炉窑砌筑综合施工指导书

筑炉工程施工目录1、 概述2、 工程施工依据3、 施工部署4、 主要施工程序、施工方法和技术要求5、 烘炉6、 质量保证措施7、 职业安全健康与环境管理8、 劳动力组合筑 炉 工 程 指 南1、 概述石油化工工业生产离不开各种炉窑，各种炉窑的建造过程中均需实施筑炉施工。筑炉施工在各种不同类型的炉窑施工中有着非常重要的作用，各种炉窑能否达到设计目的，主要取决于各种炉窑的结构，所使用的筑炉材料，施工质量，以及操作条件等。为了推行以施工工艺为突破口的现场标准化管理，为通过强制性手段把各项技术标准和规章制度融入企业标准化系列，使之规范化，系列化，真正落实到施工安装企业的施工班组中去，特编制此筑炉工程施工指南。此次编制筑炉工程指南主要为砌砖炉墙与不定型耐火材料施工。以实用，常见施工工艺为主，吸取了筑炉工程的新技术，新工艺，新材料，新机具中的可予推广应用的成果。对筑炉工程所辖七个分项工程，(炉底，燃烧室，落灰斗，炉顶，省煤器，隔墙，烟道及烟囱)按工程的适用范围，主要材料及制品，主要工机具，施工作业条件，操作工艺，工程质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全施工注意事项，依据标准等内容。以贯彻施工技术标准为主线，集施工工艺要点为内容，按条目编写而成。由于各种炉窑规格型号较多，本施工指南编制着重于锅炉，气化炉，焚烧炉，转窑等。本施工指南供石油化工建筑安装公司的施工队长，技术人员，班组长，质量检查员，材料员，安全员及筑炉工使用。是技术管理人员编制筑炉作业施工方案，进行施工准备，技术交流，控制工程质量，制订安全措施和组织筑炉工技术培训的参考资料。2、 工程施工依据2 .1. 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 2.2. 工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS27：902.3.管式炉安装工程施工及验收规范SH350620002.4.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-982.5.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编） DL/T5047952.6.石油化工施工安装技术规范SH350520012.7.建筑钢结构焊接规程JGJ8120022.8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 J8420012.9.工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309922.10.耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T10326882.11.通用耐火砖形状尺寸GB/T2992822.12.耐火材料耐火度试验方法GB/T732219972.13锅炉用粘土质耐火制品YB401-632.14.高铝质耐火泥浆GB/T2994-942.15.高铝砖GB/T2988972.16.粘土质和高铝质致密耐火浇注料 YBT508319972.17.致密定型耐火制品分类 GBT1761719982.18.定型隔热耐火制品的分类 GBT1710519972.19.硅酸铝质隔热耐火泥浆 YBT500919932.20.耐火制品堆放取样验收保管和运输规程 GBT10325882.21.硬质粘土熟料 GBT9355882.22.耐火制品的分型定义 GBT10324882.23.优质高铝矾土熟料 GB8356872.24.隔热用聚苯乙烯泡沫塑料 GB10801892.25.粘土质和高铝质耐火浇注料 GB3712832.26.高铝质隔热耐火砖 GB3995832.27.粘土结合耐火浇注料 GBT508319972.28.粘土质耐火泥 YB396632.29.硅砖 GBT2608872.30.粘土质隔热耐火砖 GB3994832.31.锅炉用粘土质耐火砖 YB410632.32.硅藻土隔热制品，珍珠隔热制品 YB3996832.33.粘土质料和粉料 YB2214782.34.筑炉手册-冶金工业出版社19962.35.安装工程分项施工工艺手册炉窑砌筑工程-中国计划出版社19992.36.全国统一安装工程预算定额第十二册炉窑砌筑工程2.37.设计图纸及其它有关资料3、施工部署3.1.施工前期准备阶段3.1.1.设计交底和图纸会审图纸会审包括专业会审，综合会审两个步骤，专业会审是指专业内的图纸会审，重点是检查图面是否有差错，施工图存在的问题，施工不明确或不便于施工操作等问题，施工图纸未经会审，不得作为施工文件使用。3.1.2.编制施工方案施工方案是指导施工的主要依据，其编制内容主要包括：工程概况、编制依据、施工工艺程序、施工方法及技术措施、质量目标及控制措施、进度计划和劳动力组合、施工机具、安全措施及环境保护等。3.1.3.选用施工机械根据进度计划进入施工现场，确保机具良好，计量器具应在有效周期的使用3.1.4.培训计划及工程安全、技术交底工程设计中所使用的新技术新材料新工艺新机具，由于没有施工经验或首次施工，必须组织有关人员学习和掌握施工方法操作要领等进行专业培训，考试合格，方可上岗操作。对班组进行工程安全、技术交底的内容包括：施工内容、施工方法，使用材质及质量标准等。安全技术交底工作由专业技术人员负责，并做好技术交底记录。3.1.5.编制施工图预算及材料计划编制施工图预算工作十分重要，编制人员应认真熟悉图纸，计算工程量，防止工程量漏项，不得照搬材料表，材料计划编制应依据内部施工预算如实编制，以免造成材料积压，影响经济效益。3.1.6.组织机具、材料进入现场，现场施工水电、通讯、道路畅通，消防设施齐备。3.1.7.建立质量管理体系，质量保证体系，落实安全、质量责任，组织劳动力进场，学习规程规范及质量标准，进行技术培训。318严格按专业交接程序办理交手续，未半理书面交接手续不得实施筑炉施工。3.2.施工阶段3.2.1.做好现场技术管理工作为实现质量安全、工期、成本、现场文明施工的预定目标必须加强施工阶段的技术管理工作，强化管理手段。3.2.2.坚持按图纸施工，优化施工方案，降低施工成本措施，采纳合理化建议推广“四新”技术，保证施工质量和安全措施到位。坚持文明施工，及时办理隐蔽工程记录。认真做好炉体放线工作，加强关键工序的管理对炉墙垂直度、水平度、泥浆饱满程度、膨胀缝和砖缝厚度实施跟踪检查，及时填写自检记录，上道工序不合格不得进行下道工序施工。防止质量通病发生，做到一次成优，对现场的不安全因素和质量隐患及时发现及时提出，及时纠正，确保工程顺利进行。3.3.烘炉阶段工程后期应主动做好精细整修，修整砖缝及墙面，清理现场建筑垃圾，做好“三查四定”并限期完成，要采取积极配合的态度，做好业主的服务工作，配合做好烘炉工作，直至正常运行。3.4.竣工验收阶段及时办理技术经济签证及索赔，施工图纸由于设计深度不够，个别漏项，错误在所难免，筑炉施工如发现类似情况应及时向设计单位或业主提出改进意见的书面文件，经设计单位和业主同意后，方可实施。工程技术人员应深入现场，加强与他们的沟通及时办理技术经济签证及索赔手续，并整理工程施工交工资料，移交建设单位。4、主要施工程序、施工方法和技术要求4.1.总体施工工艺程序4.1.1.蒸汽筑炉（链条炉）施工工艺程序：（见图4-1）木模板制作安装水冷壁挂砖或砼浇注炉顶掛砖或砼施 工砖加工厂、仓库金属件安装炉墙砌筑炉底砌筑放线炉体验收施工暂设施工准备验收检查砼搅拌站脚手架拆除省煤器砌筑脚手架搭设烘炉竣工验收图4-14.1.2.蒸汽锅炉（煤粉炉）施工工艺程序：（见图4-2）木模板制作安装砼浇注施工砼浇注施工护板砼施工砼浇注施工砼喷涂施工硅酸钙板护板砼施工砖加工厂、仓库炉底施工炉顶施工省煤器施工炉墙施工炉体验收施工暂设施工准备验收后脚手架拆除炉顶金属件安装耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工硅酸铝板安装施工脚 手架搭设竣工验收烘炉图4-24.1.3气化炉施工工艺程序：（见图4-3）木模板制作安装耐火砼浇注砼浇注拉中心线炉内脚手架搭砖加工厂、仓库竣工验收烘炉拱顶施工锥体施工筒体耐火砖衬里炉体内表面除锈放线施工准备施工暂设炉体验收检查后炉内脚平架拆除耐火砖砌筑耐火砖砌筑砼搅拌站图4-34.1.4.焚烧炉（立式）施工工艺程序：（见图4-4）木模拱胎制作安装耐火砼浇注炉内脚手架搭设砖加工厂、仓库耐火砼浇注竣工验收烘炉炉顶耐火砼浇注施工炉顶耐火砖衬里施工木模拱胎安装炉体内耐火砖衬里施工炉体内表面除锈放线炉体验收施工暂设施工准备检查合格后脚手架拆除砼搅拌站 图4-44.1.5.回转窑施工程序（见图4-5）木模板制作安装耐火砼浇注砖加工厂仓库耐火砼浇注竣工验收烘炉冷却段施 工燃烧段耐火砖衬里施工预热段施工放线炉体验收施工暂设施工准备耐火砖衬里施工耐火砖衬里施工砼搅拌站图4-54.1.6.裂解炉施工工艺程序：（见图4-6）保温砼浇注砖加工厂、仓库木模拱胎制作安装炉内脚手架搭设对流室下部；上部衬里；安护 板分层铺衬保温扳安陶纤模块涂抹烟气收集器耐火 砼炉体验收木模拱胎安装捣打可塑料分段砌 筑保温扳隔热砖炉体内表面除锈防腐方法放线炉体验收施工暂设施工准备砼搅拌站检查合格后脚手架拆除竣工验收烘炉分层浇注炉 底耐火砼 浇拆摸检查修整缺陷 图4-64.2.炉体结构4.2.1.按材质分耐火砖（包括各类耐火砖）砌体，有平砌、侧砌、立砌、吊砖、不定型耐火浇注料、高铝耐火纤维.常用耐火砖形状和尺寸（见表4-1、表4-2、表4-3）直形砖表表4-1形状砖号代号尺寸（）规 格abc（mm）体积（cm3）abCTz-1Tz-2Tz-3Tz-4Tz-5Tz-6Tz-7Tz-8Tz-9Z176Z233Z236Z236KZ177Z237Z306Z307Z307K1722302302301722303003003001141141141721141141501502256532656575756575751721146523011432230114652301726517211475230114753001506530015075300225751274.5839.01704.32571.41470.61966.52925.03375.05062.5楔形砖表 表4-2形状aba1 c牌号代号尺寸（mm）规格ba/a1c（mm）弯曲外半径ab/a-a1（mm）每环极限块数2 b/a-a1倾斜角180（a-a1）/b体积（cm3）baa1cTs41Ts42Ts43Ts44Ts45Ts46Ts47Ts48Ts49Ts50Ts51Ts52Ts53Ts54Ts55Ts56Ts57Ts58Ts59Ts60Ts61Ts62Ts63Ts64Ts65Ts66S2343S2364S2365S2366S2363kS2364kS2365kS2374S2375S2376S2377S2374k S2375kS2376kS3064S3065S3066S3064kS3065kS3074S3075S3076S3077S3074kS3075kS3076k2302302302302302302302302302302302302302303003003003003003003003003003003003006565656565656575757575757575666565656575757575757575354555603545554555657045556545556045554555657045556511411411411417217217211411411411417217217215015015022522515015015015022522522523065/3511423065/4511423065/5511423065/6011423065/3517223065/4517223065/5517223075/4511423075/5511423075/6511423075/7011423075/4517223075/5517223075/6517230065/4515030065/4515030065/6015030065/4522530065/5522530075/4515030075/5515030075/5515030075/7015030075/4522530075/5522530075/65225506759151830365067591518582.787417483496582.78741749100520104020100520107701155231046207701155231048721442894872144.54872144.528948721449418837694188.562.8941883776394188728459230115728459230728459230115728459230349155573491555443491555754434915513111442.11573.21638.819782175.82373.61573.21704.31835.419012373.62571.42769.2247527002812.53712.540502700292531503262.540504387.54725注：表中弯曲外半径计算式分子中的a值包括砖缝厚度。B值为230mm长砖其砖缝厚度为1mm；b值为300mm的砖砖缝厚度为2mm。楔形砖表 表4-3图形aba1 c 牌号代号尺寸（mm）规格ba/a1c（mm）弯曲外半径ab/a-a1（mm）每环极限块数2 b/a-a1倾斜角180（a-a1）/b体积（cm3）baa1cTk-81Tk-82Tk-83K23 117K23 119K231 1102302302301141141147494104656565230114/7465230114/9465230114/104656671334366836.12872.257144.5159584592301405.31554.81629.55注：表1.1.3-4中的弯曲外半径计算式分子中的a值包括2mm砌砖砖缝。砌砖用泥浆组成（见表4-4）耐火砖砌体一般采用的泥浆种类和成分表表4-4项次砌体名称泥浆种类和成分1粘土砖粘土质耐火泥浆2高铝砖高铝质耐火泥浆3硅砖硅质耐火泥浆4镁砖或镁铝砖用烘干的镁砂粉干砌湿砌时用镁质耐火泥外加密度为1.31.35/3的卤水5镁铬砖用烘干的镁砂粉或铬矿粉干砌湿砌时用铬泥浆，体积比：铬矿粉90结合粘106炭砖炭素浆（细缝湖）炭素料（粗缝湖）7粘土隔热耐火砖粘土质耐火泥浆8硅藻土砖粘土质耐火泥浆硅藻土粉-生粘土泥浆，体积比：硅藻土粉2结合粘土1硅藻土粉-水泥泥浆，体积比：硅藻土粉5水泥19红砖耐热砂浆、水泥砂浆或混合砂浆10换热器粘土砖格子气硬性泥浆，重量比：粘土熟料粉90水玻璃（密度1.31.4）15氟硅酸钠 1.5铁矾土（2350%）10羧甲基纤维素（）0.1湖精1水适量耐火泥浆干料加水量（3）（见表4-5） 表4-5名称13干料耐火砌体砖缝砖缝（）加水量（）耐火砌体砖缝123600500400常 见 耐 火 砖 的 主 要 性 能（见表4-6） 表4-6名 称耐火度常温耐压强度Mpa体积密度Kg/m3最高使用温度耐火粘土砖1610173012.525.52000220013501450高铝砖1700179025602300275014001550刚玉砖1800200020802600290016001700硅砖1690171017.550190019501620镁砖200035602400270016501700碳化硅砖17506019001450石墨砖30002030140016002000硅藻土隔热砖12800.51.1450650800粘土质隔热耐火砖125017104005001400高铝质隔热耐火砖173017500.6440010001350硅酸钙轻质硅砖156016703.512001670英来石砖1730180025050029033001700石棉绳300800超细波动棉30060无碱超细玻璃棉600400600高铝耐火纤维12001250150200200250普通硅酸铝耐火纤维1000120140150170180200高纯硅酸铝耐火纤维11001404.2.2.按耐火浇注料分4.2.2.1.浇注法（包括现场浇注和作成预制块施工）4.2.2.2.喷涂法，有时在现场直接浇注，预先在炉体上喷涂，这样作可以缩短工期，节省费用。工地自配耐火浇注料配合比及适应范围表（见表4-7）4.2.3.砖拱结构.半园拱.弧形拱.平拱.球形拱.环砌拱.园拱4.2.4.按部位分炉墙；炉顶；炉床和炉底；烟道和烟囱4.2.5.炉衬结构用金属件4.2.5.1.锚固件常见形式、:（见图4-6;a;b;c;d）选用612mm、园钢。材质选用113、1189或235 。焊条选用奥302或427、422。(a ) (b) ( c ) (d)图4-6;4-7项次品种使用部位的温度不超过（）配合比（重量比：）110烘干后抗拉强度（）适应范围结合剂粉料细骨料粗骨料水1粘土耐火浇注料13001400结合粘土10高铝水泥（外加）0.52.5三聚磷酸钠（外加）0.10.3矾土熟料20矾土熟料35矾土熟料（510）35893适用于要求热震稳定性好的内衬2高铝水泥耐火浇注料13001350高铝水泥1215粘土熟料矾土熟料15粘土熟料矾土熟料3040粘土熟料粘土熟料304091120适用于无酸碱侵蚀，厚度小于400的内衬3磷酸盐耐火浇注料14001450酸磷（外加）1214高铝水泥（外加）03矾土熟料2530粘土熟料矾土熟料3040粘土熟料矾土熟料15（加促凝剂）适用于要求热震稳定性好、耐磨性好的内衬4水玻璃耐火浇注料10000水玻璃外加1215氟硅酸钠（占水玻璃重量，）1012粘土熟料2530粘土熟料3040粘土熟料304020适用于要求耐磨、耐酸（氢氟酸除外）、热震稳定性好的内衬，但不适用经常有水及蒸气作用的内衬5硅酸盐水泥耐火浇注料1200硅酸盐水泥1315粘土熟料815粘土熟料3040粘土熟料304091120适用于无酸碱侵蚀的内衬将搅拌的耐火浇注料用手捏成球状向上抛约30厘米；可用另一只手将无接后，以此时混合物稍扁平并出至手指中间时的状态为标准调度。4.2.5.2.吊挂件: （见图4-7;a;b;c;） (a) (b) ( c)（见图4-7）4.2.5.3.拉紧件- 多见于砖砌炉墙: （见图4-8）图4-84.3.施工准备4.3.1.临时设施4.3.1.1.临设场地必须水电安全到位，道路通畅，水必须是净水，酸性水和碱性水都会使水泥变质不能发挥水泥的性能。砖加工厂内要保持必要的照明度，用电额设30，临时设施使用的材料可用轻钢结构，也可用脚手架杆搭设，顶部及周围使用彩钢板固盖搭设必须规范、标准。4.3.1.2.搅拌站为减少运输工作量和便于联系，其位置应尽量靠近建砌砖地点，搅拌站内安装的搅拌机台数，应根据搅拌材料的种类，性质和工程量确定。搅拌站的面积应包括搅拌机的工作面积（即上料、出料、操作清洗等工作所必须的操作区域），及临时堆放搅拌材料，运输人行通道所占的面积，周围有排水的明沟、污水不得随意排放，并增设泥浆沉淀池两座。4.3.1.3.砖加工厂应设在砖库内或砌砖地点附近，以减少运输工作量和砖的破损，砖加工厂的面积应根据所需砖加工机械的种类和台数确定，同时要考虑验砖工具，临时存放砖布置除尘管道和运输车辆及人行通道所需面积，安装砖加工机械时，机械间的距离应满足安全操作的要求，小型切磨砖之间的距离应在2米以上，小型切磨机每台所需面积为152，加工砖产生的含有大量粉尘的有害气体，危害操作人员健康，污染周围环境，切磨砖机必须设置除尘设施，可采用布袋除尘。4.3.2.材料的验收、保管和运输4.3.2.1.耐火材料和其它筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。（见附录）运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。4.3.2.2.耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。4.3.2.3.耐火材料及耐火制品的保管（1） 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。（2） 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火砖的堆放应符合下列要求： 按施工顺序堆放; 按炉子不同部位堆放; 按砖的不同规格和不同砖种分别堆成砖架; 所有砖架垛应用标签标明砖种及数量; 堆放应整齐，堆放高度不宜高于1.8高。4.3.2.4.耐火制品的运输（1） 运输装卸耐火制品时，应轻拿轻放，防止人为破坏，排列应紧密，防止碰撞损坏，不同种类，不同砖号的制品应标识清楚，不得混杂。（2） 装运耐火制品的车船必须清扫干净，并有防雨设施，运输过程中不得受雨淋水浸。（3） 大型工业炉砌筑工程的耐火制品宜采用集装方式运输。4.3.3.施工机械工业炉施工使用的机具列示表中对于某些机具适用的用“”表示，根据需要使用的用“”表示。筑炉所用的机具一览表（见表4-8） 表4-8炉子种类机具名称锅炉焚烧炉裂解炉转窑汽化炉运输机具卡车5叉车2施工用升降机卷扬机慢速15手推车 载重400kg装卸机5T电器机具主配电箱电焊机气焊分配电箱照明用具砂轮除锈机100砖加工切砖机磨砖机手提式砂轮机砂轮割机手提式切割机吊装搅拌机具沉浆搅拌机200砂浆搅拌机200-325耐火砼搅拌机0.25-0.53钢板=10mm锄、锹、扒子、勺子砂带大灰揸砌砖机具水准仪经纬仪水平尺线锤盘尺、卷尺砌砖机具灰浆捅（擂）大铲、勺卷刀、灰板、手锤编子、纤子和鉴子双刃锤、木（橡皮）锤、钨铸扫帚、刷子、塞子、大锤千斤顶干定型耐火材料空气压缩机936g风动锤手提切割机嵌入式振动器振动力900kg，频率2800次/min合泵0.23喷涂机施工用机具万能木工锯床单锯饱箱为一体木工全套用具吸尘器4.3.4.预砌筑（预组装）及砖的加工预砌筑是在炉子正式砌筑之前，对炉体结构复杂和质量要求严格而重要的部位，以及某些异型砖砌体和组合砖，选择其中有代表性的一部分或全部进行试砌，预砌筑的目的。4.3.4.1.检查耐火砖的外形尺寸是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及多种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。4.3.4.2.审查设计图纸及耐火砖的制作是否有错误。4.3.4.3.使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉施工操作方法，施工工具和材料的使用情况等。4.3.4.4.检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。4.3.4.5.试验新技术和新的操作方法预砌筑应在室内坚固平整的场地上进行，以免砌体下沉或产生裂缝等，预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应当与正式施工条件相同。以便如实反映出存在的问题，预砌筑的结果应作详细记录，对于存在的问题，要根据预砌筑和预组装的实际情况，提出解决办法。4.3.5.动力供应（1）水施工用水量，施工前应作计算，水质应采用洁净水;（2）电施工现场电力总需用量，应按最大负荷量计算，导线应选择绝缘性能好的导线;（3）压缩空气总耗总量使用前应计算，根据压缩空气输送量和输送距离选择不同直径的输送管;（4）施工前，水电气应接至施工现场，并能满足连续施工的需要。4.3.6.耐火砖的加工为了保证砌体质量，当耐火砖的外形尺寸经过挑选后，仍不能满足砌筑质量要求时，必须进行加工，另外，对于用量较少的某些砖型利用其他砖型来代替时，也要进行加工，砖加工的精细程度，应根据砌体的质量要求确定是否继续磨砖加工。4.3.7.工作地点的准备与组织工作地点正确的准备与合理的组织，是提高劳动生产率的条件之一，工作地点应在开工前准备就绪，道路畅通，场地保持清洁，不应堆积建筑垃圾其他杂物，所用材料应尽量靠近工作地点放置，而且不得影响筑炉工操作。44冬雨季施工4.4.1.冬季施工（1） 当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。（2） 冬期砌筑工业炉，应在采暖的环境中进行。（3） 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不得低于5，炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施否则，砌体周围的温度不应低于5。（4） 耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0以上，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不就低于5，粘土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于10。（5） 冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行，水泥模板等材料宜事先运入暖棚内存放。（6） 调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30，水泥不得直接加热。（7） 耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。（8） 水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法，加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30。（9） 粘土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法，加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60。（10） 喷涂施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷涂料管、水管及被焚炉（或管）壳，采取保温措施。（11） 冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列要求：；室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌施工和养护的温度应每隔4小时测量一次。；全部测量点应编号，并绘制测温点布置图；测量不定形对耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间应不大于3分钟。(12)采暖方法应根据炉体砌筑特点和现场情况确定，采用火炉取暖时，应防止煤气中毒，采取蒸气取暖时应进行计算设备衬里采用电加热取暖。4.4.2.雨季施工雨季施工气温较高，被阳光照射的物体温度远高于气温，昼夜温差变化大，影响砌体裂缝变形，因此炉体要避免阳光直射耐火砌体和材料不能受潮、淋雨，施工人员不能长时间在高温条件下作业，夏季砌筑工业炉，要搭好防雨棚和凉棚，炉内应有良好的通风设备，夏季浇注耐火浇注料，应按规定作好养护工作。4.5.工业炉砌筑4.5.1.耐火泥浆使用时的调制要求：1. 砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成份，应用所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应，泥浆的种类牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。2. 砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30；耐火砌体采用的泥浆种类和成份应符合施工规范的规定。3. 砌筑前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。4. 调制泥浆应采用洁净水，不得使用含有害杂质或有油污的水。5. 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。6. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆在使用前不应过早调制，已初凝的泥浆，不得使用。7. 不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用，当天搅拌的泥浆应当天用完。8. 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆机等机具。9. 人工搅拌时，要避免现搅现用，而应该先将粉料放在灰浆槽内装满水，充分养护（24小时为宜）后再搅拌使用。4.5.2.砌体的砖缝厚度：耐火砌体根据所要求的施工精细程度分为五类，多类砌体砖缝厚度规定如下：特种砌体不大于0.5类砌体不大于1类砌体不大于2类砌体不大于3类砌体不大于54.5.3.除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度应符合下表规定的数值：一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度（见表4-9）表4-9项次部位名称砌体砖缝的厚度不大于1底和墙32高温或有炉渣作用的底墙23拱和拱顶湿砌2干砌1.54带齿褂砖湿砌3干砌25隔热耐火砖（粘土质、高铝质和硅质）工作层2非工作层36硅藻土砖57红砖内衬58红砖作外壁109空气、煤气、管道310烧咀砖24.5.4.砌筑一般工业炉的允许误差应符合下表的规定：（见表4-10）表4-10项次误差名称允许误差（）1垂直误差墙每米高3全高15基础砖墩每米高3全高102表面平整误差（用2米靠尺检查，靠尺5米砌体之间的间隙）墙面5褂砖墙面7拱脚砖下的炉墙上表面5底面53线尺寸误差：矩或方形炉膛的长度和宽度10矩或方形炉膛的对角线长度差15圆形炉膛的半径误差内半径 2m15内半径 2m104拱和拱顶的跨度105烟道的高度和宽度154.5.5.耐火砌体的检查方法耐火砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，厚度等于被检查砖缝的规定厚度，如塞尺插入砖缝深度不超过20时，该砖缝即为合格不得使用端头尖锐或磨损和不标准的塞尺。炉子砌砖应具有平整的表面，并保持水平和垂直，如果底层表面基础不平时，可用灰浆找平或第一层砖砍削加工，使砌筑时上部表面水平、砌砖水平度用水平尺检查，如果有误差，则在砌筑上层砖时找平，或选用厚度砖纠正过来。有时砌倾斜状砖层时，其斜度用样板进行检查，样板的底面同砌体同样倾斜，其角度要相等，在样板上面放水平尺，检查水平度。垂直度检查，是使用线锤和靠尺，靠尺紧靠在砌体上，如果线锤平行靠尺中心垂线，说明墙面是垂直的，同样用一面成斜度的靠尺，也可检查倾斜墙砌砖的倾斜度。砌砖要保持横平竖直的要求，除使用以上各种用具，最基本的是每层砌砖要按标杆严格挂线施工，标杆是施工前按图纸尺寸要求提前立好，杆上划出砖层（平均砖厚加灰缝厚度）砌砖时按砖层挂线，水平线砌砖。砌筑图形墙时（立式炉）应按中心线砌筑或按弧形板检查，如果炉体钢壳椭圆度误差在允许范围内，也可以炉体钢壳作导圆，再以同样炉墙厚度一样的样板随时检查。4.5.6. 筑炉砌砖4.5.6.1.筑炉砌砖的规则1.工业炉复杂而重要的部位，应进行予砌，并做好技术记录2.工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定砌筑前应校核砌体的放线尺寸3.耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮，砌体应错缝砌筑，避免砌体砖缝内泥浆应饱满，其表面应勾缝，干砌炉底和墙、砖缝内应用干耐火粉填满。不得在砌体上砍凿砖、砌砖时应使用木锤或胶锤找正，不应使用铁锤，修整砌砖的工作应在泥浆凝固前进行，泥浆干固后不得敲击砌体，不要在砌体上放东西。4.砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形斜槎，不应使用小于厚砖四分之一的砖。5.砖的加工面或有缺陷的表面，不宜朝向见火面或炉子通道内表面或膨胀缝。6.炉子各部位的砌体类别（砖缝厚度）膨胀缝的数值（膨胀缝宽度）分布位置和构造等，应由设计规定。7.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位，炉体钢架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通。上下层应互相错开，当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用耐火砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体复盖。8.留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并按规定填充材料。9.耐火砌体的砌筑应横平竖直，灰浆饱满均匀，砖缝厚度和泥浆饱满程度应及时检查，一般部位泥浆饱满程度不得低于90，对气密性有较严格要求的部位，其砖缝的泥浆饱满程度不得低于95，砖缝厚度用塞尺检查，泥浆饱满程度用百格图检查。4.5.6.2.炉底的砌筑1.砌筑炉底前应预先找平基础，必要时应在最下一层砖加工找平，砌筑反拱底前，应用墙板找准砌筑弧形拱的基面，斜底应放线砌筑。2.炉底有平底，斜底和圆锥形底，反拱底等多种形式，炉底与炉墙的砌筑顺序应符合设计要求，经常检修的炉底应砌成活底。3.水平砖层砌筑的斜炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相同材质的不定形耐火材料找成斜坡。4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。5.圆锥形底砌砖，采用异型砖环砌，每一环一种砖型是一种多面楔形砖，其倾斜度应与炉子壳体一致，最上一层是圆形墙的基础应注意水平度和炉墙内径尺寸。4.5.6.3.炉墙的砌筑1直墙的砌筑，.直墙应立标杆拉线砌筑，当两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙砌体应横平竖直。2.直墙墙角砌砖的交错特别注意，因为墙角是砌体的薄弱部位，在砖墙砌筑过程中，墙角是起基准作用的，也是砌每层砖的拉线依据，如墙的垂直度、水平度、砖缝厚度以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准的，因此，墙角砌砖的好坏，直接影响墙体的质量，墙角砖必须经过挑选，应选用符合标准，又不缺棱角，不扭曲厚度均匀的砖用于墙角砌筑，为了使砌砖错缝墙角砖一般都采用3/4的砖和半砖砌筑，3/4砖为长度171，半砖为114。3炉子的放线方法：在砌筑前，必须将炉子基础表面用泥浆或浇注料找平，然后按施工图放线，先放出纵向及横向中心线或横向基准线（如以锅炉的1标高为准）然后再放出多部位的墙身线（包括耐火砖、硅藻土砖、红砖）放线时应特别注意应按中心线为准自内向外的方法进行，千万不能由外向内放线，以确保炉膛的正确尺寸。4.如果直墙是用两种或两种以上的砖砌筑的（如锅炉炉墙），为了防止炉墙分离和保证炉墙和稳定性，每砌6-8层耐火砖墙与红砖墙或硅藻土砖墙要进行内外墙互相拉固的砌筑方法，以保持炉墙的整体性和稳固性。5施工中，应注意炉墙与炉底、炉顶及直墙穿墙管的膨胀缝留设。6施工过程中，经常用检验工具、检查炉墙的垂直度、水平度及砖缝厚度等。4.5.6.4.圆形墙砌筑1圆形炉墙属热工设备的耐火衬里项目，圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可依据壳为导面进行砌筑，卧式圆形砌体应信炉壳为导面进行砌筑。2弧形墙应以样板放线砌筑，砌筑时经常用样板检查。3具有拉勾砖或褂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与褂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应有活动余地，不得卡死。4园形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层的重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点，园形炉墙的合门砖均匀分布。5拱脚砖的炉墙上表面应按设计标高找平，表面应平整，拱脚砖与中心线的间距应符合设计尺寸。4.5.6.5.拱和拱顶的砌筑1拱胎及其支柱所用材料，应满足拱胎的支撑强度及安全要求，拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整，支设拱胎尺寸应正确，支设拱胎要牢固，并经检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。2拱角表面应平整，角度应正确，不得用加厚砖缝的方式找平拱脚。3拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑，当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，方可砌筑拱和拱顶，并不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或硅藻土砖。隔热耐火砖拱顶的拱脚砖后面，可砌筑与拱顶相同材质的砖。4拱和拱顶错缝砌筑时，错缝砌筑的拱和拱顶应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。5跨度不同的拱和拱顶宜环砌，环砌拱和拱顶的砖环应保持平整和垂直。6拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。7拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合，拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3。8锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布：跨度小于3的拱和拱胎，应打入一块锁砖，跨度大于3时应打入3块跨度大于6时应打入5块，打入锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入，打入锁砖应使用木锤。9砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相结合的方法。球形拱顶应逐环砌筑并及时合门，留搓不宜超过3环合门砖应均匀分布，并应经常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性，10吊挂砖应予砌筑，并进行选分和编号，必要时应加工，吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑，吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3，当砖的耳环上缘与吊褂梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧，砌筑吊挂平顶时，其边砖与炉墙接触处应留设膨胀缝，斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。11吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。12拆除拱顶的拱胎必须在锁砖全部打紧拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终柠紧之后进