高压旋喷桩技术要求(共3页)

关于肇庆新区政文组团市政道路（一期）项目 站前大道高压旋喷桩施工技术要求为更好地控制路基施工质量，补充明确事宜如下： 1、采用单管法，按正三角形布置，直径50cm，间距2m，复合地基承载力标准值不少于150Kpa。 2、本次设计的高压旋喷桩桩体所用水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥；水泥浆液的水灰比宜为0.8-1.2，建议加固土体水泥浆掺入量不小于150L/m;实际水泥用量和水灰比应根据室内配比试验和现场试桩试验确定；施工时宜用流量泵控制；单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa,流量应大于30L/min,提升速度宜为0.1m/min-0.2m/min，旋转速度宜为20r/min;旋喷桩28天芯样无侧限抗压强度应大于1.5MPa；3、 高压旋喷桩的施工要求： 施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。并在施工中严格加以控制。单管高压旋喷桩的高压水泥浆的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，速度提升宜为0.1m/min-0.2m/min，旋喷速度宜20r/min。 高压喷射注浆的主要材料为水泥。根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。 高压喷射注浆的施工工序为极具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。 当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。 高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 当处理既有建筑地基时，应采用速凝浆液或跳孔喷射和冒浆回灌等措施，以防喷射过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象。同时，应对建筑物进行变形监测。 施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。4、 高压旋喷桩的质量检验具体为： 高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、动力触探和静载试验等方法进行试验，并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。 检验点应布置在下列部位： A.具有代表性的桩位 B.施工中出现异常情况部位；C.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的2%，并不应少于6点。 质量检验宜在高压喷射注浆结束28d后进行。 竣工验收时，旋喷桩复合地基静载试验和单桩静荷载试验。检验数量不得少于总桩数的1%，且每个单体工程复合地基静载试验的数量不得少于3点。 上海市市政工程设计研究总院（集团）有限公司 2015年08月19日