12月份桥梁、隧道施工质量专项检查通报

12月份桥梁、隧道施工质量专项检查通报各驻地办、路基承包人：12月29-31日，总监办会同各驻地办对全线桥梁、隧道施工进行了专项检查。本次检查重点对11月份省质检站第一次综合检查整治状况、总监办11月梁场专项检查整治状况进行复查，对预制梁板钢筋制安、钢筋数量、波纹管定位，钢筋保护层厚，砼强度，预应力张拉、孔道压浆，橡胶支座安装质量等进行了检查，省质监站第一次综合检查存在的问题，基本整治到位，但是，部分承包人仍然没有引起高度注重，有的问题仍有所反复，不能实现常态化。具体状况如下：一、总体状况通过检查发现，梁场建设整体比上次有所改观，砼强度可以满足规定。存在问题如下：1、部分承包人钢筋及半成品寄存仍不规范，没有下垫上覆，部分钢筋锈蚀；部分梁场已穿束钢绞线未及时包裹防水解决，已施工的波纹管口未及时封闭，无防水防锈蚀措施。仍然有部分梁场未能推广应用钢筋定位胎架、波纹管定位架等好的工法；钢筋保护层厚度部分梁场仍然控制不到位；部分梁场预制梁板湿接缝处凿毛不够充足。2、部分梁场仍然存在偷减钢筋行为，特别是梁板端头加强钢筋，T梁齿板钢筋，箱梁槽口钢筋。3、各工地实验室抽检的砼试块梁板、柱、桩基砼强度均能满足设计规定；对各梁场梁板砼进行回弹法检测，大部分梁场梁板砼均能满足设计规定。对部分强度偏低的，应分析因素，采用有效措施，加强砼拌和、浇筑、振捣、养生的控制。4、冬季养生措施大部分梁场较滞后，必须尽快到位。5、高转速制浆机仍有部分承包人未到位，如B3标2号梁场，B4标1号梁场，B8标、B9标梁场。6、个别梁场预应力张拉未应用智能张拉仪。如B4标、B8标1号梁场空心板预制。查看各承包人预应力张拉施工原始记录，除B5、B6标外，均未根据每批次、每盘预应力筋实际弹性模量计算理论伸长值；查孔道压浆施工原始记录，个别梁场个别水泥浆指标，不符合规范规定，应将压浆登记表中水灰比改为水胶比、水泥浆稠度改为初始流动度。7、部分承包人架梁时对支座安装不规范，橡胶支座受力不均匀而导致偏压，个别橡胶支座已产生剪切变形。8、各梁场预制梁板静载实验安排滞后。9、隧道：从第三方检测单位检测成果分析，测段初衬砼胶结质量良好，初衬砼厚度满足设计和规范规定。用回弹法抽检二衬砼强度满足设计规定。测段个别锚杆砂浆不饱满，个别钢拱架间距有所偏大，需加强控制。三、整治规定1、各路基承包人要切实贯彻好总监办下发的“有关严格控制桥梁梁板预制质量的告知”，全面开展混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土构造工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。2、架梁前应加强对梁板砼强度进行回弹法检测，对强度不符合设计的，应认真分析，找出因素，并采用其她有效的检测手段对其进行复检，若强度仍不合格的，该片梁须报废，以保证构造安全。3、对存梁龄期过长的（不应超过3个月）应及时架梁。对先简支后持续的、且已架通单幅或架梁跨数超过体系转换所需跨数的桥梁，务必及时安排体多转换，时间不能间隔太长。4、原则化施工应常态化，必须全面推广梁板钢筋定位架、玻纹管定位架，钢筋、钢绞线寄存应搭棚并下垫上盖，应设立钢绞线下料专用平台。及时清理梁场内的杂物、并保持排水畅通、不积水。严格参照江西省高速公路施工质量控制要点的有关规定执行。5、各梁场必须配足砼蒸汽养生设备，保证冬季砼施工质量。6、严格控制施工质量，杜绝偷工减料现象的发生。7、支座垫石必须用钢模，保证平整度，对于存在变形的支座要尽快更换，同步要分析因素，如果是垫石不平、安装不当导致的变形，要整治到位；如果是支座自身质量导致变形的，必须尽快清退并更换厂家。8、各驻地办应尽快启动预制梁板静载实验。9、各承包人要抓紧春节前的时间，充足备足原材料，保证春节期间桥梁正常施工。各路基承包人要对照检查中存在的问题，举一反三，逐个整治到位，各驻地办加强监管，督促整治，在元月20日前将整治成果（附整治后影像资料）由驻地办确认后收集汇总，上报总监办。附：A、B段专项检查状况FJ总监办元月六日附件：A段12月梁场专项检查状况A1标：1、郭家中桥 K5+037 左23 保护层设计厚度（5cm）（1）30、55、63、67、55、52、68、62、71、75（2）38、40、54、44、34、43、35、39、37、38（3）44、38、49、49、38、46、36、44、46、532、梁板两层寄存，上层梁板轻微倾斜，存在安全隐患。A2标：1、宜黄河特大桥 右24 保护层设计厚度（2cm）（1）71、72、64、62、59、58、56、59、55、56（2）31、39、44、38、36、34、33、31、35、38（3）28、27、22、26、24、22、22、19、19、182、现场较为凌乱，施工人员较少。3、梁板已安装一孔，有三块橡胶支座有轻微起鼓。A3标：1、许坊大桥 左73 保护层设计厚度（3cm）（1）34、31、27、26、28、26、26、31、29、29（2）36、36、33、30、32、33、33、33、35、30（3）35、32、36、36、34、37、37、38、43、452、锚垫板、钢绞线乱堆乱放，现场较为凌乱。A4标：1、坊门桥 左12 保护层设计厚度（5cm）（1）36、55、47、53、33、66、65、63、79、65（2）60、54、58、70、63、46、40、31、68、53（3）31、66、78、67、46、68、58、53、34、542、钢筋乱堆乱放，生锈严重。钢绞线露天堆放，现场较为凌乱。3、锚垫板、波纹管乱堆乱放。4、土工格栅未覆盖堆放在泥巴里。A5标：1、瑜源高架桥 左46 保护层设计厚度（3cm）（1）37、40、35、39、38、37、32、34、43、44（2）54、64、69、67、67、64、58、62、66、62（3）67、62、58、51、56、28、37、42、35、36、2、梁场较为规范。A6标：1、神下桥 右41 保护层设计厚度（3cm）（1）52、49、51、62、40、55、60、51、50、50（2）50、49、51、50、45、57、55、50、58、50（3）50、50、52、40、57、56、54、53、53、532、锚垫板、钢绞线、钢筋露天乱堆乱放。3、梁板分布筋被随意切断，梁板凿毛不规范。基本没有效果。4、梁板两层寄存，上层梁板轻微倾斜，存在安全隐患。A7标：1、鲁浒桥 1#5L3 保护层设计厚度（3cm）（1）66、64、61、64、62、63、61、62、58、59（2）49、53、49、51、50、50、48、47、47、46（3）63、66、66、68、70、41、46、39、49、432、钢绞线未入库寄存，T梁板成型后未加固支撑。A8标：1、坪上桥 右46 保护层设计厚度（5cm）（1）58、58、56、58、49、52、44、48、43、43（2）53、61、52、65、55、66、58、58、65、56（3）57、52、56、50、53、45、50、43、45、392、钢绞线露天寄存。3、梁场便道下沉，排水不完善。A9标：1、西边村1#分离立交 左3#1 保护层设计厚度（2.5cm）（1）30、31、28、30、28、25、25、31、28、23（2）35、39、35、39、43、38、35、35、36、34（3）33、41、51、58、53、64、57、47、51、412、西边村1#桥橡胶支座有点倾斜，橡胶支座完好。A10标：1、岭元高架桥 46 保护层设计厚度（3cm）（1）68、60、56、53、48、51、44、44、45、37（2）37、38、30、28、29、26、30、27、29、32（3）42、46、30、30、27、31、28、21、23、342、梁板外观非常差。3、岭元高架桥0#台橡胶支座轻微起拱。4、梁板两层寄存，上层梁板轻微倾斜，存在安全隐患。 B段桥梁、隧道专项检查状况一、B1合同段：1、部分钢筋露天堆放，墩柱钢筋笼直接放在地上，没有下垫上盖；部分钢筋存在锈蚀；已穿束钢绞线、已施工波纹管端口未包封。2、箱梁外观线条不顺；拆摸时间掌握不准，个别导致砼掉边掉角；同条件养生试块未预留；顶板槽口钢筋N2少1根，N1少6根，N4少1根，梁端锚下加强筋偷减较多。3、梁板安装前未对支座垫石进行打磨调平，活动端四氟板支座未涂硅脂油或涂抹面积局限性，使得橡胶支座受力不均匀而导致偏压，个别橡胶支座已产生剪切变形。4、砼强度：抽取K97+873龙虎岭分离立交右5-1箱梁砼试块1组（28d）实验，强度符合设计规定。对水口1号桥箱梁右2-2（80d）、右2-1(75d)两片梁板回弹法检测，强度满足规定。该批梁板应尽快安装。二、B2合同段：1、龙门吊未安装限位器。2、梁板湿接缝处凿毛不充足。梁板预制应加强砼振捣，增设附着式振捣器。3、砼强度：抽取青山中桥箱梁板、0号台右幅承台，下横坑立交3a-4桩基各1组砼试块(28d)实验，强度符合设计规定。三、B3合同段：1、2号梁场较脏乱，高转速制浆机仍未到位。个别T梁封端N1钢筋少2根。钢绞线下料不规范，直接在地上下料，存在泥水污染；未将钢绞线编束后整体穿索。2、2号梁场模板脱板剂未及时更新，致使模板漆潻贴在梁板表面、外观差。3、梁板安装处活动端四氟板支座未涂硅脂油或涂抹面积局限性。4、砼强度：抽取恩江桥2-3桩基C25砼、S318高架桥0号台左幅盖梁C30、S318高架桥2-3T梁C50各一组砼试块抗压强度实验，抗压强度符合设计及规范规定。对恩江桥右14-3、左1-2、左1-5三片T梁板进行回弹法检测，强度满足规定。四、B4合同段：1、梁场蒸汽养生设备未到位，同条件养生试块未预留。未制作钢筋、波纹管定位架；波纹管定位偏差较大。1号梁场高转速制浆机仍未到位。2、2号梁场管理缺位，梁板湿接缝处凿毛不充足；已穿束钢绞线、已施工波纹管端口未包封防锈。空心板预制厂脏、乱、差，龙门架端头限位器未安装；空心板梁外观差，气泡偏多；空心板封锚端N2钢筋少8根；预埋筋插入式的施工不符合施工规范；T梁个别梁板底部封浆不严密，保护层水泥垫块放置不规范； T梁持续端锚下钢筋N1、N3、N4、N5、N6没有布设，现场已责令拆除模板进行返工。3、预应力张拉未应用智能张拉仪。查压浆原始登记表，水泥浆泌水率为1%、2%，不符合规范规定。五、B5合同段：1、个别T梁板砼色泽不均匀，局部存在气泡。空心板预制场未制作钢筋、波纹管定位架；个别空心板梁底部钝角加强筋少2根、且间距不均匀，波纹管定位偏差较大。2、搅拌站场地尘土多，外加剂露天寄存。3、板安装前未对支座垫石进行打磨调平，使得橡胶支座受力不均匀而导致偏压，个别橡胶支座已产生剪切变形。4、砼强度：抽取永丰恩江大桥桩基25-2C25砼、28-1和28-0墩柱C30、左幅1-2T梁C50各一组砼试块抗压强度实验，抗压强度符合设计及规范规定。对永丰恩江大桥左3-3（31d）、左2-4（28d）两片T梁板进行回弹法检测，强度满足规定。六、B6合同段：1、1号梁场箱梁、2号梁T梁翼缘湿接缝凿毛不充足，T梁拆摸后未及时支撑稳固；同条件养生试块未预留。1号梁场龙门吊未设立限位器，未制作钢筋、波纹管定位架。2、T梁外观气泡多，已用水泥浆进行了装饰。3、梁板安装前未对支座垫石进行打磨调平，活动端四氟板支座未涂硅脂油或涂抹面积局限性，使得橡胶支座受力不均匀而导致偏压，个别橡胶支座已产生剪切变形。4、砼强度：抽取双源2号桥左3-8空心板梁C50砼、吉水恩江大桥26-2桩基C25水下砼、吉水恩江大桥左幅2-5T梁孔道压浆水泥净浆各一组试块抗压强度实验，抗压强度符合设计及规范规定。对吉水恩江大桥T梁左2-1（27d）、双源2号桥空心板梁左3-1（33d）、降坊大桥箱梁左幅2-2（47d）三片梁板进行回弹法检测，强度满足规定。七、B7合同段：1、梁场同条件养生试块未预留，梁板翼缘处湿接缝凿毛不充足。2、钢绞线下料不规范，直接在地上下料，存在泥水污染；已穿束钢绞线、已施工波纹管端口未包封。3、砼强度：抽取南山高架桥1-1左箱梁C50砼、店前中桥0a-4柱C30砼各一组试块抗压强度实验，抗压强度符合设计及规范规定。因预制梁龄期太短未进行砼回弹法检测（强度到的已架梁），查工地实验室砼回弹法检测原始记录，强度满足规定。八、B8合同段：1、3号梁场钢绞线未入棚寄存；已穿束钢绞线、已施工波纹管端口未包封防锈；T梁翼缘湿接缝凿毛不充足，T梁拆摸后未及时支撑稳固。2号梁场龙门架端部未安装限位器，龙门架轨道连接未按规定用钢夹板，采用钢筋塔焊。2、1号梁场空心板梁未用数控张拉设备，封端钢筋N2少一根，部分梁板外观差；本梁场T梁尚未生产。3、高转速制浆机仍未到位。查张拉原始记录，预应力张拉未根据每批次、每盘预应力筋实际弹性模量计算理论伸长值。4、梁板安装前未对支座垫石进行打磨调平，使得橡胶支座受力不均匀而导致偏压，个别橡胶支座已产生剪切变形。5、砼强度：对赣江特大桥T梁右45-4（27d）、左2-2（28d）和东村立交桥空心板梁左幅1-6（62d）三片梁板进行回弹法检测，强度满足规定。九、B9合同段：1、2号梁场预制区脏乱，T梁拆摸后未及时支撑稳固。个别T梁负弯矩齿板钢筋N5少4根、N7末设，波纹管定位不精确。2、高转速制浆机仍未到位。查压浆原始登记表，水灰比为0.34，泌水率为1.8%，不符合规范规定。3、梁板安装前未对支座垫石进行打磨调平，活动端四氟板支座未涂硅脂油或涂抹面积局限性，使得橡胶支座受力不均匀而导致偏压，个别橡胶支座已产生剪切变形。4、砼强度：抽取赤塘大桥右幅7-6T梁C50、长塘高架左幅11-4T梁C50、长塘高架左幅9号盖梁C30各一组试块抗压强度实验，抗压强度符合设计及规范规定。对2号梁场长塘高架T梁左12-5（63d）、1号梁场赤塘大桥T梁右7-6（33d）、右7-3（30d）、右7-5（28d）四片梁板进行回弹法检测，强度满足规定。2号梁场梁板应尽快组织架设。十、B7标文峰山隧道1、每个工作面初喷各钻芯取样1个，厚度均满足设计规定。二衬砼厚度因取芯机长度不够，无法取全深度样品，需用“雷达”检测仪扫描拟定。2、二衬砼采用回弹法检测砼强度，每个工作面抽检了一组（边墙位置），砼强度满足设计规定。3、二衬砼施工模板拼接质量有待加强。