功能性表面活性剂项目灌装车间防腐施工方案

功能性表面活性剂项目灌装间安装工程防腐施工方案中国化学工程公司2009年5月28日目 录1、 工程概况12、 编制依据23、 防腐施工程序24、 施工准备35、 表面处理36、 防腐施工要求 47、 质量控制 68、 防腐工程质量控制点 6 9、 现场安全防护81、工程概况1.1本工程为功能性表面活性剂项目灌装间设备安装工程，包括工号127、128、130三个单元。1.2本防腐(油漆)工程，其施工范围(主要工作量)如下：1） 碳钢管道防腐；2） 非标设备(制作)碳钢防腐；3） 钢结构防腐；4） 设备安装后碳钢部位补漆5) 设备及管道的标志1.3表面处理及涂漆方式管架钢结构表面为工厂化喷砂处理，预制场内完成主体底漆喷涂施工，安装现场主要进行中间漆和面漆的施工及对破损底漆的修补（刷涂或滚涂）。 碳钢管道、非标设备局部碳钢部位，采取动力工具（电动砂轮打磨）除锈，油漆施工采取刷涂或滚涂。1.4油漆种类如下：设备.1非保温设备底漆1遍-酚醛硼钡防锈底漆F53-39 面漆2遍-醇酸磁漆C04-9.2保温设备底漆2遍-无机富锌底漆E06-01管道.1非保温管道底漆2遍-酚醛硼钡防锈底漆F53-39面漆2遍-醇酸磁漆C04-9.2保温管道底漆2遍-无机富锌底漆E06-01.3保冷管道底漆2遍-沥青磁漆L01-13钢结构底漆1遍-铁红C53-31红丹醇酸防锈漆中间漆2遍-云铁醇酸防锈漆C04-9 面漆2遍-醇酸调和漆C04-421.5涂漆工程量1) 设备、工艺管道涂漆工程量见设计院提供的“设备及管道油漆保温一览表”2) 不锈钢及镀锌管道不涂漆。2、编制依据本方案编制依据如下：1) 设计图纸2）GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3) HG/T20679-1990化工设备、管道外防腐设计规定4) 我公司以往同类工程施工经验。3、防腐施工程序场地临设搭建安装喷砂系统安全检查砂子烘干,过筛喷砂除锈（或手工动力除锈）除锈表面质量检查吹除表面浮尘涂料配置底漆施工底漆层检查涂料配置中间漆施工涂料配置面漆施工最终漆膜检查交工验收4、施工准备4.1根据工程施工要求编制施工进度计划，做到人力、物力资源合理分配。4.2结合工程特点，严格技术交底，让施工人员了解施工方法及技术要求。4.3强化对材料“三证”的检查，并做好现场质量抽查，杜绝不合格材料进入施工现场。防腐工程所用的原材料，必须符合国家行业标准和设计规定要求。4.4材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标识。5、表面处理5.1涂漆前的除锈工作必须在金属材料验收合格后进行。5.2钢结构表面处理采用工厂化喷射处理，处理后的表面达到设计要求刷漆的专用技术规范要求，现场焊口及局部补漆为电动钢丝轮手工除锈。型钢支吊架、钢结构涂漆前表面处理必须达到表1要求。表1 钢结构表面处理要求内 容表面处理要求现场型钢支架表面喷砂Sa2.5（GB8923）钢结构表面喷砂Sa2.5（GB8923）5.2.2表面处理后构件表面应呈均匀的粗糙度，并用压缩空气吹除浮尘。应在4小时内涂刷第一遍底漆，以防金属表面再次生锈。5.2.3喷射机应配备并使用油水分离器，除去压缩空气中的油脂和水分。压缩空气压力为0.40.7Mpa。5.2.4表面处理后应对坡口及焊口封好，以免油漆涂刷时坡口及焊口受到污染。5.3 管道表面处理采用电动工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。电动工具除锈等级为St2.5（GB8923）。焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应及时涂刷防腐底漆。5.4金属表面处理检验对每批表面处理的材料应进行抽检，抽检比例符合设计规范的要求。主要检查表面是否有漏除（锈、油污）的部位，除锈等级是否达到要求，并应注意转角部位的除锈质量。 检查完后应填写检查结果。 6、防腐施工要求6.1防腐层施工（1） 油漆涂刷前，金属表面除锈质量和工件焊缝等质量应经检查验收合格，然后方可进行油漆施工。（2）底漆、中间漆及面漆施工完后，应分别经检查测试合格后方可进行下道工序的施工。（3）对于碳钢管道及组成件涂刷前应将焊口及法兰面保护好（非补漆阶段）（4）金属表面处理并经检查完后就立即进行油漆涂刷，时间不超过4小时。（5）涂底漆前对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，以免沾上涂料。可用可移去的胶带粘住。（6）施工采用刷漆、滚涂，施工过程中经常搅动，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。（7） 涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数，因施工方法的不同而达不到厚度要求时，可增加道数。（8） 涂装完后4小时内不得淋雨。（9） 防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，控制底漆、中间漆和面漆的每层施工时间间隔。（10） 涂刷完的表面须达到表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。6.2防腐的检查与验收（1） 涂装表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）方可涂下一道油漆。（2） 涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。（3） 涂刷工程质量要求如下，并填写质量检查表，不允许漏涂、针孔、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。质量要求见表3：表3 防腐质量检查要求序号检 查 项 目检 查 方 法检 查 要 求1脱皮漏刷、返锈目测检查不允许存在2透底、流坠、皱皮目测检查大面积不允许3光亮与光滑目测检查要求光亮，均匀一致4分色界限钢尺检查允许偏差3mm5颜色，刷纹目测要求颜色一致，纹通顺6油漆干膜厚度磁性测厚仪不小于设计厚度6.3油漆涂刷注意事项（1） 保证后道油漆与前道油漆相兼容，使用前应经监理或业主代表对产品进行确认。（2） 焊口油漆应在管道系统水压(气密)试验合格后方可进行。（3） 在完成油漆作业后应重新标识所有管段和钢结构。（4） 在现场进行油漆作业时，应对下部或周围可能造成污染的工程设施及部件用覆盖物进行保护。（5） 涂刷好油漆的部件及构件运至现场时，吊装部位应有保护措施，吊装应采用软吊带，禁止使用钢丝绳。（6） 对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理，表面处理后及时做好色标。（7） 油漆施工前如发现有表面处理未清除的油脂类，应采用易挥发的有机溶剂进行清洗，然后用水冲洗干净。（8） 工作区域在下列情况下不能涂漆操作：1) 雨、雪、雾或湿度太大天气；2) 风尘太大；3) 环境温度在5以下；4) 相对湿度大于85%；5) 气温高于40；前一道漆检查合格后才能复漆,任何损伤、未涂上区域、堆积等必须修补达到要求后才能复涂；6) 涂漆工作要仔细,边缘、角落、缝隙和形状复杂处要涂到；7) 不同厂家不同品种的油漆不得配套使用；8) 涂刷进行时，应采取措施防止油漆污染周围的结构、设备、管道。7、质量控制（1） 所有涂料必须有生产商质量合格证和产品说明书，否则不准使用。（2） 防止漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。（3） 防止漏刷：对于涂刷不便的管子必须在安装前，首先刷好漆，对于已安装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分，仔细补刷。（4） 防止漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂。涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15C20C，相对湿度5075%为宜。刷涂时，选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐。涂刷蘸油不宜过多，涂膜不宜过厚。采用喷涂方法时，选用喷嘴口径不宜太大，喷枪距管子表面距离适当。（5） 防止漆膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干潮气散干后再涂漆，涂料。（6） 粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚，喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中。8、防腐工程质量控制点防腐工程质量控制点如表4规定。表4 防腐工程质量控制点一览表序号检验项目内容级别备注ABC1管道、钢结构交接检查2油漆等原材料质量检查3表面处理和基层检查4配料比检查5涂漆间隔时间6涂漆层数检查7干膜厚度检查8外观检查注：A级质量控制点业主、监理、施工单位共检； B质量控制点监理、施工单位共检；C质量控制点施工单位自检；9、现场安全防护施工现场HSE管理应符合施工组织设计规定，针对涂漆施工特殊性，尤其要做好以下几项工作：1）喷砂和除锈时、涂漆时除应使用一般劳动保护用品，特别要戴好护目镜。2）涂漆在密闭环境中进行时应提供通风和照明。3）现场注意防火，移走任何不安全火源。4）油漆运输、储存等应注意通风、防火。