综合机械化采煤工艺推进方案

综合机械化采煤工艺推进方案登封市*有限责任公司二一二年九月十一日6综合机械化采煤工艺推进方案通过学习河南省济源煤业有限责任公司推行采煤机械化的做法与思考煤矿的根本出路在于机械化，再结合二一二年九月十日，登封市煤炭管理局在天中大酒店六楼召开的登封市煤矿机械化推进会会议精神，我们一致认为综合机械化采煤也是我们*的根本出路，是一条可持续发展之路、安全发展之路和科学发展之路，是采煤工艺的一场革命。观念与思路很重要。观念一变天地宽，思路一出万象新。常言说的好，思路决定出路，济源煤业在没有资金，不懂技术，缺乏配套设备，没有管理经验，三软煤层条件差等等困难面前，除了信心和勇气外，不具备上综采的任何条件下，能闯过资金关、技术关、地质关、管理关和创新关。最终达到了产量攀升，效益明显；回采率提高，工效显著；安全加强，系数提升；劳动强度降低，生产成本降低的好成绩。关键就在于观念改变、思路正确、最终找到了好的出路。济源煤业董事长、总经理、党委书记齐白石先生所做的精彩演讲，使人听后眼前忽然一亮、耳目一新、茅塞顿开。必须解放思想、更新观念、打好生死保卫战；谋事在人、成事在胆、贵在坚持。不是想不到，而是做不到，只有置至死地而后生。机械化能不能干的关键在于决心、信心和勇气。人是最大的财富、也是最大的成本更是最大的隐患，因此要多上设备少上人，煤矿的根本出路在于机械化。我矿开采二1煤层， 煤层平均厚度为6.78m， 可采储量为1767.1万吨，煤层埋深301200m，面积约6.4209km2。矿井正常涌水量为489m3/h，最大涌水量为880.2 m3/h，瓦斯等级为高瓦斯矿井、 煤尘具有爆炸危险性 ，属不易自燃发火煤层，水文地质条件为中等。由于我矿煤层厚度变化大（1.8415.45m），变化速度快，这种煤厚的快速变化在全井田内是普遍的、无规律的。基于本矿井分层开采较困难，以前我们采用单体柱配型钢梁放顶煤采煤工艺，目前又属于淘汰采煤工艺，采用综采放顶煤开采法是大势所趋。综合机械化放顶煤开采需适用如下条件：1）顶煤的冒放性好或较好，这与煤层的赋存条件、煤及其顶板的力学性质、层理发育状况及夹矸层特性等多种因素有关；2）缓倾斜煤层610m为宜，煤层厚度不超过15m；3）煤层结构：顶煤中夹矸单层厚度一般不大于300mm，或其强度不影响顶煤冒落。1、煤层厚度分析本井田勘探钻孔见煤厚最大为15.45m，其余钻孔见煤厚度均在13m以下。按设计采高3m计算，采放比基本都在1：3以下。全井田平均在6.78m左右。适合放顶煤工艺，回采率高。2、煤层冒放性分析影响顶煤冒放的自然因素主要有：煤层开采深度、煤层厚度、煤层结构、夹矸层数及硬度和厚度、煤层顶板岩性及其厚度、老顶岩性及其厚度、裂隙发育程度、煤岩层交界面地质结构等。我矿煤层开采深度较深，厚度适中，结构松散，部分地区有夹矸但厚度不大硬度极低，煤层顶底板为砂质泥岩、细粒砂岩。煤层冒放性较好。3、导水裂隙带高度分析由于我矿煤层埋深在400m以上的，因开采而产生的裂隙根本不能沟通地面，并且平地都为山地无水体存在。4、煤层切冒的可能性分析根据地质勘探报告，本区综合岩石力学性质，主要以软弱岩石为主，抗压强度基本在30MPa以下。即上覆岩层不存在坚硬岩层形成的“骨架”，在加上煤层埋藏较深，压力较大，上覆岩层将以冒落带、裂缝带和弯曲沉降带的形式出现，基本不会出现切冒现象，而沟通地表。综合上述分析，本矿煤层适宜采用综采放顶煤工艺，具有较适宜的采放比和埋藏深度，采后导水裂隙带根本不会沟通地表。从上述几个方面分析，在我矿采用综采放顶煤开采工艺是合理可行和安全的。另外，煤层厚度变化较大是采用综采放顶煤开采的突出优点，可以最大限度的提高煤炭资源回收率；其次，放顶煤开采发展二十多年，且在“三软”和倾角较大煤层中的应用也已经实施成功，例如郑州地区的郑煤集团米村矿和国投新登煤矿在“三软”煤层中推行综采工艺已经数年。12采区的12202工作面批准复工后即可上综合机械化采煤工艺，该工作面上付巷剩余184米，下付巷剩余236米，倾斜宽120米，倾角约17.5度。工作面内最大煤厚为7.2米，最小厚度为2.5米，平均煤厚度4米，工作面由东往西煤层变化较大。剩余可采储量10.4万吨。接替采面为12040工作面，12040工作面可采走向长146m，倾向宽100m，平均煤厚7.04m，可采储量为14.2万吨。13采区暂不具备上综合机械化采煤工艺，原因是13202工作面上付巷剩余27米，下付巷剩余9米，倾斜宽80米，倾角约17.5度。工作面内最大煤厚为11.0米，最小厚度为4.6米，平均煤厚度7.0米。剩余可采储量1.4万吨。上综采没有价值。13050工作面走向长150m，倾向宽85m，平均煤厚6.73m，煤层视密度为1.38t/m3，可采储量为9.1万吨。其下半部约40米倾角达50度以上，不具备上综采的条件。但到2013年下半年13030工作面形成后也可以上综合机械化采煤工艺。13030工作面走向长310m，倾向宽90m，平均煤厚6.88m，可采储量为22.5万吨。针对我矿的实际情况我们定出推进综合机械化的如下三套方案：方案一：综采设备一套、悬移支架一套12202工作面上综采，结束后13030工作面接替；13202工作面上悬移支架，而后13050工作面接替。这样及淘汰了单体住放顶煤工艺也符合登封市强力推进机械化的要求，一套综采、一套悬移支架残采完全满足矿井生产能力的要求。优点：技术经济合理，初期投资少，方便灵活，地质条件适应性强，又符合上级政策。缺点：因没有联合试运转，需修改设计中的采煤工艺，审批手续繁琐。方案二：悬移支架二套、综采暂缓两个首采面12202和13020工作面都按原变更过的设计上悬移支架；13采区13202和13050采面结束后，到2013年上半年13030工作面形成时上综合机械化采煤工艺；12采区到2014上半年12100采面形成后接替13030工作面。这样2013年上半年以前两套悬移支架，2013年下半年以后一套综采、一套悬移支架残采也完全满足矿井生产能力的要求。优点：避免了初步设计采煤工艺变更的繁琐手续，缓解经济困难的被动局面，技术合理，初期投资更少，方便灵活，地质条件适应性强。缺点：与市委市政府强力推进机械化的步伐晚了半年左右的时间。方案三：综采二套、悬移支架不上两个首采面12202和13020工作面全部上综合机械化采煤工艺，取消其它采煤工艺。优点：迎合了市委市政府强力推进机械化的要求，一个矿上两套综采设备，在政治会引起一定的轰动效应。缺点：因没有联合试运转，需修改设计中的采煤工艺，审批手续繁琐，技术不合理，初期投资大，地质条件适应性强，一些边角煤或者构造煤回采困难。综上所述方案一、方案二各有利弊都是可行的，方案三是明显不合理的，到底采取那个方案由公司研究决定。登封市*有限责任公司二一二年九月十一日