中国建筑材料联合会

GB/T 联合发布中国建筑材料联合会中国建筑防水协会T201-实施201-发布喷涂速凝橡胶沥青防水涂料Spraying-applied & fast-cured rubber-modified bitumen waterproof coating征求意见稿（本稿完成日期：2018-05）T/ CBMF201团体标准标准ICS Q 172T/CBMF 201请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准版权所有归属于标准的发布机构。除非有其他规定，否则未得许可，此发行物及其中章节不得以其他形式或任何手段进行生产和使用，包括电子版、影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会、中国建筑防水协会提出并归口。本标准起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、苏州非金属矿工业设计研究院有限公司、中国建筑防水协会、建材工业技术监督研究中心、中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、宁波新灵防水材料有限公司、大禹伟业（北京）国际科技有限公司、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、山东北方创信防水技术有限公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、台安国建精材科技发展有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、华财新兴控股有限公司、华高科(宁波)集团有限公司、山东汇源建材集团有限公司、北京建海中建国际防水材料有限公司、深圳市新黑豹建材有限公司、苏州同济材料科技股份有限公司、苏州泛力德路桥防水材料有限公司、宁波镭钠涂层技术有限公司、辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司、大连傅禹集团有限公司、百耐尔河北建材科技有限公司、北京圣洁防水材料有限公司、江苏邦辉化工科技实业发展有限公司、宏恒达防水材料有限公司、福建中意铁科新型材料有限公司、云南欣城防水科技有限公司。本标准主要起草人：朱志远、沈春林、朱冬青、杨斌、朱晓华、冯国荣、冯强、黄金星、常英、高敏杰、袁婷婷、褚建军、孟凡城、余奕帆、戴玭、潘舟珝。本标准为首次发布。IIT/CBMF 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料1 范围本标准规定了喷涂速凝橡胶沥青防水涂料（简称SN防水涂料）的标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于防水工程用乳液型双组分喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法JC 1066-2008 建筑防水涂料有害物质限量3 标记按产品名称和标准号顺序标记。示例 ：喷涂速凝橡胶沥青防水涂料标记为：SN防水涂料T/CBMF2014 一般要求产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国的相关国家标准和规范的规定。5 技术要求5.1 外观橡胶沥青乳液组分（A组分）搅拌后颜色均匀一致、无凝胶、无结块，无丝状物。破乳剂（B组分）无结块，溶于水后能形成均匀的液体。5.2 物理力学性能产品的物理力学性能应符合表1的规定。表1 物理力学性能序号项 目指标1固体含量/ 552凝胶时间/s 53实干时间/h 244耐热性（1202），无流淌、滑动、滴落5不透水性0.3MPa，120min，不透水6粘结强度a/MPa 干燥基面0.40潮湿基面0.40表1（续）序号项 目指标7弹性恢复率/% 858钉杆自愈性无渗水9吸水率（24h）/% 2.010低温柔性b无处理-20，无裂纹、断裂碱处理-15，无裂纹、断裂酸处理盐处理热处理紫外线处理11拉伸性能拉伸强度/MPa 无处理0.80断裂伸长率/ 无处理1000碱处理800酸处理盐处理热处理紫外线处理a 粘结基材可以根据供需双方要求采用其它基材。b 供需双方可以商定更低温度的低温柔性指标。5.3 有害物质限量产品的有害物质限量应符合JC 1066-2008水性防水涂料A级要求。同时还应满足产品使用所在地的环保要求。5.4 破乳剂中氯离子含量产品破乳剂中的氯离子含量，由供需双方商定。6 试验方法6.1 标准试验条件标准试验条件为：温度（232），相对湿度（5010）。6.2 试验器具6.2.1 拉力试验机：拉伸速度（0500）mm/min，伸长范围大于500mm，测量值在量程的（1585）之间，示值精度不低于1。6.2.2 低温冰柜：温度可调至-30，精度2。6.2.3 电热鼓风干燥箱：可控温度（40-200），精度2。6.2.4 紫外线箱：500W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（4750）cm。6.2.5 冲片机应符合GB/T 528要求的哑铃1型、2型裁刀。6.2.6 天平: 精度0.1mg。6.2.7 测厚仪：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。6.2.8 不透水仪：压力（00.4）MPa，精度2.5级，具有3个内径为92mm的七孔透水盘。6.2.9 半导体温度计：量程（-2050），精度0.1。6.2.10 铝板：厚度不小于2mm，面积大于120mm50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。6.3 涂膜制备6.3.1 在涂膜制备前，试样及所用试验器具在标准试验条件下放置不少于24h。6.3.2 试样按生产厂要求的配比，采用喷涂设备，喷涂至模框中达到规定的厚度，保证最终涂膜厚度(1.50.2)mm。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理或采用易脱膜的模板。涂膜在标准试验条件下养护120h后脱膜，脱模时应防止涂膜变形、开裂。然后将涂膜翻面，底面朝上在（402）的电热鼓风干燥箱中养护48h，取出后在标准试验条件下养护4h。6.3.3 试件规格及数量应符合表2的规定。表2 试件规格及数量序号项目试件尺寸或形状数量（个）1耐热性100mm50mm32不透水性150mm150mm33粘结强度70mm70mm104弹性恢复率符合GB/T 528规定的哑铃1型55钉杆自愈性300mm300mm26吸水率50mm50mm27低温柔性无处理100mm25mm3碱处理3酸处理3盐处理3热处理3紫外线处理38拉伸性能无处理符合GB/T 528规定的哑铃1型5碱处理先裁成120mm30mm试件进行处理，然后采用符合GB/T 528规定的哑铃1型5酸处理5盐处理5热处理5紫外线处理56.4 外观A组分搅拌后目测检查，B组分目测检查。6.5 固体含量6.5.1 试验步骤A组分试样搅匀后，取（61）g的试样倒入已干燥称量的直径（655）mm的培养皿（m0）中刮平，立即称量（m1），然后放入已恒温到（1052）的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，然后称量（m2）。6.5.2 结果计算固体含量按式1计算：（1）式中：X固体含量，用百分数表示（）；m0培养皿质量，单位为克（g）；m1干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）；m2干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。试验结果取两次平行试验的算术平均值，结果计算精确到0.1。6.6 凝胶时间在标准试验条件下，将B组分约50mL加入200mL烧杯中，然后再加入A组分约10mL，并充分搅拌。记录乳液加入至不流动的时间，即为凝胶时间。6.7 实干时间取表面已用溶剂清洁干净的铝板，按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，喷涂面积为100mm50mm，用量为2.5kg/m2，然后将铝板倾斜45放置。按GB/T 16777-2008中规定的要求进行试验，无粘着。6.8 耐热性取表面已用溶剂清洁干净的铝板，将A组分搅匀后分35次涂覆（每次间隔4h8h），或按生产厂要求的配比将试样喷涂在铝板上，面积为100mm50mm，总厚度（1.50.2）mm，最后一次将表面刮平，在标准试验条件下养护120h,然后在（402）的电热鼓风干燥箱中养护48h。取出试件，将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，放置5h后取出，观察表面现象。共试验3个试件。试验后所有试件均不产生流淌、滑动、滴落，则判定为合格。6.9 不透水性裁取符合表2规定的试件，按GB/T16777-2008中第15章进行试验，在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。6.10 粘结强度6.10.1 干燥基面按GB/T 16777-2008中7.1 A法进行试验。通过使用喷涂设备喷涂至基材表面制备试件，干膜总厚度控制在（0.51.0）mm。6.10.2 潮湿基面将GB/T 16777-2008中7.1 A法的砂浆块完全浸没在水中24h，取出用湿毛巾擦干表面的明水。然后按6.10.1进行试验。6.11 弹性恢复率裁取符合表2规定的试件，在试件中间划两条间距25mm（L0）的平行标线，然后将标线间距离从25mm拉伸至150mm（L1），保持该状态1h。然后将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上，在标准试验条件下放置24h，然后测量每个试件的标线间距离L2，精确到0.1mm。弹性恢复率按式2计算： （2）式中：R弹性恢复率，用百分数表示（%）； L0试件标线间初始距离（25mm），单位为毫米（mm）； L1试件拉伸后标线间距离（150mm），单位为毫米（mm）； L2试件恢复后标线间距离，单位为毫米（mm）。试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1。6.12 钉杆自愈性6.12.1 试件制备裁取符合表2规定的试件，在标准试验条件下，将试件轻放在厚度不小于10mm，与试件同样大小的胶合板上叠合。将长（304）mm，直径（1.82.0）mm的无翼镀锌钉，从涂膜表面钉入胶合板，钉入两颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距（2550）mm，将钉子钉入到钉帽与涂膜表面平齐，然后从背面轻敲钉子的钉头使钉子升起，并拔出钉子。共制备2块试件。6.12.2 试验步骤将一直径（150250）mm，高不小于150mm的圆管居中放在水平放置的试件表面上，然后用密封胶沿外边一圈密封在涂膜上，同时沿内边一圈密封，然后在标准试验条件下养护24h。将其放在一个无盖并直径相近的罐子上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度为（1303）mm，再将其移入（42）的冰箱中，放置3d。6.12.3 结果评定取出观察下面的罐子中、胶合板底部有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下试件，观察试件背面有无水迹。2块试件都未观察到水迹，评定为无渗水。6.13 吸水率将符合表2规定的试件在标准试验条件下放置24h，立即称量（m3）,然后浸入（232）的水中24h，取出用纸吸干表面的水渍，立即称量（m4），试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。吸水率按式3计算： （3）式中：Y吸水率，用百分数表示（%）；m3浸水前试件质量，单位为克（g）；m4浸水后试件质量，单位为克（g）。试验结果取2次平行试验的算术平均值，结果计算精确到0.1。6.14 低温柔性6.14.1 无处理按GB/T 16777-2008中进行试验，圆棒直径（101）mm。记录每组3个试件的表面有无裂纹、断裂。6.14.2 碱处理将符合表2规定的试件浸入（232）的0.1的NaCl和饱和Ca(OH)2混合溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h，再按6.14.1进行试验。6.14.3 酸处理将符合表2规定的试件浸入（232）的2的H2SO4溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h，再按6.14.1进行试验。6.14.4 盐处理将符合表2规定的试件浸入（232）的10的NaCl溶液中，每400mL溶液放入3个试件，液面高出试件上端10mm以上。连续浸泡168h后取出试件，用水冲洗，然后用布吸干，在标准试验条件下放置4h，再按6.14.1进行试验。6.14.5 热处理将符合表2规定的试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入已调节到（702）的电热鼓风干燥箱中，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，在该温度条件下放置168h。取出试件在标准试验条件下放置4h，然后按6.14.1进行试验。6.14.6 紫外线处理将符合表2规定的试件平放在釉面砖上，为了防粘，可在釉面砖表面撒滑石粉。将试件放入紫外线箱中，距试件表面50mm左右的空间温度为（452），恒温照射240h。取出试件在标准试验条件下放置4h，然后按6.14.1进行试验。6.15 拉伸性能6.15.1 无处理将符合表2规定的在标准试验条件下的试件，按照GB/T 528进行试验，夹具间距约50mm，以（50050）mm/min的速度拉伸试件至断裂。如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据，补充试件保证5个有效数据。试验时，对于试件伸长率拉伸至终点仍未断裂的，重新裁取符合GB/T 528规定的2型试件，按GB/T 528进行试验，夹具间距约40mm，标线间距离为20mm，以（50050）mm/min的速度拉伸试件至断裂，记录最大力和断裂伸长率。试验结果取5个试件的算术平均值，拉伸强度结果计算精确到0.01MPa，断裂伸长率结果计算精确到1。6.15.2 碱处理从制备好的涂膜上裁取5个试件，按6.14.2处理。然后裁取哑铃1型试件，按6.15.1进行试验。6.15.3 酸处理从制备好的涂膜上裁取5个试件，按6.14.3处理。然后裁取哑铃1型试件，按6.15.1进行试验。6.15.4 盐处理从制备好的涂膜上裁取5个试件，按6.14.4处理。然后裁取哑铃1型试件，按6.15.1进行试验。6.15.5 热处理从制备好的涂膜上裁取5个试件，按6.14.5处理。然后裁取哑铃1型试件，按6.15.1进行试验。6.15.6 紫外线处理从制备好的涂膜上裁取5个试件，按6.14.6处理。然后裁取哑铃1型试件，按6.15.1进行试验。6.16 有害物质限量有害物质含量按JC 1066-2008中水性防水涂料进行。6.17 破乳剂中氯离子含量产品的破乳剂组分，应按生产商提供的配比，配制成溶液，然后按GB/T 8077-2012第11章规定的电位滴定法，测试溶液中的氯离子含量。7 检验规则7.1 检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、实干时间、耐热度、不透水性、粘结强度（干燥基面）、低温柔性（无处理）和拉伸性能（无处理）。7.1.2 型式检验型式检验项目包括第5章中所有内容，在下列情况下进行型式检验：a) 新产品投产或产品定型鉴定时；b) 正常生产时，每年进行一次；c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 产品停产6个月以上恢复生产时。7.2 组批以A组分产品20t为一批，不足20t亦作为一批。7.3 抽样在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至少5kg（A组分），抽样前产品应搅拌均匀，若采用喷涂方式取样量根据需要抽取。7.4 判定规则7.4.1 单项判定7.4.1.1 外观抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格，否则判该批产品不合格。7.4.1.2 物理力学性能7.4.1.2.1 固体含量、粘结强度、弹性恢复率、吸水率和拉伸性能以算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。7.4.1.2.2 耐热度、不透水性、低温柔性和钉杆自愈性以所有试件都达到标准规定判为该项合格。7.4.1.2.3 凝胶时间和实干时间达到标准规定时判为该项合格。7.4.1.2.4 各项试验结果均符合表1规定，则判该批产品物理力学性能合格。7.4.1.2.5 若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品物理力学性能不合格。7.4.1.2.6 若仅有一项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。7.4.1.3 有害物质限量符合JC 1066-2008 表2中A级的要求且符合产品使用所在地的环保要求（需要时），则判有害物质限量合格。7.4.2 总判定外观、物理力学性能和有害物质限量均符合标准第5章规定的全部要求时，判该批产品合格。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志产品外包装上应包括：a) 生产厂名、地址；b) 产品名称；c) 生产日期和批号； d) 商标；e) 产品标记；f) 产品净质量；g) 安全使用事项以及使用说明；h) 运输与贮存注意事项；i) 贮存期。8.2 包装A组分宜用塑料桶或衬塑铁桶密闭包装，B组分采用袋装或桶装。8.3 运输和贮存运输与贮存时，不同类型的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风，贮存温度为（540）。 在正常运输、贮存条件下，A组分贮存期自生产之日起不应少于6个月。_7