毕业论文Z型弯折弯工艺分析及一次成型模具结构折精.pdf

毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 技师综合评审论文 论文题目： z型弯折弯工艺分析及一次成型模具结构姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在单位： 考评职业： 报考级别： 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 摘要 :介绍了用在通用折弯机上 z形折弯件一次成形弯曲模的结构 、 工作过程和主要模具零件设计 该模具采用可调节式上凸模和下凸模 ， 解 决了特殊件的加工，提高了生产效率，节约了生产成本。 关键词：弯曲 工艺分析 复合模结构 1引言；图 1所示的 Z形弯工件是我所在生产中经常遇到的一种零件， 图 1其中 h的尺寸受到下模的限制，现有的下模能弯出的 h最小尺寸见下 表： 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 板厚 t 1 1.5 2 2.5 3最小尺寸 7 9.5 14 16 18 在实际生产中遇到大量的小于以上尺寸的 Z形弯，现设计 1副复合弯曲模 ,实现 1次弯曲成形 ， 并且能一模多用 ， 在不同的板料上折出不同 尺寸的 Z形弯来。 2弯曲变形的过程 一件板料在弯曲时，它承受弯矩作用、剪切作用和局部压力作用。 （ 图 2作 用 力图） 但使板料产生弯曲变形的主要作用是弯矩。在外力作用下必然产生相 应的变形，同时在板料内部将出现抵抗变形的内力，此内力和外力相 平衡（物体单位面积上的内力称为应力 ） ，外力越大，应力就越大 ， 变 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 形也越大。当材料外层应力小于材料的弹性极限，板料处于弹性变形 状态，根据胡克定律，变形（外层伸长，内层缩短）与中心层之距离 呈直线变化 ， 所以截面上的应力也呈直线变化 （ 图 2作用力图 ） ,若去掉外力，板料可以恢复到弯曲变形以前的形状。若继续增加外力，则 弯曲部分的变形程度不断增大，知道外力引起的应力等于材料的屈服 极限，外层材料发生塑性变形，随着外力的增加，塑性变形即有表层 向中心发展，此时若去掉外力，板料内弹性变形立即消失（图 3甲弹性变形 ） ， 而塑性变形却保存下来 ， 使板料产生力弯曲的永久变形 （ 图 3乙塑性变形） 当外力引起的应力大于材料的强度极限 ， 板料则由 塑性变形发展至 破裂（图 12丙 ） 。板料弯曲是内侧受压，同样产生塑性变形，但这种塑性变形增大了受力面而不引起破坏，通常不予考虑。 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 图 3 图 43弯曲的计算方法 现在我们对塑性弯曲变形进行仔细观察，在弯矩作用下，板料断面 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 上不同的三条相等的线段 （ 图 4甲 ） 即 ab ab ab。 弯曲后 ， 内层缩短，外层伸长（图 4乙）即弧 ab ab ab所以一般常说，弯曲时内 层材料受压而缩短，外层材料受拉而伸长。那么在拉伸与压缩之间， 必有一层材料不受拉伸也不受压缩，它的长度不发生变化，既不伸长 也不缩短，这层叫中性层。 计算弯曲件的方法，是将弯曲件分成若干直线段和弧线段的基本几 何单元 ， 分别计算出个单元部分的长度 ， 然后求出各单元长度的总和 ，即为该 弯曲件的展开长 度。图 2-1甲所示 的 z形弯曲 件，可按图 2-1 乙分成五个单元， 1、 3、 5为直线段， 2、 4为圆弧线段。 由上面的讨论可知，坯料弯曲前后，中间长度不变的纤维层叫中性层。我们计算圆弧段的展开长度，实际就是计算圆弧段的中性层长度 中性层离圆弧内侧的位置 x（下图 ） ，一般由 r/t比值大小来确定。 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 X kt式中 t材料厚度 K中性层位置系数（或称中性层系数）K R r/t R=r+kt式中 R 从半径 r的中心至折弯中性线的距离，即中性线的弯曲 半 K值随内侧半径与板料厚度 t的比值而变化。见表 2-1 r/t 0.25 0.5 1 2 3 4K 0.26 0.33 0.35 0.375 0.4 0.415 在生产实践中，将钢板折成直角形状最为普遍。计算各种不同的 r和t的弯曲 90 的弧长可以在实际应用中查表而知 。 本篇着重考虑 90 直角弯。 板金折弯 90 的零件 ， 它的尺寸不是像图 2-1乙中那样分别计算直线 和弧线，很不方便。而是像图 1那样标注，我们计算展开料时直接利 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 用所标注的尺寸，得到其简便的计算方法。 按图 1计算展开料长 L a b h x 式中 x常用折弯系数X见表 2-2 板料厚度 t 内侧弯曲半径 r1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.2 1.4 1.61 1.9 2.1 2.3 2.5 1.5 2.5 2.7 2.9 3.12.0 3.4 3.6 3.8 4.0 2.5 4.0 4.2 4.4 4.63 4.9 5.1 5.3 5.4 四 Z型弯复合模的结构和工作过程：这套简易模有别于正规模具，它在设计思路上要求简洁、快速、易 于加工、易于成型，它在精度上稍逊正规模具，但它快速、准确的应 用于我所产品的加工。复合模的成型示意图如下所示： 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 z型弯复合模示意图 棱钢加工原理：利用特殊的简易模，通过调整角度棱钢的大小和垫片的厚 度来达到所需的上下模 v槽宽度，要加压的情况下，一次性形成 z折的加工。 模具结构： z弯模有上模，下模，垫片和角度棱钢组成。垫片厚度：垫片厚度采用 0.5mm厚钢片，叠加达到所需厚度。 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 棱钢 ： 是模具中一条长方形钢材 ， 其四个棱角分别倒成 0.5mm， 1.0mm，2.0mm， 4.0mm的四个面，如上图所示。由于有增大 v槽和减少折痕 ， 故不同的板厚要选择不同的棱角，它的选择见下表所示： 板厚 T0.8 0.8T1.0 1.0T1.2 1.2正常折弯尺寸时 ， 按两折进行展开 L=a b h 2x L:展开料长 当 h正 常 折 弯 尺 寸 时 ， 按 一 次 成 型 进 行 展 开 L=a b h 1.5xx：折弯系数 其中一次成型外形尺寸减去 1.5x是实践中的经验公式。 毕业设计课程定做 Q*Q=1714879127 五 结束语以上针对生产中遇到的小尺寸 z型弯的加工问题，系统地阐述了零 件折弯与展开的理论依据及计算，设计了一次成型 z弯模的结构及工作过程，提出了解决方案。根据以上的分析可以看出 z弯一次成型模 是一种简易可行的模具，在生产实践中方便、快捷的解决了问题，节 约了成本。 参考文献： 1杨超培 零件折弯与展开广东科技出版社 2004.3 2 折弯基础知识与模具选择的基本课题 东莞市锐特曼精密机械模具有限公司 培训资料 3马正元 冲压工艺与模具设计 机械工业出版社 1998.5