市政工程技术交底 沥青混凝土路面

市政工程技术交底 沥青混凝土路面1合用范畴合用于公路及都市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工。2施工准备2.1技术准备1.调查现场状况，编制具体可行的沥青混凝土路面施工筹划和施工方案，并经监理审批后组织交底。2.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处在受控状态。3.对筹划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑实验段进行检查，对拌和、运送、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出原则施工措施。2.1材料规定热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范(JTJ 032)的有关规定。2.1机具设备1.重要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。(2)压实机械：614t双轮钢筒振动压路机，1620t轮胎式压路机，12t手扶式小型振动压路机。(3)其她机械：铣刨机、运送车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。2.施工及检测工具(1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。(2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。2.4作业条件1.沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并打扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。2.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完毕并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。3.沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨解决。4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完毕经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。5.施工前对多种施工机具做全面检查，经调试证明处在性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。3施工工艺3.1工艺流程取样实验静压(初压)测量放线摊铺沥青混合料运送温度检查温度、外观检查虚厚、高程检查静压(终压)接缝解决平整度、标高检查温度、压实度检查振动碾压(复压)交工验收质量检查3.2操作工艺1.测量放线参照公路与都市道路工程施工测量测放。2.沥青混凝土混合料的运送(1)运送沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，保证车况良好。对运送车司机应进行教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运送，车厢应打扫干净。为避免沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1：3)。(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。(4)沥青混合料运送车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等待卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等待卸料的运料车不适宜少于5辆。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动迈进，严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定规定的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。3.摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合规定，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2)高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不适宜不小于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不适宜不小于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mml00mm左右。两台摊铺机宜相距l0m30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设立摊铺机行走标志线。(3)摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数)垫好垫木，调节好摊铺机，并对烫平板进行充足加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不适宜低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在24m/min，并始终保持匀速迈进，不得忽快忽慢，无特殊状况不得半途停止。(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应不不小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带迈进行打扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面干净无粘着物。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不断地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调节解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用通过对比的核子密度仪检测，对比时有关系数下值不得不不小于0.98。(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽量地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免导致混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少量柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。4.碾压(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用614t振动压路机进行静压12遍。初压温度不适宜低于120，碾压速度为1.52km/h，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2)复压应紧接在初压后进行，宜采用614t高频、低振幅振动压路机振压12遍，然后采用1626t轮胎压路机碾压24遍，直至达到规定压实度。复压温度不适宜低于100，速度控制在45km/h。3)终压紧接在复压后进行，采用614t的振动压路机进行静压23遍，至表面无轮迹。终压温度不适宜低于80，碾压速度为34km/h。(2)碾压段长度以温度减少状况和摊铺速度为原则进行拟定，压路机每完毕一遍重叠碾压，就应向摊铺机接近某些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大体相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(6)对路边沿、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。5.接缝解决(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度局限性和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充足将接缝压实紧密。(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边沿部分由于行车或其她因素已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充足压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。3.3季节性施工1.沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。2.冬期环境温度低于10时，风力不小于45级不适宜进行沥青混凝土路面施工。4质量原则4.1基本规定1.沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计规定和施工规范的规定。2.严格控制多种矿料和沥青用量及多种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范规定。沥青混合料的生产，每日应做抽提实验、马歇尔稳定度实验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等成果的合格率不不不小于90%。3.拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。4.基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合规定。5.摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至规定的密实度。4.2实测项目见表1-29。表1-29沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率高整公路一级公路其她公路1压实度实验室原则密度的96%(*98%)；最大理论密度的92%(*94%)实验段密度的98%(*99%)按JTG F80/1附录B检查，每200m测1处2平整度(mm)1.22.5平整度仪：全线每年车道持续按每100m计算IRI或IRI(m/km)2.04.2最大间隙h(mm)-53m直尺：每200m测2处10尺3弯沉值(0.01mm)符合设计规定按JTG F80/1附录I检查4渗水系数SMA路面200ml/min；其她沥青混凝土路面300mL/min-渗水实验仪：每200m测1处5抗滑摩擦系数符合设计规定-摆式仪：每200测1处；横向力系数测定车：全线持续，按JTG F80/1附录K检查构造深度铺砂法：每200m测1处6厚度(mm)代表值总厚度：设计值的-5%上面层：设计值的-10%-8%H按JTG F80/1附录H检查：双车道每200m测1处合格值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%-15%H 7中线平面偏位(mm)2030经纬仪：每200m测4点8纵断高程(mm)1520水准仪：每200m测4断面9宽度(mm)有侧石2030尺量：每200m测4断面无侧石不不不小于设计100.30.5水准仪：每200m测4处注：1.表内压实度可选用其中的1个或2个原则评估，选用2个原则时，以合格率低的作为评估成果。带*号者是指SMA路面，其她为一般沥青混凝土路面。2.表列厚度仅规定负容许偏差。其她公路的厚度代表值和合格值容许偏差按总厚度计，当总厚度60mm时，容许偏差分别为-5mm和-l0mm；总厚度60mm时，容许偏差分别为-8%和-15%的总厚度，H为总厚度(mm)。4.3外观鉴定1.表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝解决。2.搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。3.面层与路缘石及其她构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。5成品保护5.1设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设立围挡，完全冷却后(一般不少于24h)才干开放交通。5.2施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边沿应采用小型机械压实。5.3施工人员不得随旨在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。5.4当天碾压完毕的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。5.5严防设备漏油污染路面。6应注意的质量问题6.1沥青混凝土路面摊铺中常用的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为避免和消除在施工中也许发生的多种质量缺陷应注意如下几点：1.波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。2.为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调节外，应尽量运用烫平装置的自动调平能力予以调节。3.严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。4.应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为0.50.55MPa)，避免因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，导致铺层浮现波浪。应避免履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。6.2压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最后要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。6.3控制碾压温度为提高压实质量，应控制碾压温度(一般为110120之间)，拟定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。7环境、职业健康安全管理措施7.1环境管理措施1.严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。2.对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行解决。3.喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周边环境及其她工序。4.打扫路面基层时，应先洒水润湿，避免扬尘。7.2职业健康安全管理措施1.所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。2.做好施工机械设备平常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。3.现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。4.从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不适宜从事此项工作。对核子密度仪的实验人员也应定期进行身体检查。5.施工现场设专人指挥运送车辆。运送车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。特别声明：1：资料来源于互联网，版权归属原作者2：资料内容属于网络意见，与本账号立场无关3：如有侵权，请告知，立即删除。