某中心综合康复楼通风空调分包工程施工组织设计

第一章 综合说明第一节 投标主要工程范围1.1 招标范围内的工程中国某康复研究中心综合康复楼通风空调分包工程包括施工图纸所示本专业的所有内容和设计变更中所有内容，包括但不限于施工安装及全套设备、各弱电系统的预留接口、备品备件采购供应、包装、运输、保险、深化设计、管线敷设、各种管道土建堵洞、安装调试、试运行、竣工验收（一次性通过）、施工资料的编制、技术培训和维修保养、质量保修等。通风空调专业包括：空调系统；通风与防排烟系统；地下车库通风系统；空调自控系统（监控系统的接口）。空调控制系统：除招标人另有要求外，通风与空调系统的控制均接至设备、阀门引出线，引出线长度按规范要求，无要求的不少于500mm。 水疗中心地板辐射采暖二次设计及施工。 地下车库无风道喷流诱导通风系统二次设计及施工。 二层导管室空调系统二次设计及施工。 室外通风空调工程：室外空调管线系统、冷冻站改造（包括所有的配电系统）；相关土建内容。 设备基础基础及施工。 手术部及层流病房区域内的工作内容。（区域划分见施工图纸）四层手术部（8-15轴）范围内施工内容：XK-4-2新风机房、楼梯间内的所有相关内容；PY-3排烟部分；15卫生间排风部分；各竖向风道、烟道，并给本层预留借口；空调水立管，并给本层预留接口（含阀门）；新风机房新风管给本层预留接口。 本次招标不包括的内容：不包括四层手术部（8-15轴）范围内风机盘管系统；五层值班室风机盘管及管路，设备层内的所有相关内容；八层层流病房（治疗室、更衣、缓冲）范围内的所有相关内容；屋顶风冷热泵型涡流式空调机组只供给手术部、层流病房（由手术室分包单位完成），其它部位相关管线全部取消，风机盘管四管制改成两管制；水疗中心设置在屋顶的风冷热泵型涡流式空调机组及相关管线取消。第二节 编制依据2.1 中国某康复研究中心综合康复楼通风空调工程招标施工图纸；2.2 北京某建筑集团有限公司招标答疑文件；2.3 国家和北京市现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；（见附表1）2.4 IS09002质量管理体系和 IS014001环境管理体系文件和我公司制定的一整套工程项目管理手册等2.5 投标大型公共民用建筑工程的施工经验。第三节 工程项目管理的主要目标 根据业主招标文件的要求和本工程的特点、重点和难点，我公司确定该工程项目管理的综合目标如下：31 质量目标确保工程质量标准为“合格”，使中国某康复研究中心综合康复楼通风空调工程成为让业主完全满意的一流工程。工程质量目标：竣工长城杯；鲁班奖。32 工期目标 通风空调工程及设备二次接线控制工程须与土建工程密切配合，根据对总包方进度计划深入认真的研究，我公司对施工组织进行详细部署和安排，以确保施工进度计划科学合理、高效紧凑、衔接紧密，具体的工期目标如下：通风空调工程安装工期： 2007年 6月30日至 2008年 1月20日，共计205日历天，比招标文件要求竣工时间提前5天。33 工程成本造价控制目标 我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工队伍的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。34 安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，杜绝施工现场发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤事故率为零。35 安全文明施工，塑造绿色建筑目标 我公司将严格按照国家和北京市的各项工程施工管理规定，认真执行执行IS014001环境管理体系文件，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使中国某康复研究中心综合康复楼通风空调工程成为我公司的“CI形象示范工程”。36 团结合作目标在中国某康复研究中心综合康复楼通风空调工程上，我公司将严格项目管理，以“过程精品”为目的，秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，服从总包管理，努力拓展并延伸为业主服务的范围，处理好与总包方、业主、设计、监理、机电其他专业分包商以及政府部门的关系，不推诿、不扯皮，诚心诚意接受总包方、业主、设计和监理工程师在施工全过程中的指导、监督，促进项目综合目标的全面实现。第二章 工程概况和系统说明第一节 工程概况 工程名称： 中国某康复研究中心综合康复楼通风空调工程 建设地点： 建设单位： 设计单位： 工程概述：中国某康复研究中心综合康复楼位于北京市丰台区角门北路10号康复中心院内西北角，总建筑面积为31610平方米。地上部分为一至八层，建筑面积为24457平方米；地下二层（不含设备层）建筑面积为7153平方米。建筑高度为30m；属一类建筑，耐火等级为一级。全楼分空调系统；通风及防排烟系统；地下汽车库通风系统；空调自控系统。由于某康复研究中心原冷冻站现有的设备仅满足原建筑之需，不能满足新建综合康复楼工程的需求，特对该冷冻站房进行改造。 第二节 各系统简要说明2.1 空调、采暖及通风工程冷、热源：.1中国某康复研究中心综合康复楼通风空调工程的冷热源由原康复中心冷冻站和锅炉房供给.夏季冷媒参数7/12,冬季热媒参数60/50. 将原来四台320RT的离心式冷水机组中的两台,更新为两台400RT的螺杆式冷水机组.同时,对应冷水机组更新两台冷冻水循环泵、两台冷却水循环泵和两座冷却塔. 冬季空调热水由改造后热力站提供,热水循环泵与板式热交换器均设置在热力站内.空调热水系统亦分开,分别接入新建综合楼与旧区空调供回水管线.2由地下一层生活用水设备间引一根DN25的0.4MPa饱合蒸汽管至四层手术部消毒间和五层设备夹层,以满足两台容量为400升的消毒锅和空调机组加湿的使用需要。.3消防控制中心设一台10kw多联热泵型分体空调。 空调水系统：.1水系统主要采用两管制一次泵定流量末端变流量系统。各系统管路均采用异程序系统。考虑冬季空调内区过热和不同功能要求的状况，手术部、层流病房、导管室、水疗中心等采用四管制, 过渡季节冷热源由屋顶风冷热泵型空调机组供给。.2中国某康复研究中心综合康复楼工程空调水系统定压和补水均由康复中心冷冻站定压和供给。系统的定压与补水设备均设于热力站内,定压补水管接至循环水泵入口侧. 空调风系统：.1地上每层按防火分区分别设置二间新风机房,共十六间新风机房.地下一夹层水疗中心设置一间空调机房.2为满足公共建筑节能的要求，空调新风机组均采用带叉流板式换热器的空调机组(新风总管加装专用电子净化装置)。水疗中心采用一台带热回收的直流式全空气空调机组。 通风及防排烟系统：.1各设备用房均设机械通风系统。.2实验室等有污染房间均根据其具体要求设机械排风。病房卫生间、公共卫生间和污染间均设机械排风。手术部各手术室及辅房均设机械排风。.3建筑物中间的防烟楼梯间与消防电梯合用前室采用分别设置加压送风系统；建筑物两侧的防烟楼梯间与消防电梯合用前室地上采用外窗自然排烟，地下采用合用前室加压送风、楼梯间外窗自然排烟系统；建筑物中间的防烟楼梯间与前室采用只对楼梯间加压送风、前室不送风系统，中间门上设置余压阀。除建筑物两侧的消防合用前室的加压风机设在一层合用前室吊顶内，其它加压风机均设在屋顶处。加压竖风道一律采用铁皮风道。消防合用前室每层设电动多叶送风口；防烟楼梯间在地下一层、三层、六层分别设单层百叶送风口，风机出口处设止回阀.4地下一层至八层内走廊、候诊室及电梯厅设五套排烟系统，排烟风机均设置在屋顶层。地下一层走廊设置两套排烟系统。地下二层汽车库设两套排烟系统（平时兼作排风），分别设有两个补风系统。 地下车库通风系统：.1地下二层汽车库排风兼排烟系统采用无风道喷流诱导通风系统(二次设计)，车库的排风机（兼作排烟风机）及补风机均选用双速风机。.2地下二层汽车库局部为六级人防物资库。按人防规范要求，设清洁式和隔绝式二种通风。进风系统由防爆波活门进风。 水疗中心空调系统： 采用直流式全新风空调系统,空调机组采用带叉流板式换热器的空调机组,夏季采用送冷风的方式；冬季采用热风与地板辐射采暖方式。低温地板辐射采暖热源由空调热水提供(60-50)。过渡季空调机组采用屋顶第二冷源。22 电气工程 改造的原两台冷水机组容量每台为315kW，现改为每台285kW。改造的原两台冷却塔循环泵容量每台为13kW，现改为每台15kW。改造的原两台冷原两台冷却塔循环泵容量每台为13kW，现改为每台15kW。改造的原两台冷冻水循环泵、两台冷却水循环泵每台为40kW，现改为每台55kW。2. 3 外线管道工程由制冷站引两根DN250无缝钢管经原有管道走廊引至楼内。2. 4 冷冻站改造工程 根据冷冻站现状与需要:将原来四台320RT的离心式冷水机组中的两台,更新为两台400RT的螺杆式冷水机组.同时,对应冷水机组更新两台冷冻水循环泵、两台冷却水循环泵和两座冷却塔.本次改造将冷冻站内冷冻水部分分开成为两个相对独立的系统.冷冻水系统为一次泵变流量系统,冷却塔与冷水机组采用一对一关系(维持原设计不变),冬季空调热水由改造后热力站提供,热水循环泵与板式热交换器均设置在热力站内.空调热水系统亦分开,分别接入新建综合楼与旧区空调供回水管线.系统的定压与补水设备均设于热力站内,定压补水管接至循环水泵入口侧.电气系统：改造的原两台冷水机组容量每台为315kW，现改为每台285kW。改造的原两台冷却塔循环泵容量每台为13kW，现改为每台13kW。改造的原两台冷冻水循环泵、两台冷却水循环泵每台为40kW，现改为每台55kW。原配电柜重新改造。第三节 工程特点、重点与难点分析及控制措施3.1 中国某康复研究中心综合康复楼工程特点、重点与难点及措施 环境特点（1） 周边永久居住居民多。（2）工程附近有小学。（3） 交通混乱，运输材料、货物不方便。重点： 施工噪音控制难点： 减少施工及货物卸车造成的噪音，防止民扰的出现影响施工。措施： （1）中国某康复研究中心综合康复楼工程拟在项目部设专人与总包项目部配合经常对周边居委会、小学校进行定期征求意见，求得居委会对居民进行思想工作。（2）根据环保噪音控制标准，合理协调安排施工分项的施工时间：所有车辆进入现场后禁止鸣笛，夜间卸车用木质材料或人工，尽量减少卸车时金属撞击发出的声音。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。以减少噪音。使用砂轮锯在封闭房间内。工程特点：（1）空调送风洁净度要求相对较高（2）制冷站位于本建筑物外距离较远（3）空调系统与其它专业接口处较多（4）使用新材料、新工艺（双面彩钢保温一体化风管） （5）施工工期短难点：外管线保温 重点：新材料新工艺的应用措施：（1）通风管道施工时，注意通风管道内的清洁，减少细菌滋生环境。（2）由于制冷站位于本建筑物外距离较远，且外线管廊内部分管段作业面狭小施工难度大，在外线保温施工中设专职质检员不间断检查，并做好记录，严把质量关，将外线管道冷损失降至最低。（3）由质量责任师组织各专业施工员与其它专业做好图纸会审,绘制接口图，协调管线及其支吊架综合布置，主动与装修作业协调，及时保证风口及开关面板等的安装，以保证装修进度、质量和避免造成二次破坏。确保各接口位置准确。（4）与双面彩钢保温一体化风管厂家签订合同时，注明由厂家派驻专业工程师，指导风管的加工、制作及安装，直至工程竣工。（5）严格遵守总包单位的施工进度计划，定期增加或减少施工人员。3.2 工期 为确保整个工程按期完工；我公司制订整个通风空调工程的工期目标是： 2007年 6月 30日至 2008 年 1月 20 日，共计205 日历天，提前五天完成。 为保证这一工期目标的实现，工程中标进场后，我们将尽快与总包、监理共同制定出一整套严密的工程进度计划及配套计划，包括：施工总控进度计划（横道图及网络图）、阶段目标计划、图纸准备计划、施工综合协调图设计计划、施工方案编制计划、设备材料选型和进场计划、施工机具使用、劳动力使用计划、加工件加工计划、调试计划、验收计划和培训计划等；具体内容详见第四章：施工准备计划，第七章：施工进度计划及措施，第十一章：机具、设备保障计划，第十三章：劳动力及材料保障措施。3.3质量 在本工程上，我公司将严格项目管理，按照ISO9002质量体系运行，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，实施“过程精品”管理；使该工程成为让业主完全满意的一流工程。 我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制，精品工程生产线，概括为“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”。 工程施工中制订并严格按照方案施工，施工之前，我司将按批准后的综合管线布置图在各层进行各专业的施工。 工程施工各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检，确保过程质量；工程质量管理中建立质量例会和质量会诊制度；使质量弊病消除在萌芽状态，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。 质量控制及管理的具体内容详见第五章：各施工方案和主要分项工程的施工方法 第八章：质量管理体系及措施。3.4综合管线的布置 为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，工程中标后我公司将按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的综合管线及局部二次设计工作，最终把管统布置合理，设计师的设计概念完善，从而全面实现业主的真正要求。 上述具体内容详见第十四章第二节：与设计的配合措施。3.5机电总承包协调管理能力 我公司具有多年的机电承包经验，建立了一套完整先进的管理办法，具有必备的综合协调与管理能力。 工程中标后，我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地配合总承包商的协调与指挥，与监理、设计密切配合，并委派有多年机电施工管理经验的项目经理及专业工程师到现场；按招标文件及合同条款的规定，做好与业主总承包商雇用的其他专业分包商或独立承包商（包括后期的装修专业分包商）的协调，配合其完成相应的机电系统的安装和调试工作。我公司将严格履行自身的责任、权力和义务，为各分包队伍提供优质、高效的服务措施；确保工程关键线路的顺利实施；并在工程管理中对各分包队伍采用统一管理程序，对其进行统一的组织、管理、协调和控制。以上的具体内容详见：第十四章：与总承包商、设计院、监理的配合措施和第十七章：对其他专业分包商及分包队伍的管理措施及相关内容。3.6过程服务和售后服务过程服务在工程施工及管理的全过程中，我公司将完成对总承包商和业主的合同承诺，包括按合同要求完成施工任务、准备完整的专业报验资料、协助业主及总包填写工程报验表、准备符合设计规范和施工规范的竣工图纸等。资料管理方面具有丰富的经验和严格的管理制度，在本工程中项目经理部完全按照资料管理实施细则进行资料管理。另外，在工程实施过程中，我公司将积极主动、优质高效地为总承包商和业主进行潜在的服务，根据长期以来所积累的经验，提出有针对性的合理化建议（诸如对设计提出建议、对专业分包商的专业承包范围的界定和现场协调管理的建议、对材料设备的档次及技术参数的建议等等），以达到满足建筑物设计效果和使用功能，确保工程质量、加快工程进度和降低工程造价的目的。 售后服务建筑产品不同于一般商品的批量生产，往往为投资额巨大的一次性产品，故在工程竣工后，我司将从业主的角度出发，遵循“服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息交流畅通，质量保证完善”的售后服务原则，为业主建立用户档案，提供一整套与本工程有关分系统、分专业编制的用户服务手册，并对业主的物业管理人员进行培训交底，积极配合业主的物业管理工作直至其步入正轨。 在工程竣工的保修期内，我公司将提供所需的工作人员和材料，负责一般性的定期维修保养，对系统和设备作出适当保护，同时提供紧急故障维修服务。我司用户服务部建立主动回访制度，每季度将对工程进行一次回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决的质量问题。以上的具体内容详见：第二十三章：工程保修承诺和措施。第三章 项目管理体系第一节 项目组织管理机构本工程将委派具有同类工程机电管理经验的项目经理和管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，实施“过程精品”管理，以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段，对机电工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控和高效率地实现机电工程项目综合目标，实现对业主的承诺。组织机构详见图1第二节 项目主要人员岗位职责21 项目经理21l 参与业主的合同谈判，并全面负责项目机电工程的管理工作，认真履行与业主签订的合同；212 负责协调公司与项目之间重要生产要素的调配工作。213 工程质量管理全过程及其质量结果负责；214 全面负责满足约定的工期要求。组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等）编制严谨可靠的施工方案和保证措施；强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。215 项目机电安全生产的第一责任者；216 参与组织协调业主、设计、总承包、业主指定分包商关于机电方面问题的研究与处理； 217 领导编制机电项目总工期控制进度计划；年、季、月度进度计划，（需经机电项目经理审定）并对执行情况进行监督与检查；22 项目现场协调经理221 负责项目与业主、设计、监理、总承包商及各专业/指定承包商的协调配合工作，并负责对项目各施工队伍的协调组织与管理。222 协调责任工程师认真贯彻执行项目的各类生产计划，并定期进行各方的协调、监督与检查。223 协助组织工程验收及竣工验收工作。224 协调落实各施工队伍临时生产、生活设施的使用。225 协调具体负责工程质量事故的调查，并提出处理意见与措施，经项目经理同意后报公司质保部。226 具体领导与落实工程质量管理工作，协助领导组织开展 QC小组活动。227 负责对项目各施工单位的协调，对项目施工生产实施领导，负责项目施工进度。23 项目商务经理231 主管机电项目的商务工作，负责对项目机电管理人员进行合同交底，参与业主的合同谈判，认真研究与分析合同的每一条款所表述的内容与责任；232 参与编制项目机电工程制造成本实施计划，对机电项目成本管理负责；233 及时办理洽商、设计变更及签证并经业主、监理、设计、总包确认；定期将应索赔台帐、已索赔台帐及已支付的索赔台帐报送机电工程部，并参与工程结算工作；234 负责组织分包商及材料设备供应商的商务评定工作。24 项目采购经理241 掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，负责材料计划的接收、传递，督促公司物资公司及时供应及按公司授权负责采购现场急需物资。242 严格材料进场验证、检验、材料堆放及标识，保证验证计量器具有效。243 负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。25 项目主任工程师251 认真执行国家、行业有关技术规范、规程与标准，负责引进、推广有实用价值的机电新工艺、新技术、新材料，并负责编制机电项目施工组织设计、施工技术方案、各项施工技术总结；252 领导对机电工程材料、设备的选型、报批工作及材质的控制；253 领导做好机电技术交底、机电施工技术资料、管线综合图设计工作；254 负责机电项目竣工验收工作；26 各专业负责人及责任师（含设备、暖通、电气专业）261 是专业施工过程的全面管理工作的直接实施者、组织者与控制者，做好管辖范围内生产要素综合平衡，编制专项施工组织设计（或施工技术方案），并就执行情况进行监督检查，认真组织贯彻实施项目质量保证计划；262 参加图纸会审，办理图纸会审纪要；263 按工程项目总包工期计划；编制年、季度、月度、周工程进度计划。当月18日提交上月20日至当月20日施工产值统计报表和下月度工程施工进度计划；周计划在每周一上午提交计划包括：下周施工进度安排和上周进度完成情况。264 负责专业管辖范围内的工程质量，一般质量问题自行处理，并以口头形式向现场经理汇报，重大事故应及时向项目经理汇报；并协同公司质保部召开质量事故分析会，制定整改措施，经质保部批准后实施；27 技术保障责任师271 是工程施工过程中机电专业技术的保障实施者，负责解决机电工程施工中遇到的有关技术问题及难题的解决，负责工程施工中综合协调图及局部二次设计中技术问题的研讨、解决，并参与设计图纸的审核工作。272 参与现场的图纸会审、技术协调会，为技术工作提供保障；28 资料员281 负责材料、设备报验资料填写、送审、归档。282 负责对各责任工程师提供的成套的施工资料，如机电各专业技术交底、安全技术交底、设计变更、洽商记录、竣工图等，统一进行归档整理。283 负责项目及公司往来文函的登记、整理、归档。284 负责整理材料、设备供货商资料的整理。285 负责年、季度、月度、周计划的收集、归档工作。286 负责向各专业承包商下发各种设计变更、洽商记录及其他文件。2.9 安全总监291 领导各专业区域的安全监理做好安全监督工作；292 对各专业施工人员进行安全交底，对工程安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权；293 负责编制项目安全生产计划并通知监理监督执行。2. 9. 4 负责施工现场、职工生活区域消防保卫的领导工作。2.10 质量总监2101 负责监督、检查项目质量计划的实施情况；对各专业的工程具有质量否决的权利；2102 检查现场机电工程实体质量状况，同时在每周末、月末编制质量分析报告并提出改进措施，编制机电工程重点质量防治措施；2.11 合约责任师 在商务经理的领导下完成项目机电各专业的商务计量工作； 完成与业主、总包方的工程款、结算款的申请报量及计价基础工作； 配合商务经理做好对施工队伍以及材料设备供应商的招标、评标工作基础资料的准备。第四章 施工准备计划第一节 总体施工准备部署 总述：进场后首先是接管现场；积极主动地与总承包商办理工程移交手续和资料交接；划清工作范围；同时进行现场有关平面布置、现场临时设施搭设及临水、临电管线的接口；紧接着进行图纸会审，并制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；然后按计量划抓紧进行备料。具体的工作内容见附表2：第二节施工准备计划 2.1 设计文件需求计划工程施工的各项工作之首就是准备有关设计文件，其计划见附表3：2.2 施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或专项施工方案最迟提供业主的期限。“方案先行、样极引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。我公司初步拟定须制订的施工方案见附表4：23 预留洞、预埋套管的复核 为保证工程质量，减少返工，在各分项工程开始施工之前，应对土建专业预留的孔洞、套管进行认真复核，通过工程结构留洞、套管检查表落实责任和结果（附表5）2.4 施工综合协调图设计计划为提高施工质量、减少返工现象；工程中标后我公司会向甲方和监理提交一份详细的综合协调图设计、局部二次设计及图纸编绘和送审的计划表，包括综合协调图设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划。 目前；本工程初步拟定的综合协调图设计出图计划见附表6：2.5 现场人力资源的准备计划 工程中标后，一方面公司总部将委派具有丰富的施工管理经验的项目经理，并组建项目经理部，其中配备足够具有成熟的专业知识和施工管理经历，并能团结协作的项目管理人员，项目经理及主要管理人员的组成、简历及业绩等具体内容详见：投标资格审查文件相关内容；另一方面，公司总部和项目经理部将对本项目的施工劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，劳动力使用计划详见：投标文件技术标第十三章：劳动力及材料保障措施。26 施工机具使用计划工程中标后，公司总部将协助项目经理部调配足够的、先进的、运转良好的施工主要机具及检测设备，以充分地满足施工需要，具体内容详见：投标文件技术标第十一章：机具、设备保障计划。第五章 各施工方案和主要分项工程的施工方法总 则 1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。2、认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。3、协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。第一节 空调及通风工程施工方案工程概况：空调风系统：空调系统的风管采用双面彩钢保温一体化风管，面积为5823.2。系统形式采用风机盘管加独立新风系统。通风及防排烟系统：建筑物两侧的防烟楼梯间与消防电梯合用前室地上采用外窗自然排烟，加压送风、排烟系统；通风系统的风管采用镀锌钢板，面积为2745。吊顶内排烟风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉，保温面积为56.9。空调水系统: 水系统主要采用两管制一次泵定流量末端变流量系统。各系统管路均采用异程序系统。热水管道管径小于等于100mm采用焊接钢管，管径大于100mm采用热轧无缝钢管。与风机盘管连接的支管、蒸汽管及冷凝水管均采用热镀锌钢管。空调水管、空调冷凝水管，均采用橡塑复合材料保温（复合不燃铝箔，燃烧等级难燃B1级）。蒸汽管及蒸汽凝结水管采用带复合铝铂的超细玻璃棉管壳保温。1.1空调及通风工程做法（附表7）12 专项技术及质量控制保证措施 121空调水管道安装工程的难点及重点主楼内管道安装难点：竖井内立管安装。 重点：固定支架及活动支架加工制作安装，各管道焊接技术。.1 空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施 工艺流程图见图2 管道安装工程质量控制点及控制措施见附表8.2 钢管安装技术要求（1）材料设备要求 各种管材，型钢及各种阀部件在进厂后认真检查，必须附合国家标准或部颁标准，有质量技术要求。 设备开箱检查，会通甲方、监理及有关部门共同参加开箱前检查，包装外观有无损坏或受潮。开箱后，认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相附，说明书、合格证是否齐全。检查随机附件，专用工具是否齐全，参与检查人员签字盖章，做为资料交接和设备档案依据。（2）套管安装钢套管，根据建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好固定点。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下面与楼板面平。待管道安装完毕后，与套管缝隙均按设计要求，用防火保温材料封闭填实。（3） 支、吊架安装按设计及规范要求，支、吊架安装根据空调管道系统的位置，标高尺寸，找好坡度，将预制好的型钢支、吊架、用膨胀螺栓固定在地面及墙体上。管道支吊架的最大间距：（附表9） (4) 管道安装管道焊接工艺管道焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低落于母材强度和化学成份。焊缝用全溶透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层，环境温度不低于5，不可进行焊接。焊接点要层试，波纹一致，当第一道焊完后，清理干净焊面，焊渣后再焊第二道。管材及连接A、冷冻水管道、热水管道焊接或管件连接，（管径小于等于32mm为丝扣连接，管径大于32mm为焊接或法兰连接）；管径大于100mm采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接。较大的冷水管道采用焊接弯头。与风机盘管连接的支管要求采用热镀锌钢管，管件连接，风机盘管与水管之间的连接用不锈钢软管（长度150mm 200mm)。蒸汽管及冷凝水管采用管件连接。B、水管坡度：空调水管坡度为i=0.003；空调冷凝水管坡度支管为i=0.01；主管为i=0.005。(5)水系统调试及阀部件安装阀门安装前，应从每批中抽查总数的10%，且不得少于1个，进行强度性和严密性试验。壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于60s，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面不漏为合格，试验合格后，填写阀门试验记录，请监理签字认可。(6) 普通钢管管道的焊接技术 焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。 管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。 对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。 管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70。 接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施悍凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。 管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为 3 4 m。，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。 检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。 管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量；对焊接的质量通病做简要的分析。（7）管道焊接容易出现的质量问题、表现、原因及防治办法（见附表10） 通风空调安装工程的难点及重点通风空调安装工程的难点：图纸放样、加工咬口、风口安装重点：风口安装.1 通风空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施工艺流程图（见图3）质量控制点及控制措施（附表11）：1.2.2.2 镀锌钢板风管制作加工流程图：（图4）.2.1 选料风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。.2.2下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。.2.3剪切 剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 .2.4 咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。.2.5 折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。.2.6 成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。.2.7 铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。.2.8 翻边翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。.2.9口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。.3双面彩钢保温一体化风管加工制作工艺流程（1）风管制作用材该风管采用高密度酚醛树脂板，最外层采用彩色钢板，夹层为高密度酚醛树脂板。 辅助材料: 铝合金法兰： 90直角法兰、h型铝质法兰、f型铝质法兰。 其它辅助件：锌铁补偿角、圆型固定支撑、专用胶水、密封胶、铝箔胶带。 必备工具:工作台(2.5米或1米长 1.2 1.5米宽 0.75米高)刀具(4把刀及配件)钢卷尺、铝合金压尺手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻密封胶枪、裁刀、毛涮、圆规等。（2）、五步施工法 分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件、配件的安装位置将风管系统拆分成直管、弯头、变径、三通、四通等单元。 确定各直管及异型管的合理长度和数量。 确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。 计算风管面积，并依此合算板材的用量。 确定风管的加固方式。 根据风管的拆分情况，并结合主、辅材配比表，合算各种辅材的用量。（3）、风管制作流程（图5）（4）、直管的制作下料方法:a风管的四边总长小于或等于1040mm时,可用一块板材制成。（图6）b风管三边总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。（图7）c风管两边总长小天或等于1120mm时，可用两块板制成。（图8）d单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。（图9）e单面宽度大于1180mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。（图10）拼接方法:（图11） 裁切方法： 用45#刀裁边（图12）、用90#刀裁V形槽（图13）。 粘接方法：a涂胶：粘接表面要清洁。接口处涂胶要均匀、涂满胶。（图14）b拼接：在胶下燥到一定程度（根据胶料固化时间而定）进行组合。对齐接合部位。保证各边垂直。用抹刀加力压合粘牢。（图15）c密封胶的应用：（图16） 在风管内连逢处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。 在风管端留4050mm距离不打胶，待装连接时补上。d 粘贴铝箔胶带 在外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。（图17）与胶带接触两面应干净、光滑。用沫刀压平胶带，挤出空气。（图18）(5)、弯管制作 在风管系统中,弯头是使气流改变流向的部件,从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。（图19） 弯管制作步骤a侧板的画线与切割、与内侧圆弧连接的直边长度不应小于50mm。（图20）b用压弯机在弧板上压出V形槽，压槽的宽度一般在20mm50mm，具体视曲面半径大小而定。（图21）c首先安装外弧板，最后安装内弧板。（图22）d装配完成后，要对接缝处进行封闭，其步骤与直管的相同。（图23）(6)、渐缩管（图24）(7)、分叉管（图25）在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉说明制作过程。 画线 切割 压弯 涂胶 组装 封闭(8)、法兰的安装步骤和方法（图26）.4 通风管道安装安装工艺流程：风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如图27：.4.1 支吊架安装（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 （2）吊架间距：风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。 （3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 （4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。 （5）根据规范要求防火阀安装应设独立支吊架的规定，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 （6）保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。.4.2 风管连接：（1）空调送风管采用插件连接，通风送排风管采用法兰连接，法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送、排风系统法兰间填料应用不燃石棉绳，上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管。 （2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。 .4.3 镀锌风管吊装（1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。 （2）不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。（3）风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时，必须保证牢固。（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送、排风管的进口部分应用塑料布密封。.4.4 双面彩钢保温一体化风管吊装（1）直径大于2000mm或边大于2500mm的超宽特殊风管的支吊价应按设计规定。（2）支吊架下料宜采用机械加工，采用氧焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊打孔或扩空。（3）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长应采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。（4）矩形风管水平安装在最大安装允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊杆的最大间距应符合规定。（5）当风管垂直吊装式，支架间距应2.4m，每根立管支架不应小于2个。（6）风管长度10m时，应设置防止风管摆动的固定支架，单根直管，至少应有两个固定点，每个系统不应小于一个。（7）吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理。（8）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护套，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（9）风管穿出屋面应有防渗漏等防护措施。（10）风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管依墙体或楼板安装时，距离地面、楼板宜大于150mm。（11）边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架。.4.5 保温绝热材料施工要领（1）保温结构由内至外,由防锈层、保温层、防潮层和保护层组成一个完整的保温结构。（2） 主要施工方法管道保温： 首先做好管道及附件清洁工作,并均匀涂涮一层专用胶水。 按设计要求和施工规范敷设橡塑复合材料保温及带复合铝铂的超细玻璃棉管壳保温（蒸汽管）。 防潮处理要求防水、阻燃及防蒸气渗漏，以确保保温层保温效果。 保护层：保温结构的外保护,目的在于保护防潮层和保温层不受机电损伤,风雨侵蚀及外力冲撞。风管保温：空调送风管采用双面彩钢保温一体化风管（无需保温），通风管道采用带铝箔的离心超细玻璃棉板保温。详细方法参见91SB图集。（3） 保温绝热材料的所有接缝均须涂粘接剂,粘接密封,并挤压满缝,在用铝箔胶带封缝,且应平整严密。（4）管道保温部位必须留有足够的空间,以保证设计厚度要求。（5） 风管施工前应按规定对管道进行强度及气密性试验。（6） 保温层厚度严格按照设计要求施工，以左、右45度斜面保温材料拼接，拼缝宽度不得大于2mm，同层应错缝，上下层应压缝，搭接长度不应小于50mm，水平管道的横向接缝位置不得布置在管道垂直中线45度范围内。（7）管道支吊架处应采用绝热管托和衬托，以避免集中受力而压碎。（8） 直管段每隔3.5-5m应设置伸缩缝，宜在支吊架处或法兰处，多层保温伸缩应错开。（9） 防潮层的材料应选择不腐蚀保温层和与其发生化学反映的材料。1.2.2.4.6 风口安装 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。（1）风口安装中，散流器安装比较重要且是难点，散流器安装应按装饰板模数安装。常规安装例图28：（2）铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。（3）外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。如图29：（4） 防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。例如图30：1.2.2.4.7风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例如图31：.5 风机盘管安装.5.1 风机盘管安装工艺流程见图32：.5.2 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。.5.3 风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦；电气部分不得漏电。1.2.2.5.4 风机盘管应逐台进行水压试验、试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。.5.5 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。机组设独立支吊架，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。.5.6 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固。严禁渗漏，坡度正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 .5.7 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。.5.8 暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 .5.9 安装节点见图33 第二节 室外外线管道安装施工方案工程概况：由制冷站引两根DN250无缝钢管经原有管道走廊引至楼内。工程难点：管道的垂直运输重点：焊接、保温及支架制作安装2.1管道安装工艺流程（图34）2.2质量控制点及措施（附表12）2.3主要施工方法及技术安全要求主要施工方法.1材料进场后由专职质检员按规范要求进行质量检查，资料及材质报监理审批合格后方可使用。.2 在料场对管道进行防锈刷漆及防腐处理。（由于现场场地狭小可在场外进行除锈防腐处理）.3 尺寸测量确定管道节长。.4 管道支架制作安装及防腐处理。.5 管道运输.6 由管道走廊北侧至综合康复楼之间管道直埋段用龙门件加吊链方式，将管道送至管廊地面，水平运输采用跑车或滚杠（垂直运输见图35）.7 管道运至走廊南侧水平安装（见示意图36） 由于南侧走廊空间狭窄，首先安装靠墙侧管道，由横向走廊东侧经第一节管道送至支架，再将第二节管道与第一节管道活动口对接焊接，以此类推，里侧管道安装完毕后，进行水压试验，经检验合格后进行补漆、保温。走廊内原有管道支架经测量间距为5米。第二根管道安装每根节长为4.5米。活动口焊接，试验合格后，进行补漆、保温。.8 南北走廊靠墙变向垂直安装。.9 走廊北侧至综合康复楼之间管道为直埋。.10 管道安装完毕后进行水压试验。 技术要求.1 型钢及管材进场后，经专职质检员检查生产厂家资质、材质证明、检验合格证，有效合格后报经监理批准。.2 根据规范要求管道支架间的最大距离为9.5米。.3 管道支架与管道之间垫以保温同等厚度的防腐木块。.4 用不小于404扁钢做环形与支架固定。.5 由于设计要求，管道之间加补偿器，应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。.6补偿器一侧应加固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定，导向支架的设置应符合所安装的产品技术文件的要求。.7 管道焊接材料的品种、规格、性能，管道对接、焊口的组对和坡口形式见通风与空调工程施工质量验收规范中的9.3.2的规定，对口的平直度为百分之一，全长不大于10。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50，管道在安装前应将其内外壁的污物锈蚀清除干净，管道安装间断时应及时封闭敞开的管口。.8 管道弯头不应小于管道直径的1倍，弯头的最大外径与最小外径的差不应小于管道外径的百分之八，管壁减薄率不应大于百分之十五。.9 管道支架安装应平整、牢固与管道接触紧密。.10 导向支架滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心反方向偏移二分之一位移值，管道支架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道侧的咬边量应小于0.1的管壁厚。.11 管道焊接主要工序为管子的切割、管口的处理（清理、铲坡口）点焊、对口、管道平直度的校正。.12 管口焊接应将管道垫牢，不得悬空焊接，采用活动口焊接方式。.13 管道焊接应分层、分段以减少和消除管道内应力变形。管道焊接分三层焊成，每层焊接厚度一般不大于3-4，分层