增城医院钢结构施工方案

目 录第一章 工程概述3一, 工程概况：3二, 施工方案编制的指导7第二章 主要编制依据8一, 编制依据8第三章 钢结构吊装工程危急源识别与限制9第四章 钢结构吊装前打算工作10一, 施工打算10二, 人员支配10三, 作业条件打算11第五章 施工部署11一, 构件进场和卸货11二, 进场构件验收要点11三, 钢构件现场堆放管理12四, 构件安装打算12五, 吊车的选择和定位13第六章 吊装工序及主要施工方法15一, 主要施工方法15二, 钢结构成品爱护44第七章 钢结构工程质量检测与验收45一, 钢结构工程质量检测45二, 钢结构工程质量验收45第八章 钢结构工程平安管理46一, 施工平安保证措施46二, 对危急源的预防措施49第九章 钢结构工程应急预案53一, 目的53二, 应急领导小组53三, 应急响应预案53四, 应急培训和演练56五, 应急通讯联络56第一章 工程概述一, 工程概况：工程名称：增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包工程地址：新塘镇创新大道南建设单位：增城市新塘医院, 广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位：广州珠江外资建筑设计院监理单位：广州建筑工程监理总承包单位：广州机施建设集团专业分包单位：东莞市宏发钢铁结构材料增城市中心医院一期房屋建筑工程施工总承包位于新塘镇广州东部(增城)汽车产业基地创新大道南，总建筑面积约83862平方米(其中地上64511平方米，地下18979平方米)，主要包括：综合楼, 传染楼, 养分食堂, 氧气站, 垃圾房等多栋单体建筑，以及污水处理池及其它室外配套工程。工程造价约为1.8亿元。本工程主体结构医技楼有三层重钢结构，建筑面积为1232.70x3层=3698.10；纵轴方向(4)轴(9)轴：长度为39.0m（柱距为9.0m+6.0m+9.0m+6.0m+9.0m），横轴方向(N)轴(T)轴：长度为36.0m（柱距为6.0m+6.0m+12.0m+6.0m+6.0m），每层楼面和屋面中间是一个半径为10.200m的圆的空地；现场桩基采纳静压式高强混凝土预应力管桩基础，钢筋混凝土承台，主体钢柱采纳8支箱形钢管柱,每支钢柱通过12套M30预埋锚栓与桩基础承台连接，钢柱起止标高为-6.500/-6.800/-7.10035.700，标高+0.080以下部分内浇和外包C40混凝土；二层楼底建筑标高为+27.450m，,三层楼底建筑标高为+31.650m，屋面为双坡屋面，坡度为2%，檐口建筑标高为+35.850m，屋顶建筑标高为+36.210m；楼面和屋面都采纳钢筋桁架模板组合楼板（150mm厚C30砼配筋桁架+2.5mm厚KC-3W-75型镀锌钢承板）。钢结构部位示意图钢结构平面布置图钢结构主要有焊接矩形(箱形)钢管和焊接工字钢等构件，包括柱底板, 端头板, 加劲板, 内隔板等。1), 钢柱均采纳焊接矩形钢管。主体钢柱规格为1400x900x34；梁上钢柱规格分别为600x600x30，600x600x25和400x400x18；2), 每层钢梁(夹层梁和屋面梁)均采纳焊接工字钢。主梁规格分别为H900x600x30x35和H600x300x12x16，次梁规格分别为H500x200x10x12和H450x200x10x12。除了有部分H450x200x10x12为环形梁外，其余为直线形梁。3), 每层在(4)轴和(9)轴处设置托梁，规格为HN200x100x6x8热轧工字钢；另外，在(N)轴和(P)轴,(S)轴和(T)轴之间设置斜柱间支撑，规格为H400x300x18x18焊接工字钢。本工程主要构件材质均为Q345B，主要截面规格见下表：序号范围截面形式规格备注1钢柱1400x900x34600x600x30600x600x25400x400x182钢梁H900x600x30x35H600x300x12x16H500x200x10x12H450x200x10x12H400x300x18x18HN200x100x6x8钢结构立面图二, 施工方案编制的指导工程施工图纸及现场状况，业主的具体要求。 项目施工的总体原则 项目施工的总体原则是：先主体结构后钢结构，完成钢构柱施工后在进行钢桁架吊装。 针对工程重点所实行的原则性技术，组织措施中工程重点是钢桁架结构吊装，组织措施应依据工程的具体状况针对性编制。 第二章 主要编制依据一, 编制依据 1, 工程文件 增城市中心医院一期房屋建筑工程钢结构深化施工图纸, 原建筑设计图2, 工厂文件质量手册, 程序文件, 施工作业指导书 3, 设计, 加工, 安装及验收遵循的标准及规范 钢结构设计规范（GB50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）钢结构施工及质量验收规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验及评定标准（GB50221-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-96）建筑安装工程质量检检评定标准（GBJ300-88）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）钢混凝土组合楼盖设计与施工规程（YB9238-92）钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 29:90）建筑设计防火规范（GBJ16-87）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24:90）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 200:2006）建筑施工高处作业平安技术规范JGJ8091 建筑机械运用平安技术规程JGJ332001 施工现场临时用电平安技术规范JGJ462005 建筑施工平安检查标准JGJ592011 起重机械平安规程GB6066-92 起重机和轮胎起重机平安规程JB8716-1998第三章 钢结构吊装工程危急源识别与限制序号重大危急源辨识限制措施1地基承载力吊机行走区域回填碎石并碾实，以增加基土的地 耐力。吊机在地下室顶板操作吊装时，需验算楼板承载力2索具的平安吊装所运用的索具必需经过计算，进行具体配 置，明确规格, 数量和长度，吊绳锁具运用前必需 经过检查, 验收，起吊前必需经过平安人员的检查， 确认合格方可起吊。3起重设备的平安在设备选型时要具体计算吊物重量, 安装高度, 设备回转半径等技术条件，依据设备性能表和场地实际状况进行选型，起重设备运用前必需进行全面检查：起重系统, 油压系统, 限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无关人员活动。风雨天气停止作业。4高空施工防护 措施桁架吊装前，在钢桁架廊道两端建筑物边搭设的临时脚手架操作平台内设置爬梯，以便利作业人员上下固定桁架及摘钩。 桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节点上，摘钩时将平安带挂在防坠器的挂钩上，避开发生坠落事故。在已安装桁架的下面搭设满堂脚手架操作平台，在桁架的下弦平面与上弦平面间设置钢爬梯，以保证高空作业的平安。5桁架结构的平安桁架就位后，马上采纳钢缆绳进行临时固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。6高空焊接的消防 措施在作业前应开具动火证，动火点设置特地看火人员，打算好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆内放置少量的水，防止火花四溅，造成消防隐患。第四章 钢结构吊装前打算工作 一, 施工打算 1, 技术打算 （1）作好与设计的结合工作 由技术部门帮助项目组有关人员细致阅读, 熟识图纸，并进行自审, 会审工作，以便正确无误的施工。 1）依据设计图编制工厂施工及安装详图。 2） 通过学习， 熟识图纸内容， 了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。 3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进 行审查，驾驭和了解图纸中的细微环节。 4）进行工艺试验，焊接工艺评定。 5）与其它施工队伍共同商定施工工艺及协作事宜。 2, 安装前打算工作 （1）复验安装定位所用的轴线限制点和测量标高运用的水准点。 （2）放出标高限制线和吊协助线。 （3）复验预埋件，其轴线, 标高, 水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 （4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 二, 人员支配 现场施工人员支配表序号工种人 数备注1起重工10人持证, 有平安卡2吊车司机3人持证, 有平安卡3电 工2人持证, 有平安卡4架子工8人持证, 有平安卡5钢结构安装工20人持证, 有平安卡6电焊工5人持证, 有平安卡7测量工2人持证, 有平安卡三, 作业条件打算 1, 向班组进行质量, 平安技术交底, 支配支配和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务, 质量, 技术, 平安, 进度等要求。 2, 做好工作面打算：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成状况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响桁架吊装。3, 对材料, 构配件的质量, 规格, 数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置状况检查。4, 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5, 检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第五章 施工部署 一, 构件进场和卸货 1, 构件进场依据现场安装有支配, 有依次地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。2, 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，留意不要使构件变形和扭曲。要求打算两副卸货用吊钩, 挂钩等协助用具周转运用，以节约卸货时间。3, 运输构件时，轻拿轻放，不行拖拉，以避开将表面划伤。4, 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5, 卸货作业必需由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商实行措施在安装前加以修复。6, 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避开损害第三者。 二, 进场构件验收要点1, 检查构件出厂合格证, 材料试验报告记录, 焊缝无损检测报告记录, 焊接工艺评定, 板材质量证明等随车资料。2, 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形, 节点板表面破损与变形, 焊缝外观质量, 焊缝坡口几何尺寸, 构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应马上通知加工厂，并会同有关部门确定处理方案。3, 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号, 规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。三, 钢构件现场堆放管理1, 构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须留意预留穿吊绳的空间。2, 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁, 板等较宽构件应垫成坡度，以避开积水，保持空气流通, 排水通畅。3, 全部构件运到现场，实行遮盖措施，避开构件受雨淋而生锈。4, 堆放构件的地面必需垫平，避开垫点受力不均。5, 构件喷涂后4h内严防雨淋。6, 运输构件时，要实行防止变形措施，并且爱护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以爱护。7, 构件堆放处应挂有警示牌，避开由于人为因素造成构件的损坏。四, 构件安装打算1, 对本工程图纸进行细致阅读，熟识业主及设计要求。2, 依据本工程的工程量编制施工时间支配及资源调配支配。3, 复验安装定位所用的轴线限制点和测量标高运用的水准点。4, 放出标高限制线和吊协助线。5, 复验砼桁架及牛腿上预埋件的轴线, 标高, 水平度，m标高处的砼挡块轴线, 标高等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。6, 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。7, 将桁架主梁与桁架及牛腿面预埋板的连接件先焊在安装位置上， 以便利桁架吊装到位后与预埋板焊接连接，将桁架盆式支座先焊在砼牛腿预埋板上，以便利桁架吊装到位后与支座焊接连接。五, 吊车的选择和定位1, 依据施工总平面图，做好现场建筑物的防护, 对作业范围内空中电缆设明显标记。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示精确的“+”字轴线，以确保与钢梁轴线吻合。检查医院内地面是否能满意500吨重型汽车吊车在吊装后的承重，防止由于地面基础不实，而使汽车式吊车在吊装时发生倾覆。2, 吊装前需复核的项目： 钢柱梁标号； 施工现场四周状况； 砼柱轴线标记，标高基准点； 每个砼柱轴线偏移量； 每个砼柱标高偏差； 地脚螺栓螺纹爱护状况。标高调整，采纳垫铁，垫铁厚度依据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但留意，每个角垫铁不超过三块。按设计图纸要求，地基处理做法（由下至上）如下：100厚C15素砼垫层。可满意要求。对于汽车起重机作业时，伸出的支撑点的支承地面，同样要求垫路基箱，并作充分的分层夯实土层处理。钢梁吊装平面图3, 汽车起重机工作地面承载力验算500t汽车吊的自重为96t（超起工况），工作状态下必需另加配重至165t，工作状态下由4个支腿承受。每台汽车吊采纳2块6的路基箱横铺扩散荷载，经扩散后单位面积施工荷载为16510/2（62.4）kPa，要求汽车起重机工作时的kPa。地基处理做法（由下至上）如下：100厚C15素砼垫层。可满意要求。对于汽车起重机作业时，伸出的支撑点的支承地面，同样要求垫路基箱，并作以上的分层夯实土层处理。第六章 吊装工序及主要施工方法工程钢结构吊装工程量由于单项工程多,构件较多（吊装作业前，阻碍吊装作业的物件需清理完毕；作业过程中，不得有交叉作业）。为保证优质, 平安, 高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。一, 主要施工方法 本工程钢结构吊装由于钢构件较重，为保证优质, 平安, 高效完成吊装任务,把整个工程按单位工程划成吊装单元,严格按钢结构吊装流程图施工。 吊装前打算工作构件到场验收编制, 确认吊装方案基础复检 放钢柱, 钢梁中心线机具及吊具用料打算 高强螺栓复验检 验钢柱安装钢梁安装支撑杆件安装 涂 装 检验交工 从这次吊装任务来看：钢柱, 钢梁的吊装是主要骨架。外部吊装应遵循以下吊装的依次原则： 先立标准柱, 再钢梁, 再梁上钢柱, 再钢梁（形成流水作业） 先地上连接, 后整体就位； 先横向结构, 后平面构件。(一), 钢柱安装方法：分为主体钢柱(8支)和梁上钢柱(76支)的安装 1, 钢柱分节 本工程由于主体钢柱单支总长达42.2米，单支总重约达62.0多吨，为了吊装平安，且考虑到汽车起重机的型号和参数及吊装距离，(4)轴，(5)轴，(8)轴和(9)轴钢柱的分节都不一样，以(4)轴为例：分节重量表如下：吊装节标高范围节长(m）重量（t）备注起始标高（m）终止标高（m）第1节0.200第2节0.20010第3节第4节第5节710.2第6节 2, 汽车式起重机选型及参数 依据现场施工条件及工程特点要求，钢柱采纳一台500T汽车起重机。汽车式起重机性能表参照广州市坚和吊机性能手册。 3, 主体钢柱下节柱安装 (1), 打算工作1）, 复测预埋件，若预埋件偏差较大，需做出处理方案。2）, 放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。3）, 轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高限制线，标高限制线应至少投设和标记于两个面上。4）, 依据钢构件的重量及吊点状况，打算足够的不同长度, 不同规格的钢丝绳以及卡环。打算好爬梯, 缆风绳, 工具包以及扳手等小型工具。（2）, 钢柱安装技术措施 1）, 吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱顶部，干脆利用临时连接板，工厂制作时在临时连接板上已经预留吊装孔。用钢丝绳绑扎时要留意两点：1, 在钢柱（口, 工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；2, 在绑扎点处，为防止箱型钢柱局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。2）, 起吊方法：为防止吊耳起吊时的变形，采纳单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避开起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。3）, 临时固定：钢柱吊装就位后，采纳拉设缆风绳的方法将钢柱临时固定。4）, 柱底就位, 调整：柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母法校正。柱脚钢骨标高的调整：在柱脚钢骨柱顶进行标高测量后，若其柱顶标高有偏差，可以通过调整钢柱底板下的螺母来调整柱脚钢骨柱顶标高。（3）标准柱的垂直度校正 在标准柱的基础轴线上向X和Y轴方向引出等距离的补偿线，二根补偿线的交点即该标准柱的基准点。 在待校正的标准柱顶部设置半透亮的校正靶标（上有靶心和靶环），靶标供垂直激光仪光点投射用，靶心的位置与基础的基准点设置之不要求相同。 将精度为1/200，000的垂直激光经纬仪安置在第一节标准柱旁的操作平台上，使激光仪经纬仪与基础基准点保持在同一铅垂线上然后把垂直激光经纬仪向上投射到柱顶靶标上。 为了消退仪器和操作等因素造成的误差，应依次把垂直激光经纬仪旋转90，并在靶心上分别测出四个光点，连接四点得出它的交点，该交点即为消退误差后的测点。把垂直激光经纬仪光束调整到消退误差的测点位置，接着即可校正标准柱，使柱顶的靶心与测点吻合，则此根标准柱校正即告完成。标准柱的垂直度校正一般可采纳钢丝绳缆索（只相宜向跨内柱），千斤顶，钢楔和手拉葫芦进行。4, 主体钢柱上节柱安装1）, 吊装前打算吊装前首先把钢柱安装轴线和标高限制线投测到前一节柱顶，并进行检测复核。钢柱吊装前绑好爬梯，打算好安装工具。2）, 钢柱吊装钢柱吊装采纳上端连接板上的吊装孔作为吊耳。起吊时钢柱的根部必需垫实，在根部不离地的状况下，通过吊钩的起升, 变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，停止晃动后接着提升。3）, 钢柱的就位钢柱上下节之间的连接采纳钢柱制作时焊接临时连接耳板，在现场用临时连接板铰接。钢柱吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最终调整垂直度。通过吊钩升降及节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整，标高调整后在上, 下柱临时耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可调整钢柱扭转。垂直度校正采纳无缆风绳法，然后拧紧临时接头的大六角高强度螺栓，紧固力矩取达到要求。钢柱校正时，需考虑预留钢柱, 钢梁焊接收缩量。4）, 钢柱的调整措施上下钢柱对接错口调整可通过焊接在下端柱顶的钢板支架加千斤顶进行，校正时先适当将临时螺栓放松，然后用千斤顶校正，校正好后再拧紧临时螺栓。假如钢柱耳板同临时连接夹板之间的缝隙过大，可在柱耳板和临时连接夹板之间加垫钢板，然后再拧紧螺栓。最终在钢柱焊接施工前割除协助校正用的钢板支架，切割时要留意不要割伤母材。5, 梁上钢柱安装1）, 在每层(二层和三层）钢梁安装完毕后，即可进行吊装和安装，由于梁上钢柱平均长度为3.3米，最重的约为2.2吨，可采纳一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直，便于对线校正2）, 操作平台在钢柱吊装以及下面钢梁吊装时，提前在钢柱节点位置搭设钢管操作平台，平台搭设要坚固，搭设好后要有平安员特地进行检查验收，合格后方可运用。在搭设临时操作平台时，地面肯定要做平整，且底部应加大支撑面积，防止操作平台由于高度较高而发生脚手架倾覆事故。本工程属高空作业，必需非常重视平安技术问题，遵守平安技术操作规程，避开发生伤亡事故。a.必需有完善的平安防护设施，操作平台上作业范围内必需设置平安网。b.必需有良好的防电, 避雷装置，操作平台必需有牢靠接地。c.在操作平台搭设和运用过程中，必需随时进行检查。留意限制平台上荷载，禁止在平台上过多的堆放或多人挤在一起，发觉有立杆悬空, 接头松动, 架子歪斜等问题时，应刚好处理。以(4)轴钢柱为例：钢柱采纳500吨汽车式吊车验算(500T超起工况)LH+h0-h/sinaL35.5+3-1.2/sin75=37.258m，钢柱最高一节重量约为1t式中 L起重臂长度(m) H起重高度 h0起重臂顶到吊钩底面的距离 h起重臂底铰至停机面距离 a起重臂仰角，一般取7077，钢柱最高一节重量为1t，查广州市坚和机械500吨汽车式吊车（超起工况）数据，臂长m ,大于37.258m，水平间距55m，起升最大高度40m，可起吊t，大于111.2=13.2t，故满意要求。钢柱吊装行车路途图:吊车在进行吊装时不得进入地下室顶板范围内，只能在结构范围外进行吊装。吊车在吊装是必需纵向布置，防止倾覆。(二), 夹层钢梁的吊装 1 , 钢梁吊装依次 夹层的标高为+27.100米和+31.300米，安装依次为先主梁后次梁，由外部向内部，先下层后上层。即平面上先安装与钢柱相连的主梁，再安装与主梁相连的次梁；立面上由下至上安装。依据整个钢构件重量特性，最长的主梁，长度为36.0米，重量约为23.0t。可实行地面拼装, 组装，然后分节吊装，组装。 2 , 钢梁吊装工艺(1), 本工程的钢梁采纳塔吊进行吊装。为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采纳两台塔式起重机串吊的方法实现一钩多吊，见图2.1所示。为确保平安，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板处绑扎处进行防护。图2.1 钢梁一钩多吊示意吊钩钢梁吊索绑扎绳(2), 钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装连接螺栓时，严禁在状况不明的状况下随意扩孔。临时螺栓安装时，连接板必需平整。(3), 次梁与主梁的凹凸差用精密水平仪测量，并运用自制简易校梁器进行校正。（三）, 屋面钢梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中分节吊装 空中拼装。由于钢梁的安装是在顶层屋面，最顶层的标高为+36.060米，其整体安装时分成两节段拼装，后在空中对接。地面拼装前和钢梁吊装前对构件进行检查，构件变形, 缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平整, 干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采纳无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增加稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有8个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验精确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，依据钢构件安装图装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。依据本工程单榀钢梁的跨度大（钢梁跨度为36.0M），分段构件多，钢屋架吊装采纳单榀吊装，吊点采纳4点绑扎，绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。首先在有柱间支撑的一跨先起吊，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。待钢梁经校正后，即可安装，并终拧螺栓作最终固定。以(4)轴钢柱为例：钢梁采纳500吨汽车式吊车验算(不跨越其它构件验算方法)LH+h0-h/sinaL35.5+3-1.2/sin75=37.258m，钢梁拼装前单节的最大式中 L起重臂长度(m) H起重高度 h0起重臂顶到吊钩底面的距离 h起重臂底铰至停机面距离 a起重臂仰角，一般取7077，钢梁拼装前单节的最大重量为11.5t，查广州市坚和机械500吨汽车式吊车数据，臂长m , 大于37.258m，水平间距57m，最大起上升度40m，可起吊t，故满意要求。吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为。 吊装用钢丝绳依据吊装重量，查表选用6x37+1型D=24.0mm钢丝绳，公称抗拉强度为1400N/mm最大构件拉力2.5T，所以所选钢丝绳满意要求。P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取312KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的平安系数（查表得K取6）钢梁吊装行车路途图:吊车在进行吊装时不得进入地下室顶板范围内，只能在结构范围外进行吊装。吊车在吊装是必需纵向布置，防止倾覆。 (四), 高强螺栓施工 1, 高强螺栓分布概况本工程钢结构大部分节点的连接形式采纳高强螺栓连接，高强螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓，产品选用扭剪型高强螺栓及连接副，其钢号, 螺母, 垫圈应符合现行国家, 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36323633)的规定。摩擦面抗滑移系数Q345为0.45。 2, 高强螺栓安装流程:见下图4.1所示 3, 高强螺栓的保管及要求序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必需配套装有螺栓, 螺母及垫圈，包装箱应能满意储运的要求，并具备防水, 密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号, 规格及数量。2在运输, 保管及运用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发觉螺纹损伤严峻或雨淋过的螺栓不应运用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号, 规格分类堆放，保管运用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，高度不超过三层。4运用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装运用时，工地应按当天支配运用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥当保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装过程中，应留意爱护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。运用过程中如发觉异样状况，应马上停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次运用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可运用 4, 高强螺栓性能检验 (1) 本工程所运用的高强螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。 (2) 高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复运用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应限制在肯定的范围内，螺栓紧固轴力的试验限制范围如表4.2所示。表4.2 螺栓紧固轴力值范围(kN)螺栓规格M16M20M22M24紧固轴力99120154170191211222245 (3) 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如图4.2所示。图4.2 高强螺栓抗滑移系数试验用试件图 (4) 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方, 施工方参与，在工厂确定。 5, 高强螺栓安装工艺及方法 (1) 高强螺栓安装具体操作当构件吊装到位后，将临时安装螺栓穿入孔中(留意不要使杂物进入连接面)，临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓数量的30%，且不少于2颗，然后用扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。同一个接头上的高强螺栓群施工，从螺栓群中部起先安装，逐个拧紧。初拧, 复拧, 终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。当高强螺栓群施工遇到有死角时候(扭矩扳手无法施拧的地方)，将采纳套筒扳手进行施拧。高强螺栓的初拧和终拧的轴力和扭矩取值参见表4.3。表4.3 高强螺栓初拧与终拧扭矩取值范围螺栓型号初拧扭矩(Nm)终拧扭矩(Nm)M1696.8132193.6264M20187255374510M22508.2693M24330450660900注：初拧扭矩是按终拧扭矩的50%左右确定。 (2) 接触面缝隙超规的处理由于本工程采纳大量的高强螺栓连接，基于节点摩擦面的要求，钢板平整度必需达到每平方米范围内不大于1mm的要求。高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑, 浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应留意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按表4.4的方法进行处理。间隙处理方法，见图4.3。表4.4 高强螺栓安装接触面间隙处理间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成13mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同t3mm时，加垫板图4.3 高强螺栓安装间隙处理方法6, 高强螺栓检测(1) 高强螺栓检测，见表4.5。表4.5 高强螺栓检测表序号高强螺栓检测1本工程运用的高强螺栓采纳同一生产厂产品，并有出厂合格证；同时要经现场抽样检查合格。2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同时由制造厂按规范供应试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采纳经计量检定, 校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计, 油压轴力计, 电阻应变仪, 扭距扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。表4.6 高强螺栓安装施工检查表序号安装施工检查1指派专业质检员依据规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成状况进行细致检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。对于因空间限制而必需用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则运用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3高强螺栓的施拧和检查采纳扭矩板手，扭矩板手在作业前后，均进行校正，其扭矩误差应分别运用扭矩的5和34假如检验时发觉螺栓紧固强度未达到要求，则须要检查拧固该螺栓所运用的板手的拧固力矩(力矩的改变幅度在10%以下视为合格)。5高强螺栓安装检查在终拧1h以后, 24h之前完成。6高强度螺栓，先用小锤敲击法进行普查，以防漏拧；然后对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查(用转角法进行)。7假如检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 7, 高强螺栓施工质量保证措施(1) 在钢构件安装前应清除飞边, 毛刺, 焊接飞溅物。(2) 用氧气, 乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。(3) 已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机细致刷除。(4) 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。 (5) 扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成。 (6) 扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。 (7) 高强螺栓连接如施工有较大安装误差，应通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。 (8) 高强螺栓孔的精度为H15级，孔径的允许偏差应符合表7规定，同时孔间间距应满意表33.5.6-9的规定。 (9) 高强螺栓施工完成后即在连接板缝, 螺栓头, 螺母和垫圈四周涂防腐腻子封闭。表4.7 高强螺栓孔径的允许偏差表名称允许偏差值(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径22(24)26(30)33（五）, 压型钢板施工 1, 设计要求 (1) 本工程采纳压型钢板与现浇混凝土组合楼板。压型钢板作为混凝土楼板的永久性模板在运用阶段替代板底受拉钢筋。压型钢板为闭口板。 (2) 压型钢板板厚须由供货商依据各层砼楼板厚度, 钢梁钢梁间距, 楼面荷载以及铺设方式等确定。供货商须供应施工阶段各种相关计算并同时提交铺板图于设计院确认批准。 (3) 压型钢板厂家应供应下列资料供设计院审核。 1) 施工阶段强度及变形验算； 2) 运用阶段抗弯承载力,纵向抗剪承载力,及挠度验算； 3) 耐火极限允许承载力验算； 4) 截面特性验证试验； 5) 组合楼板抗剪,抗弯,及受力性能试验； 6) 组合楼板配套吊件承载力试验。 (4) 组合楼板须通过国家级检验单位的板底无防护状态的耐火试验,试验条件应严于本工程实际工况。 2, 施工技术打算及质量要点表5.1 技术打算工作表序号技术打算1依据设计文件, 施工组织设计和压型板的排布图的有关要求以及内容编制压型板施工作业指导书和有关平安, 技术交底文件，依据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的作业交底。2在压型钢板铺设起先之前应刚好办理已经安装完成的钢结构安装, 焊接, 节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐藏验收。3压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。4依据施工组织设计的要求将平安措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以起先压型钢板的铺设。5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型板允许承载的最大跨度的两梁之间时，应依据施工组织设计的要求搭设支顶架。表5.2 施工质量要点表序号施工质量要点1压型钢板在装, 卸, 安装中严禁用钢丝绳捆绑干脆起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料, 切孔采纳等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5压型钢板在施工阶段要进行强度以及变形验算，必要时应依据要求设置临时支撑；支撑架拆除应待混凝土达到肯定强度后方可拆除。6压型钢板按图纸放线安装, 调直, 压实并用射钉固定牢靠。7压型钢板铺设完毕, 调直固定后应刚好用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分别。8安装完毕，应在钢筋安装前刚好清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品爱护，铺设人员交通马道，削减人员在压型钢板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。3, 压型钢板铺设依次及流程(1) 压型钢板铺设依次：第一步：压型钢板运至楼层 第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割 第四步：固定, 加固牛腿等部位压型钢板第五步：压型钢板施工完成施工打算配件加工绘制压型钢板布置图压型钢板加工钢结构楼层验收压型钢板位置放线分层, 分区供应打包吊装至安装楼层铺设临时走道查铺设压型钢板射钉固定检 验安装封头板封边堵漏检 验工序交接No合 格No合 格返 修割开返修调直压实边角处切割运输至现场抽 检No合 格返 修运输至现场抽 检No合 格返 修图5.1 压型钢板铺设流程图4 , 压型钢板安装工艺(1) 当钢柱, 外框楼层钢梁安装完成并经检验合格后，起先铺设压型钢板。为保证质量，在铺设前先在钢柱, 外框楼层钢梁上弹出基准线，再按基准线进行铺设(搭接长度50mm)；然后刚好用射钉固牢。如图5.2所示。(2) 本工程的楼板采纳组合楼板,因此在安装焊接时，应采纳直径小于的焊条进行焊接，以免烧穿压型钢板。压型钢板板面应紧贴梁, 柱面。图5.2 压型钢板铺设示意图梁上搭接位置于50mm基准线(3) 同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，实行压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层, 后铺设下层,以保证下层施工人员的平安。5, 压型钢板安装质量保证措施表5.3 压型钢板安装质量保证措施序号压型钢板安装质量保证措施示意图1梁柱接头处压型钢板切口采纳等离子切割机进行，不得运用火焰进行切割。等离子切割压型钢板示意沟槽对直示意2压型钢板铺设时，纵, 横向压型钢板要留意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。3要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。4收边板的安装需严格依据设计及规范要求进行施工。6, 栓钉施工 1）栓钉布置本工程采纳的栓钉质量标准应符合电弧螺栓柱焊用圆柱头栓钉（GB/T10433-2002）中的规定。框架柱中型钢周边应设置栓钉，未特殊注明的一般区域19300，箍筋加密区19150，L=100。（制作范围）2 ）栓钉施工流程栓钉焊接施工流程，见图5.3。图5.3 栓钉焊接施工流程图NoNoNo施工打算栓钉焊接工艺参数试验栓钉焊机检查工艺评定现场栓钉, 瓷环检查(受潮烘干)焊枪检查1 焊枪筒移动平滑2 绝缘良好3 电源线, 限制线良好外观检查调整工艺参数机械强度检验静力拉伸试验反复折弯试验弯曲90试验压型钢板清理放线合 格穿透焊除锌确定工艺参数及栓钉材料现场试焊栓钉弯曲试验合 格调整焊机焊枪参数栓钉焊接焊后外观检验No合 格补焊或加焊栓钉焊后弯曲检验合 格工序交接。3）栓钉施工方法表5.4 栓钉施工方法表序号施工方法1本工程运用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需设置专用配电箱及专用线路。2安装前先放线，定出栓钉的精确位置，并对该点进行除锈, 除漆, 除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将爱护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应匀称, 饱满，以保证其强度要达到要求。图5.4 栓钉现场焊接示意图4）栓钉施工质量检查及保证措施表5.5 栓钉施工留意事项表序号具体内容1栓钉必需符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可运用(尤其是栓钉头和大头部不行有锈蚀和污物)，严峻锈蚀的栓钉不能运用。2施焊点不得有水分, 油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花损害。4留意焊工的平安爱护，尤其焊外围梁时，要进行平安防护，并应更当心谨慎。5焊工要娴熟驾驭焊机, 焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤, 烧蚀或溅上熔渣时，刚好清理或更换配件，以确保施工顺当和熔焊质量。表5.6 栓钉施工质量检查表序号栓钉施工质量检查示意图1焊后栓钉底部的焊脚应完整并分布匀称。2外观检查合格的栓钉还应依据规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30并检查焊接部位是否出现裂纹。表5.7 栓钉焊接质量保证措施表序号焊接栓钉质量保证措施示意图1清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分, 杂物及油污。压型钢板清理完成后2焊前检查栓钉，发觉生锈，除锈后运用或者放弃。3施焊前检查瓷环，发觉有潮湿马上进行烘焙。4严格依据焊接工艺施工。5焊后依据规范对栓钉焊接质量进行检查。（六）, 钢结构防腐防火涂料施工 1, 钢结构防腐涂料施工 (1) 钢结构构件除现场焊接, 高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆, 中间漆涂装。 (2) 钢结构构件因运输过程和现场安装缘由，会造成构件涂层破损，所以在钢构件安装前后需对构件破损处涂层进行现场防腐修补，详见表6.1。表6.1 补漆部位要求表序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝(包在混凝土中的构件除外)底漆, 中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆, 中间漆3高强螺栓连接节点。底漆, 中间漆(3) 在钢构件安装过程中，随各楼层结构逐步施工完成，以楼层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工。每个施工区域立面从上至下逐层涂装，平面按顺时针方向进行涂装。(4) 施工工艺见表6.2。表6.2 补漆施工工艺要求表名称施工工艺材料要求现场补涂的油漆与制作厂运用的油漆相同，由制作厂统一供应，随钢构件分批进场。表面处理采纳电动, 风动工具等将构件表面的毛刺, 铁锈, 焊渣, 焊疤, 灰尘, 油污及附着物彻底清除干净。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁, 干燥外，还要留意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的状况下可以进行施工。时间间隔经处理的钢结构基层，应刚好涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，肯定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。假如在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应当用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土, 杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必需对焊逢, 边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。(5) 涂层检测，见表6.3。表6.3 涂层检测工艺要求表名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采纳湿膜测厚仪, 干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后立刻用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触究竟材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚限制原则膜厚的限制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应依据施工面积的大小而定。外观检验涂层匀称，无起泡, 流挂, 龟裂, 干喷和参杂物现象。(6) 施工质量保证措施，见表6.4。表6.4 防腐涂装施工质量保证措施表序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位除锈处理，除锈方法采纳喷砂或者抛丸除锈，除锈质量等级需达到设计要求。除锈处理示意防腐油漆补涂示意2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应匀称，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得出现漏涂, 针孔, 开裂, 剥离, 粉化, 流挂等缺陷。(7) 补漆留意事项，见表6.5。表6.5 补漆留意事项序号留意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避开污染地面。2配制油漆时，应严格依据说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应留意外观整齐，接头线凹凸一样，螺栓节点补刷时，留意螺栓头油漆匀称，特殊是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4由于是雨露天作业,下雨天,气温低,雾天均不进行油漆补刷工作。2, 钢结构防火涂料施工表6.6 钢结构防火要求序号防火要求1依据建筑设计防火规范本工程耐火等级为一级。2依据建筑防火设计规范(GBJ16)和高层民用建筑设计防火规范(GB50045)的规定，钢柱耐火极限为3小时，钢梁耐火极限为2小时，钢楼梯耐火极限为1.5小时，钢桁架耐火极限为2小时，均采纳（薄）涂型防火涂料。表6.7 防火涂料施工工艺要求施工项目施工工艺施工打算及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面干净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂匀称。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日运用完。厚涂型防火涂料采纳压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6MPa，喷枪口直径一般选610mm。每遍喷涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采纳重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰12次。防火涂料施工流程见图6.1。图6.1 防火涂料施工流程图搭设施工操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层, 三层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角, 接口部位检验