承台基础模板施工方案

承台基础模板施工方案篇一：承台基础梁施工方案目录1编制说明及依 据1 2工 程概 况 23 主 要 工 作量 4 4施工档案资料管 理.4 5机 械、仪器设 备5 6平 面布置及工期计 划 .6 7施工 组织 78 施 工 工 艺 及 施 工 方法 .7 9承台、 基础梁开挖 910 承 台 、 基 础 梁 模 板 工程. 9 11承台、基础梁钢筋工程 10 12 混 凝 土 工 程 施 工 . 12 14 土 方 回 填 14 15 质 量 体 系 的 建 立 1516 安 全 保 证 措 施 1717 环境保护措施 2618 其它施工措施 28承台、基础梁施工方案1、编制依据 工程地质勘查报告 上海路北片区一期工程岩土工程勘察报告(编号：XX-YTK-1-20-1,日期： 施工图纸(1) 上海路北片区一期A区住宅项目1#、2#建筑施工 图纸、结构施工图； (2)车库建筑施工图纸、结构施工图 纸； (3)总平面施工图纸。主要国家、行业、地方标准及规范、规程、图集文件建筑基坑支护技术规程建筑边坡工程技术规范 建筑地基处理技术规 范JGJ120-99 GB50330-XX JGJ79-XX,J220-XX建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-XX 工 程测量规范 GB50026-XX混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-XX 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-XX 钢筋焊接及验 收规程 JGJ18-XX 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 建筑施工 安全检查标准 JGJ59-XX建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-XX 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-XX建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-XX手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技 术规程GB3787-93机械安全、防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265-97 焊接与切割安全 GB9448-99建设工程安全生产管理条例国务院令 393号 2、 工程概况工程概况工程建设概况一览表本工程1、2#楼建筑面积为：（其中地上建筑面积： 地下建筑面积：,本工程地上34层，地下3层。结构 型式：主楼为框架-剪力墙结构，车库为框架结构。自然条件 十堰市属北亚热带湿润气候区。由于四周群山的阻隔， 受气流影响较小，气温温和，四季分明。年平均气温在 C 左右，极端最高温度C,极端最低气温-C,最冷月为元月， 月平均气温0 C以上，属不冻区。7月至9月为雨季。工程 地质地形条件场地原始地貌为低山丘陵，北侧为冲沟边缘，地形地 貌较为复杂。本工程绝对标高，原场地土层分布如下： 场地水文条件场地北侧地下水禁止水位埋深米，水位标高-米，场 地南侧仅有一孔揭露有地下水，埋深米，白哦高米。 周边 道路及交通条件本工程地处十堰市三堰区，东为吉祥小区，南为吉祥 小区道路，西临上海路中路，北侧为人防口部。施工现场场 地宽阔，不会给吉祥小区居民带来环境影响。场地水源为上 海中路的市政水源，场地排水为道路排水管网。地下水对基 坑开挖无任何影响。场内电源位于现场围挡的西南侧。承台、基础梁、电梯井、集水坑及消防水池按施工图 纸设计要求进行开挖施工。承台见承台构造详图，基础梁配筋见基础梁配筋详图， 墙柱插筋见墙柱配筋详图。 3. 主要工作量根据现展开的施工内容，承台、基础梁、电梯井、集 水坑、消防水池等土方工程（详见附图3） 4、施工档案资料 管理施工准备阶段配备专职档案管理人员（具备上岗证），具体负责施工 档案管理工作；详细了解本工程施工文件管理要求，熟悉各种标准要 求，建立文件管理档案，以方便管理；相关人员参与十堰市档案管理培训，取得档案管理上 岗证。 施工阶段施工技术人员负责现场各种资料的收集和原始记录工 作，包括ISO9001质保资料和竣工资料，做到资料与工程施 工同步，由专职档案管理人员负责归档整理，随时做好文件 资料的收集整理、归档立卷、保管和移交工作。加强工程施工过程资料的控制，保证工程文件资料的 安全和妥善保管，避免资料的损坏和丢失。做好原材料和设备的报审工作，及时向监理进行报批， 做好交接记录。做好施工检验和交接原始记录，严格执行“三检制度”， 同时填写篇二：实验区承台基础模板施工方案实验区承台基础模板施工方案一、工程概况苏州施乐辉厂房二期扩建工程位于苏州工业园区内， 二期工程主要由实验区和生产车间组成。实验区为地上2层框架结构，基础为桩-承台基础，承 台底部标高为-，实验区承台基础分为三个施工流水段施工， 分别为816轴、1726轴、1/2635轴。二、施工部署及准备1、材料及主要机具：木方、锤子、铁钉、园盘锯、钢管、扣件、扳手等2、 作业条件：（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而 且办完桩基施工验收记录。（2）桩顶深入承台应符合设计要求，承台垫层已浇筑 完毕。三、承台侧模板基本参数承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组 成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨（木楞）；用以 支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成 墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下,钢管上部 使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫 置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的 辅助支点。承台模板面板厚度5 =20mm，弹性模量E=1000 N/mm2, 抗弯强度f=15 N/mm2。内龙骨采用方木，截面规格70X100 mm,每道内楞1 根方木，间距310mm。外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800 mm。外龙骨（钢管） 承台侧模板侧面组装示意图外龙骨（钢管） 承台侧模组装剖面示意图四、承台侧模板荷载标准值计算 承台模板强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混 凝土时产生的两方面荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压 力。1、新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 :F1 二Yct0B 1B2V1/2F2 二yc HF 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）Yc混凝土的重力密度（KN/m3 ）t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t=200/（T+15） T混凝土的温度（C） V混凝土的浇灌速度（m/h）H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m） B 1外加剂影响修正系数，不掺外加 剂时取；掺具有缓凝作用的外加剂时取B 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取；5090mm时，取；110150mm时，取t0 =200/（10+15）=8F1 =X24X8XXX/2=/m2 F2 =24X1= KN/m2取其中小值，即F1 = KN/m22、混凝土侧压力设计值：F3 = Fmin X分项系数（一般取）X折减系数（）=F1 X分项系数X折减系数二XX = KN/m23、倾倒混凝土时产生的水平荷载F4=F标准值X分项系数（一般取）X折减系数（）=XX = KN/m2查建筑施工手册17-78表 得到F标准值为2 KN/m24、荷载组合 F= F3 + F4 （KN/m2）=+= KN/m2五、承台模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的 原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的 三跨连续梁计算。qL内楞间距 L面板计算简图1. 强度计算= M/W 其中面板的强度计算值（N/mm2） ； M面板的最大 弯距（）；W 面板的净截面抵抗矩mm3, W =bh2/6=外楞间 距X板厚2/6f面板的强度设计值（N/mm2）。（一般采用13 N/mm2） M = ql2 / 10其中q 作用在模板上的侧压力，q=FXL外楞 间距它包括:新浇混凝土侧压力设计值,ql二F3XL外楞间距kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2二F4XL外楞间距kN/m； l 一 计算跨度（内楞间距），1二310 mm；面板的强度设计值f = 15N/mm2；q1 = F3X=/m q2 = F4X=/mM = ql2 / 10=X3102/10=257740N/mm2W = bh2/6 = 800 X202/6= mm3= M/W=257740/=(N/mm2)经上面计算得到，面板的强度计算值二N/mm2；面板的 强度验算 s二/ 100EI 其中q 作用在模 板上的侧压力，q二Fmin N/mm= N/mm；篇三：承台基础施工方案 武船双柳管子加工车间工程 基础施工方案上海亚泰建设集团有限公司二00一三年五月1一、工程概况 建设单位：武昌造船厂集团有限公司 设计单位：中船重工建筑工程设计院有限责任公司 监理单位：重庆兴宇工程建设监理有限公司施工单位：上海亚泰建设集团有限公司1、工程特点 本工程为武汉双柳特种船舶及重型装备制造基地建设 项目管子加工车间，分为室外场地、舾装车间、管子加工区、 管子喷涂区、冲洗间、管材存放区、辅房一、辅房二、管子 喷涂区。占地面积，建筑面积，建筑高度20m。抗震设防烈 度为 6 度，抗震设防等级为四级，安全等级为二级。设计使 用年限为 50 年。本工程管子加工部分结构形式为钢结构， 管子喷涂冲洗间为单层钢筋混凝土框架结构厂房，辅房为钢 筋混凝土框架结构。本工程线型复杂，施工工艺要求高，高 支模与钢结构吊装是本项目的施工重点和难点。工程工期比 较紧张，材料一次性投入很大，在施工过程中要合理配备各 种资源，搞好现场组织和管理，搞好工序的交叉和协调，确 保各节点进度在规定时间内完成。二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 XX2、砌体工程施工质量验收规范 GB50203XX3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 XX4、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242XX5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303XX6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205XX7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/TXX三、施工准备：1、组织有关人员学习建筑地基基础工程施工质量验 收规范GB50202XX施工与质量验收规范，对特殊工种 操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2、工 程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术 交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。23、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须 严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验 室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出 场。4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装 主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所 需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作， 避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验 收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。施工仪器准备施工机械准备四、施工工序：承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头 封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、 拆模、承台回填。五、承台基础施工方案：31、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集 水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑 开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将 基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮 廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖 深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白 灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、基坑开挖 根据本工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑 壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基 底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm,以便 在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的 形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载 确定，根据公路桥涵施工技术规范的规定，在基坑开挖 时采用 1：的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要 保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超 挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要 做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免 影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘 地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采 取措施，按支护坑壁的形式施工。3、凿桩头与封底及排水 按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇 的1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀, 桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。 然后凿出声测管待声测。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用 10cm 厚 C15 素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫 层边缘要伸出承台 10cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作 面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用 梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟 底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇 于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管 口应在基坑边缘 5m 以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡 坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井 的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。4、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合 格后，方可使用。4钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数 量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图 纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时， 尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢 筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢 筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周 钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均 要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方 可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头 相互错开 1 米以上。5、安装模板侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊 入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进 行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且 不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇 筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板 上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺 寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一 个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模 板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面 胶带堵塞,以防止漏浆。模板表面应平整,内侧线型顺直, 内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合 规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。6、浇注砼 钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数 据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可 浇筑砼。砼浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对 支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。砼浇注采用商品砼。浇筑的自由倾落高度不得超过2m,高于2 m时要用流 槽配合浇筑,以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑,并应边 浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间 距在以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半 径的倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm； 振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋 及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。密实的标志 是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件 的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行 处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平， 待5