混凝土泵应设于隔音棚内。（3）使用低噪音振动器。（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。10质量记录（1）测温记录（2）混凝土温度测量曲线图（3）施工质量验收记录（4）试块强度、抗渗和工程质量验收均按当地工程管理机构的规定格式填报。11附录混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量的计算方法、大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法、大体积混凝土浇筑体表面保温层的计算方法参大体积混凝土施工规范GB50496-2009中附录A附录B附录C。