专用机床安全操作维护规程

编号： SM-ZD-47827专用机床安全操作维护规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制： _审核： _批准： _本文档下载后可任意修改FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES专用机床安全操作维护规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。1、 操作者必须熟悉机床结构和性能，经考试合格、能熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作，严禁超性能使用。2 、 班前要按设备点检卡的要求检查机床，并按润滑规定加油，检查油质、油量及润滑情况。3、 开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常，各按钮及转换开关是否处于原始位置，各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。4 、 装卸工件时，必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法， 并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠。5、 先低速空运转35 分钟，调整旋钮拨到调整位置，观察动作是否正常，确认无误后，再进行自动循环，待各部正常后才能进行工作。6 、 准确调整快速进给与工进距离，调整间隙一般不小于 10mm ，机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。第2页/总4页FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES7 、 移动主轴箱前，必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。8 、 刀具磨损时应及时换刀，禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。9、 工作中经常检查工件、刀具的紧固情况， 不得松动。10 、 禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、镗孔及切削时，刀具未退离工件前，不得停车。11 、 机床的导轨、 滑动面及油漆面上，不准放置工件、毛坯、刀具等金属物品。12 、 机床出现故障或不正常现象时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。13 、 工作完毕后， 应将各动力头、 手柄、按钮退回原始位置，并切断电源，清扫机床。14 、 机床的零部件、 防护罩不准随意拆除，所有附件要妥善保管，保持完整。15 、 下班前清扫机床，保持整洁、 完好，认真做好交接班工作及运行记录。第3页/总4页FS 精编操作规程| OPERATING PROCEDURES这里填写您的企业名字Name of an enterprise第4页/总4页