空心板梁技术交底

预应力空心板梁预制施工技术交底施工单位杭州萧宏建设集团有限公司编号工程名称洋沁河桥空心板预制梁工程里程K0+315.717工序名称预制空心板梁接受工班钢筋班交底时间交底人接受交底人一、工程概况洋沁河桥共有空心板梁40片（斜450），,20米预应力砼空心中板32片，1号边板2片 ；2号边板6片 ；（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案1、后张空心板梁的施工工艺及方法钢筋及预应力孔道和内模安装顺序:箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板主筋穿入并与箍筋绑扎波纹管固位筋波纹管孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片内模安装顶板钢筋立外模。（1）、模板工程空心板梁整套模板由底模、侧模、端头模板三部分组成。1号边板，2号边板模板采用竹胶板，方木现场制作，中板模板为钢模，现场拼装（2）、预应力孔道预应力孔道采用内径56mm和内径67mm,的波纹管。在波纹管施工中应注意以下几点：加强原材料（波纹管）的质量管理。波纹管要注意在搬运装卸和安装过程中被折断、挤扁、污染（油污、泥污）和击穿，平时堆放在库房或工棚里，防止雨淋生锈。波纹管在安装前必须逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散，还应检查管内有无杂物堵塞。安装时注意，不要被电焊渣烧成小孔，一经被发现立即用胶布缠闭严密。搞好接头。波纹管接口、切口应成直口，由加强型砂轮锯切割，毛刺要剪去，接头处浮锈要去除。波纹管接口用长250300mm直径大一级的套管连接，并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹。管道严格保证弯曲坐标与弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅，以减少摩阻损失，所有波纹管定位钢筋均采用点焊成形。灌筑砼过程中慎防捣坏波纹管，并经常转动或抽动衬管。灌完砼抽出衬管，用高压水冲洗孔道。孔道定位筋采用8mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，以防止混凝土浇注时波纹管移位。施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。（3）、锚垫板安装锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵。（4）、混凝土浇注及养生混凝土浇注后张梁砼的浇注除了按照先张梁的要求和方法操作外，针对后张梁还应注意以下几点：锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。混凝土的养护高强混凝土均属于早强型，因其水泥用量较多，释放出来的水化热也多，故应着重加强对砼早期养护，保持砼表面有足够的湿度，以防砼水份蒸发过快，从而避免砼在凝固过程中产生收缩裂纹。在砼初凝后应注意洒水养护和草席毡毯等覆盖。砼初凝后还应注意拉毛，拉毛方法同先张梁。（5）、施加预应力及孔道压浆后张预应力空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径15.24，公称面积140m2，标准强度Rby=1860MPa ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后使用。锢固体系为OVM群锚，锚具应成套购卖。 钢铰线下料及穿束工艺钢铰线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人，切口两侧5CM处要用20#铁丝绑扎，以免切割后散股。下料应按先长后短的原则进行，以最大限度节约材料。钢铰线两端在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时滑丝。钢铰线编束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端（为穿入孔道提供方便），并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔11.5m绑一道低碳钢丝,束的两端各2米的区段内扎丝要加密至50cm,以增加钢束的整体性。钢铰线束伸出孔道的长度，张拉端为70cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度+张拉长度，即：L+90（140）cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错再进行下料。下料的钢铰线及钢束应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。浇筑混凝土前，在波纹管内插入PVC管作芯管，浇筑混凝土时转动PVC管，并向一端抽出PVC管，保证波纹管不受破坏，钢铰线能顺利穿过。 施加预应力工艺施加预应力采用张拉力及伸长值双控法，实际伸长值与理论伸长值相比，误差在6%内为合格。施加预应力前，首先做好以下几项准备工作：预应力材料的检验，钢铰线、限位板、锚具的布置，千斤顶、油泵及压力表等机具的维修与检验标定、混凝土强度的检测等。 预应力材料进场后应分批验收，检查验收质量证明书、外观质量标识及力学性能，如质量证明书不齐全、不准确或对其质量有疑点，此项材料应作为不合格品暂时隔离，进场时按国家标准的要求进行检验，合格后方准许使用。 预应力张拉程序：锚具为OVM锚具，OVM锚为自锚式，并存在锚头预应力摩阻损失，同时由于采用了低松弛钢铰线，因此可不超张拉及预拉，工艺程序如下：010%K20%KK（持荷2min锚固）。钢铰线束采用YCW250A千斤顶及ZM4500高压油泵单侧张拉，张拉时应注意按照先上后下左右对称的原则进行，张拉顺序严格按设计规定程序进行，以防止构件出现偏心受力状态。 预应力钢铰线伸长值的计算：预应力张拉采用双控法，即以张拉应力控制为主，以钢铰线张拉伸长值与理论伸长值进行校核，张拉前对预应力束的理论伸长值进行计算，以便张拉时与实测值进行比较，规范规定实测与理论的伸长值相对误差不超过6%。理论伸长值的计算可参照下式：L=PL1-e-（kL+）/AyEg（kL+）式中：L预应力筋理论伸长值（mm）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；L从张拉端至计算截面孔道长度（mm）；Ay预应力筋截面面积（mm2）Eg预应力筋的弹性模量（N/mm2）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；K孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。预应力钢铰线张拉时，先张拉到初应力0（10%K），再开始张拉和量测伸长值；实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初始应力时推算伸长值，而混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值，由于量小可忽略不计。预应力钢材张拉实际伸长值L计算为：L=L1+L2式中：L1：从初预应力至最大张拉力间量测伸长值L2：初始应力时的推算伸长值。实际伸长值L1的量测：按张拉操作工艺，张拉到初始应力0、K，两阶段楔片（工具锚）的外露长度表示：L1=（LK1-L01）-（01-K1）式中：LK1张拉控制应力时千斤顶缸体的实测伸长量；L01初始应力时千斤顶缸体的实测伸长量；01锚环初应力时楔片外露长度K1锚环控制应力时楔片外露长度；千斤顶张拉力的鉴定：千斤顶及配套油泵、油表应送市级以上测试计量权威部门测试，并对初始应力0、控制应力K等按规定精度分级测定。张拉过程中以检测标定数据为准，与预应力筋的实测伸长值进行对照、鉴定，以保证预应力张拉质量。为保证预应力值的精确，定期对张拉设备进行检查和校正是必须的。校正后根据油表读数和拉力之间的关系方程确定油表计数。在下列情况下也应检验千斤顶：a. 千斤顶发生故障修理后；b. 调换压力表；c. 仪表受碰撞和其它操作失灵现象；d. 实测伸长值与理论计算值误差大于6%时。张拉锚固的操作程序初始应力：先将预应力钢铰线穿过工作、工具锚具安装夹片，用管楔和手锤使夹片和预应力束至夹紧状态时，对主油缸充油，使钢铰线略为拉紧，并随时调整锚具及千斤顶位置，使其对准孔道轴线，同时调整卡紧钢铰线的楔片，使各根钢铰线受力均匀后，加载到初始应力。控制应力：钢铰线达到控制应力时，不关闭油泵，保持油压2min（以补偿钢铰线的松弛应力损失）。然后根据标定的记号，测算钢铰线的伸长量并与设计伸长值比较，如伸长量不足则应暂停张拉，分析原因，并报请现场工程师和监理工程师，待批准后，可进行超张拉，超张拉时的油压表读数最大不能超过0.78Ry时的相应读数。张拉控制应力与伸长量必须符合规范要求。锚固：持荷2min油表读数无下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油阀进行锚固，然后退去楔片，卸去工具锚及千斤顶。观察钢铰线有无滑丝现象，若无则用半干硬水泥砂浆堵封钢铰线间隙并压浆，再利用砂轮切割机切除多余的钢铰线。张拉操作注意事项： a.穿钢铰线前应检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，孔道内是否通畅，有无积水和杂物。b. 钢铰线要对号入座,不得使其钮结。 c.千斤顶加载时做到平稳、均匀、徐缓，回油也做到平稳、无冲击，千斤顶在使用过程中如混入气体，将千斤顶空程往返两次，排出机体内气体后再作业。 d.张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢铰线上的楔片是否平齐，若不平则说明有滑线现象，视滑丝情况进行单根补拉，使其达到设计要求。 e.张拉作业时，梁的两端要专人随时进行联系，发生有异常现象及时停机检查，找出原因及时处理。 f.张拉作业时，两端设置移动钢板防护架，张拉时端头不许站人。 g.预应力筋张拉过程及终止时，由专人填写张拉记录。孔道压浆预应力束张拉完毕后，孔道应尽早压浆，以防钢铰线生锈及其它意外事故发生；压浆前要检查孔道是否畅通，不允许有堵孔现象。为使孔道压浆流畅，浆液与孔壁粘结良好，压浆前用压力水冲洗孔道，并用风机排除积水。浆液采用水泥净浆，强度等级一般为箱梁混凝土强度的80%，且不低于40Mpa，并符合设计要求。压浆顺序自下而上逐孔进行，压浆用水泥为硅酸盐或普通水泥，水泥标号PO42.5R，水灰比控制在0.36-0.40，应掺入适量减水剂及膨胀剂，不使用对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新被浆吸回。水泥浆的稠度应控制在1418s之间。水泥浆的搅拌应使用双层水泥净浆搅拌机，拌出的水泥浆应过滤，以防泌水沉淀。灌浆作业时，灰浆的压力取0.4-0.6Mpa，压浆缓慢、均匀地进行，相邻孔道不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前应重新用压力水冲洗，压浆达到孔另一端后以排出与规定稠度相同的水泥浆为准，并以0.6-0.8Mpa压力保压5min。纵向预应力孔道应在首次灌浆停滞一段时间后用手动挤压泵进行补浆，并由人工用细钢丝仔细捣实。每个孔道压浆必须一次性完成，否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净后重新压浆，每一梁段压浆时要制作3组7.077.077.07cm试件,标准养护28d,以检查该组压浆质量。埋制在梁体内的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛，采用与梁体同标号的砼进行封端。6、移梁后张预应力梁在东干渠中桥下构完成后预制，在封端砼达到设计强度的70%时进行移梁。移梁时采用两台50吨的吊车直接吊上盖梁进行安装。三 、 施工进度计划准备完毕后开始制梁，制梁时现场采用两套模板，20米梁40片。张拉台座设置四道、一道可同时预制四片板梁，现场可采用流水作业。工期安排见施工进度横道图。施工计划横道图：年度月份 2014年施工内容2345678910施工准备20m板预制四、板梁预制安全保证措施 在张拉台两端应分别设置安全板，板高大于2米，防止钢绞线脱出伤人。 工人上班要带安全帽，高空作业系安全带，电气焊工上班要带防护手套和眼镜。 预应力张拉要严格按操作程序进行，要由熟练的操作工把关，如出现滑级及断丝现象，应立即停止张拉，待技术人员和监理工程师查明原因处理后再进行下步工作。 非张拉人员不准进入张拉现场，张拉人员和油泵要立于侧面，并在张拉端设安全屏障，防止钢绞线断裂伤人。 砼浇筑时禁止振动棒碰撞钢绞线，防止钢绞线锚固夹片松动后钢绞线及夹片脱出伤人。 梁板安装脱模起吊平移时，要统一由人指挥，防止出意外。六、先张法空心板梁预制质量控制指标1、质量检查项目加工钢筋时的检查项目项次检查项目允许偏差值（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距安装的允许偏差见下表：项次偏 差 名 称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）10每构件检查2个断面用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0、-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）5按骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道座标(mm)梁长方向30抽查30%,每根查10个点15梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30%,每根查10个点10上下层103张拉应力值符合设计值查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝滑丝数每束一根,且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查352梁长度（mm）+5，-10用尺量153宽度（mm）箱板顶宽30用尺量3处15腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处15（20）箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）2、质量控制措施、预应力张拉施工时需报经监理同意后实施。、预应力张拉采用双控法，即控制张拉力和延伸量，以控制张拉力为主，延伸量校核，实际伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。、预应力钢绞线采用单根张拉，一端张拉，张拉时尽量减小张拉台的偏心受压。 、同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的1%。六、文明施工措施、按设计要求和施工技术规范严密组织施工，并做到施工现场清洁、井然有序，机具材料堆码整齐。多余机具材料及时归库，不乱堆放。、工人的调度、安排随工程需要而定，没有因窝工而到处闲逛和聚坐长时间闲谈的现象。、施工中的废水、废渣不随地乱排乱放。后张法预制空心板梁施工工艺流程图平整硬化场地建张拉台座台座上刷脱模剂绑扎钢筋安装波纹管穿钢铰线立模梁体砼浇注砼养生预应力筋张拉预应力筋锚固压浆移梁安装钢铰线定货、检验钢铰线下料钢筋定货、检验钢筋加工张拉设备检查、标定模板制作12