原料立磨的结构及工作原理

优质文档原料立磨的构造及工作原理 一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨回旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中心，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊和磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置供应相宜的粉碎压力可依据不同物料的硬度进展调整。物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘和磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床料床厚度由磨盘挡料环高度确定，而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料接着向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先着陆到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进展粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊和磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进展的粗细分级作用；还有和热气流进展热传递的烘干作用，对于大型立磨而言指入磨粒度在100mm左右，事实上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变更，利用吐渣口和外部机械提升机协作，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。二、 立磨的类型各型立磨在构造上的差异最突出的是在磨盘的构造和磨辊的形态及数目上。另一方面，不同类型的立磨在选粉装置上均作了较大改良，此时此刻已经把高效选粉机移植到立磨之中，以取代原来的静态惯性选粉装置，提高了选粉效率，也能更便利地调整成品细度。还有对磨辊的加压方式也各有不同等。因此，功能效果上各有千秋。现将常用的几种立磨主要构造功能和特点分述如下：MPS 型立磨：MPS型立磨为西德普费佛Pfeiffer公司技术，也称非凡磨。沈重基于普费佛公司技术开发制造的MLS型磨也属此类。该磨采纳鼓形磨辊和带圆弧凹槽形的碗形磨盘，粉磨效率较高，磨辊3个，相对于磨盘倾斜安装，相互120排列。辊皮为拼装组合式。由三根液压张紧杆传递的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊和磨盘之间的料层中。该液压张紧杆不能将磨辊和压力框架在启动磨机时同时抬起，故设有协助传动装置。启动时先开辅传，间隔必须时间再开启主传动装置。选粉装置由静态叶片按设定倾角布置，起引导气流产生旋转,以强化分别物料的作用。由机顶传动装置带动设在选粉装置中部的动态笼型转子转动,并且可便利地实现无级调速。有强化选粉装置中部旋转风速的作用，增加选粉效率和便利地通过调整转速来调整成品细度转速越大，细度越细。喷口环导向叶片为固定斜度安装，有利于引导进风成为螺旋上升趋势，可使粗粉在进入选粉装置前，促进局部粗粒分别出上升气流回到磨盘。可在运转前进入磨内用遮档喷口环的截面方法来变更风环通风面积，从而变更风速总面积越小，风速越大，以适应不同比重物料的风速须要。检修时液力张紧杆只可将联在辊上的压力框架抬起，但应先撤除压力框架和磨辊支架间的联接板。并用装卸专用工具将磨辊固定。喂料口锁风装置采纳液压限制的三道闸门，既有锁风功能，又有限制喂料量的作用。吐渣口锁风采纳两道重力翻板阀限制。ATOX型立磨该磨为丹麦史密斯F.L.Smidth公司设计并制造。采纳圆柱形磨辊和平面轨道磨盘，磨辊辊皮为拼装组合式，便于更换辊皮。磨辊一般为3个，相互成120分布，相对磨盘垂直安装。三个磨辊由中心架上三个法兰和辊轴法兰相联为一体。再由三根液力拉伸杆分别通过和三个辊轴另一端部相联，将液压力向磨盘和料层传递，该液压张拉伸杆可将磨辊和中心架整体抬起。因此，不设辅传，启动时干脆开动主传动系统。选粉装置已用SEPAX选粉机来取代原来的静态惯性分别器，SEPAX也是丹麦开发的一种高效选粉机，其构造也分为一圈静态导向叶片和中间一个由窄叶片组成的动态笼形转子，其机理和功能大致类似MPS采纳的选粉装置。不过，在笼型转子上加了水平分隔环构件，该构件有利于旋转气流呈分层水平旋转，气流运动清晰，气流层和层间干扰小，使选粉分级功能更加高效。静态叶片可预先设定倾角，有协助调整产品细度的作用。运转中还可以用机顶外部调整螺栓来调整叶片角度。喷口环和MPS型类似。喂料口锁风装置采纳机械传动的回转叶轮构造，既锁风又可限制喂料量。进料溜管底部为通热风的夹层构造，有防堵的作用。吐渣口采纳密闭的电磁振动给料机出料，具有料封功能。RM型立磨该磨为西德伯力鸠斯Polysius公司技术并制造。大约于1965年起先生产以来，主要销售欧洲。RM磨经验了三代技术改造，目前的构造和功能和其它类型立磨有较多的区分。主要体此时此刻是以两组拼装磨辊为特点，每组辊子由两个窄辊子拼装在一起，两组共4个磨辊，这两个辊子各自调整它们对应于磨盘的速度。有利于削减磨盘内外轨道对辊子构成的速度差，从而减轻摩擦带来的磨损，可延长辊皮的运用寿命，还削减了辊和盘间物料的滑移，每个磨辊也为轮胎形，磨盘上相对应的是两圈凹槽形轨道，磨盘断面为碗形构造，磨盘上两个凹槽轨道增加了物料被碾磨的次数和时间，有利于提高粉磨效率。每组磨辊有一个辊架，每个磨辊架两端各挂一吊钩，各吊钩由一个液压拉杆相联，共4根。拉杆通过吊钩和辊架传递压力到磨辊和料床上，对物料碾压粉碎。碾压力连续可调，以适应操作要求。液压拉紧系统可让每组双辊在三个平面上自由移动，如：垂直面上升下降和相对辊轴轴面偏摆以及少量沿辊子径向的水平移动。假如靠磨盘中间的内辊被粗料抬高，那么外辊对物料的压力就会加大，反之亦然。每组磨辊中的每个窄辊的这种交互作用的功能也导致高效研磨。研磨轨道的形态和棍面经磨损变形后能影响吊钩的偏移量。可通过测量其磨损量并相应调整吊钩吊挂方位来弥补。这有利于使供应应双辊的压力均衡，维持粉磨效果。双辊组的辊面还可在被不均衡磨损后，还可整体调转180o安装运用。喷口环出风口面积设计成可从机壳外部调整，调整装置为8个定位销档板，通过推动和拉出必须许可量并用插销定位即可变更喷口环面积，从而变更气流在磨内的上升速度面积小，那么气速高以适应不同的产量的须要。喷口环导向叶片垂直装设，有利于削减通风阻力。选粉装置采纳了SEPOL型高效选粉机，和史密斯ATOX型采纳的SEPAX型不同的地方有：笼形转子上无水平隔环，但外围的静态叶片倾角可调，调整机构设在机壳顶部。磨机运转时也可通过人工转动调整机构变更叶片倾角，有利于依据须要协助动态叶片调整产品细度。粗粉漏斗出口设分流板，使粗粉朝两个粉尘浓度较低区域下落。用于磨煤的RMK立磨的选粉装置其粗粉锥斗，还设计成剖分组合式，有利于修理选粉装置时，将两半锥斗绕销轴向两边分开，便利修理操作。每台立磨由两台外部提升机共同负责提升由吐渣口排出的外部循环物料，然后分别送入机壳顶部两个回料进口，进入选粉装置的撒料盘或干脆进入立磨，进展外部再循环粉磨。进料口锁风喂料装置是由叶轮式机械传动喂料阀匀称喂入物料，该喂料阀既可调整喂料量又可实现泄漏风量的最小化。并设计成用热风对粗料喂料阀中心加热，和热风通入溜管夹层加热的构造，有利于防止水份大的物料在喂料阀中和溜管中粘结堵塞。 吐渣口装有重力式锁风阀门。传动装置中设协助传动，因为磨辊不能由液力拉杆抬起。LM型立磨该磨为西德莱歇Loesche公司技术并制造。国内引进运用的莱歇磨分两类：一类是由日本宇部UBE公司和西德莱歇公司通过技术合作而制造的宇部莱歇磨，即UBE公司制造的LM型系列；另一类是由美国福勒Fuller公司和西德莱歇公司订合同，获准生产的莱歇磨，即Fuller公司制造的LM型系列，其主要构造根本一样。大型莱歇磨为4辊式，低于150t/h产量的型号为两个辊子。是锥台型磨辊和平面轨道磨盘，无辊架。磨辊和磨盘间的压力由相应辊数的液压拉伸装置供应。工作时，通过摇臂作为一个杠杆，把油缸对拉伸杆产生的拉力传递给磨辊，进展碾磨。最大的特点是，液压拉伸杆可通过限制抬起磨辊，使拖动电机所需的起动转矩减至最小值。因而可运用具有70%或80%起动转矩的平凡电动机，无辅传。还设有液压式磨辊翻出装置以简化修理工作。检修时，只要和液压装置相连，即可使磨辊翻出机壳外，可使磨辊皮更换在一天内完成。液压限制杆在磨机外部，不须要空气密封，但是当磨辊在粉磨位置时，辊子的气封必需保持抵住磨内500mmH2O的负压，以防止过量含尘气体渗入轴承。3、我公司磨机为海螺川崎的CK450型 相关参数 磨盘直径4500mm 磨盘外径5690mm 磨棍尺寸2200770mm 磨棍个数4个 电机功率3800KW 生产实力5000t/dI.构造概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊局部和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机局部组成详见分项介绍物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉和粗粉分别，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进展收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进展研磨。另一方面，局部物料由喷口环落入刮板仓最终解除磨外进展外循环。排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进展循环。4个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂和液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进展润滑，包含一个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。II. 构造部件辊磨的构造大致由壳体、根底局部、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。1. 壳体局部1)壳体钢构造壳体分成四局部，每局部之间由螺栓连接，然后和摇臂轴承底座及连接梁通过法兰及PTFE垫片连接，PTFE垫片用来汲取热膨胀带来的影响，最终和选粉机壳体焊接。磨辊局部的爱护罩和壳体用螺栓连接，当松开螺栓撤除爱护罩后，可将磨辊从磨内翻出。辊臂的穿入部位安装有EPDM的软连接爱护罩，能随辊臂的运动而自由伸缩。壳体衬板由外表堆焊衬板和花纹钢板组成，然后焊接到壳体上。2进风管钢制进风管通过螺栓和摇臂轴承底座及连接梁的法兰及PTFE垫片连接。进风管由2个热风进口和1个下料口组成，密封垫片和磨盘的旋转面通过螺栓连接起来。为了有效的防磨，进风管侧壁以及底面均铺设外表堆焊衬板，并且落料口的地方焊接有扁钢，能在下料口形成料层到达防磨的目的。3喷口环和导风环喷口环材质为钢板，重要部位进展了外表堆焊，由16等分分别和壳体进展螺栓连接及焊接。导风环等分成8等分，和喷口环用螺栓连接，易磨损部位进展了外表堆焊。2、根底局部支撑摇臂总成和立磨壳体的摇臂轴承底座和预埋底座进展整体灌浆，并和连接梁通过法兰及PTFE垫片连接。1减速机根底减速机根底为焊接底板，通过地脚螺栓和预埋框架连接在一起并进展二次灌浆。2) 摇臂轴承底座和连接梁 摇臂轴承底座为铸钢件，连接梁为钢构造件。摇臂轴承座通过螺栓和摇臂底座连接。摇臂轴承根底的预埋挡块，作用是制约摇臂的行程，有效防止磨辊和磨盘衬板之间的干脆接触。3液压缸根底液压缸底座为焊接件，通过地脚螺栓和和预埋框架进展连接然后进展二次灌浆。液压缸耳部和底座通过连接销连接。4电机底座电机底座为焊接件，通过地脚螺栓固定找正，最终进展二次灌浆。3、磨盘总成 磨盘为铸钢件，通过定位销和连接螺栓和减速机输出法兰连接。外表堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装置固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20块，外表为凹形研磨轨迹。磨盘四周是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板和磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓和磨盘连接在一起，用来处理落料。4、磨辊总成1磨辊磨辊辊皮由外表堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，和辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进展润滑。磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓和轴承盖板组装。轴承盖板和辊轴之间的滑动局部是油封及轴套，通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进展轴承轴承。外表堆焊的密封爱护罩能有效的对辊臂及摇臂进展防磨爱护。2磨辊润滑油站磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过滤器后对轴承进展供油。通过调整油冷却器出口的温控阀，经过过滤器的油部将分流向旁路管道。通过温控阀的油进入磨辊，进入磨辊轴承的流量可通过磨辊进油及回油之间的旁路节流阀进展调整。回油泵的负压将油吸回油箱。对于润滑管道，装有以下爱护装置：用于监测每个轴承的润滑流量的流量计，每个回油测温装置分别和立磨主电机及油箱油位进展连锁。油箱内的加热器用于寒冷季节的油温加热。5、摇臂总成辊轴和铸钢辊臂之间通过锥套连接。辊臂和液压缸臂之间通过液压缸臂顶端的锥销进展连接。液压缸臂的底端局部通过连接销和液压缸的头部连接。磨辊和液压缸臂总成通过摇臂轴及轴承座整体着力在摇臂轴承底座上。轴承的润滑通过手动干油泵进展干油润滑。辊臂的外端有用于连接翻转液压缸的销座，翻转液压缸活塞杆和销座连接后，通过液压站的液压可实现磨辊的翻转。6、立磨减速机详见减速机设备厂家供应的说明书。7、液压系统液压系统由液压站、蓄能器、液压缸以及翻转液压缸组成。液压站由油箱、液压泵、各种不同功能的阀门组成。磨辊压紧力由液压缸生成，经过液压缸臂及辊臂传递到磨辊，从而实现物料的研磨。由于磨盘上料层厚度的不断变更导致磨辊压紧力的不断变更，这种变更由充溢N2的蓄能器进展汲取，从而幸免了液压泵的频繁动作。对于充氮压力和研磨压力的关系，请参照：“液压站指导手册”ME1VM2200A油箱内装有油位开关低限位，加热器及热电偶。研磨压力可由CCR进展设定，但假如在检修或调试期间可在现场进展设定。液压缸活塞端分别和No.1/No.3 磨辊以及No.2/No.4磨辊连接，各自的压力可以分别设定。翻转液压缸用来进展磨辊检修，在进展操作时，请参考“液压站指导手册ME1VM2200A”8. 喷水系统当喂入的物料过于枯燥，立磨会产生过高的振动。为了防止这种情形的发生，保证立磨的平稳运行，喷水系统就必需开启。参考图11-喷水系统流程图，水箱设计有浮球开关保持水位恒定、以及溢水口和排水口。喷水管道装有过滤器、电动调整阀、流量计以及电磁阀、止回阀和压力表。旁路装有独立的电动调整阀和电磁阀。另外还有一种爱护措施，防止泵运行的时候阀门是关闭的，必须流量的水将回到水箱。喷水量可通过调整电动流量调整阀进展远程调整。喷水系统中的电磁阀仅在物料进入磨内才翻开，确保喷水不会在喂料停顿时仍旧运行。III. 操作、检查和维护1)中控操作 (CCR1-1 操作前的打算在打算操作前，须要进展以下方面确实认：(1) 供电电源正常。(2) 全部设备均遵照ME1VM7501要求加油。(3) 以下部位没有漏油(a)磨辊及其进油管道 (b)液压缸及液压管道 (c)减速机及减速机进油管道(4) 确认供油系统及液压系统出口及冷却器出口压力表显示为零。(5) 用手旋转检查泵的旋转部件(6) 蓄能器充氮到设定压力。(7) 检查以下检修门及人孔盖的密封。 (a) 壳体检修孔 4点(b) 进风管 3点对于磨辊轴承润滑油站，液压站及减速机油站，各阀门的开关均遵照下表设置。-磨辊轴承润滑油站图7A) 阀门须要开启的是：(a)油冷却器的进口： 1点(阀21.1)(b)油冷却器的出口 1点阀21.3(c)流量计出口： 4点阀24(d) 磨辊轴承润滑旁路： 4点(e)冷却水进口/出口： 2点阀23(f) 油冷却器旁路： 1点阀21.2(g) 旋塞： 1点阀15留意：阀门(c) 和 (d)要依据实际操作状况进展调整。B)阀门须要关闭的是：(a)润滑油泵出口旁路 1点阀21.4(b) 油箱的排油孔 2点阀1(c) 回油泵的旁路 4点-液压站A)阀门须要开启的是：(a)活塞端截止阀 2点阀22-1，22-2(b) 头部截止阀 4点 阀23-1(阀 23-2)(阀 23-3)(阀v23-4)(c)油箱回油管蝶阀 1点阀26(d)头部止回阀 1点阀10-1(e)油箱回油止回阀 2点阀9-1，9-2(f)旋塞 3点阀24-1，2，3留意：阀门(d) 和 (e)须要依据实际操作状况进展调整。B)阀门须要关闭的是：(a)翻转管路截止阀 1点阀21-1(b)活塞端截止阀 1点阀21-2(c) 头部截止阀 1点阀21-3(d)油箱排油孔阀门 1点阀25- 减速机参考减速机手册- 喷水系统A)阀门须要翻开的有：(a) 电动流量调整阀进出口 2点阀7-1(b) 流量计进出口 2点阀7-2(c) 磨内管道 4点阀7-4(d) 水泵的循环管路 1点阀10(e) 水箱进水管路 1点阀11(f) 压缩空气进气管路 1点阀12(g) 旋塞留意：阀门10须要依据现场实际状况进展调整。B)阀门须要关闭的有：(a)电动流量调整阀的旁路和电磁阀 2点阀7-3(b) 水箱排污口 1点阀9(c) 阀门支排污口 1点阀8(9) 相邻设备无异样。1-2 启动- 磨辊润滑油站及液压站启动磨辊润滑油站启动进油泵及回油泵当油箱油温低于20oC，不能从中控启动进油泵，启动前须要从现场执行以下步骤，参考图7：当油温低于20oC，旁路阀21.4须要翻开，流量开关出口阀30.11、30.2、30.3、30.4须要关闭，然后现场启动油泵。当油温上升到20oC时，阀门30.1、30.2、30.3和30.4全部翻开，启动回油泵后，旁路阀21.4关闭，然后等待系统油温上升。当上述步骤完成后，当油温高于20oC时，油泵备妥，允许中控启动。当油温低于20oC时，加热器自动启动，当油温高于30oC，自动停顿。油冷却器的冷却水用于出油温度高于40oC时进展油温调整。关于磨辊润滑油站的具体内容，请参考“磨辊润滑油站指导手册ME1VM1600”.液压系统启动液压泵当油箱温度低于10oC时，无法中控启动液压站，必需从从现场限制柜进展如下操作：当油温低于10oC时，现场启动液压泵，当温度上升到10oC以上后，液压泵备妥，确认液压泵备妥后，将操作模式打到中控位置。在寒冷季节，油箱加热器在15oC以下时自动启动，当油温上升到30oC后自动停顿。关于液压站的具体介绍，详见“液压站指导手册ME1VM2200A升辊并维持在顶限位一旦液压泵启动，磨辊马上上升到顶限位并保持在顶限位等待降辊吩咐发出。立磨减速机请参照立磨减速机说明书。启动密封风机启动密封风机后，确认每个磨辊的进风是否正常。启动喷水水泵在开磨时，电磁阀和电动阀关闭，当喂入物料后，应当视立磨运行状况确定是否操作喷水系统。启动下游设备(1) 确认下游设备是否正常。开磨(1) 确认主电机的各部位无异样状况。(2) 利用电表，确认立磨主电机是否过载。留意：关于立磨主电机的开机条件，请参照II.9。启动上游设备(1) 确认上游设备是否正常。- 立磨喂料在立磨运行过程中，确认III.1-3中注明的几个维护重点。开机过程中不要翻开人孔门，磨内负压会导致身体损害。- 液压系统操作在接收到进料信号几秒种后，液压系统遵照如下程序执行：-降辊吩咐-研磨吩咐- 正常操作吩咐在正常操作吩咐下，立磨进入平稳研磨过程。在随后的立磨操作过程中，给出增压吩咐和降压吩咐，使液压缸活塞端的油压将始终处于设定值内标准值+/-偏差值。1-3 停磨l 停磨依次如下：l 停顿喷水水泵l 停顿喂料和上游设备l 停磨a) 即使磨机停顿，减速机润滑油泵仍旧须要接着运行，防止滑块和轴承温度上升。b) 当立磨主电机停顿，几分钟之后液压缸压力释放。在立磨刚停顿时不要马上翻开人孔门，温度骤降会导致设备故障。l 停顿密封风机l 停顿下游设备l 停顿磨辊润滑油站和液压站依据程序，在立磨主电机停顿后，假如从中控按下磨辊润滑油站的停顿摁钮，回油泵和减速机油泵低压泵和高压泵以及液压站均会自动停顿。只要油箱加热器没有停顿，温度会保持在特定范围内，为重启油泵做好打算。当立磨进入长期停顿状态，应当关闭电源。另外，假如是在冬天，考虑到结冰对设备的损害，应当关闭冷却水阀门。1-4 运行过程中的维护和检查在立磨经过一段长期稳定的运行后，应当对各相关设备进展维护和检查:序号 检查工程 检查内容1、磨辊和磨盘 -异音和异样振动 -螺栓松动 -滑动部位的状况 -密封泄露-摇臂轴承座漏油-管道漏油2、磨辊润滑油站及管道 -进油泵及回油泵是否有异音 -流量计流量显示设定值：等于或大于15 lit./min -回油温度显示不高于70oC -管道油流视镜显示 -是否漏油 -过滤器是否清洁 -冷却水3、壳体 -是否有异音和振动 -人孔门或检修门是否漏料4、液压执行机构 -各部位螺栓是否松动 -液压缸是否漏油序号.检查点 检查内容5、液压站及其管道-压力表压力显示-蓄能器氮气压力(约等于液压缸压力)-液压泵是否有异音-是否漏油-其它请参考指导手册ME1VM2200A6、减速机、减速机润滑油站及其管道-请参考减速机说明书买方供应序号.检查点 检查内容7、密封风机 -管道是否漏风 -是否由强制风进入磨辊 -轴承温度 -进风口过滤网是否清洁8、喷水系统 -管道是否漏水 -喷水流量 -电动流量调整阀的开度1磨辊和磨盘磨辊轴承的润滑渠道主要是辊轴中心润滑通道，因此须要确认接口处是否漏油。油冷却器的出口三个润滑通道，确认流量是否均能到达15L/min。为了确认流量是否能到达15L/min，必需将进油泵翻开，流量到达144L/min，通过调整节流阀可限制到4个磨辊的流量到达均衡。流量计的报警值设定为15L/min，假如流量小于15L/min，将会出现报警，磨机自动停顿。另外，回油温度设定值为80oC，当温度上升到70oC，将会出现报警，当温度到达80oC以上，立磨自动停顿。由于磨辊轴承润滑油温度大致为40oC，因此须要确认油冷却器出口温度及冷却水进出口温度，通过调整冷却水来限制油温，然而，假如冷却水压力小，应当是当增加流量。在运行初期，过滤器应当每天进展清洁度检查，运行一段时间后，遵照实际状况来调整检查周期。摇臂轴承可通过手干脆触摸来检查是否温度异样。检查是否有黄油泄露。关于是否有异音，可通过传音棒检测。假如出现连续沉闷的声音，属于正常，假如出现沉闷声音中夹杂异音，须要停磨检查。2 关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册ME1VM1600。3壳体假如磨内出现研磨或者旋转发出的异音，或者是出现金属摩擦的声音，应当刚好对壳体进展检查，否那么会造成衬板磨损、螺栓松动等影响设备寿命。检查磨盘底部外表和进风管滑动部位是否漏料。假如出现紧要漏料，可能由于下料口堵料，须要进展检查。假如滑动部位出现摩擦的声音，可以通过调整密封位置来消退异音。对于根底底板，检查的地方应当是水平以及垂直方向的振动。辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩，由于会受到立磨振动的影响，所以应当经常检查。3液压执行机构检查各螺栓是否松动。其它请参照液压缸说明书ME1VM2300。4 液压站操作及检查请参照液压站指导手册ME1VM2200A (5) 减速机请参考减速机运用说明书买方供应。2、周期检查及维护序号 检查工程 检查内容1、磨辊和磨盘 -检查磨辊是否由磨损-检查油封是否漏油-检查摇臂轴承端盖磨损 -检查螺栓是否松动 -检查磨辊和磨盘之间间隙 -检查磨盘衬板的磨损 -检查磨盘衬板和挡料环的螺栓是否松动 -检查滑动部位状况 -检查刮板磨损状况2、磨辊润滑油站-检查进油泵、回油泵、油过滤器、冷却器、继电器等是否正常运行 -检查油箱油位3、壳体和进风管 -检查衬板磨损 -检查不同材质衬板的磨损状况 -检查密封状况 -检查垫片磨损状况4、液压系统 -检查接近开关 -检查磨辊位置探头 -检查液压缸是否漏油 -检查软管是否漏油 -检查螺栓是否松动序号检查点 检查内容5、液压站 -检查液压站油泵、过滤器、电磁阀、压力表、压力传感器、各继电器是否正常-检查油箱油位6、减速机 请参照减速机运用说明书7、密封风机 -检查风机-检查进风口过滤网8、喷水系统 -检查喷水系统水泵、电磁阀、流量计及各继电器是否正常。在进入磨内作业前必需关闭主电机电源，否那么会造成人身损害。(1) 磨辊和磨盘对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应当进展周期性的测量。假如磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应当进展调整。由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，须要留意以下状况：a)运输和放置时留意防止碰撞。b)留意不要干脆在辊皮及衬板上进展焊接或者切割，否那么会造成应力集中，检查外表是否有破损。撤除摇臂轴承座盖板，检查轴承端盖(Fig. 19).是否有磨损。假如磨损厚度到达2 mm，应当进展更换。假如在磨辊旁边进展检查或调整作业，应当关闭液压站会有管道阀门(22-122-4)，防止磨辊突然着陆造成人身损害。(2) 磨辊润滑油站a) 进油泵和回油泵检查轴承、齿轮和油封是否磨损、关于其它平安阀，请检查工作压力。b) 过滤器检查换向阀和滤芯。c)冷却器检查冷却水管及冷却器内部的清洁。d) 其它周期性检查工程，请参照磨辊润滑油站说明书ME1VM1600。(3) 壳体和进风管检查壳体衬板磨损状况。检查不同材质衬板和密封的磨损状况。(4)液压执行机构检查螺栓是否有松动。检查接近开关的功能是否正常。关于液压缸的检查，请参照液压缸说明书ME1VM2300。(5) 液压站a) 液压泵检查滑部位的磨损、腐蚀状况。b)过滤器检查过滤器的清洁。c) 检查电磁阀、温度开关、油位开关、压力传感器等是否正常。d) 其它请参照液压站说明书ME1VM2200A(6) 有关减速机的检查和维护细微环节，请参考“减速机指导手册”(7) 密封风机a) 风机检查叶轮及滑动部位的磨损、瑕疵及腐蚀；(8) 喷水系统a)水泵检查滑动部位是否有磨损、瑕疵或腐蚀。b) 进水管道检查电动阀，流量计的功能，以及其它主要部位的磨损。清洁过滤器，检查损耗。3、调整涉及到调整，必要的步骤就是升辊或者降辊，具体操作详见“液压站指导手册ME1VM2200A。3-1 磨辊高限位和低限位的调整图6：摇臂装配图、图23：限位探测器限位探测装置安装在液压缸的活塞杆上，目的是能更有效的测量磨辊和磨盘之间的间隙，从而显示料层厚度，通过程序连锁进而自动限制液压系统。假如磨辊和磨盘衬板起先磨损，就无法测量出精确的间隙，这时须要对限位装置重新调零。调整方式如下：在现场操作升辊几厘米后，松开缸臂挡块的防松装置ME1VM1221-04,向后拉挡块螺栓ME1VM1221-01，然后降辊到磨盘上。此时位置就是零位，参考图23，调整限位装置使探头距离感应板100mm位置，进展微调，使显示为0.升辊，调整接近开关使其能正常工作低：10mm ，高：110mm。限位装置的调整应当在试运行期间进展，无需经常进展调整。然而，每次调整都须要确认功能完好无故障。3-2 挡块位置的调整图6 摇臂组装图通过设置限位装置使磨辊在低限位停顿，这样就可以有效的限制磨辊和磨盘之间的距离。挡块的设计目的是为了制约液压缸臂的运行行程。调整方式如下：在现场操作升辊几厘米后，松开缸臂挡块的防松装置图3-26,向后拉挡块螺栓3-23，在磨盘上放置一块5mm厚的影响胶皮，然后降辊到磨盘上。这种状况下，磨辊降到磨盘上，挡块螺栓重新拧紧，装上放松装置。 假如辊皮和磨盘衬板出现磨损，磨辊频繁到达低限位，须要对限位装置进展调整，调整方式如上。3-3 挡料环高度调整图4 磨盘装配图通过调整挡料环的高度可以调整磨盘上的料床厚度。当挡料环高度增加时，料床厚度相应增加，会干脆导致立磨电耗增加，但成品辨析及细度范围会稍许增加。当挡料环高度降低，料床厚度减小，立磨电耗降低，但成品细度将会降低且细度范围减小。挡料环安装后，研磨实力将增加直到立磨电耗稳定，这是液压缸油压预料在在10-13Mpa正常运行。然而，随着辊皮和衬板的磨损加剧，磨盘上的料床厚度将会不匀称，因此，挡料环的高度应当增加，液压缸压力也应当增加。在调整挡料环的时候必要的时候可以稍微转动磨盘减速机高压泵须要启动，主电机电源关闭。3-4、立磨相关操作及联锁反响代号: I : 上升 D : 下降 - :不变或无关立磨操作备注如假设增加以下量喂料量磨出口风量磨辊压力挡料环高度选粉机速度磨进风温度联锁反响研磨实力IIIDD-成品细度DDIII-I : 更细 D : 更粗内循环物料量IDDDI-磨机差压IIDDII喷口环差压IIDDII选粉机差压IIDDII磨出口风量DI-磨出口温度DI-I磨进风压力DI-II :更高D:最低磨出口压力IIDDIII :更高D:最低电机功率 KWIDIIID备注IV、耐磨件和主要部件的更换和安装1、磨辊更换1)翻出磨辊(1)在磨盘衬板上垫一块橡胶皮在落辊位置降辊。(2)拆卸壳体四周的零部件图6 摇臂装配图a.拆卸密封罩图6-125b.拆卸磨辊爱护罩图6-141(3)拆卸摇臂爱护罩图6-3(4)断开辊臂和液压缸臂图6，图12a. 拆下连接销端盖图6-108和锥形圆片弹簧图6-111b.如图12，装上连接销端盖图6-108，用专用工具图12-1拔出连接销图6-110c.拆下锥套图6-109d.拆下紧固螺栓图6-112(5) 断开液压缸臂和摇臂轴图6 摇臂装配图 ，确认轴承和定位螺母图6-25/30/26/31之间的间隙7.5mma.撤除防松装置图6-70/71，松开轴承螺母图6-25/26b.松开紧固锥套图6-66/67，用吊耳。(6) 栏杆的拆卸a.拆卸壳体四周栏杆ME1VM7601。(7)安装翻转液压缸图13，14a.安装翻转液压缸ME1VM7822究竟座上图14-4，用销轴等固定装置连接到辊臂ME1VM1501。b.连接液压管道。(8) 翻出磨辊关于翻出磨辊的操作，请参考“液压站运用说明书ME1VM2200A。2) 磨辊更换(1)更换磨辊重量：7.1吨 (如图5, 15)a.关于磨辊润滑管道，首先要断开连接辊轴的软管段。这种状况下，假如软管放到地面上，主要润滑油不要流出b. 断开磨辊轴承油管，风管。c. 遵照上述方法翻出磨辊。d. 将锥环和螺栓图5-16固定的挡块图5-19上的焊接件用火焰切割机切割下来。e. 撤除锥环固定螺栓图5-16。f. 将轴承端盖图5-23从辊体图5-2上拆开，装上防尘盖图15-2。用专用工具以及液压千斤顶将锥环拔出g. 假如拔出出现问题，用火焰切割机加热磨辊外围，或者运用油压机参考图24。(2) 更换的磨辊部件辊皮、辊体、轴承等，不含辊轴重量到达18.6吨。a.将轴承端盖图5-23从辊体上拆开图5-2。b. 将盖板图5-44从辊轴(图5-9)上拆开。c. 利用吊装磨辊图15-1的专用工具吊起辊体图5-2和锥环图5-3。 d. 将磨辊图15-1从辊轴图5-9吊离然后放到地面上。(3) 假如须要将辊轴4.5吨从辊臂上拆下，参考图6和16.a. 上述操作完成后，将吊装磨辊图15-1的工具安装到辊体图5-2上。b. 拆下磨辊总成。c. 调整辊臂的位置使其便于拆卸固定螺栓M16.d. 如图16，安装检修千斤顶ME1VM7824，使其作用在锁紧板图6-14，松开锥套图6-10然后将辊轴图5-9拔出。e. 用钢丝绳将辊轴吊起，使其和辊臂脱离，然后放置到地面。3) 轴承的拆卸和安装参考图24和图25。4) 磨辊安装磨辊的安装步骤和拆卸步骤正好相反，详见指导手册ME1VM0007.2.磨盘衬板的更换图4，17假如须要进展磨盘衬板更换，应当将磨辊翻出，这样才有便于作业。1) 磨盘衬板的更换重量：960 kg/pc块(1) 翻出磨辊。(2) 撤除磨盘中心盖板图4-5(3) 撤除挡料环图4-16 25(4) 撤除衬板固定装置螺栓图4-12(5) 如图17，打算好拆卸工具，利用千斤顶ME1VM7824撤除衬板定位装置图4-11。(6) 撤除相邻磨盘衬板定位板图25-01。7如图，在磨盘衬板中心焊接吊装工具留意焊接前不要遗忘搭地线留意不要遗忘清晰缝隙间的物料。(9) 利用手拉葫芦将衬板吊起。这种情形下，假如不是垂直起吊，侧面将会出现磕碰，导致起吊困难。(9) 其余衬板更换每块衬板都有三个吊装孔，一个在内圈，另两个在外圈。缓慢将衬板向外圈移动，利用钢丝绳吊装。然后从翻出磨辊的地方将衬板抬出。(10) 假如须要缓慢转动磨盘，可用辅传手柄。转动磨盘时要启动减速机高压油泵并且关闭主电机电源。2)安装磨盘衬板(1) 安装新的磨盘衬板步骤如下：安装磨盘衬板前将磨盘清理干净。假如磨盘外表出现凹陷，利用磨光机磨平，保证至少结合面积至少到达60%。假如接合面达不到60%，那么须要接着打磨。(2) 安装磨盘衬板定位块ME1VM1305-01。(3) 即使磨盘衬板的一块出现损坏整个20块都要同时更换。备注：更换磨辊和衬板后，限位监测装置都要重新进展调整。更换磨辊和衬板后应当进展调整，保证磨盘衬板和辊皮之间的间隙。假如在磨内进展带电作业，必须要搭地线，以免电流损害减速机滑块。3. 减速机检修1) 翻出磨辊 如IV-1 1所述将磨辊翻出。2) 确认磨盘吊耳2和刮板的位置，缓慢转动磨盘如图4、18。安装磨盘支撑管如图18，将进风管的盲盖翻开4点，确认磨盘吊耳图4，NO2或者刮板图4 - NO26和盲盖孔是否契合。假如有必要旋转磨盘的话，利用辅传的手柄。3) 移开主电机撤除减速机输入轴联轴器螺栓，移开主电机，利用工装将主电机底板的高度调至减速机底板齐平。4) 撤除磨盘定位螺栓(see Fig.4)(1) 撤除磨盘盖板(Fig.4 - No.5).(2) 撤除磨盘定位螺栓(Fig.4 - No.41)。5) 撤除减速机定位螺栓及定位销6) 撤除减速机管道及管道支撑。首先，翻开高压油管释放滑块腔内的油至减速机润滑油站油箱。撤除减速机连接油管。7)安装液压千斤顶顶起重量为210t在减速机起吊座位置参考减速机外形图。8)操作液压千斤顶将减速机和磨盘顶起约130mm。9)安装磨盘支撑管。10)将油脂涂抹在减速机底板外表上以及电机的滑行外表上。11) 操作液压千斤顶，将磨盘降低到磨盘支撑管上。12)放低减速机直到直到它和底板接触。13)在减速机四周圈上钢丝绳将减速机拖出，留意不要遇到磨盘支撑钢管。14)为了平安，需在磨盘下安装临时支撑。