龙海领秀锦江c地块基坑支护施工方案

领秀锦江C地块土方开挖与基坑支护工程施工专项方案福建韬发建设工程有限公司2010年7月30日目 录第一章 编制依据和原则1第二章 工程概况2第三章 施工布置5第四章 基坑支护施工11第五章 土方开挖施工21第六章 检查验收与质量标准22第七章 周边房屋和道路与基坑监测23第八章 质量保证措施25第九章 进度保证措施26第十章 安全保证措施 27第十一章 文明施工措施28第十二章 土方开挖与基坑支护应急救援预案33第十三章 施工总平面布置图及临时用地表38i第一章 编制依据和原则一、编制依据1、厦门辉固工程技术有限公司提供的领秀锦江C地块基坑支护设计文件岩施18号图纸。（已施工图审查通过）。2、厦门地质工程勘察院提供的领秀锦江岩土工程勘察报告。3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：（1）、规范、规程一览表 附表一类别名称文件编号国标工程测量规范GB5002693国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002国标建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国标建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国标锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001部标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005部标钢筋焊接及验收规范JGJ18-96部标建筑基坑支护技术规范JGJ120-99部标建筑地基处理技术规范JGJ792002行标岩土锚杆技术规程CECS 22：2005部标建筑施工安全检查标准JGJ5999地标建筑地基基础技术规范DBJ13-07-2006地标福建省建筑工程文件管理规程DBJ1356-2004地标建设工程重大危险源辩识与监控技术规程DBJ-13-912007（2)、工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法等国家和地方相关法规。（3）、建质200987号文件住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；（4）、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：、闽建建200538号文件福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定；、闽建建200912号文件关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知；、闽建建200924号文件福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；二、编制说明 1、严格按照规范、标准和相关文件编拟施工组织设计的文字、说明图表； 2、认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格； 3、三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期; 4、强化施工现场管理，力求周密组织计划，实行平行流水作业； 5、充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，精心施工； 6、施工组织未考虑变更、工程量增减以及自然灾害等不良因素的影响,若发生时，尚需作相应的调整和补充方案.三、编制原则 1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和施工安全。 2、严格执行施工程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度，确保业主方投资尽快产生效益。 3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率. 4、遵循国家及市政府有关文明施工和环保文件精神，采取有效措施,努力做到降低能耗，减少环境污染. 5、严格遵守国家及当地政府有关消防要求，做好消防工作。第二章 工程概况一、一般概况 领秀锦江C地块基坑工程场地位于龙海市石码镇，东邻锦江大道，锦江大道外为九龙江南港，南、西两侧为渔业港,北侧为新建的锦港路，锦港路以北为本项目B地块。其简要概况如下: 1、参建单位 建设监督单位为龙海市建设工程安全质量监督站；建设单位为漳州恒泰衍房地产开发有限公司；监理单位为厦门象屿工程咨询管理有限公司；基坑支护工程设计单位为厦门辉固工程技术有限公司；施工单位为福建韬发建设工程有限公司。 2、建筑概况 本工程拟建1栋住宅楼25层，裙房5层，框剪结构，建有一层地下室.0。000相当于黄海高程4。7m.现有场地地面标-0。3-0.5m,地下室底板顶设计高程为-4。5m，本基坑开挖深度考虑到地下室底板垫层底或筏板垫层底,基坑开挖深度为4.5米5。6米，设计基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0。本工程基坑周长约300m，面积约为4500m2.二、土方开挖与基坑支护概况 1、工程施工范围:土方开挖、基坑边坡支护,基坑地下水控制。 2、施工工期要求：按总进度计划要求，从支护工程到基坑土方开挖完成,工期为：60天。 3、基坑安全等级二级，侧壁重要性系数为1。0。 4、考虑到基桩施工时已开挖部分土方，剩余土方开挖总量约1。5万立方米;采用反铲式挖机分层开挖。 5、基坑周边内侧开挖平均深度为4。55。6m。基坑深度范围内主要由杂填土、中细砂夹淤泥、淤泥（局部主要分布于场地南段）、含泥中砂构成。6、基坑支护设计情况地下室支护设计情况如下:西侧临售楼处采用500AB型1000预应力管桩加三道锚杆支护，桩间采用700旋喷桩挡土止水；其余各侧均采用600500水泥搅拌桩重力式挡墙支护、坡顶放小坡,坡高2。22.5米,坡面挂6.5200200钢筋网喷射砼护面,喷射砼C20，厚50；其中南侧采用水泥搅拌桩被动区加固。预应力管桩及水泥搅拌桩先行施工，待强度达设计要求后，土方开挖进行分层分段施工。7、本次土方开挖与基坑支护的重点是保证地下室开挖时南侧护岸及周边道路、管线不致因支护结构变形以及降水引起不均匀沉降，影响正常使用.三、基坑侧壁及底部土质情况1、据地勘报告显示，在挖土范围内，本工程按岩土成因年代、物理力学性质等自上而下分4层，现将各层性质描述如下：地层名称及编号土层分析杂填土杂填土，杂色，上部由砼块、碎石和填石等建设垃圾混少量粘性土组成,下部主要含中粗砂、碎石等组成，堆填时间久远。成份杂乱，密实度极不均匀,稍湿，松散稍密状态。层厚3。0m7。9m 中细砂夹淤泥深灰色为主，饱和，以松散状为主，局部稍密，淤泥含量小于20%；层厚0。68。7m.淤 泥局部分布，深灰、黑色，流塑状为主,局部软塑；层厚1.54.3m。该亚层主要分布于C地块。中砂饱和,总体呈稍密状，局部中密，含泥量约1015%，层厚1。6520.4m。2、各层地质参数如下：岩土名称层号重度r粘聚力内摩擦角土体与锚固极限摩(KN/m3)c(kpa）阻力特征值（kpa）杂填土118151715中细砂夹淤泥217.581620淤 泥2a72中砂418.552430四、地下水情况按龙海地区的气候条件，现阶段正处于台风季节，据B地块开挖基坑情况，场地水位在地面下约4。0米，水位稳定，基本不随九龙江的潮水起伏。另根据现场观察,高潮位时,地下水会通过下水道向场地内倒灌。由于基坑开挖深度已深于地下水位线，因此基坑的降排水是本工程成败的关键。基坑降水井25口,坑底坑顶设置明沟、集水坑抽排水.五、基坑周边环境本工程建筑物重要性等级为二级，与基坑开挖有关的土层为杂填土、淤泥夹砂、淤泥、底部为中砂.基坑西侧为拟建售楼处，东侧距离红线约12m,南侧距离用地红线约7m,北侧距离用地红线约5m。南侧东段为闸门管理房,桩基础，其余各侧均无重要建构筑物；东侧红线内有一条排污管通向渔业港，经了解该管道不影响本基坑工程.六、施工要求及技术保证条件1、施工前参与土方开挖与基坑支护的施工员、质检员、安全员、测量员、后勤负责人、施工班组长及其相关管理人员必须熟悉该方案，并做好人、机、料的相关准备工作.2、施工前项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进行书面技术交底并进行讲解,施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底,并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底。3、施工机械必须经公司自检合格后进行报验.4、特种作业必须持证上岗.5、所有材料尤其是钢筋、水泥必须是合格产品方能进场使用.6、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监理检查,经监理检查合格后方可进入下道工序.7、除出土口外，基坑周边不堆土，不行车，其它临时荷载不超过10Kpa。8、除基坑监测由建设单位请有资质的专业单位实施外，本工程项目部也进行监测和巡视。第三章 施工布置 施工前，由建设单位牵头，施工项目部为主，邀请相邻房屋业主、市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位,就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像,布设记号,作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。整个施工过程中遵循动态设计,信息化施工的原则进行管理。施工各工序安排如下：周边调查 监测点布设 基坑内降水井施工 土方开挖前降水设备进场 搅拌桩施工 静压桩施工 旋喷桩施工 土方开挖一、组织机构由于基坑开挖的重要性，项目部拟成立以项目经理为组长，以项目副经理、技术负责人为副组长的土方开挖及基坑支护分项工程领导小组,其组织机构图如下：组长：姚力勇喷锚支护班：后勤组：0根据现场观察，高潮位时，地下水会通过旧下水道从西侧组员：洪明勇、陈青猛、洪燕玉、郭衍鑫、杨跃红、洪毅伟、洪建顺机械电工班：旋喷桩班：普工班：静压桩班：土方开挖班：搅拌桩班：二、技术准备工作 1、提前组织有关人员认真学习地勘报告、施工图纸，了解工程地质状况及设计意图,掌握边坡支护与土方开挖的技术及质量控制要点,并组织相关人员分析各工序的特点、难点，在确保工程质量的基础上，有针对性地编制出详细的技术交底。 2、认真做好图纸的审查工作：重点审查地勘报告与基坑支护是否吻合. 3、对施工高程及平面控制网进行施测，并在熟悉图纸的基础上建立建筑物施工测量控制网。4、建立相应的质量安全保证体系,并组织所有参与施工过程控制的人员进行技术规范、标准、操作规程的学习和培训。三、材料、设备投入计划 根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需要用量计划签定物资供应合同组织物资按计划进场和保管;同样,根据施工方案和工艺要求确定机器设备的投入计划。本工程拟投入以下材料和设备：主要工程材料投入计划表序号名称规格单位数量备 注1钢管4836米根200备用2钢筋HRB235、HRB335T6施工前购入3水泥PO42.5RT450根据工程进度分批投入4碎石3-10mmM340根据工程进度分批投入5河砂中砂M335根据工程进度分批投入主要施工机械配备及工艺量具配备计划序号机械名称规格型号额定功率数量备注1挖掘机0。7 m31台2挖掘机1.0 m32台3自卸汽车10t20台4搅拌桩机JB45045KW2台5钢筋切断机QJ4015。5KW1台6钢筋弯曲机GN6403KW1台7砼喷射机7。5 KW1台8电动空气压缩机12米3/min1台9电焊机BX135010KW1台10液压注浆泵YB50/50-15KW2台搅拌桩11污水泵/潜水泵HZX302。2KW20台含备用12镝灯BS3。0KW2盏13电弧灯1.0KW10台14全站仪BTS802CA1台15水准仪DS31台16冲击头1把施工锚管17塔吊QTZ6080KW2台18高压注浆泵B-1015KW1台施工锚管19100型地质钻机YB100柴油机1台施工降水井四、劳动力投入计划项目部将组织我公司优秀的施工队组进行静压桩施工、水泥搅拌桩施工、土方开挖、喷射混凝土施工，以保证工程质量.根据施工进度，及时调配劳动力，实行劳动力动态管理。项目部将组织以下专业施工作业队：（1） 搅拌桩作业队：地下室各侧搅拌桩的施工工作。（2） 土方开挖作业队：机械挖土、运土。（3） 喷锚作业队:基坑支护的面层砼喷射、锚杆、钢筋安装制作。（4） 普工作业队:基坑清土、运土及排水沟的砌筑、抽排水工作。（5） 架子作业队：基坑围护架的搭拆及维护、保养工作。（6） 机械电工作业队：机械的操作、指挥、维修保养以及现场用电.（7） 降水井作业队：降水井施工。（8） 旋喷桩班组：西侧桩间止水。（9） 静压桩班组：西侧与售楼处相邻支护桩施工。各工种具体人员配备如下:劳动力配备计划表工种人数（人）10天20天30天60天驾驶员002020机操工5555塔吊指挥工0044喷锚工0880钢筋工2444测量员2222架子工2222电工2222电焊工2222普工551010静压桩工5000旋喷桩工5000搅拌桩工1616160合计46467551说明：本计划表按工期进度计划与工作量依定额人工含量编制，并依本单位施工经验对人数进行调整后确定。 在以上作业队中，根据国家要求需持证上岗的，必须进行培训或直接使用已持证人员。持证上岗人员使用计划如下：需持证上岗人员计划岗位名称人数资质项目经理1一级项目经理资质项目技术负责人1高级工程师取样员1取样员证安全员1安全员证质检员1质检员证施工员3施工员证焊工2焊工证塔吊工3塔吊工证电工2电工证驾驶员20驾驶证机操工8机操证指挥工4指挥工证五、施工进度计划 依据施工总进度计划，土方开挖及基坑支护时间确定为60天，其具体安排如下：序号施工内容进度计划5101520253035601搅拌桩基槽开挖2搅拌桩施工3静压桩施工4旋喷桩施工5坡顶喷射混凝土6土方开挖7人工清土六、质量、安全目标1、依据招投标文件和合同要求，本工程质量目标确定为合格.2、本工程安全目标如下：(1）一般事故率控制在1.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。（2）确保基桩安全和护壁的稳定，确保周边房屋和道路的安全。第四章 基坑支护施工本工程根据不同场地条件采用不同的支护方式，基坑西侧采用管桩锚杆支护，其余侧采用水泥搅拌桩（600搭接100的重力式挡墙），结合上部放坡，坡高为2.22。5m，坡度为1:0。5。其中南侧基坑距离已建渔业港驳岸较近，基坑底土层较差，采用水泥搅拌桩被动区加固.支护结构坡顶挂网喷砼面并设置泄水管。场地周边施工堆载不得超过10KPa. 一、图纸主要要求1、在基坑西侧紧靠售楼处的外侧（33剖面）采用“PHC”管桩支护,桩间旋喷止水。“PHC管桩间距1000，桩长12米,桩间旋喷桩700挡土止水.“PHC”管桩设锚杆三道。锚杆长度第一道12米，第二道长度14米，第三道长度12米,锚杆杆体20，间距2000，即隔桩施打.2、南侧（4-4剖面）采用3排600搭接100的水泥搅拌桩结合上部放坡,水泥搅拌桩有效长度10.1米，坡顶小坡坡高为2.5m，坡度为1:0。5，坡面挂网喷射混凝土C20,厚度50;基坑底采用搅拌桩被动区加固,被动区搅拌桩每垛43根,每垛间距2570，长度6米。水泥搅拌桩水泥掺合量17，水灰比0.55：1，水泥用量86.5Kg/米，R28强度不小于2.0Mpa。 3、北侧（1-1剖面），东侧(2-2剖面）采用2排600搭接100的水泥搅拌桩结合上部放坡，水泥搅拌桩有效长度8米,坡顶小坡坡高为2.32.5m，坡度为1:0。5，东侧（55剖面)为600搭接100的三排水泥搅拌桩,有效长度9.1米。坡顶小坡坡高为2。3m，坡面均喷射混凝土，内挂6.5200200钢筋网,喷射混凝土C20 ,厚度50.水泥搅拌桩设计参数同南侧. 4、坡面设置泄水孔3-5道，坡脚设排水沟，隔25米距离设集水坑，地下水通过排水沟、集水坑，排入城市排水管网。5、基坑内设置降水井25口，地下水通过降水井降水，将基坑地下水位降至基坑底0。5米以下.6、坡顶附加荷载不得超过10Kpa。 二、工艺流程 搅拌桩施工顺序定位放线，开挖沟槽深2。0m搅拌桩施工移位下一根桩。 搅拌桩工艺流程图测量定位入土喷浆搅拌桩机就位移机就位提升空搅拌入土喷浆搅拌提升空搅拌 三、主要施工方法（一)搅拌桩主要施工方法及质量措施1、工艺流程：拟采用两次喷浆，两次搅拌的施工工艺:定位清管制浆送浆钻进喷浆搅拌提升搅拌钻进喷浆搅拌提升搅拌移机. 2、施工参数：水泥配合比（喷浆)： 水泥:水=1:0.55 灰浆机每次投料（喷浆）： 水泥三包+水82.5kg水泥五包+水137.5kg桩垂直度偏差： 1% 钻杆钻进速度: 0.5m/min 3、设备的主要参数： 搅拌轴转速： 60转/min 电动机功率： 45kW 最大扭矩: 1500kgM 搅拌叶片外径： 60cm 泵送浆压力： 0。30.6MPa4、搅拌桩的主要施工顺序:、放样和测量:在甲方提供的控制点前提下，根据设计图纸由测量人员进行桩位放样,并经复核，做好记录，经甲方签字认可，并且协助做好主要控制点的保护工作，以备工程完工后进行验收复测。 、清管：施工前应对原送浆管进行清洗，检查管中无水泥块且进行通水试验表明无阻碍。、水泥浆制作：根据B地块经验，拟采用的水泥浆的水灰比为1:0。55，每次拌浆量根据水泥用量，按上述水灰比加水，搅拌过的水泥浆需经过滤网再倒入蓄浆桶中,蓄浆桶中的水泥亦进行搅拌，防止沉淀。、送浆:在蓄浆桶中的浆液用挤压泵通过送浆管送至搅拌桩机的喷浆口处，泥浆泵的压力不小于0。5MPa。、钻进喷浆搅拌:当喷浆咀出浆液喷出且压力稳定后,进行钻进喷浆搅拌操作，搅拌桩机钻杆转速控制在60转/分钟内,钻进速度不大于1。2米/分钟.、提升空搅拌：当钻进至设计标高后，在桩底部应停止钻进并在原地转动约1分钟，然后开始提升钻杆并且反转，进行空搅。重复、步骤.移机就位，施工下一根。5、施工技术措施：、桩位准确，施工前需复核轴线、水准基点和场地标高，并得到甲方验收签字。、桩位放样严格按设计图纸,偏差不得大于1.0cm。、如遇表层障碍物时，进行挖除.如遇到深层障碍物无法施工到设计深度时，应做好记录，以便于以后采取补救措施。、使用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须无结块、无受潮，并具有出厂质保单。如发现水泥有较大结硬块，严禁投料使用。水泥使用前须批量送检，合格后方可使用。、对浆液搅拌桩应严格控制水灰比(0。55：1）,即一包水泥50kg加水27。5kg,加水应用经过准确定量的容器.、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料拌和时间不得少于3分钟,每次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。、水泥浆从砂浆拌和机入灰浆泵贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞,并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应搅拌以防沉淀引起的浆液不均匀。、设备就位后必须平整、稳固。搅拌机必须垂直,其垂直度偏差不得超过1%；桩机必须对中，对中误差不得大于1cm.、必须看到水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后,方可开始喷浆钻进搅拌操作.钻进喷浆必须达到设计的深度，并做好记录。、随时观察压力变化,有异常应查明原因妥善处理并记录。若发生喷浆中断，必须从断浆处以下50cm处重新开始喷浆钻进喷浆提升。、应经常量测搅拌叶片的直径，当小于规定直径时，应立即更换。、若施工过程中，因停电或设备故障停工1小时以上,必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备及管道中结块影响施工。 、现场记录表格及时、如实、完整做好各项记录，凡属异常情况均应备注。 、若成桩过程中出现严重反土或冒浆现象,必须在一定深度范围内增加一回次搅拌。（二）、钢筋挂网喷射砼施工：1、工艺流程:施工工艺流程：人工修坡布钢筋网喷射混凝土。2、施工顺序:、当坡顶土方开挖后且完成水泥搅拌桩后,应将坡面修平整，以便于挂网喷射砼的施工。、按设计要求铺设钢筋网，钢筋网片的钢筋彼此间的搭接长度不小于35d,钢筋网采用6.5钢筋200200布置，待钢筋网铺设完工后，再焊接锚固系统。、喷射混凝土一次成型,喷射混凝土强度C20,其配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差.混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次,混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时,存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查,受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时,应待料喷完后，再送风.向喷射机供料时应连续均匀,料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0。1MPa左右，喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土面平整,呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内,喷头与受喷面应垂直，距离0。81。2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量.喷射混凝土终凝2h以后,开始养护。、喷射混凝土的配合比为水泥:中砂：碎石=1：2：2.5，水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥.、喷射混凝土用砂的含水率宜控制在57，碎石的粒径不宜大于15mm，混和料应搅拌均匀,随拌随用。、喷射过程中的回弹料不准重新用作喷射混凝土材料。（三)降水井施工:降水井外径550，有效井深大于12米（基坑底算起），共25口，具体施工工艺如下：1、降水井的工艺流程：降水井的工艺流程为:钻孔下井管填粒洗井抽水。2、施工顺序：、降水井的定位:降水井的位置，应由测量工程师放样确定，并避开承台、基础梁及核心筒,并经甲方、设计单位和监理工程师复核。 、钻孔：回灌井的钻孔采用300型以上工程地质钻机钻孔，成孔直径550mm.遇砂层中为了防止塌孔应采用泥浆护壁.、过滤器加工：过滤器采用2733钢管制作，管面钻孔20,孔隙率不想少于20，过滤器的长度和加工应符合设计要求。、下井管钻孔达到设计深度后,应立即下深井管,井管应居孔中心，严禁将井管强行压入孔中。、填粒在井管的周围填入粒料，宜采用边向孔内送水边填滤料，以保证孔隙不被泥砂堵塞。滤料采用510mm碎石，滤料必须用水洗去石粉后方可填入,滤料应沿四周均匀填入，防止架空。、洗井井点施工结束后，应立即组织洗井,洗井应自上而下进行，洗到水清不出砂，出水正常为止。、安装水泵，试回灌洗井完毕，即着手安装水泵.3、降水井施工的质量保证措施、降水井位置应与设计、甲方及监理工程师协商确定，定位需准确.、在钻孔过程中如遇砂层等能以成孔的土层时，应采取泥浆护壁的方法，保证成孔质量.、过滤器的加工必须严格按设计要求，尺寸定位需准确无误。、在下井管前应在井管外包裹两层滤网，并保证滤网的规格和质量，不能出现孔隙过大或网孔堵塞等情况。在下井管时应顺直，严禁将井管强行压入孔中。、填粒的回填料采用510mm的细石,使用前需经过筛过洗，不得含泥,填粒时采用边向孔内送水边填滤料，以保证孔隙不被泥砂堵塞。、洗井采用空压机产生的高压空气进行洗井，洗井时需保证一定的压力，使成孔过程的泥皮破坏以达到良好的透水效果.（四)PHC管桩施工：因为西侧PHC管桩只有45根，拟利用施工工程桩的班组进行施工，其施工工艺同工程桩，所不同的是支护桩只进行桩长、桩间距控制。（五）西侧锚杆施工：西侧锚杆共三排，每排18根。锚杆成孔直径130，拟采用100型地质钻机，直径127钻头成孔。锚杆施工工艺流程:钻机就位成孔清孔下杆体一次注浆移动钻机至下一根锚杆 杆体制作 二次注浆1、成孔泥浆采用原地淤泥进行造浆，如果原地淤泥含砂量太高，外购红粘土进行造浆，必要时在泥浆中加入水泥，增加泥浆浓度。2、成孔孔深应比设计深度大0.5米，成孔结束后用泥浆进行洗孔，直到泥浆中沙粒含量很少为止.3、杆体制作采用20钢筋制作，钢筋应进行除锈、调直，接头采用绑扎双面焊接，焊接搭接5d，自由段采用黄油涂抹,外包两层塑料薄膜，下锚杆时接头部位朝下.4、一次注浆管采用PVC软管,管底用胶带封住；二次注浆管也采用PVC管，靠杆顶处采用10焊管与PVC管连接，用铁丝扎紧；靠底部约两米处每隔0。5钻四个孔,并用胶带封孔。两根注浆管均与杆体同长度,并与杆体扎紧，一同下入锚杆孔.5、注浆浆液水灰比为1：0.55，一次注浆采用常压注浆，待孔口冒出浆液即可停止注浆。二次注浆为高压注浆,注浆压力为2.0Mpa，水灰比同一次注浆，当压力未能达到设计压力时，两次注浆水泥量达到100Kg即可.（六)西侧腰梁施工：西侧腰梁拟采用300300钢筋混凝土梁，现场浇筑，混凝土强度等级C30，腰梁配筋两边各318，箍筋8200。腰梁施工工序：测量标高 施工垫层 绑扎钢筋 模板施工 浇捣砼1、腰梁钢筋绑扎应注意将锚杆钢筋伸入腰梁，并将锚杆钢筋顺腰梁弯成90度,伸入腰梁的锚杆钢筋应满足锚固要求。2、第一道锚杆锚固在桩顶锁口梁上，锁口梁浇捣砼前预埋下一道腰梁的拉筋，或采用植筋方法预埋拉筋。3、砼浇捣时采用振动棒振密砼，砼初凝后立即浇水养护.4、第一道梁强度达到设计强度后，开挖下一道锚杆土方施工锚杆。5、第一道锚杆未完成时不得开挖下一道土方。(七)旋喷桩施工：开挖桩间土方 桩机就位 引孔钻进 喷浆提升 移机就位1、旋喷桩桩径600/700，单重管工艺。2、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量220Kg/m。3、旋喷水泥浆水灰比1：1，压力25Mpa,提升速度0。2m/min，桩位偏差20mm，分段提升搭接长度100mm。4、浅层遇到杂塡石时，应挖除，深层遇到难以清除时,应做好记录，并报请设计单位进行处理.5、施工前在场地内进行工艺试验，24小时后开挖观察,确定旋喷桩各工艺参数是否满足设计要求.第五章 土方开挖施工一、土方开挖的施工条件支护结构已完成且满足设计要求，强度达到28d；降水井已完成，开始降水，水位已降至开挖面下0.5米.二、土方开挖施工布署1、根据场地现状，土方开挖自西向东进行,拟安排两台1.0 m3挖掘机，20台土方车进行施工。2、分区开挖，每个开挖区安排两个作业面，其中一台挖掘机在南边，一台挖掘机在北边，同时向东退挖.3、拟采取汽车直接下基坑,反铲直接装载，分层大开挖的施工方法。4、开挖顺序自西往东推进,开挖方法为反向逆向循环渐进的施工方法.5、开挖施工中降水井用潜水泵抽水,降水水位结合土方分层面,维持在开挖面下0.5米，且注意不能长时间大降深降水，以免影响西侧民宅及其余侧已建道路。6、土方分层开挖每层不大于一米。详见土方分层开挖示意图.三、基坑降排水措施根据地勘报告,本工程土质为强透水性，按设计要求采用降水井降水的方式进行抽排水。具体做法如下:、在坡顶设置截水沟在基坑坡顶沿基坑四周设置砖截水沟，以防止基坑外的水流入基坑。水沟截面积为300mm300mm。截水沟中水分三次沉淀后排入市政管道。、在基坑中设置相互贯通的排水沟在坑底四周设置排水沟，排水沟截面积为300mm300mm.排水沟的流水坡度与地下室底板的坡度相同。排水沟中的水直接流入集水坑内.、在坑中设置集水坑本工程拟在西北角和东北角、西南角和东南角、及各转角处各做一个集水坑，集水坑均设置在承台以外，集水坑中的水用污水泵直接抽排入截水沟中,集水坑大小为4000mm4000mm500mm，用砖砌。4、按图设置降水井降水井按设计图纸共设置25个，降水井在土方开挖前施工完毕，并在土方开挖前用潜水泵将水位降至基坑开挖面以下0.5米处。四、土方开挖的具体方法1、土方开挖中基桩较稀时选用进口型履带式m3反铲挖机；土方开挖中基桩较密时选用进口型履带式0.7m3反铲挖机,以免碰坏基桩。、开挖路线及车辆行驶路线本工程开挖由西到东，车辆从主入口进场后直接经由坡道下至基坑，装土后直接由坡道驶出基坑。基坑坡道采用双车道，坡面填碎渣以防陷车；坡道处管桩需提前截桩，以保护桩身。开挖路线及行车路线详见土方开挖平面图.3、土方开挖中机械与人工的配合基坑开挖以机械开挖为主，以人工修理边坡和清理基坑底部为辅,自卸汽车运土、弃土。4、土方开挖中的测量放线基坑开挖前先放基坑开挖边线，基坑开挖中，随基坑开挖进程逐个放出每个承台挖土边线和挖土标高，以及时控制机械挖土和人工清土。5、土方开挖施工要点（1）土方开挖必须严格按照本方案设定的顺序进行分段分层开挖，严禁超挖，同时不得在雨天开挖施工；（2)机械开挖应留300mm的土层用于人工清底、修坡、找平,以保证基底标高和边坡坡度正确、平整，避免超挖和土层遭受扰动；（3）土方开挖前必须先放边坡线，土方开挖中必须随开挖进度放出各承台的开挖边线及各承台的开挖标高，以便及时控制开挖深度及边线,避免超挖或开挖不足，以避免夯填土或大量的人工挖土和大量的人工运土；（4）坑底人工的清土、基坑边角部位和桩边机械开挖不到之处的土方应配备足够的人工及时清运至挖机作业半径范围内,及时通过挖机将土方挖走，以免误工误时；（5）基坑开挖尤其是最底一层开挖中必须特别小心，避免挖斗碰撞基桩；在各层开挖中均应避免机直接碾桩头，若挖机无法避开密集的桩头时,需先截掉部分桩头;（6）基坑开挖时，先挖集水坑;基坑开挖中，应随时保持优先挖排水沟,以防止坑底积水；雨天注意排水沟的维护；（7)备足铺填基坑车道的料渣，以免陷车；（8）在进行土方的开挖中，严禁碰撞基坑支护结构;（9)所有车辆均不得在基坑边行驶，所有土方均外运，从而有利于保证基坑侧壁的安全。第六章 检查验收与质量标准一、检查验收程序所有分项工程中的检验批均需经班组自检合格后以书面形式报项目部，项目部先由施工员进行全检，全检合格后由专职质检员进行抽检，抽检合格后以书面形式报监理验收（报监理时应有报验单和检验批的检查记录），经监理、建设单位验收合格后方可进入一道施工工序。二、分项工程与检验批本次土方开挖与基坑支护涉及以下分项工程与检验批如下：序号分项工程检验批的划分1土方开挖以后浇带为界，将其分为2个检验批2降排水以后浇带为界，将其分为2个检验批3水泥搅拌桩以每天施工的搅拌桩作为一个检验批4PHC管桩全部42根作为一个检验批5旋喷桩全部45根作为一个检验批6钢筋西侧每层腰梁作为一个检验批7砼西侧每层腰梁作为一个检验批三、验收质量标准各分项工程验收标准均按相关规范、规程执行。第七章 周边道路和房屋与基坑监测地下室基坑支护的成功与否，直接影响到地下室施工进度,严重的还会造成基桩移位、断裂,周围建筑物与临时设施的开裂、倒塌,而监测则是掌握基坑土方动向与周围建筑物变化的有效手段，从而提前采取预防措施,避免事故的发生，该基坑工程监测的重点是南侧水闸管理房及渔业港驳岸。一、周边房屋和道路与基坑监测的目的与内容 木工程监测的主要目的是：1、防止压桩产生的挤土效应对周边房屋和道路产生安全隐患。2、保证地下室南侧房屋和周边道路在基坑开挖时的安全，也就是必须保证开挖时，边坡的稳定，避免边坡的过大变形、塌方。3、保护基桩的安全和坑下施工人员的安全。二、量测仪器及设备由监测单位在监测方案中明确。三、测点布置1、坡顶水平位移：一般基坑周边布置，水平间距不宜大于20m，以观测基坑侧壁在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形.2、坡顶竖向位移：沿基坑周边布置，水平间距不宜大于20m，其中旧民房每栋布置个观测点，观测地下室施工对周围土体的影响,水平和竖向位移监测点宜为共用点。4、水位观测：在基坑外侧每侧布置个水位观测井，其中西侧为个，同时作为回灌井，观测地下室施工降水对基坑周边水位的影响。5、周边建筑、地表裂缝：若产生裂缝，对需要观测的裂缝,每条裂缝的监测点至少应设2个，且宜设置在裂缝的最宽处及裂缝末端.6、周边管线变形：监测点宜布置在管线的节点、转角点和变形曲率较大的部位，监测点平面间距宜宜为1525m。四、量测程序、频率及数据处理与信息反馈1、各类观测点的固定点设置3-5个，均埋设离基坑较远的地方，固定点需进行多余观测，然后进行平差处理。各类观测点应在土方开挖前做好。基坑观测点距开挖面1米范围内；基坑周围的沉降观测点也设在基坑边上。2、土方开挖后应立即对土质进行观察和记录,并进行工程地质特征的描述。基坑支护完成后应进行喷层表面观察和记录。3、土方开挖之前测取初读数.初始读数的观测不少于两次。以后每天观测一次,雨天每天观测二次。回填土继续后停止观测。4、地下室西北边围护桩压桩时即进行周边房屋和道路的沉降观测和倾斜观测。5、每次观测后立即整理观测数据,并绘声绘色出时间与变化量的曲线图。当曲线的曲率趋于平缓时，应对数据进行回归分析，以推算最终变化量，确定变化量的规律。6、阶段性监测报告的提交时间（1）地下室西北边围护桩在施工结束后提交压桩的阶段性监测报告；（2）每开挖一层土后均要提供本次开挖周边房屋和道路与基坑监测阶段性报告;（3）土方开挖与基坑支护完成后提交整个土方开挖与基坑支护阶段性监测报告；（4）台风大雨后要提交阶段性监测报告；（5）回填土后要提交完整的周边房屋和道路与基坑监测报告。7、观测频率：基坑开挖过程中,每天观测1次；地下室底板浇捣完毕后时间为7天、714天、1428天、28天，监测频率分别为1次/2d、1次/3d、1次/5d、1次/10d；地下室施工至场地标高后，观测一次即该告结束。当出现下列情况之一时，应适当提高监测频率,具体由设计人员确定。a、监测数据达到报警值。b、监测数据变化较大或者速率加快.c、存在勘察未发现的不良地质。d、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄露。e、基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值。f、支护结构出现开烈.g、周边地面突发较大沉降或出现严重开烈。h、临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂.i、基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。五、变形预警要求当出现下列可能影响建筑物安全的情况之定时，应立即报警,若情况比较严重，应立即停上施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施.1、基坑支护结构的坡顶水平位移大于30mm，或其变化速率连续3日大于3mm/d；坡顶竖向位移大于30mm，或其变化速率连续连续3天大于3mm/d；基坑周边地表竖向位移大于30mm,或其变化速率连续3天大于4mm/d。2、基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等;3、边坡面已出现裂缝，并连续几天继续扩大或裂缝一天之内增长过快.六、基坑变形监测的资质要求基坑监测主要由业主委托有资质的单位进行监测,项目部主要进行日常巡视与观测，发现异常情况，及时采取应急措施并向有关部门汇报。七、应急处理措施（1）施工前首先要了解市政管线的分布、埋深、类型(包括下水道、煤气管道、通信电缆等），在土钉成孔过程中，防止碰到地下管线;（2）当支护结构出现险情时,可采取加密加长锚杆等措施对支护进行加固处理;（3）基坑侧壁有渗水或地下水位较高时,在渗漏处采用局部压力注浆或采用大口径降水井降低水位；(4）在挖到第一层土方以下后,场地内保证有一台挖土机或装载机可以随时调用，如发现开挖后,坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即停止开挖，并用挖土机或装载机挖土向坡脚回填反压,直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖;(5）平时备好300个编织袋，其中100预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。第八章 质量保证措施一、组织措施项目部成立基坑施工领导小组，基坑施工领导小组以项目经理为组长,项目经理、项目技术负责人为副组长,施工员、材设员、技术员具体实施，各班级具体操作的垂直管理系统。在这个系统中,技术员负责施工中技术交底及技术指导,材料员负责材料、设备的采购、维修、保养，施工员安排日常的施工工作,各大员均各负其责又相互配合。二、技术措施1、施工前编制详细的施工方案,并与基坑施工领导小组进行充分的分析、研究,以探讨方案的可靠性、合理性、实用性、针对性与经济性，并最终形成一致意见，并对施工方案进行必要的细化。2、施工前对班组进行全面交底，详细讲述基坑开挖及支护的施工工艺、技术要点，质量保障的要点及难点，施工中及时对工人的不当操作进行纠正，施工阶段结束后（比如一个工序的流水段施工结束）集中班组对该阶段的施工进行总结、讲评，以提高施工班组在施工中各式各个技术点的掌握，从而达到提高下一流水段施工质量的目的。三、管理措施1、严把原材质量关。原材进场后需经材料员、质检员、试验员、技术员联合验收合格后方可送检或使用，对于不合格的原材,坚决退回。2、严把验收质量关。施工中，严格遵循班组自检、互检，施工员全检，质监员巡检、抽检的三检制度，任何一关检查不合格均不得进入下道施工工序。3、施工中,实行严格的奖罚制度，制定详细的奖罚评分细则，对于施工质量好的施工员、班组进行厚奖，对于施工质量不好的施工员、班组进行严罚，以提高项目管理人员及施工班组的质量意识和竟争意识。对于不合格的施工人员和班组要坚决予以辞退.4、严格按有关施工和验收规程操作。5、各级施工人员主动接受村民、业主、监理、设计、质检的监督，尊重他们的意见,及时做好质量整改工作.四、具体要求1、应在基坑外围做好基坑开挖的上、下边线控制点、开挖深度控制点，经复合无误后才能进行基坑挖运土方的施工.2、应严格按规定的顺序进行开挖,在开挖区与新华路相邻处应有专人观察变化情况.3、在开挖过程中及时用经纬仪、水准仪校核开挖边框线、开挖深度，防止少挖或多挖的现象发生；4、在开挖的过程中，根据坑内各部位地下水的实际情况设临时排水沟，防止土被水浸泡，影响开挖质量和开挖速度；5、机械开挖至桩顶标高时预留30cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖;控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。6、在人工修坡时，对于松散的边坡土层应采用人工拍实；7、雨天不得进行土方开挖；在挖土过程中,如遇雨量太大或雨期过长，应用塑料薄膜对已开挖部分进行遮盖；防止塌方；再次开挖前应对场地情况进行观察；在保证安全的情况下方可再次开挖。8、安排专人负责基坑的排水工作,确保坑内的水及时排到坑外。91、在挖到工程桩及降水井附近时，应有专人指挥,明确标识工程桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。9.、在挖到集水井等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土时,现场必须有专人控制指挥，明确集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度,采用人工清底.集水井处应及时布置一台潜水泵，以确保集水井基底的地基坚实可靠，开挖顺利。9。、基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案,根据处理方案采用人工为主，将桩间淤泥挖尽（机械挖土易碰撞工程桩，造成损坏,故原则上采用人工挖土为主）,同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。9.4、开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩,防止碰坏。10、在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常及时汇报由专业施工队处理。第九章 进度保证措施本工程土方开挖量约1。5万立方米,弃土全部外运。土方开挖总工期为60天,拟采用以下措施保证工期的顺利完成：一、平整场地，提前取土和安装塔吊根据场地特点，在桩基施工前先将基坑内障碍物挖除全部外运,并对场地进行平整降低约1.5米。此次挖运土方量约为.5万立方米.基坑开挖前,2台塔吊桩基及基础等均应施工完毕，并安装调试，以便基坑开挖时配合使用.二、配备足够的挖机及运土车辆根据定额及我司挖土经验，一台挖斗为1m3的反铲式挖土机配一台挖斗为0。7m3的反铲式挖土机，配合20部自卸运土车每工作台班可挖土1000m3，运距5公里每台挖机按每天工作1。5个台班算，2台挖机挖运1。5万m3土需10天，考虑到天气等其它因素的影响，本工程配备2台挖机可确保挖土的如期完成。三、合理组织车流本工程出入口仅一个，运土车辆较多，需派专人指挥车辆，以免塞车和出现交通意外，做好清洗台,确保车辆出入工地不将泥土带到路面。四、测量放线人员密切配合在挖土过程中，测量放线人员应随挖机进度及时放出挖土边线及深度,避免挖机来回折腾,影响挖土效率.另外在清土过程中，也需测量放线人员及时配合,使人工所挖之土及时被挖机挖走。五、配备熟练的挖土司机和足够的清土人员熟练的挖机司机能够在边坡修整、基底挖土、桩边挖土时既快又好，提高挖土效率；足够的清土人员能够使桩边土、基底人工所清之土及时运到挖机范围内并及时被挖走，以避免大量的人工运土，从而提高挖土效率.六、做好土方外运的保洁工作车辆外出前必须做好车辆的冲洗保洁工作,车箱内土不得装得太满以免掉出土头引起车辆被扣押等影响施工进度的事.第十章 安全保证措施一、组织措施项目部成立基坑开挖与基坑支护安全领导小组，领导小组以项目经理为组长，以项目技术负责人为副组长，以专职安全员、施工员和后勤、材料等部门负责人为组员,以班组长具体实施。二、技术措施1、高度重视安全生产，严格贯彻国家有关安全生产的政策、法规,严格执行安全生产操作规程，设专人负责安全生产，杜绝重大人身、机具事故。2、对基坑情况实施动态检查，对其进行监测，以便在出现险情时采取有效的被救措施.3、严格控制土方一次性开挖深度，避免因土方一侧突然卸荷造成险情。4、所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。5、自觉接受甲方、代建及监理单位的安全检查。6、进入施工现场的人员均须配戴好安全帽，不准穿拖鞋。7、收集气象资料,如遇有大雨、大风的预报，及时采取相应的防范措施，尤其是要准备好抽排水设备及边坡反压砂袋，防止事故发生。8、机械挖土,人工修坡时，应自上而下进行，严禁挖直壁土或挖空底脚的方法。9、在土方开挖后及时在基坑四周设置警戒线;在进行基坑护壁施工时，在基坑边每隔3米预埋直径25mm的钢筋一根，当砼达到一定强度时,在基坑边搭设1.2m高钢管安全网围护架,围护架钢管与预埋钢筋头焊接在一起。10、基坑边5米内严禁堆放任何东西；汽车严禁在基坑边行走.11、基坑边悬挂醒目的警示牌。12、现场所有用电均需按照临电施工组织进行布设。施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作.电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严格执行一机一闸一漏电开关用电原则。电缆必须架空2。0m以上，严禁拖地和埋压,电缆，电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。13、挖机开挖土方时,清土人员应