马蹄煤矿2014年6-12施工组织设计

遵义县马蹄煤矿2014年7-12月施工组织计划设计马蹄煤矿技术科二一四年七月目录第一章、马蹄煤矿2014年度7-12月抽采计划-3第一节、矿井概况-3第二节、2014年度7-12月抽采计划-13一、瓦斯抽采管理措施-13二、2014年7-12月抽采规划的目标-14三、2014年7-12月采掘工作面布置-15四、瓦斯抽采方法及钻孔布置-15五、钻孔进尺与瓦斯抽采量及其他方面-18第三节 、“抽采”落实保障措施-19第四节 、资金保证措施-20第二章、马蹄煤矿2014年7-12月采掘计划-21一、前言-21二、采掘作业计划-22三、掘进工程项目预算-26四、2014年度7-12月采掘工程计划表-29第一章、马蹄煤矿2014年7-12月抽采计划第一节、矿井概况一、交通位置及井田概况遵义县马蹄镇马蹄煤矿（整合）位于贵州省遵义县马蹄镇，距县城约52km。其地理坐标为：东经10626381062734；北纬273222273246。矿区距遵义县城52 km，距鸭溪电厂20 km，326国道从矿区的南面通过，326国道距工业广场约0.2km，交通方便。矿井位于贵州高原西北部，属剥蚀型山地地貌。最高点为矿区西南部的山顶，海拔标高+1115.5m；最低点在矿区中部，标高+977m，最大相对高差138.5m,一般相对高差50100m。矿区内山脉走向整体呈近东西向。区内无大的地表水体及河流。井田范围内地震烈度为VI度。矿区范围内未发现高温异常区。二、矿区井界、采空区、电源情况根据贵州省国土资源厅于2008年12月8日颁发采矿许可证(证号为：C5200000831117)，矿区范围由8个拐点坐标圈定，平面积为0.9422km2;井田走向长约2.53.08km,倾向宽约1.31.45km。东边与新兴煤矿、西边与宏发煤矿相邻，没有矿界冲突，生产规模拟定15万t/a。详见下表：井田范围拐点坐标表拐点编号XY13048401356441742304906735643894330489363564262643048290356426335304833135643219630481503564321973048150356432508304834035643250矿区面积:0.9422km2;开采深度:+950-400贵州省遵义县马蹄镇马蹄煤矿（整合）由原马蹄煤矿和原金马煤矿整合而成，根据遵义县马蹄煤矿老系统开采情况说明，原马蹄煤矿和原金马煤矿区内最低开采权标高+867m。矿井现有一回路临时电源引自泮水10kv变电站，供电距离6km。矿井二路供电电源拟引自马蹄10kv变电站不同母线段,供电距离3km。三、地质储量根据黔国土资储备字200840号关于矿产资源储量评审备案证明及意见书，截止2007年11月30日止，评审备案的煤炭（准采标高+950m-+400m）保有资源量共计（333）+（334？）555万吨，其中：（333）311万吨，（334？）244万吨。四、地质构造1区域地质概况区位处杨子陆块黔北隆起遵义断拱带，鸭溪向斜中段北翼。出露地层有第四系、三叠系下统茅草铺组、夜郎组、二叠系上统长兴组、龙潭组、二叠系中统茅口组。由西至东次级褶皱构造走向北东南西向，其间常被走向断层所破坏。其总体由大致平行的褶皱及断裂组成。一般都在几公里几十公里以上。断裂一般倾角较陡，规模较大，其派生的低序次张性、张扭性断裂发育。鸭溪向斜：轴向呈北东南西向展布，宽310km，呈长条状，开阔平缓，两翼不对称，北西倾角2055左右，南东翼倾角1030左右。2矿床地质构造特征1）地层矿区出露地层有第四系、三叠系下统茅草铺组、夜郎组、二叠系上统长兴组、龙潭组、二叠系中统茅口组。2）构造褶皱矿井位于鸭溪向斜北翼，地层总体呈向南东倾斜的急倾斜单斜构造，其地层产状为：倾向160180，倾角8489。 断裂区内未见断裂构造，仅在局部地段发育有小裂隙，对本次勘查范围内的煤矿无破坏作用。区内观测到的节理主要有走向130和220的两组，节理面倾角6585，主要发育在碳酸盐地层中，由于岩层的成层组合条件限制了节理裂隙的水平延伸和垂向发育，节理的平面连续性和垂向连续性均较差，且分布不均匀。龙潭组地层为矿区内唯一含煤地层，矿区范围内未发现断层，总体为一向南东倾斜的急倾斜单斜构造，按煤、泥炭地质勘查规范（DT/T0216-2002）可确定该区构造复杂程度中等。五、矿区内可采煤层赋存情况1、可采煤层特征矿区内可采煤层3层，即C4、C6和C9，各煤层特征从上而下分述如下：、C4产于龙潭组中上部，下距C6煤层58米，厚1.71.9米，平均厚1.8米。该煤层结构简单，一般无夹矸，煤层颜色为灰黑色，粉末为深黑色，条带状结构，似金属光泽，硬度相对较大，脆度小，贝壳状断口，外生裂隙较发育，半亮煤光亮煤，易碎、开采后以粉煤为主。、C6产于龙潭组中上部，下距C9煤层58米，厚1.31.5米，平均厚1.4米。该煤层结构简单，一般无夹矸，煤层颜色为灰黑色，粉末为深黑色，条带状结构，似金属光泽，硬度相对较大，脆度小，贝壳状断口，外生裂隙较发育，半亮煤光亮煤，易碎、开采后以块煤为主。、C9产于龙潭组中部，下距茅口组4050米，厚1.31.5米，平均厚1.4米。该煤层结构简单，一般无夹矸，煤层颜色为灰黑色，粉末为深黑色，条带状结构，似金属光泽，硬度相对较大，脆度小，贝壳状断口，外生裂隙较发育，半亮煤光亮煤，易碎、开采后以块煤为主。表 可采煤层特征表序号区域组煤层名称煤层厚度（m）层间距（m）煤层夹矸数稳定性煤层平均倾角（度）煤种顶底板岩性最小最大平均顶板底板1龙潭组C41.71.91.8较稳定85无烟煤灰色灰岩灰色粉砂质泥岩5.302C61.31.51.4较稳定85无烟煤灰黑色粉砂质泥岩深灰色泥岩5.703C91.31.51.4稳定85无烟煤深灰色泥质砂岩灰、深灰色含黄铁矿结核粉砂岩2、煤层顶、底板情况（见下图）C4顶板为灰色石灰岩，底板为粉砂质泥岩。顶板岩体较坚硬，稳定性好；底板岩体软弱，稳定性差。无夹矸。C6顶板为粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩。顶底板均不稳定，采矿时易发生冒底。无夹矸。C9顶板为黑色泥质砂岩,为不稳定顶板，采矿时易发生冒底。底板为粉砂岩，为稳定底板。无夹矸。煤层顶底板综合柱状图六、开采技术条件及水文地质条件1开采技术条件(1)工程地质岩组的划分矿区内工程地质岩组可划分为坚硬岩组、半坚硬岩组、软弱岩组及松散岩组四类。坚硬岩组：主要包括中微风化的三叠系下统茅草铺组（T1m）灰岩及白云岩，夜郎组黄村坝段（T1y2）灰岩及燧石灰岩，二叠系上统长兴组（P3c）灰岩及燧石灰岩, 二叠系中统栖霞组至茅口组 (P2q+m)灰岩及燧石灰岩。半坚硬岩组：主要包括中微风化中二叠系上统龙潭组（P3l）粉砂岩及泥质粉砂岩、煤层夹灰岩及泥质灰岩等。软弱岩组：主要包括强风化的三叠系下统夜郎组九级滩段（T1y3）页岩、沙堡湾段（T1y1）粉砂质泥岩等。松散岩组：主要包括第四系残积红粘土、砂土、粉砂质粘土、碎石土及河流冲积形成的砂、砾、卵石等。土体工程地质条件 第四系残积、坡积及冲洪积土层：主要分布于矿区地势低洼地地带及河谷地段，分布面积较大。由细砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩等经长期风化、剥蚀后的残积、坡积物，土层厚度不大，缓坡及沟谷中稍厚，一般小于10m，土质多为碎石土、砂土、粉质粘土及砂、砾、卵石等，土体呈松散或半固结状，分选性、胶结性差，土体较松散，透水性较好，土体强度弱，压缩性高，受力后土体沉降量大，边坡容易失稳，不适宜直接作工程建筑地基，只有采取加固措施后才可作为工程建筑地基。岩体工程地质条件上覆地层含煤地层上覆围岩主要为碳酸岩，主要为长兴组灰岩、燧石灰岩、夜郎组黄村坝段灰岩，大部份为中厚层状，岩体普遍较完整，岩体多为块状，岩石致密、坚硬，属坚硬类型，抗压强度高，抗风化能力强，RQD值高，岩体多数为 、类，岩体稳定性中等良，工程地质条件较好，不良之处是这类岩石岩溶发育较强烈，巷道掘进时应防止高地压、岩爆、掉块、跨塌、涌水、突泥等。含煤地层上覆围岩的碎屑岩，主要为沙堡湾段粉砂质泥岩、九级滩段页岩，岩石多为薄层状，层理特征多为均匀层理、交错层理或水平层理，以泥质胶结为主，泥质含量较高，靠近地表岩石容易遭受风化、剥蚀而形成残积土，地下深部则岩石较完整。此种岩体结构特点是岩体分层多，受沉积因素影响，平面上和剖面上岩相、厚度分布变化较大。受各种结构面的相互影响，结构体形态以长方体、板状体为主，该类岩体抗压强度中等，饱水后强度降低，当失去原岩应力平衡状态后，以离层或沿滑动面滑脱失稳为主要表现形式。总体上该碎屑岩多为层状结构，少量碎裂结构，属中等坚硬岩，岩体多数类，岩体质量中等，工程地质条件中等。在该类岩石中掘进巷道时可能出现缩径、软岩挤出、片帮等不良工程地质现象。含煤地层主要为粉砂岩、砂岩、硅质岩、泥质粉砂岩、粘土岩、泥质灰岩、炭质粘土岩及煤层组成，多为层状，少量碎裂结构，该地层中钙质砂、泥质粉砂岩属中等坚硬岩组，力学强度中等，有一定遇水软化性，岩石完整性较好，岩体稳定性中等；粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层属软弱岩组，力学强度很低，遇水时极易软化，塑性强，岩石完整性不好，岩体稳定性很差，巷道掘至该层段时，易产生顶部塌陷及底鼓、片帮等现象。下伏地层含煤地层的下伏地层为二叠系中统茅口组，岩石为灰岩，厚层状，溶隙及溶洞发育，属坚硬岩组，岩体致密坚硬，稳定性好。煤层顶底板工程地质条件矿区内可采煤层3层，即C4、C6、C9煤层，各煤层顶、底板工程地质条件如下：C4顶板为灰色石灰岩，底板为粉砂质泥岩。顶板岩体较坚硬，稳定性好；底板岩体软弱，稳定性较差。C6顶板为粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩。顶底板均不稳定，采矿时易发生冒底。C9顶板为黑色泥质砂岩,为不稳定顶板，采矿时易发生冒底。底板为粉砂岩，为稳定底板。工程地质条件预测评价综上所述，在未来矿山开采过程中，由于矿区范围内C6、C9煤层顶板稳定性差，发生巷道顶板垮塌及突底等工程地质问题的可能性较大，C4煤层顶板较稳定，但大面积采空仍会导致顶板垮塌，在开采过程中应加强巷道顶、底板支护。综上所述，矿区工程地质条件为第三类中等型。七、水文地质条件区域水文地质概况区域构造以褶皱为主，碳酸盐岩与碎屑岩相间展布。碳酸盐岩含丰富的岩溶水，碎屑岩含裂隙水，第四系松散堆积层零星分布，微含孔隙水。岩溶水主要靠大气降水通过岩溶漏斗、落水洞及溶隙等补给，其运动方向受地质构造及地貌等因素的控制，往往具有较大面积和较长途径的迳流，排泄于当地最低侵蚀基准面之沟谷中。裂隙水主要靠大气降水通过地表节理裂隙补给，多为近源排泄，泉水流量一般较小。偏岩河主要富集于一些较开阔的向斜地段，另外，两种构造复合交接部位，向斜转折端，背斜倾伏端端等处岩溶较发育，岩溶水较密集。裂隙水的年变化幅度小于5倍，岩溶泉水及地下河流量年变化幅度较大，一般240倍。地层的富水性特征矿区内出露的地层有第四系（Q），三叠系下统茅草铺组（T1m）、夜郎组的九节滩段（T1y3）、黄村坝段(T1y2)、沙堡湾段(T1y1)、二叠系上统长兴组（P3c）、龙潭组（P3l）下统的茅口组（P2m）；其中Q为松散堆积裂水含水层，T1m 、T1y2、P3c的灰岩、白云岩为碳酸岩溶水含水层，T1y1 、T1y3、P3l的碎屑岩及煤层为区内的相对隔水层。隔水层及特征三叠系下统夜郎组九节滩段(T1y3)、沙堡湾段 (T1y1)分布于矿区南部，岩性为灰、灰黄色薄层泥岩，富水性弱，为矿区相对隔水层。二叠系龙潭组（P3l）主要为灰、灰白色粉砂岩，黑色炭质泥岩，灰白色粘土岩硫铁矿层，偶夹灰、深灰色薄至中厚层泥灰岩，共含煤15层，层厚85115米，在矿区范围内全区可采煤层3层，其中C4产于龙潭组中下部，C6、C9产于该组下部，下距茅口组（P2m）岩溶含水层顶界约10m，龙潭组泥岩、粘土岩等的隔水性好，据本次工作调查，所有的原生产煤井均未出现过涌水和突水现象，煤层中只有少量地下水以滴水或浸入形式出现，富水性弱，为矿区相对隔水层。矿井充水因素分析补给条件各含水层之间一般无水力联系。含水层水的补给以大气降水为主，具有季节性。补给水量与降雨量、受水面积及裂隙发育程度相关。充水因素根据区内水文地质条件分析，结合邻近生产矿井的调查，本矿井直接充水因素为煤层顶板裂隙水，主要充水因素为老窑水。矿坑涌水量预计矿区接受大气降水的补给区，矿床充水主要因素为龙潭组煤系地层，煤系地层无其它含水层地下水的补给，矿坑涌水量采用大气降水入渗法计算，原则是根据矿区的地貌、岩性、构造的差异确定矿区汇水面积及有关水文地质参数，按公式进行计算，大气降水的渗入量即为未来矿坑涌水量。通过实地调查，结合矿坑2013年度井下涌水量观测结果，正常涌水量为20.0m3/h，最大涌水量60m3/h。（6）矿井水文地质条件分类矿井范围内含水层为二叠系中统茅口组、上统长兴组及三叠系下统夜郎组黄村坝段，受大气降水补给条件差，水量受大气降水的影响而呈季节性变化。本矿井直接充水因素为煤层顶底板裂隙水、层间裂隙水，主要充水因素为老窑水、地表水，且矿井煤矿准采标高位于最低侵蚀基准面标高885m以下。地表水、老窖水积水是未来矿坑的主要充水因素，龙潭组地层为裂隙含水层，富水性弱，其上覆、下伏灰岩富水层为间接充水层，故马蹄煤矿为裂隙充水矿床，矿区水文地质条件中等。（7）供水水源生活用水：矿区范围内基本无稳定的泉水和其他地表水体，矿区内主井井筒+840m标高基岩裂隙水可供矿区生活饮用水源。生产用水：井下水经沉淀净化处理后作工业用水。八、矿井瓦斯、煤尘爆炸性、煤炭自燃倾向、地温、冲击地压等情况（1）瓦斯2012年，瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，瓦斯等级鉴定结论：瓦斯相对涌出量为19.01m/t, 2011年瓦斯绝对涌出量1.35m/min。（2）煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2005年12月为该矿所作煤尘爆炸性鉴定报告，C4、C6、C9煤层，煤尘无爆炸性。（3）煤层自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2005年12月为该矿所作煤炭自燃倾向等级鉴定报告，C4、C6、C9煤层自燃倾向为三类（不易自燃煤层）。（4）煤与瓦斯突出中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室于2010年5月提交的贵州省遵义县马路蹄煤矿C4、C6、C9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告C4、C6、C9煤层在+774m水平以上没有突出危险性（于2011年再次复查确认）。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件“黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，矿井一采区按高瓦斯设计和管理。（5）地温本井田属地温正常区，无热害影响。（6）冲击地压本井田无冲击地压危险。第二节、2014年7-12月瓦斯抽采计划一、瓦斯抽采管理措施根椐2014年7-12月采掘工作面布置情况，本年抽采管理措施如下：1、矿井设置满足抽采工作需要的专业抽采队伍。根据本矿井的实际情况，配备专业抽采队；其中抽采队长1人、抽采技术员1人、突出危险性预测3人、抽采措施即抽放钻孔施钻人员6人、抽放泵站司机3人、抽放管路、钻机、压风自救系统维修管理3人、抽采措施效果检验3人，具体负责矿井的瓦斯抽采工作。2、矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度抽采措施计划，保证抽、掘、采平衡。抽采措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。3、每月组织抽采人员进行培训，贯彻并严格组织实施抽采措施；矿井的管理人员和井下工作人员必须接受抽采知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。矿井的队长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合抽采措施、抽采的规章制度等内容；4、采掘作业时，应当严格执行抽采措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的抽采措施的，施工队必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的抽采措施；5、煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项抽采措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项抽采措施的落实情况；6、矿井的抽采机构应当随时检查综合抽采措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；7、矿井进行安全检查时，必须检查综合抽采措施的编制、审批和贯彻执行情况。8、每周组织抽采队员对停采的110602-1停采工作面上隅角采空区抽放、110602-1采煤工作面运输巷、110402-1运输巷本煤层抽放顺层抽放进行检查。二、2014年7-12月抽采规划的目标实行先抽后掘，先抽后采，消灭瓦斯事故。矿井瓦斯抽采率、工作面瓦斯抽采率达到30%以上。三、2014年7-12月掘进工作面布置井下掘进工作面布置（由于目前无切实回采的工作面，2014年7-12月期间主要布置11采区西翼第I段掘进工作面，见掘进工作面布置图）有以下作业点：1、 2014年7-12月前期开展掘进工作面副斜井井底水仓掘进工作面、110902-1运输巷掘进工作面；后期开展掘进工作面为集中溜煤上山岩巷掘进工作面110902-1运输巷掘进工作面、110902-1回风巷掘进工作面、110902-1开切眼； 110402-1运输巷掘进工作面、110402-1开切眼掘进工作面、110402-1回风巷掘进工作面（施工过程中，始终保持不超过1个岩巷掘进工作面与两个煤巷掘进工作面布置）。2、 110402-1采煤工作面（计划2015年1月回采）为应抽尽抽矿井瓦斯，110402停采工作面已经抽采达标，110402采煤工作面本煤层条带抽放钻孔保持抽放，在110401运输巷掘进工作面、与110602运输巷掘进工作面完工后，布置煤层顺层抽放钻孔进行本煤层瓦斯抽放。管理好110602采煤工作面上隅角采空区的埋管抽放瓦斯工作。四、瓦斯抽采方法及钻孔布置（一）、采空区抽放1. 卸压瓦斯抽采方法及钻孔布置：工作面回采前，先在抽放巷内向煤层施工卸压钻孔，并全部接入矿地面永久抽放泵的高负压系统内，工作面回采一定距离后，采空区垮落，使煤层大量卸压瓦斯涌出，并进入已施工好的卸压钻孔内，经过地面高负压抽放泵抽出，大量卸压瓦斯随负压进入管道排至地面，从而降低了回采工作面瓦斯，不但解决了回采工作面瓦斯超限及上隅角瓦斯积聚的问题。而且达到了卸压目的。2、采空区瓦斯抽采方法采用超前迈步埋管抽放方法。（二）煤层掘进工作面瓦斯抽放根据煤矿安全规程第145条和煤矿瓦斯抽采规范（AQ1027-2006）第4条规定， 1个掘进工作面瓦斯涌出量小于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题合理；矿井绝对瓦斯涌出量小于30m3/min；可以不予以预抽。采用抽放措施时，预抽钻孔布置如下：（三）、采煤工作面运输巷瓦斯预抽为实现“应抽尽抽、效果达标”， 为防止在回采过程遇到断层等地质构造，瓦斯异常涌出、解决了回采工作面形成后瓦斯超限问题。在110401、110602采面运输巷掘进期间，分别在运输巷往回风巷方向间距3m布置抽放钻孔（见下图示），预抽煤层瓦斯 。五、钻孔进尺、抽采量及其他方面（一）、钻孔进尺1、110401采面本煤层条带抽放进尺：200个80米/个=16000米2、110602采面本煤层条带抽放进尺：120个80米/个=9600米（部分）3、掘进煤层条带抽放进尺：掘进煤巷每循环780米/个30个=23400米（煤层必须进行预抽时）4、110401切眼条带抽放进尺：610米/个1个=610米（煤层必须进行预抽时）以上累计最小抽放进尺25600米，最大抽放进尺49600米。（二）、抽采瓦斯量1、高负压抽放：110401采面本煤层抽放孔200个（布置在运输巷），110602采面运输巷布置本煤层抽放孔120个，工作面回采前抽放3个月（掘进煤层巷道必须进行预抽时，煤层平巷与切眼分别为13个孔，抽放时间为1周）根据以往抽放数据表明，抽放浓度在2%3%之间(平均2.3%)，采用2BEC303抽放泵每天抽放24h，额定抽放量为60m/min ，实际抽放量为42m/min ，计算：抽放混合量为：330246042=5,443,220m544.3万m抽放纯量为：5,443,2202.3%12.52万m2、低负压抽放：11042采面上隅角抽放，根据以往抽放数据表明，抽放浓度在1.5%2.2%之间(平均1.8%)，采用2BEA253抽放泵每天抽放6h，额定抽放量为35m/min ，实际抽放量为24.5m/min ，实际抽放时间计划2个月，计算：抽放混合量为：23066024.5=529，200m=52.92万m抽放纯量为：52.921.8%0.952万m以上累计2014年瓦斯抽放混合量为597.22万m，瓦斯抽放纯量为13.472万m。（三）、其他方面1、 后勤部门根椐井下实际情况，按计划购回设施设备。2、 生产部门安排人员充实到抽采组。3、 通防科按照进度情况进行瓦斯抽放。第三节 “抽采”落实保障措施一、矿成立 “抽采”领导保障小组组长：矿长。副组长：总工程师、通防科科长、生产副总、安全矿长、生产矿长、机电矿长。成员：安监、生技、机运、通风工程师。领导小组负责“抽采”现场的技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。二、现场实施组组长：通防科科长。副组长：通风工程师、防突队长、机运队长。成员：安全员、瓦检员、防突工、各采掘班组长等。1、现场实施组组长和副组长负责整个“抽采”工作的安全、技术、指挥、协调等工作。2、采掘班组长对掘进、回采中工程质量和安全负责，并严格按抽采措施执行。3、防突队长对通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。4、机电科长对机电设备、监控系统的安装、检查、调试（防爆性能、风电闭锁）负责。5、防突组长及技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理，每个工作面实施抽采措施前，必须由通瓦副总师负责向施工队的相关人员全面贯彻学习该措施，并经考试合格后才能进入该工作面工作。6、生产科科长负责对“抽采”工作中地质构造资料收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。7、安全科安监人员负责对“抽采”工作中现场实施工程中的质量、措施落实进行监督和检查。第四节 资金保证措施“瓦斯防治”是煤矿最重要工作之一，除了有先进的瓦斯防治技术和专业技术人员外，还必须投入足够的“瓦斯治理”专项资金，以保证矿井瓦斯治理过程中人力、财力、设备等资金的需要。为保证“瓦斯治理”专项资金正常运作，特制定以下资金保证措施。矿成立瓦斯治理资金保证小组组长：业主 副组长：矿长、工程师成员：通防科科长 机电科科长 财务科科长 资金来源：2014年期间，瓦斯治理保证资金，每年按吨煤10元/吨提取，年瓦斯治理专项资金计划为20万。瓦斯治理专项资金专款专用，通防科建立专款专用管理台账，财务科负责保管专款费用。各单项瓦斯治理专款费用由总经理审批后才能支付。组长：全面负责瓦斯治理资金的到位与落实。组长对矿井瓦斯治理长远规划，规模和目标进行全面掌握和了解，负责年度瓦斯治理专项资金的落实与到位情况，负责分配、核实瓦斯治理中各环节所需具体资金。财务科：建立“瓦斯治理”专项资金台帐，严格审查“瓦斯治理”中每项资金的用途、金额大小、落实情况。并且建立“瓦斯治理”专项台帐，负责核实各项使用资金的准确性和真实性，必须做到专款专用，同时做好“瓦斯治理”专用资金预算，合理资金运作，保证专用资金合理使用，保证“瓦斯治理”的顺利进行。通防科：通防科每月以计划的形式，对矿井通风、防突、抽放和监测所需设备的名称、型号、数量进行造表，由组长根据实际情况对计划进行核实审批，财资部根据审批报告划拨所需资金。第二章、马蹄煤矿2014年度采掘计划一、前言马蹄煤矿主采C4、C6、C9煤层，矿区内各煤层平均倾角为85，属急倾斜煤层，安全专篇（变更）与开采设计方案说明（变更）（贵州兴源煤矿科技有限责任公司-2011年12月），矿井采区开采顺序为先上后下，先采一水平11采区，再采二水平21采区；煤层开采顺序为先采上煤层，首采C4煤层；区段间的开采顺序为区段下行式。中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室于2010年5月对我矿主采煤层进行煤与瓦斯突出危险性鉴定：“C4、C6、C9煤层在+774m水平以上没有煤与瓦斯突出危险性”（于2011年再次复查确认）。矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井；煤层自燃倾向分类为级，煤层不具爆炸危险性。矿井水文地质条件类型为中等。鉴于此，我矿按照安全专篇（变更）与开采设计方案说明（变更）相关技术要求，2014年采面工作面为布置的110402采煤工作面，接替回采工作面为110401采煤工作面（待布置），掘进工作面为110401运输巷掘进工作面与110401回风巷掘进工作面。采煤工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，柔性掩护支架支护，采煤工作面为炮采工艺，工作面采用铁皮溜槽运输，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用炮掘工艺，110401运输巷掘进工作面采用刮板输送机转运至主石门皮带输送机，经主斜井皮带输送机、主斜井地面皮带输送机转运至地面煤仓。110401回风巷煤矸经溜煤矸眼，在轨道石门装车，副斜井地面提升绞车串车提升至地面煤矸场地。二、2014年采掘作业计划（一）、2014年计划布置的采掘工作面根据马蹄煤矿开拓布局的实际现状，2014年采掘工作面布置如下：1、采煤工作面： 、110402采煤工作面（已形成）； 、接替采煤工作面：110401采煤工作面（待布置）。2、掘进工作面：、110401运输巷掘进工作面；、110401开切眼掘进工作面；、110401回风巷掘进工作面；、110602运输巷掘进工作面；、110602回风巷掘进工作面。3、辅助巷道：、溜煤上山（+776+822m）；、副井水仓。（二）、采煤工作面与接替回采工作面1、110402采煤工作面走向长平均43m、真倾向长45.2m,煤层平均厚度1.8m。工作面可采煤量0.36万吨，回采预计时间1个月（计划从2014年7月始采，7月底回采收尾）。2、110401采煤工作面（接替回采工作面，待布置）采面走向长平均600m、真倾向长45.2m,煤层平均厚度1.8m。工作面可采煤量约6.49万吨，回采预计时间12个月（计划从2014年11月始采，2015年10月底回采收尾）。（三）、掘进工作面与掘进接续工作面及辅助巷道1、掘进工作面110401运输巷掘进工作面、开切眼与110401回风巷掘进工作面（1）、掘进工程量：、110401运输顺槽走向长600m；、110401开切眼90.5m；、110401回风顺槽走向长600m；计划施工小计1290.5m。（2）、开（竣）工时间:上下两巷同时施工，掘进计划指标120m/月。预计2014年5月上旬上下两巷同时施工至2014年10月底形成采面，施工具备独立通风系统。2、掘进接续工作面110602运输巷掘进工作面与110602回风巷掘进工作面（1）、计划掘进工程量：、110602运输顺槽走向长240m；、110602回风顺槽走向长240m；（2）、开（竣）工时间:上下两巷同时施工，掘进计划指标120m/月。预计2014年11月上旬上下两巷同时施工至2014年12月，在施工完毕110401回采工作面准备巷道的情况下开始施工，具备独立通风系统。3、溜煤上山（+776+822m）为开拓巷道、副井水仓为辅助巷道。（1）、掘进工程量：、+776+822m煤仓51m；、副井水仓60m;计划施工小计101m。（2）、开（竣）工时间:以上辅助巷，掘进计划指标100m/月。计划从2014年5月施工，6月中旬施工完毕。（四）、各掘进队完成11采区辅助巷道与煤层巷道计划表序号工作面名称断面（m2）支护方式完成工程量（m）月进度（m）开工至竣工日期施工队1110401运输巷5.37工钢梯形6001200掘进1队2110401开切眼2.50柔性掩护支架90.512010.1-10.253110401回风巷5.37工钢梯形600120掘进2队4110602回风巷4.95工钢梯形36012010.1-12.30掘进1队5110602运输巷4.95工钢梯形24012011.1-12.30掘进2队6副斜井水仓6.4锚喷601005.1-5.20掘进3队7溜煤上山6.4锚喷51100掘进3队煤层巷道小计1890.5m岩层巷道小计101m共布置巷道1991.5m（五）、掘进工程煤量1、C4煤巷：掘进煤层运输、回风巷道共计1200m，断面5.37m2，5.4T/m,工程煤8.1T/班，掘煤量6480T；掘进煤层开切眼90.5m，断面2.5m2，工程煤3.50T/m1.50=5.25T/班，掘煤量317T。小计6797T。2、C6煤巷：掘进煤层运输、回风巷道共计600m，掘进断面4.95m2，工程煤4.21T/m1.50=6.3T/班。掘煤量2526T。以上，2014年度计划掘进煤量共0.932万吨。（六）、2014年度11采区采煤工作面接替作业计划表序号工作面名称可采煤量(t)走向长（m）月进度（m）月度采煤量（t）始采至收尾日期采煤队1110402采面3570435035702014.7.1-7.30-2110401采面（接替采面）649206005054102014.11-2015.10-2014年度计划回采煤量1.439万吨2014年底前准备煤量5.41万吨（七）、施工组织1、2014年7月前施工任务与人员配备为完善矿井雨季三防的井下排水，计划施工副井中部水仓60m；为解决+822m溜煤运输，计划施工（+776+822m）溜煤上山，因此2014年5-6月暂不回采110402采煤工作面，成立“三掘”施工队。（1）、掘进1队：依序进行110401运输巷、110401开切眼、110602运输巷施工煤巷；（2）、掘进2队：负责110401回风巷、110602回风巷施工煤巷。（3）、掘进3队：负责副井中部车场水仓施工、（+776+822m）溜煤上山施工。（4）、防突（探放水）工队：负责各煤（岩）巷探放水及防突工作；防突（探放水）队员3人/班，包括队长共10人。每掘进队分别3班/日作业，每小班分别配备6人（包括正副班长），各掘进队配备队长1人，各掘进队分别配备19人。以上包括防突（探放水）工队共配备人员67人。（二）、2014年7月后施工任务与人员配备调整施工完毕副井中部水仓60m与（+776+822m）溜煤上山51m后施工任务与人员配备调整。采煤队：负责110402采煤工作面采煤作业，共3班作业，每小班配备12人（包括正副班长），采煤队配备正、副队长各1名，共39人。两个掘进队分别3班/日作业，每小班分别配备6人，各掘进队配备队长1人，共38人。以上包括防突（探放水）工队共配备人员87人。三、掘进工程项目预算（一）、C4煤层运输（回风）顺槽掘进（110401运输巷、110401回风巷掘进工作面） 1、 掘进断面：S掘=5.37m2 （2.1+2.9）2.152 S净=4.4m2（1.8+2.6）2.02 2、每米煤（岩）量：每米煤量：1.01.8m2.151.45.4T/m 每米破岩：（0.3+0.8）2.1521.2 m33、工程项目预算施工进度：1.5m/班 ，工程煤：8.1T/班。、掘进工程煤：60元/T （8.1T60元/T =486元）；、每班掘进费用：900元/m1.50m=1350元（包括支护、铺轨）1次成巷；、合计金额：1836元，（预计炸材及低耗费300元）、班组个人工资/班：6人/班 15366256元/人。（二）、C6煤层运输（回风）顺槽掘进（110602运输巷、110602回风巷掘进工作面。1、掘进断面：S掘=4.95m2 （1.7+2.9）2.152 S净= 4.00m2（1.4+2.6）2.152 2、每米煤（岩）量、每米煤量：1.01.4m2.151.44.21T/m 、每米破岩：（1.2+0.3）2.1521.61 m3（半岩巷）3、工程项目预算施工进度：1.5m/班，工程煤：6.3T/班。、掘进工程煤：60元/T （6.3T60=378元）；、掘进进尺：1000元/m1.50m=1500元（包括支护、铺轨）1次成巷；、合计金额：1878元，（预计炸材及低耗费300元）（三）、溜煤上山、水仓等辅助巷道1、掘进断面：S掘=6.40m2，巷道净宽2600mm，墙高1600mm、拱高850mm，弧形拱。2、单价：1500元/m（包括喷浆等）四、2014年度分月采掘工程计划表2014年度回采计划表（单位吨）回采工作面名称一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计110402工作面35703570110401工作面5410541010820合计357054105410143902014年度掘进计划表（单位：m）掘进工作面名称一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月合计110401运输巷120120120120120600110401开切眼90.590.5110401回风巷120120120120120600110602运输巷120120120360110602回风巷120120240副斜井水仓6060溜煤上山5151合 计300291240240240210.52402402001.52014年度计划掘进半煤巷1890.5米，岩巷111米，掘进煤量0.932万吨，计划回采煤量1.439万吨，共2.377万吨。