三个焊接工艺评定规程对比

DL/T868-2004、DL/T868-2014、NB/T47014-2011 规程的比较DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011注焊接 方法适用 SMAW 、 GTAW、 GMAW/FCAW OFW、SAW 等。不同焊接方法须分别评定。同2004版。适用 SMAW、GTAW、GMAW/FCAW. OFW、SAW、PAW、EGW、 SW、FRW、ESW等。耐蚀堆焊也有详细规定。不同焊接方法须分别评定。红色为 差别强 调的地 方母材A类钢和B类钢应用的替代原则：1、相同钢材焊接，同类、同级钢材 的评定，合金含量高的可以替代合金 含量低的，反之不可。2、相同钢材焊接，同类而不同级别 的钢材，高级别钢材的评定，适用于 低级别的钢材。3、同类、不同级别的钢材焊接（含 异种钢焊接），具体的工艺适用范围 见表3。4、Bill类钢以及其与A、B类钢组成 的异种钢接头均应单独评定。C类钢应按其级别分别评定，不可代 替，其与B、A类钢组成的接头均应 单独评定。A类钢替代规则：1、同组，强度级别高和质量等级高的 可代低级别，反之不可。2、不同组，高组代低组，反之不可。3、以上规则适用表2的低碳钢和低合 金咼强钢。B、C类钢替代规则：1、同组评定一个即可。2、不同组不应相互代替。3、以上规则适用表2中的不锈钢。4、不锈钢复合钢的评定应单独评。 异种钢的钢材替代应复合DL/T752。将压力容器焊接用金属材料划分为14类,其中铁基材料划分为10 类。1、类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：a）母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；b）等离子弧焊使用填丝工艺，及采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化 极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1Fe-5A类别母材进行 焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用 于该类别号母材与低类别号母材相焊。c）除b）外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺 都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工乙评定。d）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间 相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊 接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进 行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用 于这两类（组）别号母材各自相焊。2、组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）a）除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进行焊接工艺评 定；b）某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其 他母材；c）在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该 高组别号母材与低组别号母材相焊；DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011备注d）组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为 Fe-1-1的母材。焊材1、各类别的焊条、焊丝应分别评定。2、同类别而不同级别者，高级别的 评定可适用于低级别；3、在同级别焊条中，经酸性焊条评 定者，可免做碱性焊条评定。1、首次采用的焊材要评。2、酸性焊条合格可免做碱性。3、同型号，不同过渡方式，需另作工 艺试验。1、下列情况，需重新进行焊接工艺评定。a）变更填充金属类别号当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属 焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新评焊接工艺规程。（反之不 可，但产品能否使用，应从实际出发）b）埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量， 若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中 重要合金元素成分超出评定范围；c）埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变 其体积超过10%。2、在冋一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为 补加因素：a）非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10, EXX11）药皮焊条；b）当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的 除外）。3、Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊 剂），需重新进行焊接工艺评定。（在GB5293、BG12470附录中有 中性、和性焊剂的判定方法。）外径D不大于60mm且用全氩焊接的对适 用管径不限制，其他管径适用范围下 限为0.5D,上限不限。同2004版。不限。项目DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011厚度1.5VTW8 适用：1.52T且不大于128T400.75 T 2TT2400.75 T焊缝金属厚度方面的规定同以上焊件母材 的规定。1.5VTW8 适用：1.52T且不大于128T400.5 T 2TT400.5 T焊缝金属厚度方面的规定同以上焊件母材的 规定。表7对按坪蹩询鬥舁啟耳焊件厚度规宦-（试件讲辛】左何戎船和橈向电曲试騁）单伍为in试件甘材厢 度I ”适用亍坪件时材用廣的 有敦甫圈*适用于焊件焊鉢堆属浮（I）的有热和旨*最小怔，最人最小俏最衣值 1, 5T2九心，21, 5T101亠2 Th不帳211C J5.小J:Ke20 r3&5.不限2L ( L2Cj.2C J 2Cj.阴GTl口5.-孔th不限 ( 5山呱T/ IE5-畑+不翼-200a ( t 20 150.5-1, 3TT”不检71 ( t 1JC霁:.sm不限，E 33Ta l2叽d：垠F理条巾，弧炸，址弧理，勢松气味滋护炸，博化锻休保 护烬其余按表9、表10咸2T. 21,有冲击要求时的规定：当规定进行冲击试验时，评定合格后，T 6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T 与16mm两者中的较小值；T4 1 JO3-i事 0 刃西 it- j- v SIG1EF.炉ip-戸褂.整离斗匾託鼻半-罕ata. i. js if. r. *in. wX wKu-RF. S. IF. FIk 俎f. F-J i -MGl-= i :EDlvrmUMumNdtiw - rjlz-Evwnj-eu F. !. J3) jr.强taMfi rrHTit iF存1#3- r-If. p IF-ir： #由,ifniaz TAf臺舟卜1 丁 JL齢？； 34无规定。未列纵 向弯曲 及特殊 情况， 蓝色部 分是不 懂的。DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011备注直径D W60mm管子的气焊、钨极氩弧焊， 对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所 有焊接位置。除此之外，只有管子的6G位 置可以替代其他位置。和868-2004基本无变化。评定 要素各种方法相关的要素较多，但几个标 准的差距不大，请对照各种焊接方法 查表。外观 检查需要。要求焊缝及热影响区表面应无 裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔等 缺陷。且满足咬边不超标的规定。需要。要求较2004版无变化。需要。要求不得有裂纹。无损 检验只有射线检验。1、管件射线探伤不低于DL/T 821II 级。2、板件射线探伤不低于GB/T 3323 II级。有射线检验和超声检验。1、管件探伤不低于DL/T 821的II级 或DL/T820的I级。2、板件探伤不低于JB/T 4730.2 II级 或 JB/T 4730.3 I 级或 DL/T330 的一 类。要求无损检验，标准JB/T 4730。金相宏观检验（角焊缝）的合格标准为：1、符合 DL/T 8692004 中表 9II 及 以上的规定；2、角焊缝两焊脚之差不大于3mm；3、双面焊对接接头、衬板焊接头要 求焊透的角接接头以及钨极氩弧焊 打底的焊接接头无未焊透。微观金相检验的合格标准为：无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏 体组织及高合金钢无网状析出物和 网状组织，金相组织符合有关技术要宏观检验（角焊缝）的合格标准：较2004版无变化。微观金相检验的合格标准为：1、无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马 氏体组织。2、9%12%Cr马氏体耐热钢的焊缝金 相微观组织应为回火马氏体/回火索氏 体，焊缝金相组织中& -铁素体的含量 应不超过8%,最严重的视场中6 -铁 素体的含量应不超过10%。3、B类钢、C类钢以及与其他钢种的宏观检验（角焊缝）的合格标准为：1、角焊缝两焊脚之差不大于3mm；2、根部应焊透，焊缝金属和热影响区不允许有裂纹、未熔合。 无微观金相要求。DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011备注求。4、Bill类钢、C类钢以及与其他钢种 的异种钢焊接接头应做焊缝断面的 微观金相试验。异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观 金相试验。硬度1、试验条件：有热处理要求的需要 做。2、要求：焊缝、焊趾各3点，取平 均值。试验可参照GB/T2654的有关 要求。3、合格标准：符合产品标准，一般 焊缝和热影响区的硬度不低于母材 的90%,不超过母材布氏硬度加 100HB,且不超过下列规定。合金总含量3%时 硬度W270 HB 合金总含量3%10%硬度W 300 HB合金总含量10%硬度W 350HB1、试验条件：有热处理要求的需要做。2、要求：焊缝、焊趾各3点，取平均 值。试验可参照GB/T2654的有关要 求。3、合格标准：同种钢接头焊缝硬度不 超过母材布氏硬度加100HB,且不超过 下列规定。合金总含量3%时 硬度270 HBW 合金总含量3%10%硬 度 300HBW9%12%Cr马氏体耐热钢硬度合格指标 180 HBW 270 HBW无要求。冲击 韧性1、试验标准：DL/T868-2004、 GB/T2650、 GB/T229。2、试验条件：除产品技术条件有要 求夕卜，AIII类钢和Bill类钢应做冲击韧 性试验。3、要求：要求做冲击韧性试验时， 试样数量为热影响区和焊缝上各取3 个，异种钢接头每侧热影响区分别取 3个，焊缝取3个。采用组合焊接方1、试验标准：DL/T868-2014、 GB/T2650、 GB/T229。2、试验条件：除产品技术条件有要求 夕卜，AIII类钢和Bill类钢应做冲击韧性 试验。表2中II -4II-8类钢应做冲击 试验。3、要求：要求做冲击韧性试验时，试 样数量为热影响区和焊缝上各取5个， 异种钢接头每侧热影响区分别取5个， 焊缝取5个。采用组合焊接方法（工1、试验标准：NB/T47014-2011、GB/T2650、GB/T229。2、试验条件：当规定时做冲击。3、要求：要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上 各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。 采用组合焊接方法（工艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工 艺）的焊缝金属和热影响区。4、合格标准：3个一组的冲击功平均值应符合相关技术文件规定， 且不应低于表14中的规定。至多允许有一个试样的冲击功低于规 定值，但不得低于规定值的70%。DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011注法（工艺）时，冲击试样中应包括每 种方法（工艺）的焊缝金属和热影响 区。4、合格标准：二个试样（标准试件： 截面lOXIOmm2、V型缺口）的冲击 功平均值不应低于相关技术文件规 定的钢材的下限值，且不得小于27J, 其中，允许有一个试样的冲击功低于 规定值，但不得低于规定值的70%。艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。4、合格标准：冲击试样5个，5个冲 击值舍弃最大值和最小值，取中间的3 个值的平均值。平均值不应低于相关 技术文件规定的钢材的下限值，且不 得小于27J，其中，允许有一个试样的 冲击功低于规定值，但不得低于规定 值的70%。9%12%Cr马氏体耐热钢 的冲击值不得小于41J。* 14 钢新矗具氏协不樹钢倩城前他击功最低值”钢苗标常范押张UFFIRW1、仆标膵瓦样冲击功平吗戦制欄任合晋恻31 570-*30$34t30-WQS3ES農氏井平-33|拉伸需要。2件。1、试验标准：试样制备按照GB/T2649。拉伸试验按照GB/T2651。2、拉伸试样尺寸 板试样宽：tW2 时，宽 12mmT2 时，宽 25mm官试样宽：DW50mm,宽6mm50 VDW 168mm 宽 12mmD168 mm宽25mm厚度要求：TW30mm取全厚度试样T30mm取多个试样 平行部分长度=焊缝宽度+60mm 试样总长：适合于试验机。3、整管拉伸：当DW32mm时4、拉伸的合格标准：需要。2件。1、试验标准：试样取样位置、尺寸和 试验方法按照拉伸试验按照 DL/T2651、 GB/T228.1。2、拉伸试样尺寸同2004版。3、整管拉伸：当DW76mm时4、拉伸的合格标准：同2004版。需要。2件。1、试验标准：试样取样位置、尺寸和试验方法按照拉伸试验按照 NB/T47014-2011、GB/T228。2、拉伸试样尺寸 板试样宽：宽三20mm,平行部分长度=焊缝宽度+12mm 官试样宽：D76mm宽20mm,平行部分长度=焊缝宽度+12mm。 DW76mm宽12mm，平行部分长度=焊缝宽度+2倍的试样 厚度。厚度要求：TW30mm取全厚度试样 T30mm取多个试样试样总长：250mm或按需要。3、整管拉伸：当DW76mm时4、合格标准：同前两个。DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011备注a）冋种钢焊接接头每个试样的抗拉 强度不应低于母材抗拉强度规定值 的下限。b）异种钢焊接接头每个试样的抗拉 强度不应低于较低一侧母材抗拉强 度规定值的下限。c）采用两片或多片试样进行拉伸试 验，其同一厚度位置的每组试样的平 均值应符合上述要求。d）当产品技术条件规定焊缝金属抗 拉强度低于母材的抗拉强度时，其接 头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗 拉强度规定值的下限。e）如果试样断在熔合线以外的母材 上,只要强度不低于母材规定最小抗 拉强度的95%，可认为试验满足要 求。弯曲需要：4件。1、试验标准：DL/T868-2004 , GB/T2653。2、侧弯条件：当母材厚度大于20mm 时，可用4个侧弯试样代替两个面弯， 两个背弯试样。3、试样尺寸板面、背弯试样宽度要求：宽度40mm，管面、背弯试样宽度要求：当 D 100mm取 40mm需要：4件。1、试验标准：DL/T868-2004， GB/T2653。2、侧弯条件：当母材厚度大于15mm 时，可用4个侧弯试样代替两个面弯， 两个背弯试样；组合焊的评定应进行 侧弯试验。3、试样尺寸板面、背弯试样宽度要求：宽度1.5t （试样厚度），且三20mm。管面、背弯试样宽度要求：需要：4件。1、试验标准：NB/T47014-2011, GB/T2653。2、侧弯条件：当母材厚度大于10mm时，可用4个侧弯试样代替 两个面弯，两个背弯试样；组合焊的评定应进行侧弯试验。母材 厚度大于20mm时4个侧弯试样。3、试样尺寸板面、背弯试样宽度要求：宽度38mm，管面、背弯试样宽度B要求：D 100mm取 B=38mm50WDW100mm 取 t+p/20mm,且 8WBW38 10WDV50mm取 t+p/10mm,且 8WB只列举 钢材的 情况。有色金 属未 列。DL/T868-2004DL/T868-2014NB/T47014-2011备注50WDW100mm 取 20mm DV50mm取 10mm试样厚度（t）要求：当 TW10mm取 TT10mm取 10 mm侧弯试样：厚度为10mm,宽度为T。 3、合格标准：试样弯曲到规定的角度后，其每 片试样的拉伸面上在焊缝和热影响 区内任何方向上都不得有长度超过 3mm的开裂缺陷。试样棱角上的裂 纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷 所造成的上述开裂缺陷应计入。当 D 100mm取 40mm50WDW100mm 取 20mm DV50mm取 10mm试样厚度（t）要求：当 TW10mm取 TT10mm取 10 mm侧弯试样：厚度为10mm,宽度为试件 厚度且应三1.5试样厚度。3、合格标准：同2004版。DW25mm时，可以四等分圆周取样。试样厚度（t）要求：当 TW10mm取 TT10mm取 10 mm侧弯试样：10T38mm,试样厚度为10mm,宽度为T。T三38mm,试样厚度为10mm,宽度为T或沿厚度方向分层切成 20mm38mm等分的两片或多片试样的试验代替一个全厚度试样 的试验。3、合格标准：同 DL/T868。应力 腐蚀用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢 应做应力腐蚀试验。有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应 力腐蚀试验或5铁素体含量测定，其 试验及取样方法应分别符合 GB/T4334.5 和 GB/T1954。无要求。