钢筋加工作业指导书1

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢筋加工作业指导书1钢筋焊接作业指导书钢筋加工作业指导书工程名称： 桥涵施工工程编号：YDGS-QH-001部门：中铁十局伊墩高速土建工程第三合同段项目经理部生效日期：2011.7.1编制人：批准人： 一、目的、适用范围为了确保钢筋加工的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于伊墩高速第三合同段所有桥、涵、梁板等工程的钢筋加工施工。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）4、交通厅建设局下发的标准化手册等有关文件规定施工。三、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至工班，使参加施工的人员均能了解各施工工序。2、外业技术准备修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。四、钢筋加工技术要求1钢筋下料1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d。2钢筋弯制成型2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。2.4弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。2.5用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图1-1、2）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图1-1 180弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-3 弯起钢筋 图1-4 箍筋末端弯钩2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。2.7钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。表1 钢筋加工的允许偏差表序号项 目允许误差(mm)1受力筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差32.8加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。3钢筋接头3.1钢筋焊接主要采用电弧焊。3.2 钢筋焊接必须由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊焊接头试件，并做拉伸和冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3.3 钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接工班内焊接完毕。电弧焊接用的焊条必须采用502级及以上焊条。3.4热轧钢筋的接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合的规定3.4.1搭接接头长度、应符合的规定：接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。3.4.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。3.4.3焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。3.4.4钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍 (级钢筋)或5倍(级钢筋)；焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。3.4.5搭接焊接头必须逐个作外观检查。3.6.6电弧焊接的外观检查符合下列规定时方可认为合格： 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声； 焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表3的规定； 焊接表面平顺。表2 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表序号偏 差 名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5 d2接头处钢筋轴线的曲折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10 dmm34焊缝高度mm+0.05d，05焊缝宽度mm+0.10d，06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣的数量和大小个2mm26 注： d为被焊钢筋的直径(mm)； 表中的允许偏在同一项目内有二个数值时， 应按其中较严的数值控制。3.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：3.7.1电弧焊接的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50；在受压区中可不受限制，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；3.7.2两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；3.7.3在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。3.7.4后张梁孔道定位网用直径12mm钢筋电弧焊接成型，成型误差2mm，以确保张拉管道定位正确。4、钢筋加工、安装、绑扎4.1钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。4.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距5同排梁板拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板35、钢筋的存放、运输5.1钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；5.2 钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；5.3 钢筋在运输、贮存过程应防止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。6、钢筋下料及弯曲安全作业操作规程钢筋切断机正常运转之后，方可切料。按下停止键之后严禁继续切断作业。下料过程中，应防止钢筋切断的一端或末端摆动或钢筋蹦起伤人。刀片已开始向前运行时，不得向刀片送料。用短钢筋截料时，不得用手直接送料，要用钳子夹住操作。变换弯曲机工作盘方向时，要从正转停倒转，或反之，不准正转变换反转，或反转变为正转。更换工作面上的各种轴或部件，必须停电、停机，不允许工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必须接地，不准直接接通倒顺开关，应接在电气闸刀开关上控制。五、劳动组织劳动力组织方式：采用工班模式。人员配备表负责人1人技术负责1人专兼职质检员1人工班工班长1人电焊工6人钢筋工40人六、材料要求1、HPB235钢筋其技术要求符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2008的要求；HRB335钢筋其技术要求符合钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-2007的要求。2、钢筋的性能应符合表4规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 表4 钢筋力学性能表面形状牌号公称直径mm屈服点ReL/（MPa）抗拉强度Rm/（MPa）断后伸长率A/%最大伸长率Agt/%冷弯180d-弯心直径a-钢筋公称直径不 小 于月牙肋HRB33512-16335455177.5d=3a光圆HPB2358-202353702510d=a3、表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。4、热轧带肋钢筋表面形状及尺寸4.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45，当该该夹角不大于70，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；4.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；4.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45七、设备机具配置钢筋加工工班配置设备为：钢筋弯曲机2台；全自动钢筋加工机2台；交流电焊机4台。八、施工安全及环保1、钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。2、钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。3、机具设备置于安全地段。4、从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。5、对从事钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。6、电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接电缆和钳把可靠绝缘。焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。作业场地有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。7、现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。8、钢筋焊接必须在通风良好的地方进行施工，焊接时必须穿戴防护用具。9、废旧钢筋及焊碴等必须送至指定废料区统一处理。10、加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。-