连接线桥梁施工组织设计

连接线桥梁施工组织设计 第一章 工程概况 第一节 工程简介 本桥上跨沙河支流，桥梁设计按百年一遇洪水水位设计，道路中线与河道中线斜交85.190，交点桩号LK0+601.625m、坐标X=4432122.482m，Y=446179.948，交点处桥面高53.667m，桥梁面积1618。 上桥梁构造采用（16+16+16）米预应力现浇实体板，桥面全宽30.7m，梁高0.7m，实体板混凝土一次浇注，为部分预应力构件，预应力钢束两端张拉，张拉控制力0.7pk。 中墩采用桩接柱形式，桩顶设系梁，墩柱直径D=1.2m，柱顶设GPZ3.5GD盆式支座，桩直径D=1.5m，中墩桩长8m，边桩采用肋板式桥台，桩径D=1.2m，边墩桩长11m。台前、台侧放坡。 桥梁基本桩基均按嵌岩桩设计，规定桩入中风化不不不小于2倍桩径，施工时做到双控，既岩石强度和嵌入深度均满足规定。 该桥设计车速30kmh，桥梁设计I级，安全级别二级，能抵御百年一遇洪水。 第二节 水文地质 1、水文及河道规划 本桥上跨沙河支流，改移河道断面为符合梯形断面，河底高程为44.6m，河道上口宽29m，底宽14m，第一层设亲水平台，秦皇岛水务局水利勘测设计处提供50年一遇洪水水深2.21m、百年一遇洪水水深2.48m，因此推算50年一遇洪水水位46.81m，百年一遇洪水水深47.08m。 1 第三章 临时设施布置 第一节 临时工程修建： 1.运用限有的施工场地，本着满足需求、减少噪音，减少污染，不阻碍交通的原则布置施工现场。 2.临时工程建设尽量运用已有设施，节省用地，因地制宜，就地取材，便利施工的原则进行。 3.对既有建筑、管线等采用必要措施予以保护。 4.临时工程设施重要有施工便道，供电线路，电源，变压器，用电增容，通讯联系，施工用水，污水解决场，生活生产垃圾站，生产，生活用房，料库等。 第二节 水电供应 一、供水 根据施工现场状况，与本地村委会联系，由近来的供水阀门井接水表后引入施工现场，作为工程施工用水。 二、用电： 1、生活用电：使用陈庄村电网 2、生产用电：使用张桥庄村高压线路安装500kva变压器一台做为施工用电，采用2台250kw发电机备用 三、施工便道 根据现场实际，为了桥梁施工顺利、安全。需要在桥右侧修筑一条5m宽60m长碎石路面， 2 二、施工营地 根据本工程施工现场条件结合施工任务划分，筹划布置施工营地1处，具体规划如下： (1)、施工营地 项目经理部与施工营地布置于施工地点附近的场地上，便于靠前指挥，协调解决整个标段施工生产，房屋所有为彩钢板临时房，生活区与办公辨别开修建。 (2)、生产场地 生产场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实行的原则布设，共需修建材料堆放厂地、变压器房、发电机房、钢筋加工棚等。 (3)、拌合站 桥梁主体构造所需混凝土所有采用商品混凝土，故桥梁主体施工完毕后，在原有加工场地设立搅拌站，配备强制式500L混凝土搅拌机1台，用于砂浆及少量低标号混凝土拌和使用。 2、生活垃圾解决设施 生活垃圾用汽车拉运至垃圾转运站。 油污、粪便必须进行过滤、消解解决，在生活区设过滤池和化粪池各一座，用于油污、粪便解决。 第一节 总体施工方案 一、 施工组织 1、组织机构设立 为顺利完毕本工程施工任务，本着“精干、高效、迅速、有序”的原则 3 组建“秦皇岛民族路北延伸二期工程（京沈高速北-圆明山大街）项目经理部”，实行项目法管理，贯彻项目经理负责制，由项目经理全权负责全面履行合同。组织机构见下图。 2、项目管理 2.1.2工期 按照业重规定的工期5月1日-6月30日 2.1.3安全生产目的 杜绝职工因工死亡事故，杜绝火灾及机械设备事故，杜绝一切车辆交通事故，杜绝重伤事故，施工轻伤率控制在2以内。 第二节 具体施工方案 针对本项目的工程特点、工期规定、安全质量目的及我单位实际状况，我单位安排具有丰富的桥梁施工经验的专业化队伍组织施工，以保证各分项工程优质高效的完毕。 4 桥梁桩基本采用旋转钻机钻孔、导管法灌注混凝土；墩柱采用整体式大块钢模板，人工配合吊车安装，一次立模到顶，泵送混凝土一次性浇筑成型；盖梁采用抱箍法施工；混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送，输送泵入仓。 盖梁：盖梁施工采用在墩身周边满布钢管支架，然后支立模板灌注盖梁混凝土，即“满堂支架法”所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。 第三节 施工方案、措施 1、基本施工 1.1施工测量 在动工迈进行施工测量，涉及导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量的精度须符合“测规”规定，并将测量成果报业主及监理审核承认。 1.2钻孔桩 针对本桥地质状况，标段内钻孔桩基本均采用正循环回转钻机进行钻孔，钻机采用150型钻机，桩孔砼采用水下导管浇注。 1.2.1施工准备 1、测量放线：由测量员根据图纸测设桥梁中线、边线等控制桩，各孔桩位置，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。 2、现场布置：根据现场状况，一方面将沙河河道该线与1号2号之间用800mm混凝土管40m将上游流水通过管道引出，封堵河道排水清淤回填整平碾 5 压。然后现场安排机具、料场、加工厂的摆放位置。 3、材料实验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，拟定砂浆配合比。 4、施工队伍：由我司具有丰富施工经验的专业施工人员组建施工队伍，人员安排见附表二。 5、重要施工机械设备见附表一 三、施工技术方案与重要施工措施 1、工艺流程为： 施工准备施工放样钻孔成孔验孔安放孔桩钢筋笼浇筑混凝土凿除桩头孔桩检测基本开挖整平、浇注垫层混凝土安装模板绑扎钢筋现浇混凝土系梁、承台搭设钢管架绑扎墩台身钢筋拼装模板浇筑混凝土安装盖梁模板及绑扎钢筋浇筑混凝土拆除模板待强、养生硬化梁底地面基本浇筑C20干性混凝土碾压、养生搭设满堂红钢管支架拼装梁底模板、安装橡胶支座预压实验绑扎梁体钢筋布设预埋件温度缝板等设施检查浇注C50混凝土桥面铺装附属工程 2、钻孔桩 本工程灌注桩直径1.2米，桩长11米，针对本桥地质状况，钻孔桩基本均采用冲击钻机进行钻孔，钻机采用150型钻机，桩孔砼采用水下导管浇注。 钻孔桩重要施工工艺流程见下页： .施工准备 场地解决及平整，整修道路，在桥梁右侧距红线10m外挖泥浆池一种，在排水管道出水端挖集水坑一种用于钻孔泥浆用水。桥两端设250发电机各 6 一台，为钻孔机供电。桥梁红线外5m内设施工便道贯穿桥梁两端。 其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和通过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师承认后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。 .埋设护筒 护筒内径宜比桩径大400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，除设计另有规定外，平面容许误差为50mm，竖直线倾斜不不小于1%，干处可实测定位，水域可依托导向架定位。 护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设立，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述规定，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的措施。 护筒高度宜高出地面0.3m。护筒埋置深度1.2m .泥浆的制作 沉淀池设立一处，运用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 .钻机就位 钻机就位后，要将钻头的钻尖精确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。 7 .钻进 注意事项: 开孔的孔位必须精确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头所有进入地层后，方可正常作业。钻孔时相邻两孔不得同步进行。 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直度，如发现偏移，应将护筒拔出，调节后重新压入钻进。钻孔初期由于地质含沙、石量大，因此初期泥浆制浆比重要大，使之形成较好的护壁，避免塌孔、索径。泥浆比重应不小于1：1.5以上。 在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水位的泥浆密度和粘度。因故停钻时，必须将钻头提出孔外。 成孔后，用探孔器验孔。待钻孔没有问题时在进行清孔，检测沉渣量，沉渣厚度不不小于5cm。检测泥浆比重，泥浆控制在比重为1：1.031：1.1之间。 3.钢筋笼安装及水下砼灌筑 .钢筋笼制作与安装 钢筋笼严格按照设计图现场制作，采用吊车吊装，钢筋焊接必须牢固，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，为了保证钢筋笼的保护层在加工时用半径8cm的混凝土轮间隔焊接在钢筋笼上，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。 具体措施是： 钢筋笼加工采用现场加工，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋 8 上，再按设计规定的间距焊接箍筋。 成孔清孔验收合格后，运用25t30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 1.3.2灌注水下砼 钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的核心工序。 混凝土的配制除应符合设计规定和桥涵施工技术规范的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝此前完毕。砼罐车运送，泵送灌注。 灌注前，淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定规定，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、持续地进行，严禁半途停工。同步注意观测管内砼下降和孔内水位升降状况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提高或拆除导管。混凝土灌注时要匀速避免钢筋笼上浮。 本工程水下砼导管拟采用400mm直径罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，导管管壁厚（8mm），使用安全可靠。 在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写实验报告表。有关砼灌注状况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行现场记录。 砼浇注时，砼的温度不应低于5，当气温低于0时，灌注砼应取保温措施。 9 具体环节： 混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送。混凝土坍落度控制在1822cm。 导管吊装前先试拼，并进行水密性实验。接口连接牢固，封闭严密，同步检查拼装后的垂直状况与密封性，根据桩孔的深度，拟定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑迈进行升降实验。 首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设立气球当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不不不小于1m。 灌筑应持续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提高导管和边拆除上一节导管，使混凝土常常处在流动状态，提高速度不能过快，提高后导管的埋深不不不小于2米。 灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提高导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 为保证桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.51.0混凝土。 3、系梁、承台施工 系梁、承台基坑开挖采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整。由于梁台深埋地下3m，并且地下水丰富，应将基底长宽加大为每侧11.5m，台梁基本两侧坡脚处设排水沟，于桥台右侧设集水井用潜水泵排水。边坡的坡度要不小于1.3.然后将混凝土桩基凿至设计标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长。同步测定桩柱中心，使其达到设计与规范规定。 基坑面人工整平、夯实后，浇注混凝土底板，底板顶面高程与系梁地面 10 高程相似，底板尺寸应比系梁几何尺寸大0.05m。 系梁、承台钢筋的布置须符合设计规定，并焊接牢固。 承台模板采用拼装模板。系梁模板采用拼装钢模板。边墩系梁模板采用预制钢模。外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分与系梁边模相连接。中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接。圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，保证桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸。立模前将桩顶杂物清除干净。 混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接与否牢固。 浇注混凝土时必须充足振捣，并严格控制混凝土的分层厚度。浇注后的混凝土按原则进行养护。 2、墩身施工 2.搭设脚架 墩身采用单排脚手架，按墩身与盖梁高度加施工高度搭设，搭设时除连接牢固外还应用十字法加强钢管架支撑强度与稳定性。四周用直径8毫米的钢丝绳的风揽拉紧。 2.3模板加工及安装 2.3.1模板加工 本桥台身为肋板式构造，采用模版拼装，墩身为圆柱体采用定点厂家加工整体模板。考虑到桥身高度没有不小于10m因此台身与墩身的模板拼装一步到位。 2.3.2模板安装 墩身施工前应一方面清理场地，顶面砼用高压水清洗干净。 11 模板运用吊车及倒链配合进行安装，连紧螺栓及扣件并设好内部支撑及拉杆。模板应有足够的强度、刚度、稳定性和精确的构造尺寸，板面规定平整，接缝密贴，保证不漏浆，板面变形不不小于1.5mm。 模板要根据墩身高度一次立模到墩身顶设计高度。施工时及时搭设脚手支架，便于施工操作和保证作业人员的安全。模板每节长度为4米，局限性部分另配，以减少模板的横向接缝。模板先在地面上组装成整体，调节接缝处的平整度和缝隙，用磨光机磨平接缝处错台，直至满足规范规定。待钢筋绑扎完毕并经检查合格后，涂刷脱模剂，用吊车将整体钢模板套入钢筋骨架。模板用拉杆和支撑杆加固固定，保证模板在砼浇筑时不变形，为保证砼外观质量，各圆形墩、台柱模板的竖向接缝方向保持一致。 桥台肋板模板拼装要严密平滑与木楞连接一体，木楞间距控制在0.3m以内。斜支撑要坚实牢固。 2.混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运送，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，浇注时采用漏斗加串筒以避免砼混合料从高处向模板内输送时产生离析。振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。 拆模及混凝士养生：混凝土达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，用人工配合吊车逐块由上到下拆卸，拆卸时所有人员必须带好通过检查合格的安全绳。并与脚手架连接稳妥。墩柱采用塑料布包裹养生 12 满堂支架法(满布脚手架法)施工盖梁:在墩身周边平整场地,用压路机对场地碾压密实,并运用系梁承台顶面进行布局，按30cm间距铺设枕木,枕木上面搭设钢管脚手架至墩顶盖梁处,架管要纵向与横向连接，每1.5m高一层。在管架顶部布设方木,最后安装盖梁模板。根据盖梁重量，在模板上用砂袋对支架模板的强度进行检测同步消除支架的非弹性变形，抵消支架的弹性变形。 13 安设预埋抗震锚栓套筒，预埋钢板，温度缝板等设施并进行检查。 a. 混凝土浇注 盖梁混凝土所有采用商品混凝土，混凝土搅拌运送车运送，混凝土输送泵灌注。砼用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过30cm，灌注完毕后，采用无纺布整体包裹洒水养生。 b.拆模 砼达到设计强度时方可拆模,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼。 5、预应力持续板施工 1、支架施工 1.1支架基本承载力解决 由于该桥所处位置地表为既有河道与淤泥软土构成因此必须采用扩大基本，将表面腐植软土清除0.4m，基坑底铺筑10cm碎石，夯实，将河道两侧及河道内淤泥清除换填，并将河道改线用800mm水泥管贯穿东西使上游来水经管道排向下游。经所有基坑回填整平后进行场地碾压。采用C20干硬性混凝土，混凝土厚度0.3m，控制好顶面标高及水平度。及时碾压养护。 当基本混凝土强度达到80%后来进行搭设满堂红支架。 1.3支架搭设 底部用枕木按照0.6m间距，沿纵向每跨33道，宽度为33m铺设，横向间隔0.6m。铺设时枕木与基本接触面要严实，如有不平处用薄铁板所有填实稳当。 14 枕木上搭立碗扣式管架，管架要每1.2m高在纵向和横向互相连接，同步用钢管沿纵向设剪刀撑加固，横向同样设立。 管架顶部沿纵向铺设1512cm方木通长摆放，横向间隔0.6m其后在方木上用1012方木横向平铺找平，间距0.3m一道。方木上拼装木模版。管架与方木连接处加木楔，进行高度微调及预留拱度的调节，同步便利拆模使用。 1.4支架预拱度设立 按照设计预留拱度为1cm二次抛物线设立其计算公式y=4f拱x（L-x） L计算。 2 预拱度最大值设立在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分派，算得各点处的预拱度值后，通过支架与木楔对底模进行调节。 2、模板、钢筋、混凝土施工 2.1模板制作 底模由2cm木模组合，梁体边模使用加工成型的模板与底模连接一体，为了保证表面美观，木模所有使用新高强竹木模板。侧模支撑用槽钢、角钢等做成定型骨架与钢板一起加工成2.4m长一块的定型钢模，每块钢模用法兰联结，接缝处用3mm的橡胶皮作垫片以防漏浆。梁体两个端头模板用2cm高强度木模板及50角钢做支撑按设计制作成型，模板上的预留张拉孔要在地面上提前制做完毕。 2.2模板预压实验，预压实验是核心的一道工序，必须通过严格实验后才干继续下道工序。预压采用沙袋法实验。 15 2.2钢筋制作 钢筋的对焊应特别注重，成型的钢筋骨架用吊车起吊放到施工断面，主骨架就位后，再扎底板钢筋，底板钢筋焊接的接头尽量布置在各孔的1/4L处，接头不得在同一断面处。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范规定。 钢筋绑扎完毕后，架设波纹管，架设前先对整个管道进行检查然后在进行波纹管布设，波纹管必须固定在设计位置上、接头处用防水胶带缠紧不得进水泥浆。两端口用塑料胶带多层封死。 在工序完结后在布设雨水排水管预留洞、预埋钢板及伸缩缝预埋件。 整个工序完毕后进行检查与否有漏掉，各部位连接状况，几何尺寸，稳固状况。 2.3混凝土的施工 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为避免混凝土自身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。混凝土使用骨料要通过水洗，沙石必须符合规范规定。混凝土养生采用无纺布覆盖，专人负责。混凝土浇筑完毕后及时将波纹管道进行疏通。 3、预应力施工 预应力施工是整个工程的重点，必须从波纹管布置、钢铰线穿束、预应 16 力张拉、压浆等几种方面监控。 3.1波纹管布置 （1）一方面在安装波纹管前，先用粗铁丝预先穿过按设计长度制做的波纹管并留有一定长度，做为混凝土浇筑后疏通管道及传束使用。 （2）一方面根据设计图纸规定在箱梁肋上精确布置波纹管的定位筋，纵向间距应不不小于1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位。在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，导致管道堵塞。同步检查波纹管与否由于焊接等因素产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。 3.2穿束 在穿束之前要做好如下准备工作： (1)清除锚头上的多种杂物以及多余的波纹管。 (2)用高压水冲洗孔道。 (3)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。并留够工作长度。 (4)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查与否有破损处。 (5)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起并长短一致。 (6)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。穿束时人工用单根钢丝将钢 17 丝系好先穿过孔道然后，一端与钢丝绳连紧，然后将钢丝绳拉过孔道，再使用卷扬机将钢丝束穿过孔道。穿孔时用人工协助使其顺利入孔，启动卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，然后继续用卷扬机将束拖过孔道。 3.3施加预应力 在钢束穿好后即可进行施加预应力工作。在施加预应力前应做好如下工作： (1)钢绞线进场后要取样做拉伸实验，抽查钢绞线的断面尺寸。 (2)锚具、夹片到场后要选择检查部门进行鉴定。 (4)油顶油表要进行鉴定与校核。 （5）钢绞线上与否有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其他杂物等。 预应力张拉的顺序为先纵向长束后短束。张拉过程如下：安装锚具、千斤顶拉到初应力(设计应力10%)作量测伸长量起始记号张拉至设计应力量伸长量回油锚固量到实际伸长量并求出回缩值检查与否有滑丝、断丝状况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。 张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的状况发生，则需分析因素。 钢束张拉如发现伸长量局限性或过大，应及时分析因素，与否为管道布置偏移，增大孔道摩阻，应力损失大等因素。 18 总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等状况后要及时查明因素，采用相应的措施后方可进行下一步施工。 3.4压浆 压浆是后张法预应力施工中的最后也是核心的一步，压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充足冲洗，润湿管道，至所有管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆开始后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷5min后封闭。张拉封锚压浆应在48h内完毕，如有特殊状况不能及时压浆时，应采用保护措施，灌浆后30d不能碰撞锚具。压浆整个过程要保证水泥浆的水灰比及孔道内水泥浆饱满无缝隙， 在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋内观测点观测混凝土浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。最后切除工作钢丝束长度清除断面杂物进行封端钢筋网片布置并混凝土浇注。 6.桥面铺装及附属构造施工 （1）安装护栏地袱，多节拼装时要按照设计规定进行。 （2）桥面铺装 桥面板铺装混凝土均采用商品混凝土。在板面清洗干净后，绑扎桥面钢筋，最后浇筑桥面砼。成型的铺装层在收浆后按规定洒水养生，砼抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其她物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行多种车辆。 (3)伸缩缝安装 19 预制空心板施工时，将伸缩缝预埋筋埋入板，间距、位置符合设计图纸规定。 伸缩缝的安装严格按厂家和有关原则规定的工艺、原则进行。伸缩缝安装前对需湿接部分的砼表面凿毛解决，把伸缩缝安装在指定位置，调节至设计标高，最后按设计规定绑扎伸缩缝锚固钢筋，浇筑部分构造砼。 泄水管的施工 在桥面砼施工时预留泄水管安装孔，在防水层施工前安装泄水管铸铁件。 按照设计立模进行人行道泡沫混凝土浇注。 （5）人行道铺设，先将表面清理干净按照几何尺寸弹好墨线再按照高程立模。最后浇筑泡沫混凝土，安顿路沿石。 沥青混凝土施工 采用商品沥青混凝土摊铺，摊铺机采用德国ABG,一方面打扫桥面铺撒改性沥青冷底子油一道，摊铺时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，表面层宜采用摊铺层前后保持相似高差的雪橇式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定规定，摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、持续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或半途停止，半幅施工时，路中一侧应事先设立挡板，摊铺用刮板整平时，不得反复撒料，反复刮平引起离析。 摊铺机的操作及自身的调节对摊铺质量影响很大。摊铺速度的变化会导致摊铺厚度的变化，保持恒定的摊铺厚度，当摊铺速度变快时，摊铺厚度调厚，摊铺速度变慢时，摊铺厚度调薄。及时检查、调节振捣梁、烫平板，保证摊铺质量。 20 压路机作业中，在平缓路段，驱动轮接近摊铺机，可减少波纹或热裂缝。当压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。轮胎压路机在持续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向可将摊铺机背面的轮迹减至最小。 第四节 特殊状况施工的技术措施 一、炎热气候施工的技术措施 由于季节施工在不同限度上对其强度、构造整体性、和抗磨损性能有一定影响，因此必须采用措施。 1、使用缓凝剂延长砼初凝时间，改善由于高温而导致的砼和易性减少，避免浮现间歇施工而影响构造使用性能。 2、施工宜在早晚温度较低时进行，现场对砼入模温度进行监控，保证砼入模温度不得超过28。 3、对于大块体及空腔构造在高温季节施工时进行温度应力计算的，根据构造类型进行分块浇注或埋管通水进行降温，并尽量选用低热水泥。 4、在砼搅拌前，对大堆料应进行覆盖或洒水降温解决。 5、砼浇注后必须进行持续养护，并以洒水法为主，在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，避免构件表面干燥，使覆盖土工布在24h内保持湿润状态。准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阴棚，架设在砼灌溉地段，避免阳光直晒。 二、雨季施工的技术措施 21 1、编制雨季施工方案，安排好施工项目，备好雨季施工材料和防雨物品。 2、雨季施工中加强道路养护，保证施工运送畅通。 3、钢筋加工寄存场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。 4、对机电设备要进行常常性检修并采用防雨措施，保证设备性能良好，线路不发生漏电、断电等状况。 5、常常检测砂、石料含水率，及时调节混凝土配合比，保证计量精确。 三、夜间施工的技术措施 对于持续作业的工程项目，夜间施工将采用如下措施，保证工程质量与安全。 1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，保证夜间施工顺利进行。 2、严格复核、检查制度，保证各项技术质量指标精确无误，符合设计和规范的规定。 3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前告知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，严禁进行下一道工序施工。 4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。 5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设立警示标志，悬挂红色灯，以提示行人和司机注意，并安排专人值守。 四、冬季施工的重要技术措施 在冬季进行施工时，注意并做到如下几点： 22 1、编制切实可行的冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。 2、钢筋加工除一般规定外，对焊接件制定有防寒、防风及保温措施，选用韧性较好的焊条。 3、骨料不得混有冰、冻块及易被冻裂的矿物质。 4、必要时对水、骨料进行预热，水的加热温度不适宜超过80，骨料的加热温度不应超过60。水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。 5、运送容器应有保温措施，运送时间应缩短，并减少中间倒运。 6、当室外最低温度高于-5时，地下工程采用蓄热法养护。 7、混凝土掺有防冻剂时，其养护符合下列规定： 7.1 外露表面覆盖，在负温条件下不得浇水。 7.2 混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，采用保温措施。 7.3 当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa。 8、冬季施工时，施工人员反映较慢，对施工人员进行必要的冬季施工安全教育，加强安全检查，保证施工安全。 8.1 加强防寒措施，生产工棚根据需要增长取暖设备，保证职工正常休息。 8.2高空作业人员要按规定系安全绳、穿防滑鞋、戴安全帽，以免滑落、摔伤。 8.3 机械设备常常检查维修，按规定加装防冻剂。 23 第五节 资源配备 一、劳动力配备及使用筹划 根据本标段工程数量,工程特点及我单位的施工能力，本标段共配备劳动力330人,施工高峰期运用本地劳动力补充。 附件2-劳动力筹划表 二、重要机械设备和测量仪器配备 附件1-重要施工机械设备表 三、重要测量仪器 重要测量仪器表 第五章 施工准备及施工测量 一、施工准备 1、技术人员的准备 为了保证本标段施工优质、按期、高效的完毕，所有施工技术人员采用选拔、考核及推荐三种措施选定。组织学习，通过对近年收集整顿的有关资料熟悉、理解，并对施工规范及原则学习掌握，保证本标段的施工质量。根据本工程技术特性及工程特点，拟配备桥梁专业工程师3名。 24 2、技术设备的准备 为配合施工，对施工中的所有设备在动工迈进行彻底的检查，达不到施工质量和施工进度及精度规定的设备坚决更换，以保证成品满足设计规定。技术设备准备，重要涉及满足精度规定的测量仪器准备，满足现场施工的多种实验设备仪器仪表准备，施工用其他机械设备，如钢筋制作、张拉设备、真空吸浆设备等设备的准备。 3、图纸的审核 中标后，由经理部技术部门组织下属各施工队技术人员进行图纸的会审，发现问题，及时反馈保证施工图纸的精确性。 4、桩位、标高复核 在接到中标告知后，本投标人对线路桥梁的中线、高程进行复测和补桩，并进行导线网的布设，复测成果与设计成果进行比较，拟定无问题时，进行动工前的交底。 5、物资材料准备 本标段所需物资除业主指定外，均采用“货比三家”，就近采购的措施，选择各项技术指标过关、信誉好，质量信的过的单位。 根据施工预算的材料分析和施工进度筹划，编制原材料及半成品筹划，并组织物资材料的采购工作，同步及时组织前期的周转材料及半成品进场，以保证工程施工的顺利进行。 工程中标后，承包人将根据合同规定在每道工序开始前及时向业主提出需供材料的分批量入场筹划。 材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检 25 查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时解决。 项目筹划工程师必须对材料工程师开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才干作为材料保管员发放物资的根据。 6、机械设备的准备 由于本工程分项工程工期紧，技术难度较大，在设备上优先选用先进设备，下部桩基工程采用正循环回转钻机，混凝土采用商品混凝土，罐车运送用混凝土的措施，所有工程机械和设备早做准备，提迈进场，并保证投入本项目后的完好率和运用率，在提供机械设备数量时，充足做到避免和预想，留有一定的富余量，保证工程能顺利进行。 二、施工测量 1、施工测量的组织 1、项目部设专门测量机构，对该标段工程进行控制。其成员由1名测量工程师，2名测量工构成，负责全过程的控制测量与内部测量复核工作。 2、我单位测量队组织人员负责对项目部的测量工作进行指引、抽检和复检。 3、各项目队设测量放线组，负责其管段的施工测量及放线。 2、测量设备的配备与管理 为满足施工测量需要，保证测量控制及测量放线的质量，配备如下测量设备： 26 以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检查合格后方可使用，测量设备的检查合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档。 项目部测量设备的管理及维护严格按有关规定之规定执行。 3、控制测量 3.1平面控制系统的建立 3.1.1动工前，对设计部门提供的施工区平面控制起始座标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术规定和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，与驻地监理工程师联合测量），联测点复核完毕并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术规定后，按监理规定报表格式填写联测复检成果报告，报送项目总监及业主签认，否则不得进行后序测量工作。 3.1.2起始平面控制座标网点经联测复核合格并经监理签认后即可进行平面控制座标点加密测量。 加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用导线测量，其加密桩尽量设立于施工区间沿线路两侧的既有高度合适的永久建筑物的接顶，布点原则以能履盖全标段的所有测量放线之需要。 平面控制点加密导线测量采用全站仪，按GB503081999规范中精密导线测量的技术规定和精度指标进行。 平面控制加密导线点外业测量完毕，并经内业计算满足规定后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程 27 师签证，如监理工程师提出疑议和规定对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和有关测量人员。 经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的根据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。 在工程施工过程中，定期对所布设的加密导线网进行复测，以避免因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测成果应形成文字资料，报送工程监理部。 3.2 高程控制系统的建立 3.2.1对设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，按三等水准测量的技术规定进行，复核测量成果报送监理签认。 3.2.2水准点加密测量 水准路线的拟定从点埋石：在标段施工区间范畴内，沿线路两侧且距桥中心25m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，以保证在进行施工测量高程放样时能引测高程。 测设措施：外业测量时采用精密水准仪，按GB503081999规范中精密水准测量的技术规定和精度指标进行观测。 外业测量完毕后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度规定期，形成文字成果报送监理签认，否则应及时查找错误或超差因素，并进行补测或重测，直至合格为止。 定期复核：对已测设完毕的加密高程控制网应随施工进度的推动，进行定期的复核测量，以保证施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术规定进行，复核测量成果应报送监理部确认。 3.3 相邻两标段间的平面及高程控制网的联测 3.3.1此项测量工作在双方控制网布设测量完毕后，双方专业测量工程师 28 及有关人员均到场。 3.3.2联测宜按同精度测量，即按原控制网点布设测量的技术规定和精度指标进行，联测时两个标段应各提供相邻的两个以上的控制网点参与测设。 3.3.2平面控制网和高程控制网需进行联测。 3.4 施工图审核 工程动工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对通过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系解决，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的根据。 3.5 施工测量放线 以上测量放线工作一经完毕，及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位根据或进行下道工序施工。 3.5.1钻孔桩施工定位放线 根据已布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的坐标，然后安顿全站仪检测站控制点、精拟定向，拟定待定桩位的中心桩。 采用正交线法检定出该桩位的外方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用。 每个钻孔桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高时使用。 每个桩施工完，应复测各桩中心实际位移量，此项限差为50mm。 浇注水下混凝土的施工，控制测量。 3.5.2盖梁及桥墩施工定位放线 29 当施工完毕之后，在其顶面放出桥墩盖梁的中心线，并用墨线标定出盖梁边线，以便安装模板。 在进行模板安装时，应确其两个方向垂直度偏差符合规范规定，其检测措施可用悬吊铅垂线法或用经纬仪校正，保证构造物的高度与设计相符。 4 变形测量 变形观测以经复测合格的施工区精密导线点和精密水准点为起始根据。 本工程变形测量的主体是主桥持续箱梁。 技术规定及观测措施 水平位置观测采用全站仪按精密导线测量的技术规定和精度指标进行。 垂直位移（沉降）观测采用S1型精密水准仪按国家等水准测量的技术规定和精度指标进行。 变形点的设立 在主跨墩柱基本施工时，预埋两个变形观测点，其顶面标高应略高于规划设计的地面高程。 点位一经设立应进行长期保护，保护责任直至工程交工时移送工程营运管理单位。 观测周期 施工阶段水平位移及垂直位移（沉降）观测周期随施工工序的变化及时跟踪观测，上部构造施工完毕至交工阶段按划分的时间区段进行观测。 成果的整顿及报验 每项观测完毕及时进行观测成果即内业整顿，按规定的表式报送监理复核、确认。 5、竣工测量 5.1竣工测量的内容 钻孔桩施工竣工测量：桩的平面布置、桩顶、桩底标高及桩径。 30 桥墩柱施工竣工测量：墩心坐标、外形尺寸、垂直度。 墩台帽施工竣工测量：外形尺寸、垫石及支座中心坐标、顶面高程 上部工程施工竣工测量：外形尺寸、顶面高程。 5.2竣工测量的措施及技术规定 竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相似，其测量的基本措施和精度规定要与施工测量相似。 对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平、立面位置。 5.3竣工测量成果整顿 每一分部分项工程竣工测量完毕后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。 整个区段工程（承建部分）各分项工程施工完毕并进行竣工测量后，根据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。 6、施工测量的保证措施 为使本标段施工各项技术指标符合设计及有关规范规定，保证施工测量质量和精度规定，制定本标段施工测量质量措施： 7.1施工测量严格按设计图纸及有关技术规范、原则规定的技术规定进行施测，满足规定的精度规定。 7.2健全施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。 7.3施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有关的施工图纸及阐明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。 7.4加强双检复核制：做到放样数据要反复核算，放样点位应进行换人复测，保证放样出的平面及高程点位精确性。 7.5各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和 31 计算，做到清晰、签订齐全，原始记录不得涂擦更改。 7.6工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵循本投标人单位有关规定，保证测量设备长期处在良好状态。 7.7每项测量放线工作完毕之后，及时按工程监理组规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。 7.8做好各项施工测量成果资料的整顿、保管与归档。 第六章 施工质量避免病害的施工预案 一、钻孔桩钻孔的纠偏措施 1、偏斜因素 (1)、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。 (2)、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。 (3)、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 (4)、钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷、位移。 (5)、钻杆弯曲、接头不正。 2、避免和解决 (1)、安装钻进时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖线上,并常常检查校正。 (2)、由于积极钻杆较长,钻动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。 (3)、钻杆接头应逐个检查,及时调节,当积极钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调节。 32 (4)、在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或者回填片、卵石冲平后再钻进。 (5)、用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的状况后,一般可用在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻孔。 二、砼在桩基施工中杜绝断桩及其她病害的技术保证措施 灌注水下混凝土是成桩的核心工序,灌注过程中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到迅速、持续施工,灌注成高质量的水下混凝土,避免发生质量事故。 1、灌注水下混凝土前,对孔底沉淀层的厚度进行测定。如果厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3min5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注水下混凝土。 2、剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,要立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合规定,即可正常灌注。 3、灌注开始后,应紧凑、持续地进行,严禁半途停工。在灌注过程中,要避免混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内具有水泥而变稠凝结,至使测深不精确。 4、灌注过程中,应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降状况,及时测量孔内混凝土面高度,对的指挥导管的提高和拆除。拆除导管的工作要快,时间不适宜超过15min。 5、在灌注混凝土过程中,当导管内混凝土不满,具有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出 33 管节间的橡皮垫,而使导管漏水。 6、当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为避免避免钢筋骨架被混凝土顶拖上升,可采用如下措施: (1)、尽量缩短混凝土的灌注时间,避免顶层混凝土进入钢筋骨架时流动性过小。 (2)、当混凝土面接近和初进钢筋骨架时,应使导管底口处在钢筋笼底口3m如下和1m以上处,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 (3)、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m后来,合适提高导管,减小导管埋置长度,以增长骨架在导管口如下的埋置升度，从而增长混凝土对钢筋骨架握裹力。 7、为保证桩顶质量,在桩顶设计标高以上应增长一定的高度,以便灌注结束后将此段混凝土清除。 第七章 质量、安全、进度及技术保证措施 一、工程质量的保证措施 (一)、质量目的 单位工程一次合格率达100%。 杜绝重大质量事故，减少一般质量事故。 对工程质量负责 (二)、保证工程质量的重要措施 1、保证工程质量的组织管理措施 34 成立全面质量管理委员会，第一管理者管生产同步必须管质量，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的质量管理目的及岗位责任制，卓有成效的进行全面质量管理和目的责任管理，从组织措施上使创优筹划真正落到实处。建立质量管理体系：建立项目部专业队施工班组环环相扣、自上而下的质量管理体系。（质量管理体系见下页） 2.1施工前有针对性地对各专业工种进行技术培训，制定各工序原则化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要保证培训质量，为创优质工程发明条件。 2.2认真执行设计图纸审核制度，并做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术规定施工，保证设计意图的实现。 2.3施工前后自始至终要对各建筑物测量的中线、水平严格执行双检制，多种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场获得。 35 2.4在施工中充足发挥专、兼职质量检查人员的作用，对各工序进行全面自检，特别是隐蔽工程，必须在监理人员检查、签证后方可进行下道工序施工，使工程每一环节质量均有保证。 2.5在施工中要充足调动工人的积极性，对施工人员根据工作质量的优劣进行奖罚，促使各作业人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高。 2.6抓好核心工序作业 2.6.1混凝土必须按照配合比进行施工，同步在拌合、振捣养生等各环节上加强控制，勤于检查，使砼的质量达到内实外美的原则。 2.6.2桥梁工程施工中的基本施工，施工中应坚持隐蔽工程检查等检查制度，对基底高程，桩底沉碴厚度及基底承载力等核心指标进行严格把关，必要时采用原位测试、桩基无损伤检测等手段进行控制。对桥梁工程中的构造受力钢筋按照规范规定进行焊接实验，以保证构造的安全。 3、材料采购的质量保证措施 原材料采购前制定采购筹划。采购筹划按技术部门提供的施工进度筹划、施工图纸和材料技术规定编制。 工程材料和设施的采购