石油天然气管道保护涵施工安全专项方案(共27页)

G107青山铺至南粉墙公路工程K6+778石油管道保护涵专项施工安全方案 编制： 复核： 审核： 中国中铁股份有限公司长沙县城镇化建设工程项目总包部二一七年 湖南.长沙K6+778石油管道保护涵专项施工安全方案一、编制依据及原则1、编制依据1.1长沙县G107青山铺至南粉墙公路工程施工设计图及K6+778涵洞施工图；1.2中华人民共和国石油天然气管道保护法核实后对法规名称修改、油气长输管道工程施工及验收规范（GB 50369-2014）、油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424-2007）、石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程（SY4207-2007）、中国石油股份有限公司企业标准Q/SY-GD0008-2011油气管道与维护规程、油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2013能源局批复意见，增加规范。1.3中国石油股份有限公司现行企业标准规定和中国石油管道长沙输油气分公司对石油成品油管道设计及施工的相关要求函件。1.4公路桥涵施工技术规范 JTG/T F502011；1.5公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004及其它交通部现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。1.6总体实施性施组及有关现场踏勘调查资料，水文地质调查资料；1.7我单位多年从事同类工程的相关经验。2、编制原则2.1确保石油成品油管道的绝对安全。2.2上级有关部门要求的总体工期、安全质量目标的原则。2.3遵循设计文件的原则。认真核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。2.4严格按照公路施工安全操作规程，严格执行上级有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。2.5选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。2.6遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。二、工程概况1、工程简介本工程为长沙县G107青山铺至南粉墙公路工程，项目起点位于弼时镇与青山铺镇交界的胡家垄附近，顺接汨罗（弼时）产业园规划桃花大道，向东经寺冲里，利用蔡家冲分离式立交下穿京珠高速后，于细萝卜塘处沿路青线（X026）布线。在麻林桥附近跨麻林河，避开麻林桥街道化路段，路线结合“路口镇总体规划”，沿路口大道往东终于肖家冲，与G107调规（南粉墙至黄兴段）公路（黄兴大道）平面交叉相接。路线全长10.046km。G107青山铺至南粉墙公路工程分公路段、连接线、市政段，主线长10.046km，连接线长0.38km。公路段：K0+400K9+250段采用16m宽二级公路标准,设计时速80km/h。市政段：K9+250K10+446.082采用32m宽城市主干道标准,设计时速60km/h。在公路段桩号K6+778处与中国石油管道长沙输油气分公司兰-郑-长高压输油管道相交，管道直径508mm，设计压力8MPa，为成品油管道，斜交角60，管道穿过县道026左侧农田段平均埋深为3.5m，穿过县道026通车路面段平均埋深为4.5m。添加成品油管道埋深为保护石油管道，设计图中在K6+778与兰-郑-长高压输油管道相交处设计了钢筋混凝土盖板保护涵，跨径3.1m，净高为2.5m，总长30m，涵洞基础为C25混凝土, 分离式基础，基底承载力要求不小于0.3MPa，基底换填采用回填土,涵顶填土厚度3.19m。由于本工程工期紧，同时施工面多，机械设备作业多，所以施工时必须采取行之有效的保护措施。为使本工程顺利竣工和保证施工质量，从安全角度考虑，特制定此石油管道护涵专项安全施工方案。表1护管涵工程概况统计序号中心里程孔径类型线路法线与涵洞交角功能中心沟底标高标高涵洞全长备注入口出口(端墙至端墙)左-右(m)(m)(m)(m)1K6+7781-3.12.5盖板涵60护管涵44.7044.7044.7030线路与石油管道平面交叉示意图2、工程地质根据工程地质详细勘察报告显示，该涵洞位于冲沟、稻田区，表层为松散状耕植土，承载力低，厚度较小，约0.8m；软塑粉质粘土承载力较低，厚度不大，约1.1m；其下为中粗砂层，承载力略高，层厚较大。三、工期安排原内容为“工期安排及横道图”根据长沙县城镇化建设项目总体施工组织安排，同时根据该座涵洞的工程量、施工难度、施工工艺以及工期要求，该座石油成品油保护涵工程为我单位路基红线内通道上的关键控制性工程。结合当地的气候、温度情况，依据设计图纸，主要施工节点时间如下：左半幅：1、 施工准备：2017.11.152017.11.162、 盖板预制：2017.11.162017.11.203、基坑开挖：2017.11.162017.11.184、基础：2017.11.192017.11.215、涵洞墙身施工：2017.11.222017.11.266、管道回填：2017.11.302017.12.17、盖板安装：2017.12.242017.12.248、涵洞防水层施工：2017.12.52017.12.69、台背回填：2017.12.252017.12.26右半幅：1、施工准备：2017.12.212017.12.242、基坑开挖：2017.12.272017.12.283、基础：2017.12.292017.12.304、涵洞墙身施工：2017.12.312018.1.45、管道回填：2018.1.192018.1.206、盖板安装：2018.2.22018.2.47、涵洞防水层施工：2018.2.52018.2.68、台背回填：2018.2.52018.2.6四、人员安排及主要机械设备1、人员安排盖板涵施工的人员配置见下表2所示。表2 K6+778盖板涵施工人员配置表序号岗 位/职务姓名岗位职责联系方式1经理赵泽福施工生产全面总负责2主管副经理邱华飞现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关3总工王志雄现场技术总负责，总体负责现场技术安排和把关4现场施工负责人李勇负责现场石油管道盖板涵具体施工5物资部长赵立欣负责物资材料保质保量及时进场6测量主管瞿书聪复测施工测量控制与放线、平面、高程关系、结构尺寸等复核7安质部长陈伟负责现场安全技术、并对所有施工人员进行安全技术交底和检查指导8试验主管刘桂华按要求现场试件抽样取样与实验检查9其他技术人员5落实现场施工生产任务与检查指导现场施工，施工质量控制，负责现场试验、测量等相关技术工作10生产工人15按现场各层管理人员的要求施工，确保施工质量满足设计与验标要求2、机械设备施工前，进场设备数量和性能应满足施工需要，并经监理检查验收。框架涵施工的机械设备见表3所示。表3 涵洞施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量性能计划进场时间备 注1挖掘机PC-80台1良好2017.11.132发电机80KW台1良好2017.11.133振动打夯机台2良好2017.11.134混凝土插入式捣固棒根4良好2017.11.135电焊机BX-400台6良好2017.11.136混凝土输送泵HBT60台1良好2017.11.137冷弯机LNJ20B台1良好2017.11.138切割机GQ40A台1良好2017.11.139吊车QY25台1良好2017.11.13租赁五、总体施工方案因石油管道横跨县道026，在保证行车的前提下进行施工，安全防护尤为重要；故石油管道保护涵采取半幅施工方案，结合现场实际情况，计划先施工左半幅，再施工右半幅。基坑开挖采用小挖机配合人工进行开挖，距成品油管道中心线两侧各5m内采用人工开挖；进出口端墙采用竹胶模立模浇筑；基础及墙身采用组合钢模，纵横肋采用钢管，模板之间用对拉拉杆拉紧；混凝土采用人建混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车或泵送入模。半幅施工流程：测量放线人工开挖（管道露出即可）基坑开挖（间隔开挖）基础施工 墙身浇筑管道回填盖板预制和安装进出口端墙施工沉降缝、防水层施工台背回填。1、 施工准备现场施工时，密切监视临时便道有无沉降、移位，并采取措施确保临时便道满足行车及管道保护要求。施工前在现场拉设警戒带、布设警示牌。无关人员及施工机械禁止入内。先用专门仪器结合人工挖探孔探明管道位置和深度，盖板涵基础深度要保证低于管底0.8米，涵板内顶高于管顶0.8米以上，实际施工时根据管道实际具体位置对涵洞标高进行适当调整。同时要做好场地“三通一平”，确保施工用水和用电到达工点，施工场地平整，建好钢筋加工存放场，满足施工需要。并与中国石油管道长沙输油气分公司的相关技术人员取得联系，现场指导，严格按照石油天然气公司的防护要求施工。2、施工测量与现场核对涵洞施工前，采用全站仪测量放出涵洞平面控制桩及测量原地面高程，用以控制涵洞平面位置及高程。在现场用灰线画出涵洞位置及间隔挖出成品油管道确定成品油管道具体位置及高程，并与设计文件对比，平面位置、高程、地质水文等情况是否与设计一致。3、基坑开挖涵管中心线两侧各5米范围内采用人工开挖，5米以外采用人工配合挖机（人工开挖，机械倒运土）进行基坑开挖。开挖外侧边坡坡比1：1，靠近管道一侧采用人工开挖，边坡坡比为1：0.3，具体见涵洞开挖示意图。在开挖侧每隔30公分间距用1根钢管桩打入管道底部以下，防止开挖时塌方造成管道或者光缆拉伤。基坑开挖采取按涵洞节段间隔开挖，开挖过程中严格按照对石油成品油管道的防护，开挖时挖机在涵洞两侧进行，严禁挖机、汽车等重型设备在石油成品油管道上通行，同时施工时邀请石油成品油管道产权单位技术人员到现场帮助指导。基础开挖快要至基底时，设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底，以保证基底不受扰动。管道部位采用人工开挖时，管道顶部必须要预留3050cm的土层，以便对管道形成包裹保护，防止管道曝晒及施工时模板、架管等物件撞到石油成品油管道。为保证开挖时土层稳定，基坑开挖时先开挖一侧，间隔跳槽开挖，待先开挖一侧做好墙身后再开挖另一侧，然后及时做好墙身，并尽快回填。下雨时应做好防排水措施，确保基坑不积水。排水方式采用重力式排水, 在开挖基坑时沿坑底周围开挖30*30cm的排水沟，由于是采用跳槽间隔开挖，每个基坑开挖时在较低处设置两个集水井即可，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵将水排出。 基坑开挖过程中对石油管道可能造成的管道防腐层破坏和管道扰动情况的处理措施：增加成品油管道防腐层破坏及扰动情况处理措施1) 防腐层破坏的处理措施 为减少因施工造成石油管道防腐层破坏，原则上基坑开挖施工过程中不得破坏原有石油管道管顶及侧面覆盖原状土。若施工过程中因人工开挖导致管壁四周防腐层暴露，应及时联系石油管道公司专业队伍进行检查和探测，并提供良好的检测环境和共享资源。2) 管道扰动情况的处理措施 管道探明开挖中，严禁如何型式的机械辅助开挖，严格按照人工开挖要求开挖。管道整体探明后，及时进行钢板桩维护，钢板桩桩顶用木方连接，以利于最大程度减小后期基础盖板涵施工对石油管道的扰动。后期基础及涵台施工，混凝土浇筑振捣时，振捣器不宜选用振动强度过大的振捣器。 4、基础施工前先在基底上面铺筑一层土垫层用作底模，砼基础施工时采用标准组合钢模板。安装模板前，复核基底标高和中线，放出基础边线，再安装模板。砼施工采用商品砼，砼输送车运输，用砼振动棒振捣充分密实，在混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布、土工布，并浇水养生。混凝土施工时注意基础与墙身混凝土的连接部位的处理，一般采用在基础与墙身接合部位安装接茬石或钢筋，同时对接合部位进行凿毛处理。5、墙身施工墙身砼施工采用组合式定型钢模板就地现浇，人工立模，采用支拉式支撑。采用分段法浇筑，分段位置选择在沉降缝处。每段墙身砼采用连续浇筑方法，浇至墙身顶面，以保证墙身质量。砼施工采用商品砼，砼输送车运输，用砼振动棒振捣充分密实，在混凝土终凝后立即洒水养护。涵洞的洞身及基础根据设计要求做好沉降缝设置及其防水施工。墙身模板安装时首先在模板边口粘贴海棉布，宽度与模板边口同宽，厚度12cm为适宜。根据通道总长划分5节，设4道2cm宽施工沉降缝。安装模板时应防止模板相互碰撞而变形，模板间采用M16螺栓连接、拧紧，被挤出的海绵条使用腻刀刮平，为防止根部漏浆，采用海绵条堵实。台身模板加固采用50mm钢管，竖向钢管间距60cm，横向钢管间距100cm，12的螺栓穿拉紧固,其支架采用钢管支拉式支撑，为防止施工中模板跑模、涨模，采用14的对拉杆和双蝴蝶扣进行加固处理。模板加工、安装允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1长和宽0，-12面板端偏斜0.53模板标高 柱、墙和梁104模板内部尺寸 墩台205轴线偏差106模板相邻两板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）56、管道回填管道回填之前，先对管道进行清洗、检漏、补伤，并按要求作好防腐处理，然后才能进行涵内管道回填。回填时涵内管道顶面线以下采用细土回填并人工夯实，压实度要达到96%，顶面线以上采用细砂回填，回填顶面与盖板之间预留20cm对应施工设计图，改为“20cm”空隙，以保证通车后盖板与回填土之间预留有一定的活动空隙，保护管道不受顶部压力。管道顶部回填细砂高度50cm。7、盖板预制和安装本项目盖板涵为斜交，斜交角60度。盖板形式有梯形盖板和正交盖板两种，涵洞两端为梯形盖板，中间为99cm 或74cm 正交盖板。正交盖板均在预制场集中进行预制（预制场设在涵洞开挖线以外20米处的路基红线内）预制时每块砼板加4 个吊勾，吊勾设在两端支点处，预制好后安装时由汽车运至施工现场，人工配合汽车吊进行安装。两端梯形盖板采用现浇。预制盖板的混凝土强度达到设计强度的85%后，才进行搬运安装。盖板安装完毕后，应用30 号水泥砂浆充填台背与盖板间的间隙。预制场地设置在已做好软基处理的红线路基上，预制盖板前先对场地进行平整和硬化，并设置专门的预制台座10个。8、进出口端墙进出口翼墙采用竹胶板做模板，支撑采用方木，拉杆对拉。涵洞洞口施工采取设计方案，MU20烧结砖砌筑封口，封口预留一定空隙以备后期石油管线维护、检修。明确洞口处理方式9、防水层、保护层施工洞身和基础按设计要求做沉降缝，端墙、翼墙与台墙间也设沉降缝隔开，沉降缝贯穿全断面，缝宽2cm，要垂直留置，自下而上不得交错，缝内用沥青麻絮填塞。盖板顶、台墙顶部及台墙背墙外侧涂热沥青两层作防水层，层厚1.01.5毫米。10、基坑回填当盖板强度达到85%的设计强度时，才能进行台背填土，并在不小于2 倍孔径范围内采用透水性良好的级配砂砾对称填筑分层夯实；翼墙、侧墙背后回填土，应在涵身混凝土强度达到设计强度的100%方可进行。同时要求侧墙两边各10m 范围内分层、对称填土并压实，不得采用大型机械填土，不得只在一侧填土，为了减少涵洞两侧填土的沉陷量，应以砂砾石或透水性好的砂性土回填在两侧墙以外各2m 的范围内。台背回填时，层厚控制在15cm一层，每层均用打夯机进行夯实，压实度不小于96%。11、质量标准盖板涵施工质量标准项目规定值或充许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵底铺砌厚度（mm）+40，-20涵长（mm）+100，-50孔径（mm）20净高（mm）明涵20，暗涵50混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内 涵台断面尺寸（mm）片石砌体20混凝土15垂直度或斜度0.3%台高涵台顶面高程（mm）10盖板高度（mm）明涵+10，-0暗涵不小于设计值盖板宽度（mm）现浇20预制10盖板长度（mm）+20，-10支承面中心偏位（mm）10相邻板最大高差（mm）10六、涵洞施工中对石油成品油管道采取的专项保护方案1、石油成品油管道保护目标工程施工全过程中无石油管道责任事故。2、地下管线保护责任制项目部成立石油、成品油等管线保护领导小组，由项目经理担任组长，总工和副经理担任副组长，安全员、测量员、施工员等与管线附近施工有关的人员为成员，全方位全过程监控管线的安全情况，及时汇报与汇总，随时掌握管线附近的施工情况及土体的扰动情况，对管线埋设较浅而施工影响相对较大的地方埋设位移观测点，动态观测土体的变形情况，以便采取相应的施工对策。工程开工前，针对设计提供的管线探测坐标，用人工开挖探沟，核对管线坐标的真实误差情况，若误差较大，且不满足最小保护距离时，及时向业主和有关部门报告。3、石油成品油管道保护管理机构项目经理项目副经理项目总工程师项目安全负责人项目安全员项目工程部负责人 项目测量组长项目施工员 项目工区负责人 项目材设员 4、石油成品油管道的保护方案4.1施工准备阶段首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，对我施工区域的石油成品油管道进行标注，在石油成品油管道存在之处插明显标志的彩旗，并在两侧各4-5米区域全线拉设专用警示带。将工作做在前面，防患于未然。石油成品油管线位于路基内清表时，先用警示桩和灰线标出管线的位置，距管线前后10米范围内采用人工清表，压路机碾压时若管顶填土厚度不足规定保护层厚度时，不准碾压。在施工前，首先摸清管道的管位和走向，并插小木牌，注明管道名称、走向、埋深等，做好记录。在挖掘机进行开挖作业时，施工员随时监测，并指挥操作。在操作过程中，各岗位人员均要到位，严禁擅自离岗。挖掘机等驾驶员须有较高的业务水平，对其要进行石油成品油管道保护班前教育，强化石油管道保护意识，培养良好的配合意识，能坚决执行命令。4.2组织管理和调查石油成品油管道保护管理机构成员要全方位全过程监控管线的安全情况，及时汇报与汇总，随时掌握管线附近的施工情况及土体的扰动情况，对管线埋设较浅而施工影响相对较大的地方埋设位移观测点，动态观测土体的变形情况，以便采取相应的施工对策。工程开工前，针对设计提供的管线探测坐标，用人工开挖探沟，核对管线坐标的真实误差情况，若误差较大，且不满足最小保护距离时，及时向业主和有关部门报告。5、盖板涵施工过程中对石油成品油管道的保护措施5.1开工前对石油成品油管道的警示保护措施开挖前采用探测器测出石油成品油管道的准确位置，然后对石油成品油管道位置每隔45米进行人工开挖探坑，找出石油成品油管道的埋深和走向，然后将石油成品油管道中心线两侧各2米范围内的土层采用人工开挖至管顶3050cm后停止开挖，再在成品油两侧用48钢管做防护支撑。立杆打入地下100cm，露出地面40cm。立杆横向间距150cm，纵向间距300cm，横撑间距150cm，人工开挖探坑位置顶面纵向铺设1.5cm厚木板，铺设完毕后采用土工布覆盖，以防止成品油管道在阳光下暴晒。基坑四周设置栏杆，安全人员看守，施工人员不得随意进入。人工开挖横断面图5.2基坑开挖后对石油成品油管道的保护措施5.2.1与管道交叉处5m范围内采用人工开挖，严禁机械开挖伤及管道。5.2.2为保证管道安全，基坑开挖采用单侧分节间隔开挖，本涵洞共5节，每节基础两侧超开挖1.2米，保证涵洞底板施工作业面。施工完一侧基础墙身后，再施工石油管道另一侧基础、墙身。5.2.3进行涵身施工时，要对外露石油成品油管道用土工布包裹，绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土及拆除模板支架时特别注意不能碰撞成品油管道。5.2.4在施工过程中，对石油成品油管道采用栅栏进行封闭，专职安全元施工过程全程监控，并做好值班记录，禁止闲杂人及明火等进入管道防护区域。开挖好后随时注意土层有无坍塌，如有，应及时用砂土回填并用水夯实。5.2.5在施工过程中应加强对管边光缆保护措施，在对管道进行保护的同时对光缆进行单独防护。5.3涵洞内回填土时对石油成品油管道的保护措施涵洞墙身完工后，洞身内回填细土，细土分层填筑，用小型机具夯机密实，密实时严禁机具与管道直接接触。涵洞进出口处采用浆砌片石封堵，待涵顶填土完成后，在涵洞范围内沿路基边坡满铺浆砌片石，阻止外来水浸入洞身内。盖板涵完成后，需要在涵洞两边设置成品油管道交叉警示标志桩牌。5.4涵洞盖板安装时对石油成品油管道的保护措施吊装前，对涵洞内石油管道顶填砂厚度再次进行确认，确保回填顶面与盖板之间预留20cm空隙。同时对盖板强度进行检测，确定预制盖板强度达到85%后才能进行安装，安装后，强度达到100%才能进行填土和重车通行，重车通行时，要保证涵顶填土不小于1米。盖板吊装时，在涵顶上方时，距离涵顶高度不得超过1米，吊装用钢丝绳要完好无损，吊钩要有防脱装置，吊装时安排专人进行指挥，确保吊装盖板安全。七、应急救援预案1、成立应急预案领导小组：组长：赵泽福（电话）副组长：邱华飞（电话）组员：陈伟（电话）（安全总负责）王志雄（电话）赵立欣（电话）物资部长李勇（电话）（工区负责人）黄敏（电话）（施工员）2、应急救援人员职责、权限和义务应急领导小组组长赵泽福是生产安全应急救援总指挥，负责应急救援全面工作，统一指挥应急响应工作，并对人力、物力、财力进行调配；副组长：总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的分工协作和响应中的统一指挥调度；组员：服从组长、副组长及其委托人的指挥，负责人员、重要物资的疏散和救护以及报警求救工作。（1）工程部：负责现场应急救援技术指导。 （2）安质部门：负责制定应急响应预案，监督检查有关安全事故或紧急情况的应急预案的实施情况。负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并做好紧急事故处理记录；对施工现场的施工安全防护、劳动保护用品使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时责令整改。（3）物资部门：在应急响应过程中指导相关部门提供必需的机具设备和物资，负责必要的物资储备。（4）办公室：负责内、外部联系，负责报警求救及紧急应变的善后处理等工作。（5）、专职安全员：负责跟踪监督施工全过程安全情况，及时汇报和监督现场对出现的安全问题的整改，一有事故在第一时间向组长进行汇报。（6）责任分工抢险信息传递负责人：黄敏、邱华飞抢险交通工具负责人：杨勇抢险物资设备负责人：赵立欣抢险后勤保障负责人：陈跃华遇险人员转移负责人：陈伟、王志雄3、应急物资、机具、设备（1）报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备10套。（2）应急设施及机具：手电筒、应急灯等照明所需物料20个。（3）应急救援物资配备：MFZ/ABC4型2A55B级别灭火器8个，照明灯8个，消防砂2t。（4）伤员急救设备：伤员担架3付、急救箱2个。（5）救护车辆及交通工具：指挥车2台、救援车辆5台、材料运输车1台、救护车12台等。4、对外求助部门及电话：长沙县急救中心 联系电话 120长沙县消防大队 联系电话 119天气预报台 联系电话 12121长沙县第一医院 联系电话 0731-长沙县能源服务局 联系电话 能源局提供信息中国石油管道长沙输油气分公司 联系电话 5、施工事故类别预判及突发事件处理增加可能出现的事故预判及处置方式内容5.1施工过程中可能出现施工事故类别预判结合项目实际情况，在石油管线保护涵施工过程中可能出现的施工事故总结如下：1) 施工破坏石油管线检查通讯光缆 处置方式：因施工造成石油管线检查通讯光缆截断，必须立即停止施工；随即通知中国石油管道长沙输油气分公司相关技术人员到现场维修，维修接通后方可恢复施工。2) 施工破坏石油成品油管道 施工严禁破坏石油成品油管道，一旦成品油管道遭到破坏后果将极其严重。若发生成品油管道破坏事故，应积极上报、应对采取相应的处置方式将损失降到最低。 处置方式：管道遭到破坏后，必须立即检查有无成品油泄露，同时上报中国石油管道长沙输油气分公司；根据中国石油管道长沙输油气分公司技术人员到场查看后确定处置方案，停止施工及时进行善后处理。最后处理完毕，经相关单位确认可以复工后，再恢复施工。5.2突发事件处理1) 发生事故时立刻上报长沙输油气分公司、长沙县消防、长沙县第一人民医院、长沙县能源局和中国石油管道长沙输油气分公司、项目部（赵泽福：）（陈伟：）。2) 立即联系长沙输油气分公司请求应急处理，封闭事故现场和危险区域，迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，关停一切火源、电源，防止静电火花，将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生灾害；3) 设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行封闭，通行车辆及时安排导流，必要时向周边居民发出警报；现场救援人员要做好人身安全防护，避免烧伤、中毒等伤害。八、石油管道保护涵施工安全保证措施8.1建立安全保证组织机构8.1.1建立以分部项目经理为首的安全生产保证体系。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立三级安全组织机构 建立安全巡视小组 施工工班建立安全生产小组有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度安全交底落实到位安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。生产必须安全,安全为了生产8.1.2职责分工项目经理职责：为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；安全总监职责：负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目部安质部职责：进行安全技术措施的编制，组织安全技术交底、安全教育和进行现场安全监控；专职安全员职责：负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。8.2贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例等文件精神。并严格执行并严格执行上海局有关文件和规章制度。8.3成立专门的石油成品油管道防护涵洞施工安全防护组，加强施工过程中的安全管理和安全控制；8.4开展各种形式的安全检查，查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理，重点检查违章指挥和违章作业，消除各种安全隐患。8.5所有进入施工现场作业人员，必须经过安全培训，特殊工种持证上岗；施工负责人要做到“四到位”，即人员到位、职务到位、责任到位、业务水平到位。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢同树立安全第一的思想。将定期与不定期的对现场进行安全大检查，及时查找安全隐患，预防安全事故的发生。安全检查深入到各班组及各项工序中，作到彻底、不漏一处。对安全检查后的整改做到“三定”和“不推不拖”，即定人(具体整改责任人)、定措施(解决改正的具体措旌)、定时间(限定消除危险因素的整改时间)；不推责任、不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除。8.6禁止非施工人员进入施工现场，安排专职安全员进行日常巡查。每天必须有佩带袖章的安全员值班。设值班人员，安排专门的看守人员，24小时全天候看守。8.7施工人员在指定区域进行施工，严禁人员及机械跨越施工防护栅栏进行作业。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。机械施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械行走线路，并设立明显安全标志。8.8现场电器设备所使用的电线路，必须采用绝缘电缆。8.9配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，必须定期检查维修。8.10电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。8.11现场储备足够消防、抢险物资。九、质量保证措施9.1建立健全质量保证体系，坚持“百年大计，质量第一”的方针，加强对施工过程的控制和记录。9.2加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟 练经验丰富的职工从事技术复杂，难度大，精度高的工序或操作。9.3各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。9.4严格控制原材料。严把“五关”，即：材料进场关，材料验收关，材料领用核销关，材料使用关和施工现场看守关；进入现场的物资要坚持“四验”制度，即：验数量，验规格，验品种，验质量。混凝土原材的进料关，由试验室和物资部门共同负责。严控混凝土拌和质量，确保框架质量。9.5坚持每道工序检查签证制度，上道工序必须检查合格并签证后，方可进行下道工序施工。加强工程施工过程中的“三检”工作，即：技术员自检、技术员之间互检、驻地监理人员抽检，实行一票否决制。十、文明施工保证措施10.1施工机具和材料应堆码整齐，施工现场布置合理，规划有序。10.2按规定设置标牌和标语，营造施工环境有良好的气氛。10.3与当地村民和公路管理及运营单位搞好关系，创造一个良好的施工环境。10.4施工结束后，做到工完料尽，及时清理场地。十一、环境保护、水土保持措施严格执行国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。制订管理程序，明确各职能部门的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染、水土流失事故发生。项目经理为施工环保、水土保持的第一责任人，项目副经理、架子队长直接管施工环保、水土保持。把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人。