钢铁厂施工组织设计

钢铁厂施工组织设计目 录第一部分：施工组织设计1第一章 综合说明、概况特点11.1、综合说明11.2、工程概况31.3、工程特点和难点41.4、实施目标5第二章 施工方案、主要施工方法72.1、施工准备72.2、施工测量82.3、基础工程102.4、主体结构工程292.5、脚手架施工方案642.6、防水工程712.7、装饰工程782.8、门窗工程892.9、给排水系统962.10、电气系统1032.11、管道工程1122.12、油漆工程1262.13、设备安装工程1312.14、泵类设备安装工程1342.15、质量通病及预防措施1382.16、卫生间防渗漏及防水施工技术措施153第三章 冬雨季施工措施1543.1、越冬保护及冬季施工方案1543.2、雨季施工方案157第四章 文明施工管理体系与措施1614.1、文明施工目标1614.2、文明施工保证体系及组织机构1614.3、文明施工总体策划1644.4、文明施工技术措施1674.5、文明施工经济措施170第五章 质量管理体系与保证措施1725.1、质量等级目标1725.2、质量管理体系1725.3、质量保证措施1835.4、安装质量控制措施185第六章 安全管理体系与措施1876.1、安全管理体系1876.2、严密的施工安全制度与管理措施188第七章 环境保护管理体系与措施1967.1、环境保护管理体系1967.2、环境卫生1977.3、环境保护措施199第八章 施工进度计划与措施2038.1、施工进度2038.2、总体施工工期控制2038.3、主要施工程序控制2048.4、工期安排及施工段划分2058.5、工期保证措施2068.6、经济奖罚措施209第九章 资源配备计划2109.1、机械设备配备计划2109.2、劳动力计划表及农忙保证措施211第十章 施工总平面布置21310.1、总则21310.2、现场道路及临时设施布置21310.3、现场办公区域和生活布置213第十一章 新技术和信息管理21411.1、新工艺、新技术的运用21411.2、新材料的使用21411.3、新设备(工具)的使用21511.4、微机应用和信息管理216第二部分：项目管理机构配备情况217第一章 项目管理机构配备情况2171.1、项目组织机构及职能2171.2、项目管理模式2191.3、项目管理设置2191.4、项目管理机构的人员配备2201.5、项目经理部机构成员岗位职责2211.6、施工组织机构的高效运作2221.7、明确项目经理部的责、权、利2221.8、质量、安全保证体系及质量检验体系的建立与有效运行223第三部分：附表230附表一：施工进度230附表二：拟投入的主要施工机械设备表231附表三：劳动力计划表233附表四：施工总平面图234附表五：（1）生活大临布置图235 （2）生产大临布置图236第一部分：施工组织设计第一章 综合说明、概况特点1.1、综合说明1.1.1、编制目的本施工组织设计系我公司对XXXXXXX热轧工程建安施工的总体构思和部署，各分项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，在初步图纸审看之后，依据企业施工经验，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细分XXXXXXX热轧工程建安施工标段二厂房土建、安装，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。、编制依据1、XXXXXXX热轧工程建安施工标段二厂房土建、安装工程项目招标文件。2、XXXXXXX热轧工程建安施工标段二厂房土建、安装工程全套施工图。3、国家、山东省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4、日照市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、住建部、省住建厅、日照市建委的具体要求，施工现场及周围环境的具体实际情况。、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.1.4、编制内容本编制为XXXXXXX热轧工程建安施工标段二范围内的原料区、加热区、粗轧区、精轧区、卷取区、部分托盘运输区、检查线区、轧辊间、旋流井及为之配套的电气室、制冷站、除尘等区域或设备（加热炉除外）的所有厂房基础及设备基础、厂房钢结构及屋面墙体、辅助建筑结构、机电设备（含机械、三电、流体等）及管线的安装调试、其它配套公辅设施等施工内容。1.1.5、编制涉及的规范、标准、图集1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；3、轧机机械设备工程安装验收规范 GB503862006；4、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；5、冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50387-2006；6、 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装施工规范 GB50730-2011；7、 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010；8、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008；9、 给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-2008；10、 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-2010；11、阀门检验与安装规范 SY/T 4102-2013；12、液体过滤用过滤器 通用技术规范 GB/T 26114-2010；13、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010；14、 冶金电气设备工程安装验收规范 GB50397-2007；15、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB50148-2010；16、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50149-2010；17、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-2012；18、建筑电气照明装置施工与验收规范 GB50617-2010；19、自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093-2013；20、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2014；21、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011。1.2、工程概况 招 标 人：山东钢铁集团日照公司 建设单位：山东钢铁集团日照公司 项目名称：XXXXXXX热轧工程建安施工 建设地点：日照市岚山区工业园区日照钢铁精品基地项目现场 资金来源：自筹 计划工期：绝对工期18个月 质量要求：合格 投标单位：中国有色金属工业第XXXXXXX金建设有限公司山东钢铁集团有限公司日照钢铁精品基地位于山东省日照市岚山区工业园区中部。规划年产810万吨铁、850万吨钢、850万吨一次材，主要生产高档薄板和中厚板产品。建设内容包括原料码头、成品码头、综合料场、两台烧结机、两座大型高炉、四座转炉及连铸、热连轧生产线、冷轧生产线及带钢处理线、炉卷轧机产线和搬迁宽厚板产险等，及相应项目配套公用辅助设施等。日照钢铁精品基地拟建2050mm热连轧工程年生产热轧钢卷500万吨（以卷取机出口计），其中冷轧原料卷298.2万吨、直发热轧商品卷101.8万吨、平整分卷商品卷98.5万吨。包括大部分托盘运输区、平整分卷区、成品区、给排水设施（旋流井除外）及为之配套的电气室、除尘等区域或设备。该区域内的所有厂房基础及设备基础、厂房钢结构及屋面墙体、辅助建筑结构、机电设备（含机械、三电、流体等）及管线的安装调试、其它配套公辅设施等施工内容均在本标段内。主厂房长1040米，宽305米，总建筑面积约112730m2，标段二所属主厂房范围详见图纸。生产辅助用房包括电气室、水处理泵房、液压润滑站、除尘设施、制冷站、操作室等，总建筑面积约51622m2。主厂房采用钢框排架结构，下柱采用钢管混凝土格构式柱，缀条采用圆钢管，上柱采用焊接H型钢柱。墙皮柱、抗风柱以采用焊接或轧制H型钢柱。屋盖系统采用有檀体系轻型屋盖。为减轻屋盖自重，屋盖主承重结构采用屋架，选用矩型钢管作为屋架弦杆，檀条采用桁架式檀条。托盘运输区设备基础主要包括托盘运输辊道基础、钢卷升降机基础、钢卷检查线基础、称重装置基础等，均采用块式钢筋混凝土基础。轧辊间设备基础主要包括工作辊磨床基础、万能磨床基础、轧辊车床基础、剪刃磨床基础等，均采用块式钢筋混凝土基础。平整分卷区设备基础主要包括平整分卷机组基础，采用块式钢筋混凝土基础。1.3、工程特点和难点1、施工现场已完成三通一平，现场施工用电、用水由场区外业主指定地点引入。施工现场内将建与中心已有道路相连的施工道路，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2、工程要求质量高，工期要求紧。开工后第14个月轧机设备安装完毕具备单体功能试车条件。施工总工期绝对18个月，我公司将信守承诺，在确保工程质量一次性优良的前提下，合理安排施工搭接顺序，确保钢材、商品混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。3、工程现场地处日照市岚山区工业园区，文明施工、安全和环境保护十分重要。4、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。1.4、实施目标、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，业主要求在绝对18个月内完成工程的全部工程量，我公司精心准备、施工，准时完成施工任务。详见“XXXXXXX热连轧工程建安施工标段二”施工进度图。、质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到省级文明施工样板现场。、项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“XXXXXXX热连轧工程建安施工标段二厂房土建、安装工程项目经理部”。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。项目部管理具体建设项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调，调度公司内人、财、物的整体优势。、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下。、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第二章 施工方案、主要施工方法2.1、施工准备施工前我们将道路引入施工现场，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。、技术准备工作1、技术准备（1）、尽快组织施工图纸会审，重点是解决及落实以下几个问题。与建设单位和设计单位通过图样会审，了解各方面各专业的技术负责人或联络人，并确立技术联络方式方法。作好图样交底，解决图样未清楚的实际问题。解决装饰图样与各专业图样的配合与协调。（2）、开工前，与有关方面共同确认主要材料的样板。明确建设单位供材料的范围，明确规格。明确我方供材料的范围。（3）、尽快在报价预算基础上，根据实际的合同条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。（4）、编制材料采购进场计划。建设单位供材料我方编制材料进场计划。我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。（5）、编制半成品加工计划，必要的配齐加工图样。（6）、现场测量放线，并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接，并明确与其他专业工程在施工中可能出现的配合问题。2、技术工作计划根据上述技术准备工作，工程管理部全部技术人员和管理人员先期进场，分三个小组做好技术工作。（1）、技术交底工作小组：负责前期图样会审，整编施工组织设计。（2）、测量放线工作小组：提前进场放线，绘制石材等半成品加工放样图。（3）、协调组：尽快与现场其他专业公司的技术负责人解决专业施工配合问题。3、生产准备重点抓材料订货、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位，确保在开工前完成。、后勤准备工作1、现场勘察，如影响施工作业，提出问题及解决方法请有关部门落实。2、落实临时供水、供电，输送接装手续。3、落实现场仓库、办公、值勤设施。4、解决与落实进场施工人员的住宿，饮食、交通，组织人员、设备进场，办理相应的施工手续，暂住证等。5、办理有关消防、安全、治安等施工手续。6、编制资金使用计划。、其他准备工作1、工地通讯联系各施工负责人均配有电话，可随时进行联系。2、工地文字处理配有多媒体电脑及打印机，供工程专用。3、现场管理所有进场工人发放工作证，发放安全帽，高空作业工人配带安全带，现场办公室保持足够的备用安全帽，保证各方面人员进场时使用。4、施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，及时装袋，专人管理，统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋，组织杂工专门负责清运。特别是对易燃垃圾，做到清理不过夜，并在每晚20时后组织外运。5、现场卫生间采用冲水式公共卫生间，由专人负责清扫。2.2、施工测量、施工测量总体方案的选择和确定为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1、建立整个场区测量一级控制网根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，利用经纬仪和水准仪建立整个场区测量一级控制网，测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。控制网精度完全可以保证。2、选择合适的测量仪器工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。选用的测量仪器有：激光经纬仪1台用于角度测量； S6 型水准仪2 台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。、总体平面控制基准点的测设根据本工程一级测量控制网及单位工程轴线坐标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1、控制点引测根据前期工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控 制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差应符合要求。2、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3、内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。、高程基准点的测设1、对水准点的检测及要求（1）、对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S6水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）、对检测后的数据须采用计算，计算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求（1）、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S6 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）、0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。2.3、基础工程本标段结构基础主要有以下类型：主厂房柱下独立基础。依据本工程所处地理环境基础施工时需降水，根据现场情况采取合适的降水方法。基础施工工序土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽独立基础及筏板垫层独立基础及筏板基础钢筋绑扎浇基础混凝土拆模回填。、土方工程“XXXXXXX热轧工程建安施工标段二”工程基础埋深大于4米，根据我公司在以往类似工程中的施工经验，为节约劳动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，决定使用机械，开挖至设计基底标高上200mm，以下部分采用人工清底。考虑到该工程位于日照市岚山区为靠近海洋的地区，地下水资源会比较丰富，故基础工程施工前将编制专项方案。1、土方机械的选用挖掘机械拟采用反铲液压挖掘机，型号W1-100，运土机械采用轮式装载机（ZL50）型和土方自卸汽车。2、土方的运输和堆放因本工程场地较为宽阔，故可在场地内的指定土方堆场堆放用作回填的土方，其余土方运送至指定地点。3、土方工程保证措施为了保证地基土符合设计要求，在土方施工中应采取有效措施：（1）、派专职测量人员，随时对土方开挖中基底标高进行测量控制，严禁超挖。（2）、基坑开挖时严格按要求放坡，随时注意土壁的变化情况，现场派专人值班，如果发现有裂缝或坍塌现象，应及时报告并采取措施。基坑开挖后应检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。基底土符合设计要求后方可进行下一道工序。（3）、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。4、基坑开挖后应进行验槽，检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。5、基坑开挖后，应由勘察、设计、施工等单位进行验槽，符合要求后进行垫层浇筑。6、土方工程安全文明施工措施（1）、安全生产措施1）、现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。2）、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；进场施工人员必须符合政府圾关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。3）、现场电器设备要漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。4）、夜间施工，工地应有足够的照明。5）、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-01）的有关规定在基坑周边采用483.8mm的钢管搭设护栏，护栏高1.2m，且刷红白相间油漆示警，距基坑边口不小于50mm，夜间在护栏悬挂红色示警灯。6）、基坑四周2m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按规定线路行驶。7）、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（2）、文明施工措施1）、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。2）、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随外抛撒，保持现场环境清洁。3）、为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在现场设置洗车台，指派专人负责将运土车上的土拍实洗掉，避免路上遗洒。4)、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必须冲洗。5)、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求，在100m范围内保持干净。7、人工修边捡底机械开挖后，采用人工修边捡底，以保证不扰动基土，基坑挖至设计标高时，及时进行验槽，若实际情况与地质勘察报告不符，按设计图纸要求的地基处理方式进行处理。8、土方回填（1）、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（2）、施工要点1）、填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净，肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200-250，人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平夯实。4）、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。6）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7）、填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。8）、雨期施工时，基坑土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）、质量控制措施1）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。2）、基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3）、回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4）、因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有面物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。5）、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿。、模板工程1、模板工程工艺流程（见下页）模板工程工艺流程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载离、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确模板安装标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准前期工作施工验收2、模板配置由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和混凝土结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：独立基础、筏板基础、框架结构、砖混结构采用高强胶木模板，按清水混凝土制安。3、模板支撑模板支撑采用钢木混合的支撑体系，胶合板背方采用50*100木方，间距300mm，加固体系采用48*3.5脚手架钢管，柱内部采用钢筋拉杆加固，外侧采用钢管支撑加固。4、模板支设方法模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。阳角处模板缝可以加海绵条。（1）、校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；（2）、复核轴线并用油漆标记清楚，预留洞位置在底模或垫层上弹出，并标示清楚。5、操作注意事项：（1）、复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢。（2）、模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。 6、质量标准及检验见一览表（见下页）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移柱、墙、梁52标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸柱、墙、梁454每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度10010预留洞中心线位移10截面内部尺寸107、模板拆除侧模要在混凝土强度达到模板拆除时不破坏表面时方可拆除。承重结构的构件，要达到拆模强度后拆除。2.3.3、钢筋工程该工程使用钢材品种较多，钢筋接头连接形式应严格按照施工图设计和相关规范执行。1、施工工艺流程（见下页）钢筋施工工艺流程控制程序钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015作业条件材料准备技术交底钢筋配料及下料钢筋调直、除锈焊接试件试验合格焊接试件合格保护层垫块制作施工钢筋下料钢筋制作弯钩箍筋成型钢筋组装绑扎、安装焊接、根据钢筋焊接及验收规规 程钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）验收钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建设工程施工质量验收统一标准弯曲前期工作2、钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算以下两点：（1）钢筋的抗拉强度实：测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值应符合设计及规范要求。需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。 3、钢筋制作（1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规格和抗震设防要求。（2）钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。（3）盘圆钢筋采用冷拉调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.4d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135，其平直长度不小于10d。（4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。4、钢筋焊接钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。5、电渣压力焊施工 （1）、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）、电渣压力焊的工艺过程钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。1）、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。2）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3）、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。4）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。（3）、施焊操作要点：1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。5）、接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（4）、应注意的质量问题1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。3）、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6、钢筋闪光对焊施工工艺（1）、钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊；其焊接工艺方法宜接下列规定选择：1）、当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在本规程表4.3.2的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；2）、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；3）、当钢筋端面不平整，应采和“闪光-预热闪光焊”。（2）、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应下表的规定。（3）、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量（应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量）。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160级级级252220100级级级20181680级级级161412（4）、调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接、级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。（5）、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。（6）、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。（7）、顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。（8）、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（9）、余热处理级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。（10）、级钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺应符合下列要求：1）、待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2）、应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间和间歇时间，并宜于为3s；3）、焊后热处理温度应在750850选择，随后在环境温度下自然冷却。（11）、当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度。钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。（12）、采用UN20-150型对焊机（电动机凸轮传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1）、闪光过程应强烈、稳定；2）、顶锻凸块应垫高；3）、应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。7、钢筋绑扎（1）、定位放线，弹出边线，轴线位置用红漆进行标志。（2）、钢筋数量较多时，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位。（3)、钢筋的保护层：根据构件环境类别来决定。楼板钢筋保护层为15mm；柱钢筋保护层为30mm。施工时梁、柱钢筋采用在钢筋上安装塑料钢筋限位卡来保证保护层厚度，限位卡的纵横间距不大于1米，排筋采用垫混凝土块或塑料限位卡来保证。梁遇到多层钢筋时，上下层钢筋之间采用垫层25短钢筋来保证梁各排受力钢筋位置的准确。(4)、钢筋保护：混凝土浇筑时设马凳铺脚手板为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。 (5)、钢筋绑扎完后，重点检查一下几个方面，符合要求后再进行混凝土施工：钢筋安装位置的允许偏差项目一览表项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架内的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间 距10排 距5受力钢筋的保护层柱、梁5板、梁32.3.4混凝土工程 1、混凝土工程的施工工艺流程 （见下页）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015施工图纸技术交底材料准备作业条件水泥、粗细骨料外加剂配合比模板内清理洁净浇水湿润配置用的计量衡器校正模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度保水性粘聚性密实性均匀性施工缝的处理混凝土配制（水灰比）浇筑混凝土（浇捣）混凝土试件制作（标养、同条件试块）养护原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001前期工作施工验收混凝土的输送施工工艺流程图2、混凝土的准备工作（1）、混凝土浇注申请制度的建立与执行。为保证混凝土浇注前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇注申请制度。其中涉及混凝土申请单及小票的管理。（2）、机械设备和场地准备。（3）、劳动力组织、措施交底和现场管理。（4）、试验准备。（5）、浇筑前各专业工作的验收准备工作。（6）、检查模板接缝、阴阳角平整和支撑情况。3、试验及配合比设计控制（1）、配合比试验由于现场混凝土才用商品混凝土，现场不在进行配合比的试验工作，所使用混凝土提前向商混站进行申请，以便按照图纸设计进行生产。（2）、现场试验试验准备工作:1）、施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。2）、标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。3）、试件模具：100mm100mm100mm 的试模应不少于14组，15mm150mm150mm 的试模应不少于9组。砂浆试模不得少于6组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。4）、严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。取样方法：A、商品混凝土、每100盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm100mm100mm，石子在40mm以下，试模用150mml50mml50mm。B、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。4、混凝土浇筑施工（1）、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。混凝土浇筑时，在施工现场布置按需布置混凝土泵，浇筑混凝土按需要接入需浇筑的位置即可。（2）、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。（3）、混凝土浇捣的一般要求1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2）、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。6、施工中应注意的质量问题：（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。2.4、主体结构工程本标段主体结构主要有以下类型：主厂房为钢结构，部分生产辅助用房为框架结构。、钢筋工程钢筋的检验与存放、加工场地及加工机械、作业安排、钢筋加工参考基础结构施工相关条目。1、钢筋绑扎（1）、钢筋接头1）、钢筋连接：A竖向钢筋：d22时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。B框架梁、非框架梁钢筋：钢筋直径d22mm采用闪光对焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2）、钢筋接头要求:框架柱、梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及国标03G101-1的要求，构造柱主筋在楼层处搭接，搭接段长度为48d，搭接长度范围内箍筋8100，构造柱主筋锚入地圈梁及顶层女儿墙压顶或墙顶的屋面圈梁内40d。3）、钢筋现场绑扎及安装现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。梁、板筋施工工艺流程：框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。2、注意事项a楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。b梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。c各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。d梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。e梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。f钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，析不大于1.2m。g主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。h框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外500mm。i钢筋定位措施。.框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。柱竖向钢筋定位示意图.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫。梁钢筋定位示意图.板筋的定位：板的中部设12“冂”型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。现浇板钢筋定位图：、模板工程1、模板设计的基本原则1）、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2）、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3）、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。2、模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。现场制作的定型模板，在施工中应编号使用，不得破坏，拆除时