杨生产部绩效考核实施细则DR

生产部绩效考核实施细则（暂行）一：目的，给公司职员提供一个能力展示的平台，营造一个团队合作的氛围。二：实施细则1. 业绩评估1.1 生产目标完成。（15分实行奖罚分制）以人均日产能乖以当月车间实际上班人数为该车间当月生产目标，达到目标值的多少为奖惩依据。215H 人均产能为 100 PCS/10小时 000H 人均产能为 PCS/10小时000H 人均产能为 PCS/10小时 000H 人均产能为 PCS/10小时000H 人均产能为 PCS/10小时 例：215H 3月份上班累计总人数为28天*10人 则该车间需完成总产能为：28*100*1028，000 PCS.车间每日早上需提报实际上班人数，如有请假需将请假单送生产部登记，旷工者需提报姓名以追究责任。生产目标达成率由销售（或生管）根据车间每日入库数量总和来计算。例：该车间当月实际上班总人数（由综合部考勤提供）所产生的产能总和除以当月入库数量总和为生产目标达成率。新产品由于量少，暂不参与考核，如有人员生产新产品时，所花费的人员及天数扣出不列入考核时间内。新员工进厂人均产能换算比例：115天 按人均产能的50%计算 1630天 按人均产能的80%计算生产目标达成率（%）扣分或加分（15分）得分85%-90%（不含90%）-15090%-95%（不含95%）-10595%-99%（不含99%）-51099%-100%（含100%）015100%-105%（不含105%）+520105%-110%（不含110%） +1025110%-115%（不含115%）+1530115%以上+25分401.2 品质合格率，客诉。（15分，实行奖罚分制）以车间为单位，由中检员和终检员统计品质合格率数据，取月平均值达到品质部设定的目标值 95%且本月无客诉。数据由中检员和终检员提供 。 品质合格率（95%）无客诉扣分或加分（15分）得分80%-85%（不含85%）-15（一个百分点扣一分）085%-90%（不含90%）-10（一个百分点扣一分）590%-95%（不含95%）-5（一个百分点扣一分）1095%0（达标不奖不扣）1595.1%-96%（含96%）+21796.1%-97%（含97%）+41997.1%-98%（含98%）+62198.1%-99%（含99%）+82399.1%-100%（含100%）+1025如本月发生客诉，除以上扣分外，每发生一件扣分2分，二件5分1.3 工作执行力。（15分，实行扣分制）指：如实贯彻执行公司的各项行政管理制度和规范要求，车间管理制度，各部门需配合完成的工作事项，上级主管的工作要求和改善/改革措施。数据由各部门反馈到生产部做汇总记录。1. 存在明显不执行公司各项管理制度，规范措施，一次扣2分。2. 不配合其他部门需开展的工作，故意拖延时间导致其他部门工作延误，一次扣2分。3. 不执行上级主管的工作要求和改善/改革措施，不能如期完成工作事项，一次扣2分。4. 无存在以上执行不力行为的，满分15分；如有扣分，扣分可超过15分。1.4 团队合作。（10分，实行奖分制）单位内部人员团结合作，单位与单位之间团结合作，共同配合完成各项事务，达到公司设定的目标值，没有被其他人员或单位投诉工作不配合即得10分；对于单位与单位之间共同配合完成公司某一特定事项，参与人员一次各奖10分。2. 能力评估2.1 安全生产（10分，实行奖罚分制）定义：生产过程中没出现任何安全事故。（非本单位造成原因，该单位人员不扣分，不需报销医药费的不算工伤）当月内车间在生产过程中无出现任何安全事故，得10分；出现一件事故扣2分，二次扣5分；连续二个月或以上无安全事故，每月奖20分，即总分20+1030分。当再次出现安全事故时此奖分自动取消，且依次数扣分，数据由综合部提供。安全事故次数（次/当月）扣分或加分得分0次（连续2个月或以上）20+10300次10101次-232次-552次以上-1002.2 工艺改善（5分，实行奖罚分制）1. 依技术规范实行生产和品质管控，保质保量，当月得5分；私自改变或未依技术规范作业（产线试作可不在此范围）一次扣2分，扣分可超过5分。当月有提出一件有利于产能或品质改善的提案（用书面报告提交，经技术，品质，生产部确认可行和有效的），一件加5分，依此类推。如果是单位内人员共同讨论提出的提案，参与人员每人奖5分。 2.3 专业知识 （5分） 对自己所负责的产品能完全掌握其特性特点，出现品质问题或设备问题或模具问题能及时处理得当，方法有效，不给员工作业带来困扰。（依当月实际情况给0-5分）2.4 工作经验 （5分） 明白自己工作职责，做好本职工作，熟练运用方法解决生产或品质问题，合理安排和充分调动人力满足生产需求。车间纪律井然有序。（依当月实际情况给0-5分）2.5 生产应变能力（5分，实行罚分制）根据生管要求灵活安排，及时调整生产计划，调配人力满足临时出货需求，得5分；由于配合不力或存在明显不作为行为导致延后或无法出货，而被投诉的一次扣2分，最终扣分可超过5分。 3. 工作态度 3.1 纪律性 （5分实行罚分制） 做好本职工作，服从工作安排，遵守公司，车间规章制度。违规一次扣 1分，扣分可超过5分。 3.2 工作积极性 （5分） 完成自己本职工作同时，主动积极参与和配合完成其他工作。根据表现给予 5-10分。4. 制程损耗率（5分，奖罚分制） 公司规定产线制程中正常损耗率为：零部件0.3%，成品0.7%，总计1%（原材料不良或结构上问题导致损耗率上升不在此考核内，但需提出证明，如特采单，制程异常单）。 以生管所下订单数量为依据，如：该单数量为10万，则按总损耗率1%计算该单需完成合格品入库数为9.9万，生管可以结单消案，产线达到要求，总损耗率数据由生管计算，生管根据产线合格品入库数量除以该订单数量得出总损耗率，当月所生产的订单总损耗率1.0%时需提出报告说明理由及追究责任后才可补料生产完成入库。责任追究：损耗率超出部分按零件进货单价计算出总金额的8%为处罚扣款，车间每个干部按总金额的8%扣款。 总损耗率（1%）加分或扣分得分2%-10-51.8%2%（不含2%）-8-31.5%1.8%（不含1.8%）-6-11.3%1.5%（不含1.5%）-411.%1.3%（不含1.3%）-231%050.8%1%（不含1%）+270.6%0.8%（不含0.8%）+490.3%0.5%（不含0.5%）+6110.1%0.3%（不含0.3%）+813每个月除以上奖惩分数外。每三个月（1，4，7，10月）的月底会进行一次产线物料按单盘点，在所有订单物料不差料情况下还有物料结存上交公司，按上交零件数量及零件进料单价计算出总金额的10%为奖励，车间每个干部均享有10%总金额的奖励。 5. 员工流失率（5分，奖罚分制） 当月员工自离和辞职总人数占车间总人数的百分比为员工流失率，以车间为单位，按月统计数据由综合部提供。（新进厂员工在见习期内离职不列入考核）员工流失率5%奖分或罚分得分9%-15-108%9%（不含9%）-12-77%8%（不含8%）-9-46%7%（不含7%）-6-15%6%（不含6%）-324%5%（不含5%）053%4%（不含4%）+5102%3%（不含3%）+10151%2%（不含2%）+15200%1%（不含1%）+2530 备注：1. 此考核办法为暂行办法，办公室保留其修改的权限 生产部 2011年1月7日