电梯安装工程监理实施细则

电梯工程监理实施细则 编制: 审批: 江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院二一三年十月目 录第一章 总则一、编制目的二、编制依据第二章 监理方法和措施一、施工前的质量控制1、图纸会审2、施工组织设计（方案）审查3、安装单位提交的各种证件和文件的审查4、现场电梯安装施工条件的检查二、施工过程的质量控制1、设备开箱检查2、施工材料的质量控制3、隐蔽工程主要项目的检查三、施工工艺过程中工序的质量控制1、导轨支架和导轨安装2、电梯对重安装3、轿厢安装4、厅门安装5、机房机械设备安装6、钢丝绳安装7、电气设备安装8、电梯试运行第三章 监理报告第四章 常用表式表1、电梯安装监理报告表2、监理工作联络单表3、工程暂停令第一章 总则一、编制目的为有效地控制电梯安装质量，确保电梯运行的安全、准确和舒适，按照监理规范，编制本电梯安装工程施工监理工作实施细则，用以指导电梯安装监理工作。二、编制依据建设工程监理规范（GB50319-2000）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）电梯安装验收规范（GB/T10060-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）第二章 监理方法和措施一、施工前的质量控制1、图纸会审图纸会审前，专门的监理人员（简称专监）应熟悉设计文件，了解设计意图，并按国家有关标准和规范，对设计文件进行核实，内容包括：（1）电梯制造厂家提供的电梯文件是否齐全和完好，一般包含供货合同，设备清单，电器原理图和连接图，井道图；（2）核对井道图是否与建成的土建井道相符，包括导轨支架预埋件位置，底坑深度和结构，顶层高度尺寸，缓冲器和对重块（平衡块）支座的位置；（3）机房楼板的孔洞，主机钢架支座，限速器支座的位置是否与井道图一致；通风设备的位置，能否满足机房全年室温不超过 40；照明设备的位置，能否满足设备检测时的照明；（4）机房面积是否满足设备布置要求，是否有足够通道供电梯工作人员通行，维修、检测设备时是否有足够的用地，核对维修主机的吊钩位置和承重能力；（5）核对机房主电源开关位置和一定数量的电源插座。对设计文件中存在的问题，书面反馈给业主，并在会审“会议纪要”中签认。2、 施工组织设计（方案）审查监理人员应结合工程的特点，依据设计要求，对施工单位提交的施工组织设计（方案）进行审查，审查重点如下：（1）安装工艺及施工操作能否满足施工质量要求；（2）自检验收标准是否完善；（3）现场施工管理机构及人员安排、施工人员素质能否满足工程施工需要；（4）主要施工机具、检测工具能否满足使用要求；（5）施工计划进度能否满足工程计划总进度要求；（6）施工安全措施是否完善可行。审查完成后，专监将审查意见填入施工组织设计（方案）报审表中，并签名确认，交总监理师（简称总监）审批。3、安装单位提交的各种证件和文件的审查 （1）电梯安装单位的资质证书（留下复印件）；（2）电梯安装申报批文（留下复印件）；（3）电工、电焊工和检测调试人员上岗资质证书（留下复印件）；（4）、施工机具和检测仪表（包括精度等级和完好程度）清单；（5）、现场施工人员的到位情况，确认联系人、技术负责人、质检员和安全员。监理人员在资料审查中发现问题，可通过监理工作联络单书面反馈给安装单位，必要时出具工程暂停令。4、现场电梯安装施工条件的检查 （1）对设备安装有妨碍的模板、脚手架和碎石、杂物是否已清除；（2）机房和底坑的设备基础是否已完成，其布置必须符合电梯土建布置图的要求；（3）预埋件和预埋螺栓是否已按电梯土建布置图装固；（4）墙和楼板的预留孔、穿墙（板）套管是否按设计文件坐标位置完成；（5）机房门窗是否能防止雨水进入；机房大门能否防止闲人进出；（6）层门外墙是否已标出与楼面最后完成的装饰面的标高线；（7）是否向现场专监提交了土建交接检验记录表，由土建施工单位、电梯安装单位和监理单位共同验收后，签名确认。监理人员在现场检查中发现问题，可通过监理工作联络单书面反馈给安装单位，必要时出具工程暂停令。二、施工过程的质量控制1、设备开箱检查设备开箱检查，专监、承包商（或安装单位）与业主代表一起参加开箱检查，并签认检查结果。检查内容有：（1）检查外包装的完好情况及设备外观情况（有无损坏件、表面有无刮伤、脱漆及锈蚀等）；（2）清点装箱内文件和商品是否有缺件，检查其齐全及完好情况。电梯装箱文件包括：土建布置图；产品出厂合格证书；一般要求有门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书的复印件和合格证书；对于液压电梯要有液压系统原理图；对于自动扶梯、自动行人道，一般要求有梯级或踏板的型式试验报告的复印件或胶带的断裂强度证书复印件；对于公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件；装箱单；安装、使用维护说明书；动力电路和安全电路的电气原理图。清点完毕，供货单位填报设备进场验收记录表由电梯供应商、安装单位和监理（建设）单位会签确认。2、 施工材料的质量控制审核电焊条、支架螺栓、螺母和垫圈，膨胀螺栓和螺母、导轨支架、支架预埋钢板、电缆槽材料质量和规格。3、 隐蔽工程主要项目的检查电梯安装工程常见的隐蔽工程有：（1）设备基础、预埋钢板、预埋螺栓；（2）埋地管道（如动力、照明、控制、消防等电缆管道）及过楼板和过墙套管。如隐蔽工程验收不合格，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认。对验收不合格的工序，应严禁下一道工序的施工，必要时出具工程暂停令。三、施工工艺过程中工序的质量控制1、导轨支架和导轨安装 1.1、设备、材料要求 （1）设备：电梯导轨、导轨支架、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符，产品要有出厂检验合格证及技术文件；（2）材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。 1.2、安装轨道支架和安装轨道的操作要求（1）井道施工要用 36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大；（2）上、下通讯联络设备要调试好；（3）厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 1.3、操作工艺要求（1）导轨支架的安装位置： 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置； 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方 1000mm 的相应位置，最上一排导轨支架安装在井道顶板下面不大于 500 m m的相应位置；若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔 2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到轨道接头）间距可适当放大，但不应大于 2500mm。 长为 4m以上（包含 4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。 （2）安装导轨支架： 安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面 13mm，两线间距一般为 80100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线；测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；整个导轨支架不平度应不大于 5mm； 为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于 1mm；导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于 5mm，焊口要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等缺陷。（3）安装导轨： 从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心 23mm），并进行固定； 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于 1/1000；槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平；槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定； 固定导轨用的压轨板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用，不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定（不用压轨板）的方法将导轨固定在导轨支架上。 1.4、质量标准 （1）保证项目： 导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合要求。 （2）基本项目： 两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求；每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm；轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm，如超过应修平，修平长度应大于150mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。1.5、成品保护 （1）运输导轨时不要碰撞地面；当地面已做好面层时要用草袋或纤维板等物保护，且要将导轨抬起运输，不可拖动或用滚杠滚动运输； （2）在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保护，不可碰撞；（3）导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施；设备的下面应垫起以防受潮。 在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 2、电梯对重安装 2.1、设备、材料要求 对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。调整垫片应符合要求。 2.2、工艺流程要求（1）对重导靴的安装、调整： 固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调整；在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装；若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴；滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整使压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心。 （2）对重块的安装及固定： 装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出： 装入的对重块数= 轿厢自重+额定荷重0.5-对重架重/每块坨的重量按厂家设计要求装上对重块防震装置。2.3、质量标准 （1）保证项目： 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有歪斜、偏扭现象。 （2）基本项目： 导靴组装应符合以下规定： 采用刚性结构，能保证对重正常运行，且两导轨端面与两导靴内表面间隙之和不大于 2.5mm。 采用弹性结构，能保证对重正常运行，且导轨端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于 4mm。 2. 4、成品保护 （1）对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命；（2）施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴；（3）对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时要采取相应的保护措施。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 3、轿厢安装3.1、设备、材料要求（1）轿厢零部件应完好无损，数量齐全，规格符合要求；（2）各传动、转动部件应灵活、可靠（如安全钳连动机构）。3.2、作业条件要求（1）机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物；（2）顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间；（3）施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯；（4）导轨安装、找正完毕；（5）顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。3.3 、操作工艺要求（1）安装上梁：上梁的横、纵向水平度1/2000。（2）装轿厢底盘：轿厢底盘水平度2/1000；若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上；安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双螺母拧紧。（3）安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5 mm。滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整。若厂家无明确规定，则根据使用情况调整，使弹簧压力适中。要求正面滚轮应与导轨端面压紧，轮中心对准导轨中心。（4）安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密；各连接螺丝要加相应的弹簧垫圈；安装围扇，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。围扇安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固，要在调整围扇垂直度偏差不大于1/1000 的情况下逐个将螺丝紧固。（5）安装轿门：安全触板安装后要进行调整，使之垂直；厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上；安全触板的动作应灵活、功能可靠；在轿厢门扇和开关门机构安装调整完毕后，安装开门刀。开门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的其它要求。（6）安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置；护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固，以防松动。护身栏的高度不得超过上梁高度。（7）安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整；要求碰铁垂直，偏差不应大于1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。（8） 安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活、功能可靠，安装要牢固；调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开关，应在轿厢的额定载重量110%时可靠动作。3.4 、质量标准（1）保证项目：轿厢地坎与各层地块间距的偏差均严禁超过6mm。开门刀与各层厅门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在58mm 范围以内。（2）基本项目：轿厢组装牢固、轿壁结合处平整，开门侧壁的垂直度偏差不大于l/1000；轿厢洁净、无损伤；导靴组装应符合下列规定：刚性结构：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为2.5 mm；弹性结构：能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm；滚轮导靴：滚轮导轨不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触；门扇平整、洁净，无损伤；启闭轻快、平稳；中分式门关闭时上、下部同时合拢，门缝一致；安全钳楔块面与导轨侧面间隙应为34mm，各间隙最大差值不大于0.3mm；安全钳钳口（老虎嘴）与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm；检查超载开关应在电梯额定载重量110%时动作，满载开关应在电梯额定载重量时动作。3.5、 成品保护轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处；轿厢组装完毕，应尽快挂好厅门，以免非工作人员随意出入；轿门、围扇的保护膜在交工前不要撕下，必要时再加保护层，如薄木板，牛皮纸等。工作人员离开时，锁好梯门。3.6、 应注意的质量问题（1）安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求的，要在上、下梁和立柱间加垫片进行调整，不可强行安装；（2）轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力；（3）斜拉杆一定要上双螺母拧紧，轿厢各连接螺丝要压接紧固、垫圈齐备。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 4、厅门安装4.1、设备、材料要求（1）厅门部件应与图纸相符，数量齐全；（2）地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏；其它各部件应完好无损，功能可靠；（3）制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求；（4）电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。4.2、操作工艺要求（1）安装地坎按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个标志点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置；若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上；然后用细石混凝土浇注（水泥标号不小于325#。水泥、砂子、石子的容积比是122）；稳放地坎时要用水平尺找平，同时三个标志点分别对正三条基准线，并找好与线的距离；地坎稳好后应高于完工装修地面23mm，若完工装修地面为混凝土地面，则应高出510mm，且应按150 坡度将混凝土地面与地坎平面抹平；若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况： 电梯额定载重量在1000kg 及以下的各类电梯，可用不小于65mm 等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎，牛腿支架不少于3 个；电梯额定载重量在1000kg 以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用=10 mm的钢板及槽钢制做牛腿支架，进行焊接，并稳装地坎，牛腿支架不少于5 个。（2）安装门立柱、上滑道、门套地坎混凝土硬结后安装门立柱，砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓；凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上；混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应位置加用M12 膨胀螺栓2 条安装150mm100mm10mm 的钢板做为预埋铁使用；其它安装同上；若门滑道、门立柱离墙超过30mm 应加地圈固定，若地圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成，以保证其牢固。（3）安装、调整厅门将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把偏心轮调到最大值（和滑道距离最大）；然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上；在门扇和地坎间垫上6mm 厚的支撑物；门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0.5 mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格。（4）机锁、电锁、安全开关安装安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠；调整厅门门锁和门安全开关，使其达到：只有当两扇（或多扇）门关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺丝，防止门锁移位；当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击声。4.3、 质量标准（1）轿厢地坎与各层厅门地坎间距的偏差均严禁超过6 mm；（2）开门刀与各层厅门地坎及各层厅门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在58mm 范围以内；（3）门扇安装、调整应达到：门扇平整、洁净、无损伤，启闭轻快平稳，中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致；（4）厅门框架立柱的垂度误差和上滑道的水平度误差均不应超过1/1000；（5）厅门关好后，机锁应立即将门锁住，为使其动作灵活，钩头处有1mm 的活动量，机锁钩头锁住后在厅门外，不可将门扒开；（6）厅门门扇下端与地坎面的间隙为62mm，门套与厅门的间距为62mm。4.4、 成品保护（1）门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉；（2）在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏；（3） 填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。4.5、 应注意的质量问题（1）固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接；（2）所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠；（3）厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 5、机房机械设备安装5.1、 设备、材料要求（1）机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损；（2）承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求；（3）若主机、发电机基座采用钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm；限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm；且所有钢板表面要平整、光滑；（4）焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出厂合格证。5.2、 作业条件要求（1）机房门窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间；（2）机房建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求；（3）吊装机器的挂钩要符合设计要求；（4）若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。5.3、 操作工艺要求（1）安装承重钢梁：按安装图确定钢梁位置；安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙（或承重梁）上，深入长度应与墙（或梁）外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm 以上，且不应小于7.5cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫16mm，面积大于接触面的钢板。（2）制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工；若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于225 号，水泥、砂子、细碎石子的比例为122；基座内配有相应规格的钢筋；混凝土基座的厚度以250300mm 为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm；基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。（3）制作钢板底座：要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双螺母）。（4）安装曳引机与导向轮：单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线；在这根线上的A、B 两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。（5）安装电动机组：按图确定机组位置；稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮；电动机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固；加装挡板或压板，以防水平移动。（6）安装限速器：用厚度不小于12mm 的钢板制作一个底座，将限速器和底座用螺丝相连；根据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。（7）安装钢带轮：用厚度不小于12mm 的钢板或型钢制作钢带轮底座，在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔，把钢带轮用螺丝固定在底座上；根据安装图所给位置将钢带轮就位，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内；根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。5.4、 质量要求（1）保证项目：曳引机承重钢梁两端必须放于井道承重梁或墙上；承重钢梁埋入长度应与梁或墙外平齐，其间垫16mm 钢板，如曳引机承重钢梁长度不足时，其埋入长度应保证至少超出梁或墙的中心线在2cm 以上，且至少为7.5cm；轿厢空载时，曳引轮的垂直度偏差必须小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面的平行度偏差严禁大于1mm；限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差严禁大于0.5mm。（2）基本项目：曳引机、发电机底座水平误差均应在1/1000 以下；设备直接在承重梁上安装时，要测量好螺孔位置，用电钻打眼，孔径不大于螺栓直径1mm，不得有损伤钢梁立筋情况；工字钢必须加装扁垫；制动器闸瓦应紧密地贴合于制动轮的工作面上；松闸时间隙均匀，且不大于0.7mm。 轿厢安全钳拉杆侧的限速轮绳槽中心、轿厢拉杆绳头中心、张紧轮绳槽中心在同一垂线上，其偏差不得超过5mm，限速轮另一边绳槽中心与张紧轮另一边绳槽中心应在同一垂线上，最大偏差不得超过15mm。5.5 、成品保护（1）机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。（2） 机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。非有关人员不能进入机房。5.6 、应注意的质量问题（1）承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。（2）凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行下一道工序。（3）所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。（4）曳引机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修、调整，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 6、钢丝绳安装6.1、设备、材料要求（1）钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。（2）绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。（3）放开钢丝绳的场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。6.2、操作工艺要求（1）确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装紧。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。放钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm 处将钢丝绳用0.71mm 的铅丝绑扎成15mm 的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度，再按要求进行绑扎，然后用剁子剁断钢丝绳。挂钢丝绳、做绳头：钢丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。6.3、 质量要求（1）保证项目：钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯、松股、锈蚀、断丝现象。（2）基本项目：各钢丝绳的张力相互差值不大于5%。绳头钨金浇灌密实、饱满、平整一致。一次与锥套浇平，并能观察到绳股的弯曲符合要求。6.4、 成品保护（1）钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。禁止在露天和潮湿的地方放置。（2）使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。不可将钢丝绳作导线使用。6.5、应注意的质量问题（1）若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。（2）断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。（3）在做绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。（4）安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 7、电气设备安装7.1、设备、材料要求：（1）各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜应有出厂合格证。（2）槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。7.2、工艺流程（1）安装控制柜：根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置；一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便；控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座。控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。（2）安装极限开关：根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.21.4m；极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上；钢丝绳在开关手柄轮上应绕34 圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源；根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置；极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm。将钢丝绳按要求进行固定。（3）配管、配线槽：机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管；电线管的规格要根据敷设导线的数量决定；电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%；在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内；管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm；梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板；线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线。（4）挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定；保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100200mm 为宜；挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除；多根随缆不宜绑扎成排；电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐；导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号；导线压接要严实，不能有松脱、虚接现象。（5）安装感应开关和感应板：感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm；感应板应能上下、左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。7.3、质量要求（1）保证项目：极限、限位、缓冲器装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固；电梯的供电电源线必须单独敷设；电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M；保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）；电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏；电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。（2）基本项目：机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观；配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观；电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。7.4、成品保护（1）施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。（2）机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。7.5、应注意的质量问题（1）线槽不允许用气焊切割或开孔。（2）对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。（3）电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏。（4） 随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 8、电梯试运行8.1、准备工作：（1）对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾应合适。检查设备、元件是否完好无损，电气接点是否接触可靠，如有问题及时解决。（2）全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。（3）油压缓冲器按规定加好液压油或机油。（4）检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常、安全可靠。（5）检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误、接线牢固。（6）摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5M，并做记录。（7）控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确。8.2、电梯试车（1）电梯慢速负荷试车：在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随行线缆、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离；对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整，使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。（2）快速负荷试车：开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载人，接照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系统、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流）、抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。试运行完毕，要填写试运行测试记录表。8.3、 质量要求（1）电梯起动、运行和停止时，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠。（2）运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号、显示清晰、正确。（3）减速器油的温升不超过60，且最高温度不超过85。（4）超载试验必须达到：电梯能安全起动运行和停止，曳引机工作正常。（5）安全钳试验：轿厢空载，以检修速度下降，使安全钳动作，电梯必须能可靠地停止，动作后应能正常恢复。在监检过程中如发现问题，专监应以出面形式监理工作联络单通知承包商（或电梯安装单位）进行整改，整改经专监复查符合要求后，专监在施工单位提交的分项工程质量验收记录表上签认，必要时出具工程暂停令。 第三章 监理报告完成全部监理工作后，专监人员应收集整理图纸会审的会议纪要、监理工作联络单、工程暂停令、施工组织设计（方案）报审表、土建交接检验记录表、设备进场验收记录表、分项工程质量验收记录表等工作见证，根据技术服务合同及工作见证出具监理报告书。 第四章 常用表式表1、电梯安装监理报告 报告编号： 电梯安装监理报告 委托单位： 监理单位： 电梯安装监理报告一、工程概况湖北神舟置业有限公司为框架结构建筑物。选用上海三菱电梯公司生产的客梯4台，型号ELENESSA，速度1.0m/s，5层5门1台，630kg；型号NexWay-CR，速度1.75m/s，14层14门2台，16层16门1台，825kg；电梯由建设单位订货，武汉联建电梯服务有限公司安装，武汉市新洲东方建设工程监理有限公司监控。二、监理依据1设计文件2. 施工承包合同3. 建设工程委托监理合同4.建设工程监理规范5.电梯工程施工质量验收规范6.电梯制造与安装安全规范7.电梯安装验收规范8.施工现场临时用电安全技术规范9.机械设备安装工程施工及验收通用规范10.建筑工程施工质量验收统一标准三、监理结论本次共监理电梯 台，所有电梯的安装过程符合监理要求，可以报请有关部门验收。四、监理工作见证1. 图纸会审的会议纪要（编号： ）2.监理工作联络单（编号： ）3.工程暂停令（编号： ）4.施工组织设计（方案）报审表（编号： ）5.土建交接检验记录表（编号： ）6.设备进场验收记录表（编号： ）7.分项工程质量验收记录表（编号： ）8.其他工作见证（编号： ）监理（签字）： 审批（签字）：监理单位（盖章）：见合同 日期：表2、监理工作联络单监理工作联络单工程名称： 编号： 至： 事由 内容： 单位 监理 日期 3、工程暂停令工程暂停令工程名称： 编号： 至： (承办单位) 由于， 原因，现通知你方必须于 年 月 日 时起，对本工程的 部位（工序）实施暂停施工，并按下述要求做好各项工作： 项目监理单位 总监理工程师 日 期