土木工程施工毕业设计

河北工程大学成教学院毕业设计说明书（毕业论文） 2011年 毕业设计说明书（毕业论文）第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼施工组织设计专 业 土 木 工 程学 生 刘 博 阳指导教师 崔 邯 龙河北工程大学成教学院2011年10月13日摘 要 本施工组织设计按照第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼施工组织总设计及建筑安装企业技术财务计划，建筑总平面图，建筑施工图，工艺设备设备图及宿舍被基础施工图，预算文件，补充勘探资料，现行施工定额，技术规范和上级指示，以及在指导老师的指导下进行的。该设计依据其施工组织总设计及建筑安装企业年度施工技术财务计划，确定了管理组织机构。参照建筑总平面图，工艺设备布置图及补充勘察资料，做出建筑总平面布置。并参考施工手册、技术验收规范和上级指示等确定了施工顺序、施工流向，拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了进度计划和劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，合理划分了施工段。并对道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各部门、各单位、各阶段以及各项目之间的关系协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。本施工组织设计将逐步介绍工程的概况、总体施工部署、施工前的准备工作；重点介绍各分部分项工程的施工方案，包括具体的准备工作、施工机具、工艺流程及要点、技术保证措施成品保护及质量标准等；对关键特殊部位施工做了较为详尽的介绍，并对冬雨期施工做出部署，还介绍了施工的总体技术、安全措施，以及工期保证措施、节约措施等。本施工组织设计从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定工程方案，确定施工程序，施工流向，施工顺序，施工方法，劳动组织，技术组织措施，安排施工进度和劳动中机具，材料，构件与半成品的供应，对运输，道路，场地利用，水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划，把设计和施工，技术和经济，前方和后方，企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各部门，各单位，各阶段以及各项目之间的关系协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质，低耗，高速的取得最好的经济效益。目 录0 绪论11.工程概况21.1建筑概况21.2结构概况21.3装修、装饰21.4施工条件32.施工部署32.1编制依据32.2 工程施工目标32.3组织机构42.4施工准备42.5施工顺序52.6施工总进度控制53.主要分部分项工程施工方案63.1测量工程63.2土方工程73.3基础工程93.4主体工程133.5砌筑工程213.6脚手架工程233.7装饰工程施工方案和技术措施253.8屋面工程283.9垂直运输设备294.特殊关键部位的施工方案304.1外脚手架的形式构造要求及技术措施305.冬、雨期施工措施325.1冬期施工措施325.2雨期施工措施336.施工进度计划346.1施工进度计划编制说明346.2工程进度计算347.各项资源配置377.1劳动力计划表377.2主要施工机具设备配置计划387.3主要周转材料表398.施工平面布置408.1平面布置原则408.2起重机械的位置选择408.3施工现场平面布置图（见附图）419.工程质量保证措施419.1建立工程质量保证体系419.2加强施工过程质量管理4110降低成本措施4310.1经济核算措施4310.2技术经济措施4311.安全生产与文明施工保证措施4311.1 安全生产措施4311.2文明施工总体措施4412.环境保护保证措施4412.1防止噪声的措施4412.2防尘措施45鸣 谢45参考文献45附件1：工程量计算附件2：实习报告 56第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼施工组织设计学生 刘博阳 指导老师 崔邯龙河北工程大学土木工程学院土木工程专业0 绪论随着经济社会的发展，科学、合理的施工组织设计对于建筑工程活动起着统筹全程的积极作用，是安排各施工活动的指导性纲领。设计合理的运用人力、物力、财力等资源并结合工程实际情况和社会现实，以承包合同和设计图纸以及国家相关法律法规为依据，在保证质量和安全的前提下，秉承技术先进经济合理的原则，使建筑施工活动全过程能够科学化、系统化、规范化的进行，达到工程要求,使各方都能获得最大的利益。本设计将以现实施工条件为出发点，从项目管理组织形式、施工工艺、场区平面布置、材料及半成品进出场计划、流水施工、劳动力分阶段投入计划、技术经济分析以及质量、安全、文明施工等管理措施方面进行全面论证，施工组织设计方案要充分体现新技术新工艺、新设备、新材料的应用及优势，节约能耗，保护环境。其编写原则是：突出重点、兼顾全面、结合实际、先进合理、语言简练。施工组织设计要正确处理好人与物、空间与时间、质量与数量、工艺与设备、使用与维修、专业与协作、供应与消耗、生产与储存等各种矛盾，以最小的消耗取得最大的效益；必须在组织施工前，做好施工组织设计。本施工组织设计系第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼施工组织设计。该设计依据其施工组织总设计及建筑安装企业年度施工技术财务计划，确定了管理组织机构。参照建筑总平面图，工艺设备布置图及补充勘察资料，做出建筑总平面布置。并参考施工手册、技术验收规范和上级指示等确定了施工顺序、施工流向，拟定了各分部分项工程的施工方案及技术措施。根据工程量及施工定额安排了进度计划和劳动力、机具、材料、构件与半成品的供应，合理划分了施工段。并对道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设做出规划，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各部门、各单位、各阶段以及各项目之间的关系协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。本施工组织设计将逐步介绍工程的概况、总体施工部署、施工前的准备工作；重点介绍各分部分项工程的施工方案，包括具体的准备工作、施工机具、工艺流程及要点、技术保证措施成品保护及质量标准等；对关键特殊部位施工做了较为详尽的介绍，并对冬雨期施工做出部署，还介绍了施工的总体技术、安全措施，以及工期保证措施、节约措施等。1.工程概况1.1建筑概况本工程为第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼，其位于学院北路以南，光明路以东，河北工程大学住宅区内。本建筑总长度42 .75m，宽度13.5m，框架剪力墙结构，半地下室一层，地上主体为十一层，主体建筑高度39米，建筑面积为6596。抗震设防烈度七度，抗震等级为二级，结构安全等级为二级，建筑物重要类别为丙类。建筑物耐火等级：地上部分为二级耐火等级，半地下室耐火等级一级，地下室及屋面防水等级均为二级。建筑物设计使用年限为五十年。1.2结构概况本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，100mm厚C15混凝土垫层，底板厚600mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，至基础梁顶标高起，地下室一至四层（标高11.900m以下）所有现浇构件均采用C40混凝土，五至八层（至23.900m以下）所有现浇构件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。地下室挡土墙厚度250mm，采用抗渗混凝土，抗渗等级S8，地下室防水等级为二级，防水设防采用防水钢筋混凝土及在外侧附加柔性防水层，柔性防水层外侧为50mm聚苯板保护层。主体填充墙外围采用250mm厚空心砌块，内墙采用200mm空心砌块，隔墙采用120mmMU10多孔粘土砖。1.3装修、装饰1、地下室地面：混凝土地面。2、室内楼地面：做完混凝土垫层，留2cm厚面层由住户自己决定。3、楼梯间楼面：水泥砂浆楼面。4、顶棚：抹灰，涂料面层以后由住户自己决定。5、内墙面：抹灰，涂料面层以后由住户自己决定。6、外墙面：采用外墙涂料。7、踢脚：水泥砂浆踢脚。8、楼梯栏杆、扶手为铁艺栏杆、木扶手。9、门窗：所有窗为塑钢窗均采用真空、单框双玻璃塑钢窗，首层外窗均设置防护铁栅；入户门采用乙级防火防盗门，内门由甲方自己定。1.4施工条件1.4.1自然条件1、地理位置：该工程位于河北省邯郸市光明大街南端，河北工程大学北门内。场地所在区域地貌单一，地形平坦。2、水文气象条件：邯郸市位于河北省南部，为亚湿润大陆性气候；历年最高气温41.9oC，最低气温-13.9 oC；历年平均降水量为550-600mm，雨季主要集中在七、八、九三个月；冬季多西北风，春季多西南风，历年最大风速22.7m/s；土壤标准冻结深度0.46m。3、地震条件：场地位于抗震设防烈度7度区，基本地震加速度为0.15g。1.4.2施工特点1、河北工程大学34#住宅楼工程位于河北工程大学院内，光明大街南端工程大学北大门东侧，施工区场地狭窄且与居民住宅楼毗邻，施工现场布置和噪音污染控制要求比较高。运输车辆调度困难将对施工造成一定的不利影响。2、施工总工期内逢一个冬期和一个雨期，其中主体结构施工直接受到雨期雨水的影响；部分工程将直接受到冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。3、在工期紧张的情况下，土建施工、装饰施工及机电安装各工种交叉作业多，对项目部的组织协调及管理能力提出了较高的要求。2.施工部署2.1编制依据1、第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼工程图纸及相关工程施工招标文件；2、现场勘察、工程地质勘察报告及答疑纪要；3、第一地质大队钻探设备研发中心综合办公楼工程及相关工程设计范围和设计内容；4、建筑施工质量手册第四版及相关文件；5、国家新技术、新工艺的应用。2.2 工程施工目标：1、质量控制目标：合格2、文明施工目标：无重大伤忙事故，轻伤负伤频率小于2以内。特殊作业人员持证上岗100%。3、环境目标：最大限度减少污染，降低噪声。4、工期目标：从2004年3月1日起，共450天。2.3组织机构项目部机构组成结构图2.4施工准备2.4.1技术准备1.完成施工图纸自审、会审和技术交底，解决各专业施工前的技术衔接问题（同时施工）。组织各专业技术人员学习和掌握各专业规范标准和规程。2.编报和落实施工材料、劳动力和施工机具等资源配置计划。2.4.2现场准备1.施工场地的响应准备有控制网测量，搞好“四通一平”水暖路电通和场地平整。2.做好施工现场的补充勘探，临时设施的安装和调试施工机具。3.做好建筑物供应品的储存和堆放。4.做好冬期施工准备及消防保安措施。2.4.3物资准备1.完善施工用电、用水方案及设施。2.做好工程的定位、测量管理工作，工程位置控制点，开工前做好测量机具的检测和鉴定。2.5施工顺序工程主体结构遵循“先地下后地上，先深后浅”的原则组织施工，装修阶段按照“先上后下，先粗后细，先湿作业，后干作业”的原则合理安排施工的顺利进行。施工流水段的划分：基础底板不分流水段，一次浇注成型；基础底板以上主体结构划分三个流水段：（1）（13）轴为段；（13）（27）轴为段；（27）（39）轴为段；2.6施工总进度控制施工计划开始日期2006年3月1日，从施工准备到基础分部施工完成84天，主体结构分部施工128天，装修阶段施工240天，施工总工期314天。3.主要分部分项工程施工方案3.1测量工程 根据本工程的特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。3.1.1标高传递1.首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，在施工过程中的现场或周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。2.利用标高控制点，用水珠仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几个较方便向上丈量的点做为0.000以上层的其实标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+1.50m。3.0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作为后视，一点做校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。3.1.2轴线测设1.根据现场实际情况建立轴线平面高格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成高格控制网作为建筑物轴线控制的依据。2.在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点前后正，倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。为纵横主轴线均投测主施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正例镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以次作为基线，其余轴线以次为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.2土方工程 3.2.1施工流向土方开挖时，采用反铲挖土机一步开挖成功，挖深3.1m，留300m厚的土采用人工配合清理。挖土方向从西边进场，正向开至东边，然后后退挖土，坡道留在西侧。3.2.2施工机具挖土机械：W501型反铲挖土机、自卸汽车；一般机具：铁锹（尖头与平头两种）、铁镐、手锤、撬棍、手推车等。3.2.3工艺流程平整场地测量放线打桩降水开挖清槽做垫层砌基础回填土3.2.4施工工艺3.2.4.1降水根据地质报告，采用轻型井点降水。基坑形状为56.97527.55m，属于大面积的基坑，采用U型布置。降水所采用的总管长147.5m，距离基坑外1m布置。井点管间距为4.8m，即总管上每隔3个1.2m的接口即接一个井点管。 降水准备工作名称长度直径数量总管147.5m井点管5.9m38mm34根滤管1.5m38mm34根弯联管38mm34根 井点系统的埋设埋设井点程序：先排放总管再设井点管用弯联管将井点与总管接通安装水设备井点管的埋设采用水冲法，分为两步冲孔及埋管。冲孔时，先用起重机设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径一般为300mm左右，并保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度比滤管底深0.5m左右。井孔冲成后，立即将冲管拔出，插如井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，一防孔壁塌土。选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。 井点系统的使用井点系统全部安装完毕后需进行试抽，检查有无漏气现象。开始抽水后一般不应停抽。正常的排水应是细水长流，出水澄清。抽水时需经常检查井点系统工作是否正常，如果有较多井点管发生堵塞，影响到降水效果，应逐根用高压水反响冲洗或拔出重埋。 井点系统的拆除拆除程序：先拆除抽水泵弯联管及井点管总管待降水深度达到要求即拆除。3.2.4.2土方开挖 开挖方式根据岩土工程勘察报告，所挖土方放坡系数为1：1.5自然放坡，基坑低标高为-4.6m，从基础边留500mm的工作面。采用反铲挖土机一步开挖成功，开挖深度为3.1m，留300mm厚的土，人工开挖。部分好土堆放在基坑两边，等待回填土时用，其余渣土全部外运。开挖基坑时，应根据确定的开挖顺序、路线，分段平均开挖。具体开挖顺序为挖土方向从基坑东部起开始向西退着进行，沟端开挖，坡道留在西南角。第二步采用人工开挖。机械开挖是，采用之字形路线。测量人员及时用水准仪测量基底标高，防止超挖。 开挖注意事项开挖基坑时，中心地段应比两边稍高一些，以防积水。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，防止塌方。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 雨雪天气施工土方一般不宜在雨雪天气进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨雪天气施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当设缓边坡坡度或设置支撑。同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水或雪融化后流入。经常对边坡检查，发现问题及时处理。3.2.4.3清槽开挖后，在控制槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先准备好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.2.4.4回填土1.在进行回填土之前，应先将基坑底部或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；2.要检查回填土的质量，回填土中有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土含水量是否在控制范围内；3.回填时，采用机械与人工配合作业。可直接回填的土方，用推土机直接回填。不方便回填时，用手推车进行回填。填土时，应分层进行，并逐层压实。用蛙式打夯机进行压实回填土，每层铺土厚度控制在200250mm之内。回填土每层至少夯实三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法；4.回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的质量、密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。3.3基础工程本工程基础采用筏板基础，其是由钢筋混凝土底板，基础地梁等组成，适用于有地下室或地基承载能力较低而上部荷载较大的地基。3.3.1工艺流程垫层绑扎底板钢筋、地梁钢筋、柱子锚固插筋支底板侧模板浇筑底板混凝土养护（达设计强度25%）支地梁模板浇筑地梁混凝土养护拆模3.3.2施工工艺3.3.2.1垫层基坑施工完毕进行请槽后，可进行垫层的施工。本工程垫层分为两层：下层为碎石垫层采用530级配碎石，300厚，每边扩出基础边缘300mm；上层为100mm厚C15素混凝土垫层。垫层施工要点如下：（1）铺设垫层时，必须避免对软弱土层的挠动和破坏基坑底部土的结构。基坑开挖以后应及时铺设垫层，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。铺设碎石垫层时，应在坑底先铺一层砂垫层，以免碎石挤入土中；（2）垫层砂石料应具有良好的压实性，应当级配均匀。施工必须达到设计要求的密实度，密实方法可采用振动法或碾压法，同时应控制碎石含水量；（3）待碎石垫层铺设完毕后，可直接铺设上层素混凝土垫层，同时采用平板振动器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光；（4）若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。3.3.2.2基础 土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，基础施工时应采用龙门桩确定轴线、边线及标高。 模板工程根据图纸尺寸制作模板，支模时应用斜撑和水平撑钉稳撑牢，及时核对模板墨线及标高。最后检查模板几何尺寸及轴线位置。承台和地梁均采用组合钢模板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。 钢筋工程1.工艺流程：放线验线放基础底层钢筋钢筋焊接绑扎基础上部钢筋钢筋焊接地梁钢筋柱插筋绑扎水平固定钢筋2.钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。3.钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。4.底板钢筋绑扎时应注意其基础为双向钢筋，严格按照图纸设计要求顺序绑扎。架立筋不能穿透底板。5.钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。6.钢筋应按柱位置预留插筋，插筋直径、根数同上部配筋。7.承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 混凝土工程（1）本工程所用混凝土为商品混凝土，筏板基础用强度等级为C30的抗渗混凝土，且掺加膨胀剂；（2）混凝土浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板；（3）基础混凝土施工时应派木工、钢筋工跟班，随时纠正混凝土施工中出现的模板变形和移位；（4）混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上；（5）在混凝土初凝前，初步按标高用长刮尺刮平，用抹子抹平压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑间歇时间不能超过混凝土的初凝时间。混凝土应一次连续浇筑完成，不宜留设施工缝。必须留设时，应按施工缝的要求留设，并进行处理。同时应有止水技术措施；（6）混凝土施工完毕，待混凝土硬化后即开始养护，养护可使用洒水或湿麻袋覆盖的方法，养护不少于14天。3.3.2.3地下防水工程1.本工程地下防水：地下室底板、外墙为防水钢筋混凝土，防水等级S8，在其外侧附加柔性防水层（SBS），柔性防水层外侧为50mm聚苯板保护层。2. 施工顺序：原材料进场外观检验性能指标复试（合格）垫层混凝土作柔性防水层柔性防水保护层底板防水混凝土施工地下室结构施工，外墙防水混凝土外墙表面处理外墙柔性防水层施工聚苯板保护层基槽回填土。3、地面、墙面柔性防水层施工（1）工艺流程：清扫基层涂刷结合层接点部位附加层处理铺贴第一层卷材封边压缝铺贴第二层卷材封边压缝。（2）施工方法：a、清扫基层：用铲刀铲掉基层表面的水泥砂浆喳子，并将砂子、碎石、尘土、泥砂等杂物彻底清扫干净。表面要求：墙根、阴角处都要抹成半径为50mm的圆弧，阳角做成半径为10mm的圆角。表面要平整、硬实不翘皮起砂，并要求干燥，才能施工。b、涂刷结合层：用滚刷毛刷或刮板将搅拌均匀的结合层涂料均匀地涂刷在防水层表面，不得过厚，一般用量为0.3kg/m左右为宜，干燥4小时以上，再进行下一道工序操作。c、节点部位附加层处理：墙根部及阴角处要分别铺贴500mm宽附加层。管道根部处理：管道根部是容易引起渗漏的关键部位，必须精心细致地处理好。首先用一块大于管道200mm的卷材，中间挖小于管口的圆洞，在洞周隔八道缝，隔缝的八片卷材烤贴在管子上，整片卷材烤在墙面上，然后把缝封闭。另外再割长于管子一周100mm，宽200mm的长片卷材，长片卷材一边割几道100mm长的口子，整边绕管道烤贴，有口子的再烤贴在墙壁上，最后封闭严密，用聚氨摭涂料把边封严。铺贴第一层卷材：首先把样好的卷材平贴在基础地板上，烤贴外立面时由基础地板平面向上铺贴，然后将基础地板上的原卷材甩头（必须予先清理干净）平铺在基础地板边沿，压往向上铺贴的卷材，卷材接头距基础地板面高度不小于600mm,基础底板及立面卷材长边搭接不小于800mm，短边搭接不小于100mm，完工后把边封严。铺贴第二层卷材：用同样方法铺贴第二层卷材，第二层卷材的搭接宽度，长度同第一层，但搭接边不能上下重叠，最好在中间错开，最后把边封严。外墙防水卷材铺贴时必须与地板防水卷材接头严密，外墙防水卷材铺贴高度至建筑物外散水标高。3.3.3施工时注意事项：1.模板安装、钢筋制作、混凝土浇筑等必须符合地基与基础施工及验收规范与混凝土结构工程施工及验收规范等的要求；2.沉降观测：在浇筑混凝土时，应在基础底板上预埋好沉降观测点，定期进行观测，并做好观测记录；3.防水措施：本工程地下室防水等级为三级，地下室外围护墙体及底板为防水钢筋混凝土，在其外侧附加刚性防水层，刚性防水层外侧为50厚聚苯板保护层。 3.4主体工程3.4.1施工流向 根据本工程平面布置情况及结构设计特点，为了加快施工进度，将本工程划分为三个施工段，共两个单元，即第一施工段为113轴，第二施工段为1327轴，第三施工段为2739轴。采用流水施工，施工流向为：第一施工段第二施工段第三施工段。 3.4.2施工机具 电焊机、钢筋调直机、钢筋弯折机、钢筋切割机、振捣棒3.4.3施工工艺3.4.3.1模板工程 本工程中墙用大模板，柱、梁、板则用组合钢模板。 施工流向 每层竖向结构和水平结构分开施工，墙、柱模板一次支模至板底，预留梁窝；梁板一次支模，梁板整体浇筑混凝土。 施工机具1.大模板：（1）全钢大模板、 阴、阳角模、 穿墙螺栓、 地角螺栓、 垫板、 操作平台套管、 护身栏、 钢爬梯、 大模板校正支撑珩架、 作业平台板等；（2）隔离剂：油性脱模剂；（3）锤子、斧子、活动扳子、打眼电钻、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等；2.组合钢模板：主要由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。 施工工艺1.施工前的准备工作：A.组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置线的放线2）做好标高量测工作3）进行找平工作4）设置模板定位基准B.大模板安装前的准备工作：1）按工程结构设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线；3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐蔽工程验收手续；4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内；5）安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。2. 模板的支设安装1）模板的支设安装，应遵循以下原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；预组装墙、柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；墙模板两侧均应用斜撑调整和固定其垂直度；支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置；多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2）模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；墙模板的对拉螺栓孔应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。转孔严禁采用电气焊灼孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。3）模板的支设方法（单块就位组拼）柱模板 先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直， 位置准确，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装前到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。柱模安装时，要注意以下事项：a.柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理；b.支设的柱模 ，其标高、位置要准确，支设应牢固；c.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；d.柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；e.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。梁模板 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%0.3%）。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。梁模板安装，应注意以下事项：a.梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可用角模拼接或用方木、木条镶拼；b.底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上；c.起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧摸内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡；d.模板支柱纵模方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。e.采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。采用珩架支模时，要按事先设计的要求设置，拼接珩架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。f.由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁截面的中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。楼板模板a.采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立柱和钢楞的间距，通过模板设计计算确定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001200mm，内 钢楞（小龙骨）间距为400600mm，调平后即可铺设模板，在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道；b.单块就位组拼时，宜以每个节间 及四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设；c.采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手板，以防下沉。楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧摸和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。墙模板 组模及安装程序：大模板板面朝下方平安装支腿安装平台架拧紧全部螺丝起板立板拼板拼接刷隔离剂吊装就位（入模）上穿墙大螺栓检查调整浇灌混凝土凝固脱模起板落板清理移位另行支模模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按现行混凝土结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：（1）组装的模板必须符合施工设计的要求（2）各种连接件、 支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）安装允许偏差，见表现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁 +4、-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、0 模板的拆除 模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/平方毫米）方可拆除外，承重模板应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板等配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.4.3.2钢筋工程 施工准备 本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟练操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进厂堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。 施工工艺钢筋加工计算下料制作运输安装绑扎验收 钢筋加工1.按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求。钢筋弯曲：级钢筋末端需作180度弯钩，弯曲直径应大于钢筋直径的2.5倍，平直段长度大于钢筋直径3倍，但不小于100mm；级钢筋需作90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直段长度按设计要求；箍筋末端应弯曲135度，平直部分长度应大于箍筋直径的10倍，绑扎时按头错开。2.先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。3.钢筋加工好后，按型号、尺寸、标号分堆绑扎，堆放整齐，各设标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位等；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料，若有余料应按指定位置堆放整齐。4.加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。钢筋堆好后应避免二次搬运。 钢筋的绑扎1.柱筋的绑扎（1）在基础或楼板面画出柱边线和轴线，校正并调直预埋插筋，柱、梁、板交接处增设箍筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止柱筋根部位移。a.下柱伸入柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上、下柱混凝土强b.下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接，柱筋加密部位严格按设计图纸施工。（2）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。（3）柱筋保护层垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。（4）柱与填充墙连接处，根据设计要求，应预埋墙体拉结筋预埋件，并与主筋或箍筋焊接牢固。 2.梁筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁底层纵筋放次梁底层纵筋放主次梁箍筋箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎施工注意事项：（1）梁箍采用封闭箍，并做成135度弯钩，平直段长度为10d，绑扎时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，并在规定区段加密。（2）当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮。主次梁相交时，次梁筋设置在主梁筋之上。（3）梁底纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内，架立纵筋，选择在跨中1/3范围内接长。（4）凡梁下部为双排钢筋者，设25钢筋作为定位筋，间距1000mm，长度L=梁宽-两边保护层厚度。保护层厚度用1：3砂浆垫块控制。（5）当梁截面与柱宽度一样时，对梁纵向钢筋应作弯折处理，使梁纵向钢筋置于柱主筋中。（6）根据设计，确定构造柱位置。当梁遇到构造柱时，在梁底及顶部预埋与构造柱同型号的钢筋，并与梁主筋焊接牢固防止其移位，待构造柱施工时，将其凿出与构造柱筋焊接。 3.板筋的绑扎工艺流程：画板筋间距绑扎板下部筋绑扎板上部筋施工注意事项：（1）当板为双向配筋时，板底短跨筋置下排，长跨筋置上排，板面短跨筋置上排，长跨筋置下排。当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁筋下部的纵筋上。（2）板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座内接长。（3）板的底部钢筋伸入支座梁中，应25d且不小于250mm。（4）板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。（5）板筋保护层用砂浆垫块，间距1m左右，梅花形布置。当板筋为双层筋时，增加8的钢筋马凳，绑扎间距与垫块相同。（6）板筋定位：楼板下层筋绑扎完后，上下层筋之间用12撑铁，纵横间距1m左右，形状为“”形，平直段不小于5d，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。4.剪力墙钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋水平筋在外侧，竖向筋在内侧。（2）墙筋绑扎时，最上一排水平钢筋与竖向钢筋点焊，以保证竖向钢筋间距符合要求。（3）在墙筋上绑扎812长度为墙厚的对拉螺栓，竖向及横向间距按设计要求，确保墙截面尺寸及保护层厚度。 质量要求1.钢筋的品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距的位置必须符合设计要求和规范规定。2.钢筋绑扎的允许偏差必须符合规范规定。平台板负弯矩筋及挑檐受力符合规定，不得踩倒。3.对钢筋要重点验收，防止浇筑混凝土时位移，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3.4.3.3混凝土工程 本工程所用混凝土均为商品混凝土。地下室为抗渗等级为S8的C40混凝土，一至四层所有现浇构件均采用C40混凝土，五至八层所有现浇构件均采用C35混凝土，再以上均采用C30混凝土。 施工准备（1）模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密；（2）钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程；（3）模板中的垃圾应清理干净；（4）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂等的用量。（5）浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（6）浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）提前与商品混凝土供货公司签订合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 施工工艺混凝土搅拌运输浇筑、振捣养护质量检查1.混凝土在厂家集中搅拌2.混凝土采用混凝土搅拌运输车运输3.混凝土浇筑（1）柱、墙混凝土的浇筑： 柱、墙混凝土的浇筑应一次到顶，浇筑前施工缝应充分湿润，并铺垫与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50100mm厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。 柱、墙混凝土应分层浇筑与振捣，分层厚度不宜超过3040cm，而且相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。 门窗洞口处两侧均匀浇灌，以免门窗洞口模板位移，墙体混凝土浇筑完毕用木抹子将墙上口按标高抹平。 在混凝土浇筑的同时，派专人检查，看是否有无浇筑到的地方。（2）梁、板混凝土的浇筑： 在板的混凝土浇筑之前，应先对板的钢筋进行保护，要铺设操作板，禁止直接踩踏钢筋。 梁板按框架格顺序浇筑（平行于次梁方向浇筑），每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形混凝土的不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，梁与梁的交接处应加强振捣，以避免产生裂缝。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，严格按照标高控制板混凝土厚度与平整度，混凝土表面采用压光整平。浇筑时派专人检查看是否有漏浆情况。（3）楼梯混凝土的浇筑： 楼梯应自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4混凝土的振捣 振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振动，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为1020s视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列。可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作业半径的1.5倍，振动棒的作业半径为3040cm，应一人拿振动棒，一人监督，两个人轮换操作。 振动棒在振捣时不得触动钢筋与预埋件等。墙体浇筑时，振动棒每隔6m放一台，不得来回搬动。对于柱与梁交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层混凝土振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。5混凝土的养护 混凝土在浇筑完12h以内进行覆盖或浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护。 对于一般的混凝土，养护时间一般不小于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，对于大体积混凝土的养护不小于15d。 质量控制1.在浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。2.混凝土中试件的留置：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构：每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，取样不得少于一次。3.在每一工作班至少做两次塌落度检查实验。 关于施工缝的留设 为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇筑应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇筑，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的出凝，则应在混凝土浇筑前确定在适当位置留设施工缝。 施工缝的留置位置应符合下列规定：柱，宜留置在基础的的顶面或梁下面。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙，宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。楼梯梁板式、板式楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯跨度的1/3范围内，一般取3步台阶。 在浇筑混凝土之前，对施工缝进行处理：先在已硬化的混凝土表面，上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合密实。3.5砌筑工程本工程0.000以下采用MU10机制粘土砖、M10水泥砂浆砌筑，半地下室隔墙选用120厚多孔粘土砖墙。地上部分外围护墙体为250厚空心砌块墙体，内墙为200厚空心砌块墙体，隔墙为120厚多孔粘土砖墙体。砌体均为框架填充墙。3.5.1工艺流程拌制砂浆施工准备（方线、立皮树杆等）排砖摞底砌砖自检、检验评定3.5.2施工工艺抄平放线摆砖样立皮数杆挂准线铺灰砌砖施工技术措施：1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸，依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置；2）墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开；3）砌筑前应根据砌块立皮数杆，皮数杆间距不得超过3.5m，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。在墙体转角处必须竖立皮数杆；4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%；5）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌；6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平；7）一般在砌体转角，终横墙体相交部位以及沿墙长3.5m4m设置构造柱，构造柱断面为墙厚240mm，配筋为纵筋412，箍筋为6200，纵筋上下端锚入钢筋混凝土梁或板内360mm。8）填充墙与框架柱、剪力墙、构造柱等连接处设置拉结筋，在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置26500，伸入砌体不小于500mm。9）砌体填充墙长度大于4m小于6.6m时，梁顶与砌体每隔3m应进行拉接，砌体施工完毕后用C20混凝土填充；10）管道预留孔洞应在砌筑墙体的同时留出，不得施工后另行打洞。3.5.3质量控制要点通缝：每道墙3皮砌块的竖向通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝，灰缝均匀一致。接槎：砂浆要密实，砌块要严顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3.6脚手架工程本工程采用扣件钢管脚手架，外脚手架搭成双排脚手架，落地式布置。本工程最高楼层高39m，施工外脚手架搭设高度41m。根据规范和施工