施工组织设计范本

施工组织设计第一章 施工概况1.1 工程概况1、本项目位于浙江省宁波北仑，土地面积77720，总建筑面积67135。中央空调系统冷热源采用风冷冷水机组及VRF多联机组。2、B2车间空调设备采用VRF机组，主机放置在屋顶。A-4车间空调系统采用风冷热泵机组作为冷热源，夏季提供712冷冻水.3、风管与空调机组及风机盘管相连时采用保温型硅玻钛金不燃软接头,长度150-200mm。4、空调供回水管道DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用无缝钢管，法兰连接,二次镀锌安装。5、空调凝结水管道采用镀锌钢管。6、屋顶外露管道保温层外包厚度为0.5mm的镀锌 铁皮保护壳.7、空调供、回水管穿屋面处应配合土建，预埋V型钢性防水套管.8、空调冷热水管及冷凝水管道均采用橡塑保温.9、冷热水管道管径为DN50mm,保温厚度为35mm，管径为DN70DN150，其厚度为40mm;管径DN200保温厚度为50mm,冷凝水管道保温厚度为10mm。10、管道按规定设置支架和吊架，并应按规定设置固定支架.支、吊架与管道接触处应垫以防腐木垫块，厚度与保温厚度相同,外径与保温外径相同，使隔汽层完整包裹密封。11、空调供回水管道坡度不小于0。001，最高点应设DN20（设闸阀)自动排气阀，最低点应设DN32放水阀.冷凝排水管坡度:干管不小于0。005，支管不小于0。01.12、管道支吊架的具体做法:固定铜管用吊杆:按1根/11.5m.固定水管用吊杆：0。81.2m， 并按规定做出1/100坡度,在无法做到的情况下, 可采用增大管径的方法来弥补，但不许倒坡。13、总施工工期为120日历天.1.2 项目管理特点及总体要求本工程单体面积大，对设备安装工程工程质量、施工安全、环境保护等诸多方面均提出较高要求，特别是工程较短,项目部将建立强有力的管理班子,采取科学合理的管理方法，加强管理力度,并且能在特殊、紧急情况下灵活机动、改变策略及时应对，以质量管理体系为主线，环境和职业健康安全管理为重点的原则，确保工程质量和工期目标的实现.第二章 工程项目的组织机构2.1 项目管理机构配备情况表名称姓名职务职称主要资历及业绩一、总部1、项目主管林国娥总经理高级工程师1998-1999任七重天宾馆空调安装工程主管、1999-2000任宁波北仑区人民法院项目经理、2001-2003任鄞县人民政府办公大楼空调工程项目副经理、2004-2006任公司主管工程事务副总、2006至今任公司总经理2、总工王新龙总工程师高级工程师2004年至今任公司总工程师室总工程师二、现场1、项目负责人倪大尧项目经理工程师2001-2003任鄞县人民政府办公大楼空调工程项目经理、20032004任宁波慈善总会颐乐园二期工程项目经理、20052006任宁波麒麟大厦暖通项目项目经理、20062008任宁波市鄞州金贸中心暖通工程项目经理、2008 -2010任宁波人才公寓项目经理20082010任宁波南部商务区I标段项目经理、20102011任宁波市城南商务大厦工程消防设施安装工程项目经理2、技术负责人蔡涛项目技术负责人高级工程师2006至今担任总工程师室副总工程师3、质量管理宁华魁质检员助理工程师2003-2004宁波市慈善总会颐乐园二期工程（获钱江杯）20052007鄞州商会大厦暖通及消防工程4、安全管理宁中华安全员2008-2010杉杉国际商务大厦(获甬江杯）20102011日月星座(VRV）中央空调安装工程5、施工管理林则暖通施工员助理工程师2005-2008宁波市鄞州金贸中心暖通工程、2008-2010杉杉国际商务大厦暖通安装工2010-2011宁波市城南商务大厦消防设施工程6、资料管理高凤资料员2007-2012工程部资料室7、材料员刘敏材料员20082009宁波城南商务大厦2009-2012驻甬部队干部住宅机电安装备注相关人员证书见标书P22-32页2.2 安装工程项目组织管理体系公司经理总承包单位总承包人项部技术负责人项目部项目经理质 量 员安 全 员员环 境 专 管 应 明 暖 通 施 工 员资 料 员材 料 员施工班组全体施工作业人员2。3 安装工程项目部管理人员配备建立韵声科技工业四园工程施工项目管理部，管理部设项目经理1人，项目技术负责人1人，材料员、安全员、质检员、资料员各1人,施工员1人,分别负责管理各专业的施工。2.4 质量组织管理体系公司经理总承包单位总承包人项目部技术负责人项目部项目经理材 料 员资 料 员暖 通 施 工 员班组兼职质量员项目部质量员施工班组全体施工作业人员2。5 职业健康安全组织管理体系公司经理总承包单位总承包人项目部技术负责人项目部项目经理班组兼职安全员项目部安全员施工班组全体施工作业人员材 料 员资 料 员暖 通 施 工 员2.6 施工环境组织管理体系公司经理总承包单位总承包人项目部技术负责人项目部项目经理项目部环境专管员施工班组全体施工作业人员材 料 员资 料 员暖 通 施 工 员第三章 工程项目管理目标3.1工程质量目标工程总体质量目标：工程一次性验收合格，合格率100。按期交付，并保证资料齐全达标。3.2 职业健康安全目标（1)安全生产、文明施工与土建目标保持一致。（2）安全生产目标：安全合格率100，一般工伤事故控制在3人次以内，杜绝重伤以上工伤责任事故和重大机械事故.3.3 施工环境目标（1）施工环境目标：确保施工及生活废弃物合理回收或排放，对施工污染源进行综合防治消除污染。(2)施工环境指标:施工现场噪音控制在70分贝以内，废物、废水标准排放相关方投诉为零。第四章 施工部署4。1 项目进度目标开、竣工日期：具体开工日期以发包人委托的监理工程师下发开工令规定的开工日期为准,总工期50个日历天。4。2 劳动力使用计划根据各施工阶段初步制定劳动力使用计划表，见表41，各施工队伍按各阶段实际情况配备不同工种,随着工作量和进度计划的调整，其施工人员亦可进行增添，做到事先计划,以保证工程顺利开展。表41 劳动力投入计划表 单位：人施工队伍按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段结构改造施工阶段墙体砌筑阶段内部粉刷装饰阶段设备安装施工阶段外围管路及设备调试阶段暖通510303040104.3 机械设备配备计划根据本安装工程对机械设备、测试仪器仪表的需求,项目部初步制定机械设备计划及主要测试仪表仪器配置表，分别见表4-2和表43。表42 施工机械设备一览表序号机械及设备名称规格型号数量产地制造年份定额功率备注1交流焊机BX3-3003上海200120KVA2电动切割机4004浙江20012。2W3电动套丝机OT4-C3上海20010.75W4手提式电焊机BX11602浙江200210KVA5台钻Z512-22北京20020。75KW6电锤6浙江20027气焊工具1浙江20018手动试压泵S-SY12。51上海20019电动试压泵DY74/0。31上海20012。2W12咬口机YZL122浙江20011。5KW13剪板机Q1113*25001浙江20011。5KW14电工专用工具若干200217手拉葫芦1T.3T。5T各2浙江200218管道工专用工具若干2002表43 主要测试仪表仪器配置表序号名称规格型号数量单位备注1风速仪0。510ms1台2毕托管微压机KSY型1台3红外线温度检测仪1台4水平仪S32台5压力表Y100、1502只6万用表M830B1块7钳型表3M62661块4。4 材料供应计划根据工程进度计划，工程所需材料由甲方、公司和项目部共同提供.除甲供材料以外，项目部所需主要材料由公司向合格供应商采购，辅助材料由项目部向合格供应商自行采购.4.5 项目管理总体安排1、开工前,选聘项目管理班子，调遣劳动力，集结各种施工资源.2、开工时,项目班子、施工人员及其它施工资源按时到位。3、开工后，了解掌握项目实施情况，与业主、总包方保持密切联系。4、每个月组织一次对项目现场的进度、质量、安全、文明施工及配合协调的大检查.5、出现紧急和必要情况，应业主要求或经业主同意，采取特殊措施.（1)调整变动项目班子（2）调遣施工后备梯队第五章 施工方案5。1工程概述 本工程暖通系统安装工程主要为设备、水管、风管、冷媒管的安装。A4系统冷热源选用4台风冷热泵冷热水机组,B2车间空调系统冷热源采用VRF变频空调机组。冷冻水供回水温度为7/12。5。2 施工工艺流程施工准备预制加工暖通设备安装防腐保温系统调试交工验收风管系统安装空调系统安装5.3 施工方法及质量要求1、冷媒系统空调安装工程施工工艺流程2、施工准备（1） 施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办现洽商。(2 )技术负责人、施工员负责编制分部施工方案产分项工程技术交底,并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。(3） 本建筑大部分为现浇结构，而本专业管道较多，穿墙和楼板的洞大且多，现场技术人员应与土建专业及其他专业密切配合，协调进行预埋工作及解决与其他专业的矛盾。（4) 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底；(5) 通过与总包单位的协调，确定临时设施的搭建位置,完成搭建工作，并按照总图对预制加工场地进行布置；（6） 根据我公司标化工地的要求，完成安全文明施工的场地标识。3、冷媒管道施工（1) 冷媒管道支、吊架施工：按设计图纸及现场放线测量后,开始制作，做到与装潢配合不冲突，做好防腐工作,制作顺序按装潢进度制作。支、吊架安装是管道系统安装的第一道工序.支、吊架的形式应根据管道截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸和国家标准图纸要求。1） 制作支架前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应目测钢材表面平整，厚度应均匀,无凸凹及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤、及刺边和锈浊情况。型钢应该等到型、均匀。不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。2) 焊接牢固,无虚焊，焊接表面光洁。3） 管道支、吊架间距，应符合下列要求：水平冷凝水排水管支、吊架间距不多于 1 米水平冷媒管支、吊架间距不多于 1。5 米（2） 冷媒管安装工程1) 保管a 管的端部一定要封口，以防水分和垃圾进入管内。B 盘管必须竖放，多层叠放容易将铜管压扁.C 用架子将管材架空，避免管材受潮.d 已经安装的铜管的端部也要进行封口.2） 切断：用专用割刀切割铜管，不能使用锯子或切割机，这样会使铜粉留在铜管内,很难彻底清除.3) 安装a 铜管与附件的安装采用氧、乙炔钎焊。焊接时，采用氮气置换,以防止管壁内形成氧化膜。b 冷媒管与空调室内机的连接采用铜管扩口铜螺母紧固连接，在连接时应注意：(1) 扩口表面应清洁、平整、无毛刺。(2) 在扩口的内外表面涂抹制冷机油加以润滑。(3） 在紧固时一定要使用力矩扳手,选用紧固力矩见下表:扩口螺母（mm）标准紧固力矩kgf.cmN。cm6144-1761420172010333-4073270-3990125046164950603016630-7106180754019990-1210927011860c 分支器的安装应注意:1)水平设置的分支器的两根支管必须在同一水平面上,倾斜角度不得30。.2）分支器的两端必须设置支架可靠固定。3) 系统吹扫及试压冷媒管系统吹扫分段进行，一般分二十米为一段吹扫，吹扫介质为氮气。方法为：从配管的一端充入氮气,将减压阀压力加到5kgf/cm2，用手掌压住 配管另一端，等压力上升到压不住时，一下子松手,反复以上步骤直至没有垃圾吹出为止.冷媒配管安装结束后，对配管进行加压试验。试验压力为 40 kgf/cm2,保持24 小时以上压力不下降为合格。试验介质为氮气,不可以用压缩空气替代（3） 冷媒管系统保温保温工作对于通风空调工程的设备及管道特别重要,保温材料的使用应符合设计要求及防火要求，采用难燃B1 级的橡塑隔热材料保温.在冷媒管安装时，将冷媒管先套好保温管，留焊接处等试压合格后再保温,这样可提高保温的连续性,提高保温效果。保温管接头和焊接处保温管要用布基胶带胶好，防止有缝隙形成冷凝水滴落。1）凝水排水管安装工程a 凝水排水管采用U-PVC 给水管,存水弯高度100mm，冷凝水管道坡度0。01。b 水排水管敷设时，注意标高、位置、流向坡度，决不能倒流。安装完后再用水平尺在每段水管上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。C 水管敷设中,每段水管可先套保温管，留接头处待试漏后再保温，这样可提高保温的连续性，提高保温效果和工作效率。(4)设备安装的施工：设备的安装主要有：变频的联式外机、室内风机的安装.设备安装的要点：1)外机搬运时，不得横倒，以免引起机器内润滑油偏移而损伤机器。2）设备装箱清单，核对设备型号，主要尺寸等是否与设计相符.3）注意在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈浊。4 ）真阅读设备说明书及有关技术资料，掌握设备安装的基本要求及开机前的准备工作。5)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求.6）室外机用10槽钢垫起，使室外机内不易积水，防止室外机底盘锈蚀.7）为减少振动和降低噪声，空调设备与基础间垫橡胶减振垫。8）对于空调内机的安装不得倾斜，以防止冷凝水外溢。机组冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排放通畅。9）接管应平直,严禁渗漏、严禁强制对口.10）发现设备外板有损伤应立即更换或修复,否则会马上生锈.（5）管道再次试压：设备安装完后，对整个冷媒系统进行加压试验.试验压力为 25 kgf/cm2，保持24 小时以上压力不下降为合格.（6）性试验1）真空试验冷媒系统经过试压后,通过真空干燥能除去管道系统内的水分，将系统在2 小时内抽真空度-100。7KPa，并能在此真空度下维持1 小时为真空试验合格.2)高压试验用氮气将系统内的压力升至 4.0Mpa，并将在此压力值下维持24 小时为高压试验合格。3）试压时将试压过程记录。（7）冷媒根据安装中实际使用冷媒长度来计算所需充填冷媒的数量，充填冷媒的数量一定要记录备案.充填时使用电子定量加液器，防止充填量不准确.（8）安装：面板与风口的安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下,露于室内部分与室内线条平行.各种散流器的风口面应与顶棚平行。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口对称分布，同一方向的风口,其调节装置应在同一侧。（9）调试及设备试运转安装后的空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使空调的温度、相对温度、气流速度等达到设计规定的参数。在进行调试运转前,室外机必须先通电6 小时以上，以使压缩机充分预热。设备试运转及调试部署见下表：2、风管制作安装及质量要求1）工艺流程安装支吊架确定标高制作支吊架确定支架位置风管安装按序号排列风管强度、严密性试验、检查安装就位、找平找正2）支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架,避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确,做到牢固可靠;风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行:风管长边b（mm）吊杆直径(mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402。01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b25001264404.8以下为几种常规风管支吊架的示意图:几种常用风管支吊架示意图51243912610874678 符号说明：1内膨胀螺丝 2通丝吊杆 3-扁钢抱箍 4-六角螺母 5-金属保护板6-通丝拉杆 7-法兰或加固框 8-角钢(或槽钢)支撑架 9-角钢（或槽钢）横担 10镀锌拉铆钉513（间距510mm)水平风管的支架设置形式对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式.如下图：水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图圆形风管吊架示意图（D500mm)圆形风管吊架示意图（D500mm)水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图3)风管的安装a。风管安装通用条款：序号风管安装通用条款1安装前，清除风管内、外杂物,并做好清洁与保护工作。2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。3风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在法兰外。4风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；接口处采取密封措施;风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施.5当水平悬吊的风管长度超过20m时,应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架.6风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度;角钢法兰风管56米左右,薄钢板法兰风管连成34米左右;用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大的风管可以分节进行安装。b。镀锌钢板风管的安装：镀锌钢板风管安装时需要另外注意以下事项：连接角钢法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧；风管法兰的垫料材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶;组合式法兰矩形风管管段连接密封示意图122符号说明：1法兰垫料2-密封胶3-薄钢板法兰角4风管5-“TDF”插接法兰2345在法兰与风管组装时,避免风管与法兰条插接后产生端面缝隙。调整法兰口的平面度后,再将法兰与风管铆接（或本体铆接）。铆（压）接点的间距小于或等于150mm；法兰风管在管段连接前，在四角处插入四个长度大于60mm的90角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整；法兰风管的安装应根据风管边的长度，分别配制四根法兰条，填充密封胶后插入风管，调校法兰口平直，再铆（压)牢固。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条,将四角处用螺丝紧固，螺丝方向保持一致，最后用专用工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处；风管支吊架之间的间距要求：角钢法兰连接的风管水平安装时，风管的直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m,大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m。“C”形插条法兰、“TDF”法兰连接风管水平安装时，间距不大于3m。4）风管的严密性检验a。检验标准：风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行.对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。风管的严密性试检验主要有两种方式,即漏光法检验与漏风量的检验。下表为两种检验方式对不同压力风管的检验标准。检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处.全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0。1056 P0。65m3/hm2为合格.漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20,单位时间内漏风量不大于0.0352P0。65m3/hm2为合格。P-风管系统的工作压力b.检验方法：漏光法检验首先进行的是漏光法检测.漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动,在另一侧进行观察，当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明:1金属保护罩2电灯泡3电线4风管123124漏风量检验漏风量的检验需在漏光检验合格以后进行。系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。c。试验步骤:序 号漏风量试验步骤1确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔,与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录.然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格,大于标准要求则不合格。4对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。5对砖、混凝土风道进行漏风量检验时，允许漏风量不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍为合格.5）防火阀安装a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效.b。边长大于等于630mm，应设独立支吊架.c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔,且用不燃保温材料填实.d。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。6）风口安装a。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴,风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。b。同一区域、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。c.明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10mm；d。风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。e。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。f。安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查。g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。h。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框.i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。j.外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。7）风管保温a。风管保温采用夹筋铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。b。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。2通风机的安装（1）通风机的安装应符合设计及规范要求，叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定,或为叶轮外径的1/100。（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度一致，达到再同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000.（3）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。(4）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。3、 空调水系统安装方法及质量要求3.1管道预制安装 1、管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格（包括标准、规格），严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。 2、所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭. 3、镀锌钢管采用螺纹连接时，要求丝接管道的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣. 4、采用法兰连接时应垂直于管子中心线其表面应相互平行.法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，密封垫不应凸入管子内径,连接时法兰的螺栓配置合理，螺杆凸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2,且方向一致。 5、无缝钢管采用镀锌、焊接、法兰连接时，一般要进行二次安装，先试安装，待水压试验试完压以后做好标记，再拆下镀锌,二次安装。在镀锌加工前，不允许刷油和污染管道,一般需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 6、无缝管焊接安装时的要求 (1）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。 （2）管子对口后垫置牢固,避免焊接或热处理过热产生变形。 (3)需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。 （4）管道上仪表接接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。 （5）穿墙及过楼板的管道，管道焊缝不得置于套管内。 （6）钢管焊接连接时,环向焊缝距支架净距不应少于100mm，直管管端两相邻环形焊缝间距不得小于200mm。 （7）不得在干管的纵向和环向焊缝上开孔，也不得在管件或短管上开孔，不得在管道上开方孔。7、空调水管道均采用支架或吊架支承水平管道支、吊架均在楼板下埋钢板或打膨胀螺栓制安，间隔按上面消防管道吊架间隔的要求设置，支、吊架安装应符合如下要求： （1）所有钢结构支吊架安装前须进行防锈处理，除锈清洁，然后根据设计要求刷防锈底漆和面漆，不应在安装以后再刷漆。 (2）型钢支架切割面要打棱边、去毛刺,连接孔不准气割或电弧开孔，必须用机械钻孔方法，孔径、孔距适宜。 （3)管道、支、吊架安装位置准确，埋设牢固，平直、美观,固定在结构上的支、吊架不得影响结构安全。 8、水平管道支、吊架与水平水管之间必须垫入经防腐处理的垫木以防冷桥，水平管应有0.003坡度,总管坡向机组，供、回水支管坡向总管，凝结水管坡度0。008坡向水流方向。 9、垂直水管每层设夹环一道，夹环与水管之间也必须垫木块. 10、立管应考虑热膨胀的影响,立管与楼板间应留缝隙处应用非燃材料填实。水管穿墙和楼板时应比管道大2号的套管，套管应和墙面或楼板底齐平，比楼面高出2.0mm,管道与套管之间应用保温材料填实。11、吊、支架安装方法，可参照给排水工程中支、吊架安装方法进行。 3.2阀门及附件安装 1、安装前应检查填料是否完好，压盖是否有足够的调节余量。 2、安装前，应按设计核对型号,并根据介质流向确定安装方向。 3、水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内. 4、阀件传动杆（伸长杆)的轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应有补偿措施。 5、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确. 3.3空调水系统管道试压和冲洗 1、空调水管道全部安装结束后，应进行管道水压试验，用堵头塞住管道系统所有出口,只留下一处与管道试压泵连接，缓慢加压到施工图设计的工作压力的1.50倍稳压10分钟,压力降不大于0.02MPa，且外管检查无渗漏为合格。为了保险还可以再降压至工作压力稳压2小时，再经外观检查，看是否渗漏，以无渗漏为合格。 2、管道压力试验合格后，应对管道进行清洗，冲洗管道应用洁净水，冲洗要连续进行,冲洗流量、流速不得低于1。5m/s，以排出水与进入水进行目测比较，以水色一致为合格。 3.4空调水系统管道保温 1、空调冷冻水供回水管、冷凝水管一律保温,保温采用福乐斯管壳保温，材料保温范围包括空调水管的所有配件、法兰和阀门. 2、膨胀水箱采用同样保温材料板保温。 3、为便于区别，供、回水管刷箭头表示水流方向。4、保温须在管道试压合格后进行。5、 中央空调系统各空调设备安装方法及质量要求3。5空调箱机组安装 1、空调箱的组装，应符合设计规定的顺序和要求。 2、机组应清理干净，箱体内应无杂物。 3、空调机组如地面安装时机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面，机组底部应设防震垫。在悬挂式安装时,吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。 4、机组下部的冷凝水排放管，应设有水封,与外管路连接应正确。 5、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通. 3.6 消声器安装 1、消声器在运输安装过程中，不得受潮或损坏,充填的消声材料不得有明显的下沉。 2、消声器和消声弯头应单独设支架或吊架其重量不得由风管承受. 3、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流主向。 3。7 轴流风机安装 1、开箱检查 （1）根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符；（2）叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；（3)进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 （4）风机安装前应对设备基础进行检查，其尺寸、平整性、标高符合规定要求。 2、安装要求 （1）风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚橡胶板，找平找正后固定,在砼基础上应用垫铁找平. （2）风机安装在有减震器机座上时，地面要平整,各组减震器承受荷载压缩量应均匀。 （3）排风机与电动机直联传动时，要保证两轴同心；皮带传动的风机和电动机轴中心间距应与皮带规格相一致。 （4）通风机的进、出风管应有单独支撑，并与基础和建筑物连接牢固，机壳不得承受其它机件重量。 （5）风机在外墙时还应装450防雨、雪弯头或装铝质固定百叶，通室外风管应设有防护网和其它安全措施. （6）吊装风机的吊架应固定牢靠和设有隔震装置,吊、支架的结构形式应符合设计要求和设备技术文件规定。 （7)风机试运转，应进行如下检查：叶轮与机壳间隙均匀，不碰壳，转动方向正确。风机固定牢靠，然后再开机试运2小时，运转正常才算符合要求. （8）风机试运转后，应测量轴承温度，要求滑动轴承温度最高不超过70度，滚动轴承温度不超过80度。 3、离心式轴流式风机的进出口管均应设不长于200mm的夹筋复合铝箔减损软接头，软接头与风机间用法兰固定。 4、风机的基础及吊架要求 离心式或轴流式风机均不设土建固定基础而采用减振基础，安装时应当首先校正其安装处的水平度,水平度偏差不允许千分之一，如采用吊架吊装，则应采用不小于10号槽钢制作横担,吊杆不小于10毫米圆钢。风机的吊支承必须获得设计的书面认可。吊架的每个固定点采用小于250250毫米的预埋10毫米厚钢板来制作。 3.8 循环水泵安装 1、泵的清洗和检查 （1）检查设备,不应有缺件，损坏和锈蚀现象;盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音. （2）整体出厂的泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表.当超过防锈或有明显缺陷需拆卸时，应符合下列要求:拆下叶轮部件应清洗洁净,中轮应无损伤;冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通;管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 2、安装要求： （1）泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行,放好垫铁地脚螺栓，将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。泵的调整分初平和精平两步进行,初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后,将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表，出厂时已装配好的部件不应拆卸清洗。一般离心泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电动机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙,利用垫铁或移动电动机达到要求。 （2)泵类安装时，纵向不水平度超过0。1/1000,横向不水平度不超过0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。 1）几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线; 2）有减震要求时，泵类基座装设减震器。 3）进、出管道与设备对口时应处于自由状态，不允许强力对口。 3、泵类试运转： （1)水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动； （2）起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置；入口阀门：全开:出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开. (3）泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行; （4）泵在设计负荷下连续运转不小于2小时； （5）运转时，泵的填料压盖松紧适度，滴状泄漏，轴承温升不超过规定要求，无明显振动,声音正常，各连接部位不松动为合格。 4、循环泵的专业配管 循环水泵的进出口管均设橡胶减振软接头，进出口管均设电动或手动碟阀,橡胶减振软接头必须紧贴冷冻机水和冷却水进口管接口安装，蝶阀必须设置于冷冻水和冷却水进出口配管上，蝶阀与橡胶减振软接头之间的短管上均设压力表,位于最低处的进口或出口管还应设置排水阀,排水阀一般采用全铜DN25球阀。5 制冷机组设备安装方法5.1制冷机组安装方法1、制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98有关条文的规定。2、制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定: （1）制冷机组、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。 （2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装. （3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 3、直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。 4、制冷机组的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定.对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 5、制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核,其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 6、制冷机组与制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的要求：项次项目允许偏差(mm）检验方法1平面位置10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查7、模块式冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏.连接后机组的外表,应平整、完好，无明显的扭曲.4、中央空调系统调试方案4。1 调试一般程序准 备 工 作系统的电气及其主回路的检查与测试空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定调节器及检测仪表的检验自动调节与检测系统联动运行系统风量的测定与调整空调机组性能测定、调整室内温度、相对湿度及洁净度的测定室内气流组织的测定与调整室内调节性能有测试与调整系统综合效果测定资料的整理分析4.2 试运转的条件和准备工作 1、通风空调系统及设备安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定的相应要求。 2、组织好试运转和调试的有关人员，并明确试运转负责人选,调试人员责任明确，对系统及设备的操作程序、结构性能都掌握熟悉。正式调试时，通知有关方(如甲方、监理方）人员到场。 3、整理齐全全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。 4、试运转所需的水、电、汽、压缩空气等供应，均已能满足使用的条件。 5、按试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。 6、试运转需用的工具、仪表、材料等已准备好。 7、试车现场已清扫干净,设备无关的杂物及污物去除干净。4.3 设备单机试运转 1、风机试运转 （1)风机的外观检查 1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。 2）检查风机、联轴器的中心是否在一条直线上,地脚螺栓是否拧紧。 3）检查风机进出口的柔性短管是否严密。 4）用手盘车时，风机叶轮应无卡阻和碰擦现象。叶轮旋转方向必须正确。 5)检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位装置的可靠性. 6）检查风机、电机接地线的可靠性。 （2）风阀、风口检查 1)干管及支管上的多叶调节阀应全开。 2）风管防火调节阀应放在开启位置. 3）送、回（排）风口的调节阀全部开启，风口开启至最大位置. （3）风机的启动与运转 1）风机在一次开启立即停止运转,检查叶轮与机壳有关摩擦和不正常声响。 2）风机旋转方向应与机壳上所示箭头方向一致。 3）风机启动后，如发现壳内有异物，应立即停机，设法取出异物. 4）试运时间如无特殊规定,一般不少于2小时。在试运转过程中应无异物振动，并测定轴承温度，一般滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。 2、制冷机组试运转 制冷机组试运转应符合下列规定： （1）在设备技术文件规定期限内,外表无损伤，且符合设备文件规定的机组，可直接进入试运转. （2）试运转应遵循GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范和GB5027498制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范中有关条文执行。 3、其它设备的单机试运转 （1）各类机械设备试运转时间 设备调试试运转调试工艺要和有关设备的说明书及技术资料，对照结合进行，如说明书和技术文件无特殊规定时，一般单体试运转时间作下述规定: 各类泵 不少于2小时 各类空调器 ” 空压机 按说明书规定进行 其它设备 （2)试运转步骤和注意事项 1）传动设备原则上要求先单独运转电动机,如无异常,且转动方向正确，一般运转0.5h,然后停车，与设备相联以后，再进行空负荷试车。 2)对无法脱开设备的小功率电动机,先可手动盘车几转,如无异常，然后作“点动”试验，判断运转方向无误后，方可正式启动。 3）如有润滑系统和水冷却系统的设备，应先启动这些系统，如运转正常润滑和冷却参数满足要求时,才可以点动启动主机，然后根据要求检查如下情况： 轴承温升； 润滑油(脂)过多或过少，清洁程度如何; 密封装置是否过紧或过松； 阀件、传运件、机构等是否灵活可靠; 连接件是否有松动现象; 传动部件是否有异常噪音； 操作手柄、按钮是否灵活、可靠; 设备试运转中要求达到的技术参数如压力、温度、流量等是否符合规定要求，可观察各种仪表的指示数值情况。 4）试车时如发现不正常现象，一般应立即停车，进行检查和修理，检查和修理必须要排除机内压力和卸除负荷后进行。 5)试车人员必须精力集中，听从统一指挥，同时要注意安全，遵守操作规程。 （3）试运转结束后的工作 试运转调试符合规定要求，通过后，要进行如下收尾工作: 1）断开电源和其它动力来源； 2）消除设备内的压力和负荷（包括放水、排气、放空等)； 3）检查和复查紧固部分; 4）装好试运转预留未装或试车中拆下的部件和附属装置； 5)清洁设备； 6)清理现场； 7）填写整理试运转各项记录，并办好签证（有关各方签字、盖章）。 4.4 空调系统无负荷联合试运转 1、空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试. 电气调试人员按照有关规程要求，对电气设备及其主要回路进行检查与测定，检查测定合格才能进行系统的试运转。 2、空调设备试运转 对电气设备及其主要回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行试运转.包括风机、水泵等的试运转.使运转达到有关设计要求. 3、风机性能的测定与调整。 空调设备试运转后,先测定风机性能，然后对系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、回风量以及若干、支管风量风口风管符合设计要求。 4、空调机性能的测定与调整. 系统风量达到要求后，则可以调节空调机的性能，以达到设计要求的温度和湿度。 5、空调区域气流组织的测试与调整。 调节风口的有效送风面积及叶片的方向角度，使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求. 6、空调系统综合检验效果检验与测定。 在各分项系统进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行.使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。并确定恒温房间内可靠维持的温度和相对湿度允许波动范围及空气参数的稳定性. 7、填写整理有关试运转及调试记录，并及时办好签证（有关各方签字、盖章）。恒温房间内可 靠维持的温度和相对湿度允许波动范围及空气参数的稳定性。 8、空调系统带负荷的综合功能试验的测试与调整,应由建设单位负责组织,施工和设计单位配合进行。4。5空调系统测试后的调整系统风量的调整:系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行,系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整:对室风空气状态的调整：对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。4。6 试运转和调试结束后的工作 试运转调试符合规定要求，通过后，要进行如下收尾工作：1、断开电源和其它动力来源. 2、消除设备内的压力和负荷（包括放水、排气、放空等）；。 3、检查和复查紧留未固部分. 4、装好试运转预装或试车中拆下的部件和附属装置。 5、清洁设备。第六章 施工进度计划缩短施工周期,准时将工程交付业主使用，是我们施工企业的责任,在本工程中我们将集中力量、精心组织、 精心施工，确保总工期计划的实现。6.1 施工进度编制原则1、由工程总项目部统一编制工程施工总进度计划.2、安装工程分项施工进度计划由安装项目部编制,安装工程施工计划要结合总体进度计划综合考虑进行编制，并要保证项目总工期的要求。3、安装工程施工进度计划要结合专业特点,