生产车间工作汇报范本

生产车间工作汇报范本 作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，一直坚持生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节的生产加工理念，以打叶车间细节管理规则(以下简称规则)为平台，以继续推行落实规则为手段，以全方面提升车间整体生产加工及服务水平为目标，本着狠、严、细的工作标准，在安全文明生产、产品质量管控、职员教育和培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了企业交给的各项工作任务，并取得了很好的成绩。现将任车间副主任以来的工作情况述职以下，请予评议。一、生产加工铁手抓质量，突出一个狠字任车间副主任以来，在整个生产过程中，一直切记质量就是生命的方针。严格实施行业标准和质量管理体系要求，一切工作全部服从、服务于质量，自始至终把质量放在第一位。一是狠狠抓住质量意识这根弦。质量意识的强弱，直接影响到质量责任和规范意识。近二年在车间主任领导下，在操作工的质量意识教育和培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十分显著。二是狠狠抓住规范操作这根绳。规范操作是确保生产加工质量的技术基矗依据操作技能和规范化要求，对职员进行了数次自培自训。在生产过程中帮教，在帮教中提升;在实践中探索，在探索中进步。不管新老操作人员在操作技术和规范上全部有了长足进步。三是狠狠抓住工艺指标这根筋。工艺指标既是行业的标准，也是用户的要求。近二年尤其是XX年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，而且以一贯之，从不放松，真正确保了产品质量的连续稳定性。二、质量监控铁手抓过程，突出一个严字产品质量的优劣关键在于过程管控严松度。在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。首先，严把各道工序质量关。果断杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产步骤良性循环。其次，严把杂物控制关。自始至终把杂物挑选工作作为质量管控的关键步骤，从铺叶解把到复烤机尾,序序把关、层层把关、严防死守，确保一类杂物为零。再次，严把产品水份关。加工中水份控制是产品质量的重中之重。年度烤季从回潮、润叶、复烤等关键步骤、对水份管控是费了心思的，依据各中烟企业不一样的个性化需求，进行调整和控制，满足了用户的要求，如红云集团在加工过程中临界点润叶工艺和低温烘烤工艺技术给我们上了生动的一课，受益非浅。对参数的调控和等级的对比起到了技术性的指导作用，真正能将加工水分把握得住，把握得准。三、过程管理铁手抓步骤，突出一个细字近二年一直如一地把规则贯穿于各项工作的步骤中去，坚持以规则考评工作，用规则规范工作，把工作落实到细节里。坚持以人为本，严格考评考评制度，使每项工作做到位、做到家;做好、做实、做细每件事。第一、班和班、机台和机台之间交接统计做得细。不留遗漏、不缺项目，真正做到了数据全、数字准、项目齐。*清楚，*明白。第二、当班考评考评做得细。从劳动纪律、规范操作、安全检验、生产步骤、到设备运行情况，全部有考评考评结果。现有数字上的量化，又有文字上的统计，为车间的全方面管理提供了科学的第一手资料。第三、安全工作抓得细。安全是生产的关键、关键点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。近二年一直把安全工作纳入绩效考评考评。实施值班主任、段长、机台三层考评，每班一考评为日考，每七天一考评为周考，每个月一评选为月考，将考评结果纳入绩效奖罚。经过三层严考细评，车间安全生产工作无一例安全事故。四、存在的不足和改进方法(一)存在的不足：1、管理不到位。2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。3、规则落实不根本，时松时紧、时好时坏。(二)改进方法：1、管理不到位是因为规则没落实。所以在以后工作中要加大各项工作的落实力度、检验力度、考评力度。2、不按程序办事处事，是因为对操作技能和工作内容不明了，因此在以后工作中要加大对职员规范化培训的力度和深度。3、规则落实不切底，是因为实施力度不够。在以后工作中要严格要求职员对定了的事就要实施，实施就要到位;凡事全部必须要有安排、落实、检验、考评、评定等程序，不可或缺。五、下步工作基础思绪：在分管领导及主任的领导下，在吸收教训克服不足的基础上，既要杨长避短，又要主动创新;关键在以下三个方面要有新的突破。(一)、要在规则推行和落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将细则条款落实到工作中去，落实到细节中去。(二)、要在现场管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以切底改变车间的面貌。(三)、要主动加大和相关部门的沟通力度，预防信息慢缺，确保工作顺畅运转。我相信，只要一心扑在工作上，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化内管，一直如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心和责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢靠树立自信不自满，潜心做事的思想，相信自己的各项工作就会有喜色，也一定能为企业的腾飞做出自己的新贡献。